高炉车间安全技术规程.doc

高炉车间安全技术规程一、炉前系统安全技术通则二、砂口维护安全技术规程三、熔铁式主沟安全技术规程四、炉前吊车安全技术规程五、炉前抓斗安全技术规程六、炉前电风扇安全技术规程七、高炉单轨吊安全技术规程八、高炉富氧喷吹安全技术规程九、高炉富氧喷吹使用故障处理安全技术规程十、铁口岗位安全技术规程十一、铁口泥套制作维护安全技术规程十二、开口机安全技术规程十三、泥炮安全技术规程十四、皮带维护安全技术规程十五、更换风口安全技术规程十六、卷称（主控室）安全技术规程十七、矿槽岗位安全技术规程十八、热风炉工安全技术规程十九、清灰工安全技术规程二十、水工安全技术规程二十一、清理铁道安全技术规程二十二、清理炉顶、炉身安全技术规程二十三、炉前更换风管安全技术规程二十四、炉前更换风口二套安全技术规程二十五、放砂口安全技术规程二十六、高炉煤气系统安全技术规程二十七、高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程一、炉前系统安全技术通则 1、接班前由工长或班长主持开好班前会，根据上班和本班的生产和设备情况做好安全交底，检查确认所属生产设备是否安全好用，否则禁止上岗。 2、严格贯彻执行岗位操作规程和岗位安全生产责任制，班中禁止喝酒、脱岗、睡岗和从事与生产无关的活动。 3、对所属生产设备要做到班班有检点，要求检查方法、部位和标准三落实，特别是对泥炮等关键设备要严格检查。 4、严格遵守各种操作牌制度，无操作牌禁止操作，特别是吊车操作牌等更要严格贯彻执行。 5、吊车作业要有专人指挥，专人操作，禁止超负荷和横拉斜拽。 6、泥炮、开口机、电风扇、单轨吊等设备的电气压扣、开关、线路要完好，并有安全网、防火装置和接地线等安全设施。 7、经常保持出铁场平台和天井栏杆、砂口安全罩、渣铁沟盖板等安全设施完好，严禁跨跃主沟。 8、潮湿的铁器、工具和碎铁等禁止直接与铁水接触，使用前特别是冬季必须烤干，预热。 9、新作的泥套、砂口、铁沟、小闸、流嘴等设施，出铁前必须用火烤干。 10、出铁前要认真检查渣铁罐完好情况，罐位要对正，罐内无脏物和积水，新修的铁罐烤干，严禁用带水和有潮物的渣铁罐出铁放渣。 11、水冲渣要防止下渣带铁，并禁止往冲渣沟中扔大块残渣。冲渣过程中冲渣点附近禁止站人。 12、铁口、风口区域泄漏的煤气要点燃，特别是做铁口泥套时要严防煤气中毒。 13、出铁过程中禁止闷炮，特殊情况时必须经炉前技师批准，并且在闷炮前做好各项准备工作，严防渣铁流到地下和引起冲渣放炮。 14、炉前关键设施和设备要按厂规定要求，由班（组）长或工长主持定期检查，并做好记录，如铁口通道、砂口、开口机大梁、底座、泥炮底座、风口二套卡子、炉基炉缸等重要部位。 15、保持渣铁道干净，路面不许有积水，严禁出铁放渣过程中清理渣铁道。 16、炉台上备品、材料、工具和小铁等要摆放整齐、禁止乱堆乱放。 17、炉基、炉顶、各层平台和屋顶要定期清扫，悬浮物要彻底清除。18、无水炮泥禁止打水，不合规定的废泥不许运往高炉。19、泥库要有保温设施。20、禁止在渣铁沟和风口周围休息和打盹睡觉。21、坐料时工长应通知炉前，并不许在风口对面站人。22、不许单人到炉顶煤气区域工作，双人作业要采取可靠的安全措施。23、到炉顶、炉下工作时要戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带。24、禁止往炉下扔残渣铁。25、煤气、氧气、压缩空气用完后要关闭。26、煤气、氧气、压缩空气带各联接部分要牢固，铁丝捆绑后要拍平。二、砂口维护安全技术规程1、新浇注的砂口底部残渣铁必须抠净，并用火烤干。2、新砂口第一次出铁，是通铁量情况，可考虑连出一次，防止砂口凝死及其它问题造成事故。3、清除砂口铁水面的残渣凝盖和主沟积存的大块残渣。4、出铁时不准从砂口过道梁上部走行。铁后向砂口上部洒稻壳保温。5、清理主沟及砂口内残渣铁时，严禁使用抓斗清理。6、砂口上部及小井处要放好安全保护罩。三、熔铁式主沟安全技术规程1、 熔铁式主沟任何作业人员严禁跨越。 2、高炉使用主沟时，砂口盖板要盖好，并保证完好齐全。 3、砂口以上部位禁止通行。4、主沟凸台部位要根据维护有关规定、定期检查，发现破损要及时修补，防止炉前人员在制作铁口泥套时发生坠落主沟事故。 5、更换风口、风管及更换泥炮、开口机等设备时，由于距离主沟较近，要防止发生人员烧烫事故。6、外来人员在主沟区域作业，必须设专人监护。