广西特色作物研究院安置房模板方案.doc

广西特色作物研究院安置房模板施工方案编制单位：广西盛丰建设集团有限公司编制日期：2015年11月6日一、工程概况广西特色作物研究院安置房工程；位于桂林市七星区芳香路南侧，地上6层;地下0层；建筑高度：21.1m；使用年限50年，抗震烈度6度，耐火等级二级。， ；首层框架结构，层高3m，柱子最大截面尺寸为400950,梁最大截面尺寸为400900,楼板厚度：120/140mm；标准层为砖混结构，层高：2.8m，梁最大截面尺寸为240400，板厚100/110/120/140mm。本工程首层拟采用钢管满堂架支撑， 标准层采用木支撑。二、编制原则及依据1. 编制原则本施工组织设计的编制针对工程特点，重点从科学的施工管理、最佳的施工程序、严格的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织、合理的总平面布置等方面作出规划，在确保工程质量的前提下缩短工期、节约材料、降低成本。确保安全，推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，达到本组织设计制定的安全目标。确保安全目标的真正落实。2. 编制依据：（1）本工程设计施工图纸及其标准图（包含图纸会审记录、设计交底、设计变更等设计文件）、工程地质报告；（2）工程施工合同；（3）施工组织设计；（4）建筑施工手册第四版（5）建筑施工计算手册（6）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011（7）混凝土结构设计规范GB50010-2002（8）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91三、施工部署及施工准备1、现场组织管理机构部署为了在加快进度的前提下保证工程质量，我公司抽调业务能力强，素质高的工程技术和管理人员进驻现场，由项目经理对工程质量、进度、安全等各方面的工作实行全方位系统化管理。成立以项目经理为主的施工管理系统和项目技术负责人为主的技术管理系统，做好施工前的各项技术管理准备工作。项目部管理组织机构设置如下图：项目经理阳华娟项目副经理何际坚技术负责人邱海涛施工员 刘永胜安全员 秦军质检员 潘军取 样员庞声艳施工员 秦雪峰材料员 唐会钰2、施工准备（1）技术准备：组织有关人员熟悉学习图纸及有关设计文件，并进行会审，明确设计意图。安全技术交底：交底的内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更交底、安全操作规程交底。交底采用三级制，即项目技术负责人 施工员 班组。项目技术负责人向施工员进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行交底。施工员接受交底后，应反复、细致地向操作班组进行交底，除口头和文字交底外，必要时要进行图表、样板、示范操作等方法的交底。班组在接受交底后，应进行认真讨论，保证明确施工意图。（2）物质材料：工程开始前劳务队应对模板木方等用量进行仔细计算，将模板需求量上报材料员审批，材料员进行采购。材料进场后经验收后，按项目部相关要求规范堆码整齐。其他材料设备如钢管和扣件、码钉、双面胶、步步紧、安全通道铺设用的竹跳板、封闭用密目网以及铁丝钢丝等准备到位并根据操作面需求合理调配。（3）机具设备木工圆盘锯：拟定两台，根据实际情况调整，用于大量模板切割配置，木方的切断等。手提电锯：根据劳务队自身要求进行配置。扳手、榔头等常用工具由各施工操作人员自行配置。电钻：根据劳务队自身要求进行配置。（4）人力准备本工程工期紧，任务中，故劳务队必须确保人力投入以达到工期要求。四、支撑系统1、模板及支撑系统的支设方法（1）一层由于由于梁（400900）比较大，板厚140mm，采用扣件式钢管满堂架支撑，钢管采用483.0，钢管由扣件、立杆、横杆、支座组成。（2）标准层，层高2.8米，采用木支撑，要求立杆圆木小头直径不小于80 mm。（3）梁、板支撑系统简要概况表部 位层 高主要梁截面形式支撑材料支撑间距首层3米300500、400700、400900钢管100010002层-6层2.8米200400、240400承重墙部 位层 高板 厚支撑材料支撑间距首层3米120、140钢管100010002层-6层2.8米100、110、120、140圆木100010002、支撑系统按拆施工（1）扣件式满堂架钢管支撑系统脚手架搭设工艺：画线放样放置槽钢垫块或木垫块放置纵向扫地杆立杆（加临时抛杆）横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆第三步纵向水平杆第三步横向水平杆以此类推，完成第一层脚手架纵横向搭设剪刀撑搭设再搭设上几层脚手架水平剪刀撑搭设铺设脚手片。立杆：板纵横向立杆间距为1.0米，梁立杆间距为1.0米，步距1.5m，且应垂直设置，立杆接长必须采用直接扣件，相邻杆件接长必须错开一个步距。横杆：在距底座200mm处设置纵、横扫地杆，纵、横向水平拉杆步距不得大于1.5m。 剪刀撑：架体边设置纵、横剪刀撑，并全高全长设置，立杆底部设置纵横双向扫地杆；顶部设置纵横扫天杆。中间每隔四排立杆设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。（2）木支撑系统支撑件：支撑尾径不应小于80mm，且严禁使用脆性潮湿易变性及弯曲不直的木材；每根立杆的底部应设置垫板且应垂直设置。拉板：木支撑体系必须设置上下两道纵、横拉板以保证木支撑系统的稳定性（距垫板300mm处设置第一道，建筑物层高1.8m处设置第二道。）（3）支撑系统安装示意图 板模板（扣件钢管架）立面图（4）支撑系统拆除支撑杆拆除按“先搭后拆，后搭先拆，先拆非承重杆，后拆承重杆”的原则进行，按层从上往下逐层拆除，严禁上下层同时进行，即脚手片连横杆大横杆剪刀撑立杆。拆除前，应对操作班组进行详细的技术交底，并有书面记录。交底人与被交底人履行签字手续才可上岗作业。在支撑杆拆除前，先对支撑杆进行全面支撑安全检查，检查扣件和支撑杆是否符合安全要求，在主管人员批准后方可开拆。拆架子的高处作业人员应戴好安全帽、系好安全带、扎裹脚、穿软底鞋方可上岗操作。在支撑杆拆除范围内，设置警戒区，并指定专人负责看管。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。五、模板安拆施工1、模板安装的一般要求（1）基础工程模板地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。距基槽（坑）上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。同时上下人时要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支在土壁的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。（2）柱模板：现场拼装柱模时，应适时地安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60，严禁将大片模板系在柱子钢筋上。待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。柱模校正后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上设置不得少于2根斜撑或水平撑。斜撑与地面的夹角宜为4560，下端应有防滑措施。