7、熔铁式主沟根据侵蚀情况应及时改道，防止主沟和砂口漏事故发生。四、炉前吊车安全技术规程 1、炉前吊车必须专人负责操作，严格遵守操作牌制度，凭牌交接班，无牌禁止操作和检修。 2、接班后对吊车所属机电设备、机械设备必须按规定的内容、部位和标准进行全面检查。 3、起重作业时要严格贯彻执行公司颁布的有关规定，所用的吊具必须完好可靠，不许超负荷运行，不准歪拉斜拽，吊物必须绑扎牢固。 4、出铁时禁止在铁口上方使用炉前吊车，要求将吊车停放在远离铁口部位。 5、吊车作业时，司机与指挥人员要密切配合，服从指挥，确认联系信号，不得乱动。 6、吊车运行时必须有专人指挥，严禁多人指挥。吊车吊重物时，下面禁止有人工作或逗留。 7、禁止搭乘吊车，从重物上下或从吊物下行走。 8、吊车使用后应停放在指定地点，切断电源，取下操作牌，锁好门锁后离开。 9、安全设施不齐全时应及时找维护人员检修，未经处理不准使用。 10、炉前吊车作业时不准在吊车上从事检修或检查，未经司机允许不准上下车，更不准在大车轨道两侧行走。11、吊车不工作时，吊钩严禁悬挂重物。五、炉前抓斗安全技术规程1、炉前抓斗主要用于抓取散状的耐火材料和清渣使用。严禁做其它工作使用。2、用抓斗抓取物料时，必须使半幅展开放平，严防压脚和夹脚。3、必须使翻板与钩头固定后，人离开后方可起抓。4、抓斗在高空中运行时，其下面不得有人工作。5、不能乘坐抓斗，严禁乘坐抓斗上下炉台。6、抓斗钢绳必须与吊车挂钩挂牢，人退离抓斗1.5米以外方可启动。7、抓斗在空中运行时不得摇摆、乱晃 8、抓斗钢绳必须定期更换。9、抓斗两边立柱要垂直，不得弯曲。10、搞好压把平衡，以免用手操作。六、炉前电风扇安全技术规程1、电风扇的按钮必须有明显的标志，非高炉操作人员和检查人员不得乱动。2、发现电缆线漏电时，必须事先切断电源，然后及时通知电气人员处理。3、电风扇的前后端必须加保护罩和铁丝安全网，以防叶片伤人。4、电风扇移动位置时，必须首先切断电源，不得在转动时移动。5、电风扇的外罩及其内部不得存放衣服、手套及其它用品。6、禁止用手摸风扇吸风口，并且不准靠近吹风。7、电风扇必须接好完整可靠的接地线。8、工作完毕，立即关闭电源。七、高炉单轨吊安全技术规程1、单轨吊运行必须由专人操作，专人指挥，工作前进行认真检查。2、认真贯彻操作牌制度，没有操作牌禁止操作。3、严格贯彻吊装规定，不许超载，不许横拉斜拽，不许吊重量不清的重物。4、单轨吊车滑线（胶皮软线）应保持完好，同时必须高空滑动。顶部架设防雨设施。5、钢绳应定期更换，不得使用带毛刺的钢绳。6、加强维护检查，电动压扣不得被水淋湿，并有可靠的接地装置。不工作时停电后将压扣放在安全位置。 八、高炉富氧喷吹安全技术规程1、从事氧气的操作人员，必须经过用氧知识、安全技术和操作规程教育，经考试合格后才能独立上岗操作。2、送氧时开阀门速度要缓慢，各阀门之间用氮气冲压，控制阀门前后压差小于0.3Mpa，以降低管道内氧气流速。3、因故高炉休风或减风操作时，都必须遵守先停氧后减风直至休风的原则。4、正常供氧时，氧气压力应大于冷风压力0.1Mpa，小于该值时应通知公司调度室，立即停止供氧，按停氧操作规程进行操作。5、氧气管道禁止干、湿氧混送或交替使用。6、氧气管道检修或长期停用后，在使用前，管道系统必须进行彻底地清扫和检查，符合规定后方可送氧。7、如果停氧时间超过一个月以上，应将氧气总管及调节阀组内的氧气放掉，并用氮气及干燥无油的空气置换，在“B”阀出口法兰处堵盲板。8、氧气管道动火时，事先应办理动火许可证，对有关氧气阀门进行彻底检查确认不漏，并用干燥无油的空气或氮气置换，取样化验合格，经保卫部门认可方可施工。9、氧气管道系统所属仪器仪表和调节机构，每月由高炉主任主持，仪表维护人员共同检查一次，发现问题及时处理。10、氧气管道所属设备，应涂有天蓝色标志，每35年刷漆一次。11、氧气管道每隔35年测定壁厚一次，必要时应作探伤检查和强度试验，壁厚腐蚀达一毫米时，应予以更换。九、高炉富氧喷吹使用故障处理安全技术规程1、氧气来源突然中断时，应立即关闭快速切断阀和调节阀，并通知公司调度室。若长期不能供氧应将“A”阀“B”阀关闭，并在“B”阀出口法兰堵盲板。2、氧气管道着火时，应立即按停氧程序进行停氧操作，并通知公司调度室、厂安全科等有关单位，并积极组织灭火。3、冬季氧气管道发生冻结时，可用不含油的热水或蒸汽解冻，严禁用火烤。4、高炉突然发生事故，立即关闭快速切断阀，然后按停氧程序进行停氧操作。5、发现氧气管理系统漏氧时，及时通知公司调度室，立即按停氧程序停氧，符合安全规定条件，方可进行处理。6、高炉长期休风，“A”、“B”阀没关严之前，不准停鼓风机。十、铁口岗位安全技术规程1、出铁前准备11穿戴好劳动保护品，各岗位人员到岗位进行检查。12铁口泥套应完整，深度在保护板内5080毫米。13泥炮装泥时，侧身先将炮头内硬泥抠出，然后装入合格的新泥，禁止用手塞泥球。14泥炮和开口机运转正常，装完泥后活塞顶过装泥口，炮泥已经推到炮口。15冲水渣高炉水渣水量正常，嘉恒转鼓运转正常。16炉前班长检查和确认各岗位具备出铁条件。17炉前班长应检查铁罐的配置情况，确保位置正确，罐数够用，罐态良好。18禁止使用潮凉有赃物及砖衬损坏的铁罐放铁，渣罐内有积水要翻出并烘干后使用。19炉前班长接到铁口和大沟岗位可以出铁的确认报告后下令出铁。2、出铁操作21开动开口机前先启动警报，确认开口机周围是否有人作业，确认后开动回转装置，不准冲撞，将钻头对准铁口中心，然后开动风动推进装置将铁口钻开。22透铁口钻杆不够长加铁棒时，双脚不能站在凸台上，侧身将铁棒放到铁口上。23从钻铁口到堵铁口期间，禁止正对铁口站位或通行。24在出铁放渣时，禁止横跨未覆盖的渣铁沟。25工具必须烤干，预热以防潮凉接触铁水爆炸。26人工透铁口时要站在铁沟旁边，劳保用品用水淋湿，配带防护镜，动作协调，防止跌倒。27出铁时必须有专人看罐，带好防护镜，严格控制渣铁表面距罐嘴高度要大于300毫米，超过时由炉前负责用泥球加高罐嘴和罐沿，并通知机务段由专人护送。28如铁口过浅，渣铁流过大，或铁口大喷渣铁出不净时，工长要改常压或低压出铁。29确认出铁时调罐各种信号不好使时，高炉立即下去人用对讲联系顶罐。210铁沟闸板拨不过去时，立即堵炮，防止铁水下地。3、堵铁口操作31堵铁口先启动警报，然后试炮，检查液压炮并确认压力是否正常，附近是否有人作业。32当铁口见风和渣铁已按料批出净时，由工长或炉前班长下令堵炮。33要严格遵守转炮，打泥程序，严禁炮没压严就打泥。34打泥量要根据铁口情况来决定，注意观察打泥压力变化，做到定期倒炮。35泥炮失灵或线路有故障应及时处理，不得已时应采用低压或休风堵铁口。36泥炮故障，长时间不能出铁，应酌情处理放掉砂口。37堵住铁口后，有水炮泥5-10分钟拔炮，无水炮泥45-50分钟拔炮。铁口浅或泥没有打进去，待铁罐配到位时再拔炮。人工堵铁口必须待铁口堵住后，再过5-10分钟才能送风。38拔炮时要注意了望和确认炮身周围有无人员工作，铁口正面无人时再间歇，缓慢地进行，防止渣铁跟出，否则应进行二次堵铁口作业。39确认铁口堵好后，炉内通知机务段调罐。310拔炮后应抽回活塞后，抠掉炮头内旧泥，注意各部情况和喷溅伤人。3、11清理渣铁沟不准站在似凝非凝的渣铁表面，以免烧脚。3.12抓斗抓渣时要密切配合。专人指挥，地面人员要站在安全区域内防止抓斗悠动伤人。3、13砂口内渣子尽量放净，均匀撒保温料保温。4、高炉铁口的维护41必须及时按料批出净渣铁。42保持铁口泥套完好，新做的泥套要抠净渣铁和废浇注料，做好后应彻底烤干。43严禁潮铁口出铁，铁口潮湿时，烤干后再出铁。44保持稳定而足够的铁口深度，开孔孔径要合适，严禁出铁跑大流。45保持炮泥质量稳定，装泥前要认真检查，禁止使用冻泥，硬泥和过稀的泥堵铁口。46铁口经常潮要及时组织有关人员查漏水，坏风口要及时更换。47开铁口困难时一般不采取闷炮的办法。如需闷炮必须经炉前技师和倒班技师的同意，并积极做好一切准备工作，严防风管烧穿或渣铁淌地事故发生。十一、铁口泥套制做维护安全技术规程1、保持铁口泥套完整，深度在5080毫米范围内，严防深度不够将泥套压坏。2、使用浇注料每周浇注一次。3、制做泥套有关规定。31首先抠净残渣铁，其深度大于100-150毫米。32用浇注料填充，水份要达到3%左右。33用泥炮头垫上胶皮压实，取下胶皮再用炮头压下量50-80毫米。34保持泥套中心线与铁口中心线一致。35新做的泥套必须用煤气火烤干。36开口机工作时，要防止钻头碰环铁口泥套，新做的铁口泥套，开口应缓慢间歇式的钻进。37严防堵铁口时泥套冒泥，禁止使用有缺陷的泥炮头，铁口门两侧积渣要及时清除。38出铁中发生铁口泥套破损时，要采取其它相应措施（炮头绕石绵绳或枪头塞硬泥）如再堵不上炮可改常压休风堵铁口，防止渣铁流到地面。39定期检查铁口通道，其中心线必须与铁口中心线保持一致，防止烧损冷却设备。