（3）墙模板：当采用散拼定型模板支撑时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。、对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止灌筑混凝土时引起临近模板变形。（4）独立梁和整体楼层结构模板：安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。在砼楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。模板的支撑，双向水平拉撑从地面上来30cm设一道，在1.8m设一道。（5）其他工程模板：安装阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在一条竖直的中安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。在危险部位作业时，操作人员应系好安全带。作业处下方不得有人通行和停留。2 、安装前的准备工作（1）模板加工1）模板加工要求。柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。2）模板加强管理。模板加工完成后，必须经过项目部质检员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板，必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。3）模板的组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。（2）模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。（3）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。3、柱模板安装（1）柱模板的设计柱模面板选用915183016胶合板，竖楞及柱箍选用4080松中方,选用12对拉螺栓。（2）柱模的施工顺序 安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线测定标高找平柱脚立柱模安设支撑固定柱模浇捣砼拆除模板（修整，翻至上一层使用）。（3）柱模施工的要点及细部要求为保证断面尺寸，在柱断面的四个脚用8钢筋头作限位。用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。 清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出50100的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。 4、 墙模板安装（1）剪力墙模板的设计面板选用915183018胶合板，内外楞选用5080松中方,内楞间距300，外楞间距450。外楞采用12对拉螺栓锁紧,间距450450。（2）剪力墙模板的施工及细部处理墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。为了保证墙体的厚度正确，在内墙两侧模板之间，上下两道采用3cm10钢筋做撑头卡子，中间对拉螺栓两头加焊垫片。（如图示）。针对墙模与梁板模板接缝处，以往工程出现砼表面平整度偏差较大，有蜂窝、砂带夹层现象。因此，来避免此现象发生采取如下几点措施：a. 满足设计要求的前提下，第一次浇捣的砼位于对拉螺栓上方3050mm;b. 第二次浇筑砼之前，先把接缝处下方3050mm的对拉螺栓夹紧；c. 在施工缝处模板增设钢管斜撑；d. 严格按照施工规范，要第二次浇筑砼前，按规范要求进行施工缝处理，即先在施工缝处浇筑与墙砼同配合比的水泥砂浆50100mm厚。e. 用电钻在施工缝处钻孔，以便排除墙头积水。清理孔留设：为了清理干净墙内垃圾、锯末、木屑等，在墙一侧模底留出100200清扫洞口，从而保证浇捣质量。5、梁模板安装（1）梁、板模板及支撑的设计面板选用915183018胶合板,次楞、主楞选用50802000松中方,对拉螺栓选用12钢筋。层高低于3m的采用圆木支撑。梁支撑间距400，平板模板支撑间距1000。（2）梁板模板安装操作流程如下：先沿主梁梁位支设钢管架上顶托、龙骨、次楞木梁模安装楼板面模板安装梁板钢筋安装梁板混凝土浇筑养护混凝土达到拆模强度， 拆除模板、支撑模板翻转上一层继续以上工序梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。（3）平板模板 平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线上牵杆托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，摆放搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。 为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。6、 模板拆除 （1）模板拆除要求模板拆除根据现场拆模试块强度，符合设计要求后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。不承重或侧压的模板应在混凝土强度强度要达到1.2Mpa，能保证构件不变形，边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合规定时，才能拆除。芯模或预留孔洞的内模，应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除，拆除时应避免振动和碰伤。（2）拆模注意事项 拆模前要有混凝土强度报告，并制定拆模程序、拆模方法及安全措施，在经过申请批准后方可拆模。模板拆除时要设置警戒线，并有专人监护。严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。 已拆模的结构，应在砼达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。 拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。 拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间，应对所有砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。严禁大面积拆除模板支撑后再进行模板拆除。模板拆除下来后要及时清理、码堆。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定:构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100（3）剪力墙柱模板拆除 剪力墙柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。（4）楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。六、质量保证措施 1、进场模板质量标准（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2；每平方米污染面积不大于0.005m2。 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2. 