十二、开口机安全技术规程1、开口机由炉前班长或铁口负责人负责操作，其它人员不准使用。2、工作前检查开口机所属设备要灵活好用，风压、油压是否在正常范围内，软连接是否漏风和破损，油管、阀门是否漏，紧固件有无松动，如有找有关人员处理。3、钻杆接手锁必须锁紧，使用时若钻杆摆动厉害，停钻检查，禁止用弯钻杆钻铁口。4、钻头要对正泥套中心,附近不准站人，严格遵守开风、震打、旋转，铁口打开后停震打、停旋转、最后停风的开口机工作程序。 5、铁口通道泥质过硬时，禁止用开口机猛烈冲击。6、开口机开铁口过程必须保持吹风，不得堵塞。7、开口机迴转装置工作时，要观察周围是否有人工作，确认无人后方可工作。8、上、卸钻杆、钻头时，禁止开口机开动操作任何部位。9、卸转杆接手时，选好站位，远离泥炮、开口机旋转半径一米以外。10、钻杆法兰盘螺栓必须拧紧，使用时若钻杆摆动厉害，停钻检查。11、当铁口深度小于500毫米时，不得使用开口机钻铁口。12、开口机用后返回时，要观察周围是否有人工作，确认无人后方返回。13、定期检查开口机角度（10O）是否与铁口一致。十三、泥炮安全技术规程1、泥炮由炉前班长和铁口负责人操作，禁止其它人员操作。2、出铁前及出铁中要进行试炮，油压达到规定水平，液压部件无泄漏，转炮底盘螺丝等机械部件无异常，保证泥炮灵活好使。3、出铁前进行装炮，严禁将冻泥、硬泥、稀泥及其它杂物装入泥缸，并禁止乱动操作杆、电源和用手直接装泥。4、冬季要进行烤炮，把炮头烤热，防止凉炮头堵铁口后发生爆炸。5、保持炮嘴的完整，不得使用有缺陷的炮嘴堵铁口。6、当炉缸内渣铁出净后，工长或炉前班长发出堵铁口信号，铁口负责人或一助手执行。7、启动泥炮前先四周了望。确认泥炮活动半径内无人和障碍物时方可启动。8、堵炮时要注意打泥油压大小，正常工作压力20Mpa，如油压过低（18MPa）查明原因后再堵炮。9、堵铁口操作不能过猛，以铁口不冒火、不喷渣为原则。严禁打泥活塞动作后继续动作转炮。10、堵炮及拔炮时铁口正面严禁站人。使用有水炮泥堵口后510分钟拔炮，使用无水炮泥堵口后4550分钟拔炮。拔炮后确认铁口无异常的情况下，泥炮退回装泥地点，活塞抽回至零位。11、抠炮头作业时，一定要将活塞抽回零位，不准站在炮口正面作业，防止泥缸内高压气体喷出伤人。动打泥活塞时操作人员一定要确认。12、定期检查，保证炮口中心与铁口中心线偏差不大于5毫米。13、泥炮各机械系统要定期检修和更换，高炉大中修泥炮要严格验收，做到各部位运转正常。 十四、皮带维护安全技术规程1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品，系好钮扣扎好袖口。2.作业时严禁身体、工具触碰皮带及转动部分，防止皮带伤人。3.设备检修时要停机，取得操作牌并登记，取牌人与操作人员共同确认机牌是否相符，切断电源后挂上“有人工作禁止合闸”标志牌。4.检修完毕试车前要详细检查联系好，送牌人与操作人员共同确认机牌是否相符，做到确认、确实、确信。5.检点、巡检、清扫、注油等人员必须两人以上作业。严禁从皮带上面跨越、行走和坐卧，需要通过时必须走安全道。6.皮带系统要确保机旁拉绳开关等安全装置要完好可靠。7.清扫各层平台时，严禁将杂物往下扔以免伤人。8.严禁往皮带上扔杂物，防止堵塞闸门影响生产。十五、更换风口安全技术规程1、休风前准备工作：1.1休风前将所更换的风口，风管准备到位。1.2休风前将换风口所需要工具准备到位。（如滑锤大勾、泥叉、搂耙、长大勾、钢钎、氧气管勾、钻杆、泥球、鎯头等）1.3更换风口操作由炉前班长主持，更换前进行安全教育安全交底，制定安全措施，穿戴好劳保品，防止烧伤。1.4当风压拉到60KPa时，可将拉杆松开一侧，当风压到零前将两个拉杆全部松开拿下。1.5如果更换风口需加长时，提前准备好氧气带和氧气管，点火胶皮带以便备用。1.6随着拉风压力降低，来控制坏风口水量大小，避免减水过早和过晚造成风口坏大和风口前端凝死，给炉前工作带来困难，影响更换速度。2、休风倒流后的工作2.1休风倒流后，立即打开视孔大盖，进行风口堵泥不冒火为止。2.2炉前工立即挂起重机，将销子打下、风管落地。2.3炉前立即进行风口堵泥，待不堆焦炭为止。2.4水工拆下风口来、排水管。2.5滑锤挂住风口前端进行反打，将风口拿下。2.6旧风口拿下后必须彻底处理残渣、残铁，保证风口一次上严。2.7如果残渣、残铁用钢钎抠不动时，可立即用氧气烧，彻底处理干净。2.8新风口用钻杆串上，抬到大套前，钻杆前端伸到二套里，后端抬起，将风口滑到二套里，然后用钻杆顶风口向前，直到上严。2.9水工立即接好来、排水管，给风口送水。2.10炉前工将风管吊起到位，上好白钢垫打销子打紧。2.11炉前立即将拉杆上紧。2.12炉前将风口堵泥捅开，炉内关好大小盖。2.13炉前确认风口、风管上严后通知炉内送风。2.14水工清理风口平台现场。十六、卷称工安全技术规程1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，检查操作牌是否完整齐全。2、有必要上炉顶检查时，必须二人以上，配带煤气报警器，看好风向，不要在煤气边停留，防止煤气中毒。3、在炉顶检查，协助设备人员处理事故时，一定要走安全走梯、走桥，行走时要扶好，行走通道有油污，冬季通道有冰雪易滑跌，应督促有关人员处理，防止滑跌。4、机电设备运行时，禁止身体或衣服接触转动部分，防止机械伤害。5、设备检修时，要严格执行操作牌制度，设备维修或专业点检人员来取操作牌，需要时，要在电源开关上操作开关上挂禁止合闸与禁止操作警示标志，检修完毕试车前要详细检查检修部位联系好，确认后再动车，工作完毕要回操作牌。6、设备突然停车时，要及时联系有关人员到场检查，确认无误后方可给电运行，严禁随意短接保护装置，强行开车。7、检查供电系统时，一定要使用专用验电工具，处理电气设备故障时，要停好电按电气设备检修规程操作。十七、矿槽岗位安全技术规程1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，检查所用工具是否安全可靠。2、做好本区域内安全点检，检查安全装置是否灵活可靠。3、运行过程中如发现异常声音、振动过大、温度过高、皮带划伤等要立即停机处理，严禁在皮带运行过程中处理。4、必须严格服从主控室统一指挥，严禁擅自启动和停止皮带。5、检修皮带处理事故时必须取得操作牌，将机旁操作开关打到零位，锁好拉绳开关，并设专人联系，否则禁止作业。6、严禁超负荷启动皮带，不经允许不准擅自动用皮带的任何部位。7、在皮带运行过程中，严禁注油、清扫、捅漏嘴、捡杂物等作业，更不准触摸运行中的皮带。8、皮带运行时要与皮带保持0.5米以上安全距离，严禁坐、钻、跨越皮带，经过时需经安全过桥。9、筛子运行过程中禁止处理漏嘴堵料，防止滑跌造成伤害。10、严禁在皮带通廊内动火，需要动火时，必须开具动火票，并采取可靠的安全措施。11、处理事故、更换托辊、注油、上皮带牙子时，必须两人以上作业，并执行第5条的相关规定。12、严禁穿大衣上岗作业。13、对于高炉矿槽倒槽作业严格执行倒槽单项作业规定。十八、热风炉工安全技术规程1、煤气区域必须配戴煤气报警仪，同时禁止单人作业。2、煤气设备严禁漏煤气，如有煤气泄露必须及时汇报解决。3、单座热风炉检修时，煤气阀、冷风阀、热风阀必须堵盲板，以防渗冷、热风和煤气。4、热风炉各层平台上四周严禁堆放杂物，在平台上作业时严禁往下扔掉工具及杂物。5、热风炉燃烧时要按规定调好空气和煤气的配比，避免产生喷炉和震动。不准长时间在燃烧器附近工作和逗留。6、认真遵守煤气规程，严禁擅自点炉。7、热风炉点炉时，必须先点火后给煤气，如果点不着时应立即关上煤气切断阀，检查原因，待炉内残留煤气抽净后再重新点炉。8、有倒流阀的高炉休风时必须采用倒流阀倒流，不得已时方可采用热风炉倒流，但不得同时用二个或三个热风炉倒流，倒流时间不得超过一个小时，炉顶温度不得低于1000度，如超过规定可改炉倒流。9、倒流的炉子不得马上送风，以防残余煤气爆炸，须抽5分钟后方可送风。10、休、送风之前必须与高炉工长联系确认后，方可休、送风。11、煤气管理必须服从煤气技师和公司总调度室指挥。12、禁止闷炉，不能送风的炉子应把废气阀打开。13、热风炉正在燃烧时如遇到助燃风机马达停电，应立即关严煤气调节阀，关煤气切断阀并切断电源。14、热风炉的水压必须大于热风阀的水平冷却点压力（该炉水压大于热风压力），并且再加上0.05MPa的安全系数。15、送电时先给动力开关，后给操作开关，停电时先停操作开关、后停动力开关。16、各阀门全开或全闭后，必须将万能开关搬回零位。17、停电检修拉下电源后，应挂上有人检修、禁止合闸的标志牌。18、非常开关只有在下列情况下方可使用：18.1 高炉倒流休风。18.2 各阀门的接点临时损坏或外部线路发生故障。18.3 有一电机发生故障。18.4 检修后试车。19、如停电用手操作时，必须将电源拉下，挂上禁止合闸牌。