模板安装质量要求（1）主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。（2）一般项目模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合下表的规定；项 目允许偏差（mm）检验方法1预埋铁件中心位移.量尺、拉线2预埋管、螺栓中心线位移3量尺、拉线螺栓外露长度+10，-03预埋洞口中心线位移+10量尺、拉线尺寸.4门窗洞中心线位移.量尺、拉线宽高.对角线.5插筋中心线位移5量尺外露长度+10，-0检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位移柱、墙、梁5量尺底模上表面标高5水准仪或拉线、量尺截面模内尺寸基础10量尺柱、墙、梁+4，-5层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线、量尺层高大于5m8长 度板、梁5钢尺量两角边，取其中大薄腹梁、桁架10柱0，-10墙 板0，-5宽 度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙 板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5侧向弯曲梁、板、柱l/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架l/1500且15板的表面平整度52m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙 板5翘 曲板、墙板l/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制 对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 门窗洞口处对称下混凝土； 模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（10）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。（11）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3. 其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。 （6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 （7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4. 脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。七、安全文明施工措施（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）临边作业时，必须做好防护措施，满铺脚手板。 （3）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。 （4）在拆墙模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 （5）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 （6）木工机械必须严禁使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （7）卷扬机运模板严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 （8）模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。 （9）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 （10）环保与文明施工 夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。八、支撑系统计算首层采用钢管满堂架搭设，标准层采用木支撑。选用具有代表性梁板进行计算：1、钢管支撑系统，以（400900）和板厚140作为计算。2、木支撑系统，标准层为砖混结构，不考虑梁支撑计算。本工程只（板厚140）作为计算。梁模板（扣件式）计算书一、工程属性新浇混凝土梁名称框架梁新浇混凝土梁计算跨度(m)5.5混凝土梁截面尺寸(mmmm)400900新浇混凝土结构层高(m)3梁侧楼板厚度(mm)140二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2模板支拆环境不考虑风荷载三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数0每跨距内梁底支撑小梁根数5梁底支撑主梁一端悬挑长度(mm)250 设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)20面板弹性模量E(N/mm2)10000 按四等跨连续梁计算，简图如下： Wbh2/6=4001818/621600mm3，Ibh3/12=400181818/12194400mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.9)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.9)+1.40.720.40011.91kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.90.411.20kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.720.400.71kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)0.90.409.22kN/m 1、抗弯验算 Mmax/Wmax0.07711.910.252+0.10.710.252，-0.10711.910.252+0.1210.710.252，-0.07111.910.252-0.1070.710.252106/167403.34N/mm2f20N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2l4/(100EI)0.6329.222504/(10010000194400)0.117mml/400250/4000.62mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) Rmax1.143 q1静l+1.223 q1活l1.14311.910.25+1.2230.710.253.62kN 标准值(正常使用极限状态) Rmax1.143q2l1.1439.220.252.63kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 计算简图如下： 承载能力极限状态 正常使用极限状态 承载能力极限状态： 面板传递给小梁q13.62/0.409.05kN/m 