20、电气设备发生故障时，及时汇报，由专业人员处理。21、发现机电设备的声音、电机轴承的温度、电流、电压，有异常应立即停止运转，进行检查及时报告处理。十九、重力除尘器清灰安全技术规程1、放灰时，岗位必须汽车司机进行互保，防止煤气中毒事故，否则禁止操作。2、清灰时必须站在上风侧。3、放灰时附近危险区内严禁有人。4、放灰时加湿机必须正常工作，不许扬尘。5、放灰时若发现灰车漏灰，应停止放灰，将漏灰处堵上后继续放灰，除尘器两侧禁止堆放重力灰。6、放灰时清灰口开的要适当，不许开的过急或过大，放完灰后，清灰阀必须关严。7、高炉减风50%以上或休风时不许打灰，如因灰过多，必须领导亲自主持并采取措施后方可打灰。8、长期休风未赶净煤气前不许打灰。9、长期休风后进入除尘器或管道内清灰和工作，必须严格遵守以下规定：9.1 必须确认煤气来源已经切断（关好煤气出口盲板、炉顶火燃烧正常），并将残余煤气驱逐干净，经化验分析并确定一氧化碳含量小于24PPM以后方可进入工作。9.2 进除尘器前要仔细检查，有无重物下落的危险，如有危险必须排除后方可进入，在除尘器内工作期间，不许动除尘器煤气切断阀。9.3 在温度大于60度时不许进入，干灰没放净前不许进入，在抠灰时严禁大量打水，即使小量打水人员也必须撤出来。9.4 在除尘器内工作要准备好空气呼吸器，最少不得少于两人同时作业，而且在除尘器外部必须设专人监护。9.5 抠灰时除尘器内的照明必须使用低压防爆灯。10、电气设备有问题应将电源拉下，迅速用手摇把把清灰阀关上，及时找电气人员处理，不得擅自乱动电气设备。11、除尘器重力灰应经常清净，如有特殊原因，应及时向领导汇报，严禁超过除尘器的极限存灰量。12、如果除尘器清灰阀关不严漏煤气时，必须佩戴防毒面具方可进行处理。13、检查除尘器灰量时，禁止用铁钎子和尖锐工具敲击除尘器。14、除尘器各层平台的防护栏杆有缺陷或已经损坏时应及时修复。15、放灰前必须与高炉工长取得联系，得到允许后方可放灰。16、处理清灰阀关不上时必须设有专人指挥，戴好空气呼吸器方可作业，除尘器方圆四十米内禁止动火，如需要动火必须联系高炉休风处理煤气后动火。17、高炉大中修、开炉时，必须仔细检查验收，确保除尘器内没有杂物。18、加湿打灰装置每次使用后，必须将机内的重力灰搅净。21、除尘器周围严禁有明火。二十、水工安全技术规程1、接班前必须穿戴好劳动保护用品，认真检查冷却设备、备品备件、工具、煤气报警仪等，进行对口交接班，并做好交接班记录。2、每2小时检查一次冷却壁水温变化，并做好记录，发现异常应及时准确采取措施，妥善处理。发现风口破损应及时处理，防止向炉内漏水等事故发生。3、炉体各种冷却设备和炉皮，如果发现烧红、烧裂、冒火、冒煤气需要打水时，禁止站在对面，并事先考虑好如果事故扩大时的安全措施。4、风口灌渣需要打水冷却以及换风口时应站在侧面上风向，防止煤气中毒和烧烫伤。5、风口平台四角各备一台轴流风扇，巡视风口、调整煤枪时开启风扇降低平台煤气浓度。煤苗要处在风口中心位置，以防刷坏风口。6、到煤气区作业、检查时，必须通知高炉，严禁一人进入煤气区，作业时一定要找好风向，携带煤气报警仪，戴好空气呼吸器。7、将近出铁或正在出铁时，不得到高炉平台下部、炉缸、炉基进行检查，拉风坐料时必须离开炉台，并严禁到炉顶检查。8、高炉各部冷却设备水温差应经常保持不超过规定标准，水压不得低于规定标准，调水压时未经工段领导批准，任何人不准调动水压。9、检修各种阀门时必须把总门关严，并将管内的残余量放掉。二十一、清理铁道安全技术规程1、穿戴好劳动保护用品，做好互保监护，注意了望来往车辆。2、清理铁道前要认真检查摆嘴周围是否有胡子、墙瘤子和棚顶衬砖是否有开焊，防止落物伤人。3、清理铁道要事先了解配罐时间，并设专人监护。防止车辆伤害事故发生。4、如果清理铁道需进挖掘机和叉车时，必须提前和炉内及调度室联系封道，否则严禁进入铁道。5、清理标准做到道面平整，无废物及残渣铁，其路面要低于铁道面100mm。6、出铁过程中严禁清理铁道。7、与主控室保持通讯畅通，有问题及时联系。二十二、清理炉顶、炉身安全技术规程1、绝对禁止单人上炉顶作业。2、上炉顶、炉身清灰及清理物料时，必须配置煤气报警仪，煤气超标时，因生产需要必须作业时，必须配戴空气呼吸器。3、严禁废物直接扔下，积灰必须走除尘管道，不能在炉顶存留，防止积灰过多压塌天棚。4、清灰要求各层平台清扫无积灰、无杂物。5、冬季上炉顶清灰必须防止滑跌。6、作业过程中做好互保监护，与主控室保持通讯畅通，有问题及时联系。二十三、炉前更换风管安全技术规程1、休风作业前必须穿戴好劳动保护用品。2、休风前将更换风管准备到位。包括泥叉、搂耙、钎子等。3、当风压拉到0.6时，可将拉杆松开一侧，当风压到零时，将两个拉杆全部松开拿下。4、休风倒流后，立即打开视孔大盖，进行风口堵泥不冒火为止。5、挂起重机拆弯头风管时，正面不准站人。6、挂起重机，将销子打下，将风管落地。7、烧残渣铁时，必须严格执行劳动保护用品穿戴规定。8、将新风管用起重机吊起对位、将垫好，打紧销子，同时炉前上好拉杆，将风口堵泥捅开，关好大盖通知炉内送风。9、炉前作业打锤时，不准戴手套。10、炉前将各种工具归位，水工清理好现场卫生。二十四、炉前更换风口二套安全技术规程1、更换二套休风前准备工作：1.1作业前必须穿戴好劳动保护用品。1.2休风前将更换二套准备到位。1.3休风前换二套所需的工具准备到位，如（大滑锤、泥叉、搂耙、钢钎、泥球、丝扛等）1.4更换二套由炉前技师指挥，更换前进行一次安全教育，制定措施。1.5当风压拉到0.6时，可将风口拉杆松开一侧，当风压到零前将两个拉杆全部松开拿下。1.6随着风压的降低，水工控制坏二套水量大小，防止前端凝铁，给更换工作带来困难。2、休风倒流后的工作：2.1休风倒流后，立即打开视孔大盖，进行风口堵泥不冒火为止。2.2挂起重机后，将销子打下，将风管落地。2.3立即进行风口堵泥，待不堆焦炭为止。2.4用滑锤挂住风口前端进行反打，将风口拿下。2.5用氧气将二套上沿里侧残渣铁烧出100mm深窝。2.6用大滑锤大勾钩住二套上沿反打，将二套震活，用导链将二套拿下。2.7二套拿下后处理残渣、残铁，如抠不动，可用氧气烧彻底清理干净。2.8将新二套用手链起重机将二套吊起，滑到大套里，然后用丝杆或道木撞击二套向前直到上严。2.9二套上完后，将风口、风管上好后，紧拉杆，将风口前端堵泥捅开，水工接好二套和风口水，关好大盖送风。2.10炉前将各种工具归位，水工清理好现场卫生。二十五、放砂口安全技术规程1、出铁前要加高砂口小坑沟头，同时加高砂口大闸防止下渣过铁。2、堵炮后先挑沙口大闸，尽可能的减少主沟存渣量，再挑小坑沟头，待沟中铁流净后通知炉内调罐。3、炉内联系机务段配放砂口铁罐。4、将放砂口沟盖板吊开，将沟子烘干，防止放砲伤人。5、用钎子和风稿将砂口眼抠到红点后，马上用氧气烧砂口眼，同时检查铁罐是否配正。6、当砂口铁、渣淌完后，通知机务段调罐。7、大修主沟简单堵住砂口眼打水冷却，然后通知包保厂家修理主沟。8、非大修主沟，将砂口眼烧净后重新堵上，将放砂口沟子盖板盖好。二十六、高炉煤气系统安全技术规程1、未经三级安全教育和技术考试、安全考试不合格者不准上岗操作。2、各高炉热风炉工必须严格听从公司调度室的指挥调度，得到撤炉命令后，必须立即撤炉，严禁借故拖延，在特殊情况下，由热风段长和总调度室协商解决。3、 煤气压力低于5KPa时,煤气切断阀自动关闭，立即按停止烧炉处理。4、 工作区域内煤气含量超过24PPM时必须遵守以下规定：4.1氧化碳浓度高于24PPM，低于40PPM，连续工作不得超过一小时。4.2一氧化碳浓度高于40PPM，低于80PPM，连续工作不得超过半小时。4.3一氧化碳浓度高于80PPM，低于160PPM，连续工作不得超过10-15分钟，且每次工作间隔不得小于二小时。当一氧化碳浓度高于160PPM，必须配戴空气呼吸器方可进行工作。5、各种可燃气体的爆炸范围和着火点：5.1高炉煤气爆炸范围40%-70%，着火点700-750。5.2焦炉煤气爆炸范围6%-30%，着火点600。5.3天然气爆炸范围5%-15%，着火点550。 6、高炉低压到50%以下时必须立即关冷风大闸。7、本高炉低压到50%以下时热风炉必须全部停烧。8、在生产的煤气设施和管道上动火必须事先办理动火手续，准备好空气呼吸器、灭火器材，在煤气压力保持正压状态，有煤防站监护的前提下方可进行。9、长期休风未驱除净煤气之前不得动火。10、 高炉炉顶氮气必须畅通无阻，必须保持足够的压力。11、发生煤气着火事故后，直径在150毫米以上的管道，应逐渐关门降低煤气压力，但压力不得小于50-100Pa，并往管道内通入蒸汽灭火。如管道内部着火，应关闭所有放散阀、人孔，通入蒸汽灭火。12、短期休风和炉顶不点火的长期休风，上下密必须关严。13、检修煤气设备用的工具应为铜质工具，如用铁质工具必须涂油。