小梁自重q20.91.35(0.3-0.1)0.250.06kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=0.9max1.2(0.1+(24+1.1)0.2)+1.42，1.35(0.1+(24+1.1)0.2)+1.40.72)(0.5-0.40/2)/20.25+0.91.350.5(0.9-0.2)0.250.45kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=0.9max1.2(0.1+(24+1.1)0.2)+1.42，1.35(0.1+(24+1.1)0.2)+1.40.72)(1-0.5-0.40/2)/20.25+0.91.350.5(0.9-0.2)0.250.45kN 正常使用极限状态： 面板传递给小梁q12.04/0.405.1kN/m 小梁自重q2(0.3-0.1)0.250.05kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=(0.1+(24+1.1)0.2)(0.5-0.40/2)/20.25+0.5(0.9-0.2)0.250.28kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=(0.1+(24+1.1)0.2)(1-0.5-0.40/2)/20.25+0.5(0.9-0.2)0.250.28kN 1、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.57106/640008.91N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN) Vmax1.846kN max3Vmax/(2bh0)=31.8461000/(26080)0.58N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁变形图(mm) max2.24mml/4001000/4002.5mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 R11.85kN，R21.85kN 正常使用极限状态 R11.39kN，R21.39kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)24.3主梁截面抵抗矩W(cm3)5.4 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 主梁计算简图一 主梁计算简图二 由上节可知RmaxR1，R21.85kN，RmaxR1，R21.39kN 1、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) 主梁弯矩图二(kNm) Mmax/W0.74106/5400137.04N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图一(kN) 主梁剪力图二(kN) Vmax3.88kN max2Vmax/A=23.881000/36021.56N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图一(mm) 主梁变形图二(mm) max1.37mml/4001000/4002.5mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 8kNR=11.91kN12kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，双扣件能满足要求！ 同理可知，右侧立柱扣件受力8kNR13.91kN12kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，双扣件能满足要求！七、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205 =h/i=1500/15.9=94.34=150 长细比满足要求！ 查表得，0.63 立柱最大受力NmaxR1+N边1，R2+N边2max11.91+0.9max1.2(0.75+(24+1.1)0.2)+1.41，1.35(0.75+(24+1.1)0.2)+1.40.71(1+0.5-0.40/2)/21，11.91+0.9max1.2(0.75+(24+1.1)0.2)+1.41，1.35(0.75+(24+1.1)0.2)+1.40.71(1+1-0.5-0.31/2)/2115.69kN fN/(A)15.69103/(0.63424)58.74N/mm2f205N/mm2满足要求！板模板（扣件式）计算书一、工程属性新浇混凝土楼板名称首层新浇混凝土楼板板厚(mm)140新浇混凝土楼板边长L(m)5.4新浇混凝土楼板边宽B(m)5.4二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1模板支拆环境不考虑风荷载三、模板体系设计模板支架高度(m)3立柱纵向间距la(mm)1000立柱横向间距lb(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)300立柱距混凝土板长边的距离(mm)250主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)200小梁距混凝土板短边的距离(mm)100小梁两端各悬挑长度(mm)250，250 设计简图如下：模板设计平面图 模板设计剖面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)20面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.14)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.14)+1.40.72.5 1=7.06kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.11kN/m p0.91.3Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max7.060.22/8，0.110.22/8+3.150.2/4= 0.16kNm Mmax/W0.16106/540002.93N/mm2f20N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.14)1=3.61kN/m 5ql4/(384EI)53.612004/(38410000486000)0.014mml/400200/4000.5mm 满足要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 因B/lb取整4500/1000取整4，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为250mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+（1.1+24)0.14)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.14)+1.40.72.50.141.02kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.14)0.140.58kN