14、煤气管道和煤气设备未经主管部门同意，不得私自乱接乱改。15、发生煤气着火或煤气中毒事故必须立即通知煤气防护站和厂调度室、安全科等有关部门及时抢救。二十七、高炉休风、送风及煤气处理安全技术规程1、短期休风、送风程序短期休风与送风高炉主任主持，高炉工长执行。1.1 休风前的准备工作1.1.1 由高炉主任提出，厂长批准，并取得公司生产部同意。1.1.2 休风前联系厂调度室、鼓风机、TRT、热风炉、卷称、原料主控室、喷煤主控室。1.1.3 出净渣铁。1.1.4 检查风口、渣口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。1.2 休风程序1.2.1 炉顶各部位通氮气正常。1.2.2 炉顶停止打水。1.2.3 停止富氧。1.2.4 停止喷吹。1.2.5 高压转常压、减风到50%。1.2.6 重力除尘器停止打灰。1.2.7 关风温调节阀，停止上料。1.2.8 全开炉顶放散阀，停止上料。1.2.9 热风炉停止燃烧。1.2.10 关煤气切断阀。1.2.11 继续减风、直到最低水平。1.2.12 打开风口视孔盖。1.2.13 高炉发出“休风指令”。1.2.14 关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。1.2.15 开倒流阀进行倒流休风。1.2.16 热风炉发出“休风操作完毕信号”。1.3 短期休风的送风1.3.1 休风检修项目和任务的完成，插好煤枪。1.3.2 关上风口视孔盖。1.3.3 高炉发出送风指令。1.3.4 关倒流阀停止倒流。1.3.5 开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。1.3.6 热风炉发出“送风操作完毕”信号。1.3.7 逐渐关放风阀回风。1.3.8 开冷风大闸及风温调节阀。1.3.9 通知公司总调送煤气。1.3.10 开煤气切断阀。1.3.11 关炉顶放散阀。1.3.12 高炉视炉况转入正常操作。1.3.13 联系公司总调热风炉点炉。1.4 短期休风、送风的注意事项1.4.1 为了防止煤气爆炸，必须往炉顶各部通入氮气，在休风期间要保持其炉顶压力为正压。1.4.2 如果休风前高炉悬料，必须将料面坐下来后方可休风。1.4.3 在休风或者炉内低压状态下，禁止除尘器打灰。1.4.4 如果采用富氧冶炼，必须待转入正常生产后方可联系送氧。1.4.5 如不采用倒流休风时，休风操作可省去程序中1.2.12和1.2.15两项程序。送风操作可省去程序中1.3.4两项程序。2、长期休风、送风程序 长期休风与送风由主管厂长主持，设备厂长、高炉主任参加，由高炉工长执行。处理煤气工作由煤气技师、热风段长执行。2.1 休风前的准备2.1.1 高炉长期休风由炼铁厂提出，经公司批准。2.1.2 休风前应打净除尘器的除尘灰。2.1.3 准备好点火用的点火枪、木材、油布。2.1.4 休风前联系厂调度室、鼓风机、TRT、热风炉、卷称、原料主控室、喷煤主控室。2.1.5 检查炉顶各部氮气管路。2.1.6 出净渣铁。2.1.7 检查风口、冷却壁等冷却设备。如发现损坏，要适当闭水和更换，严禁往炉内漏水。2.2 长期休风程序2.2.1 向炉顶各部、除尘器、煤气切断阀等处通氮气。2.2.2 炉顶停止打水。2.2.3 停止富氧。2.2.4 停止喷吹。2.2.5 按程序转入常压操作。2.2.6 开放风阀减风到50%。2.2.7 关风温调节阀和冷风大闸。2.2.8 全开炉顶放散阀。2.2.9 关各箱体进出口蝶阀。2.2.10 开均压放散阀，关一次均压阀，停止上料。2.2.11 关二次均压阀。2.2.12 热风炉全部停止燃烧。2.2.13 关煤气遮断阀。2.2.14 将风拉到0.5Kpa。2.2.15 打开风口视孔盖。2.2.16 高炉发出“休风指令”。2.2.17 关送风炉的热风阀、冷风阀、开废气阀放净废气。2.2.18 热风炉发出“休风操作完毕”信号。2.2.19 高炉炉顶点火。2.2.20 开倒流阀倒流休风。2.2.21 风口堵泥必须堵严同时风口大盖和倒流阀必须处于开启状态。2.3 赶煤气程序2.3.1 开除尘器放散阀。2.3.2 开荒煤气放散阀。2.3.3 关2600mm蝶阀2.3.4 开净煤气末端放散阀2.3.5关2600mm盲板2.3.6 开箱体放散。2.3.7 重力、箱体、主管通氮气2.3.8 放散口检测煤气合格2