检验和试验操作规程.doc

检验和试验规程原材料1、水泥 1.1 水泥进厂仓库应查验厂名、品种、数量以及厂家提供的试验报告单。 1.2 技术质量部采取按批号或在需要时从水泥罐中随机取样的方式进行抽检。抽检项目有细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性和强度。当更换水泥品种或产品质量出现重大问题时，应进行比表面积的检验或增加其他项目的检验频次。 1.3 试验方法 1.3.1 细度按GB1345进行。 1.3.2 标准稠度用水量、凝结时间、安定性按GB1346进行。 1.3.3水泥胶砂强度检验方法（ISO法）按GB/T17671进行。 1.3.4 比表面积按GB8074进行。 1.4 试验结果填写在水泥物理检验报告上。 1.5 合格判定 当检验结果达到以下各项指标时，则判质量合格： 1.5.1 0.08mm方孔筛筛余量10.0%； 1.5.2 初凝时间45min，终凝时间390 min； 1.5.3 安定性，沸煮法检验合格1.5.4 强度符合下表要求：品 种强度等级抗压强度(MPa)抗折强度(MPa)3d28d压蒸养护3d28d压蒸养护护硅酸盐水泥42.517.042.542.53.56.56.542.5R22.04.0普通硅酸盐水泥42.517.042.542.53.56.56.542.5R22.04.0矿渣硅酸水泥粉煤灰硅酸盐水泥42.515.042.542.53.56.56.52、砂2.1 砂进厂在车上目测检查颗粒粗细程度、含泥量等有关项目，当砂的细度模数在2.33.4之间，含泥量1%且无其他异常情况时，可判该砂合格。目测检验结果填写在物资检验报告单上，对目测难以判断的,取样检验。2.2 日常生产所用砂采取每天一次从皮带上随机取样的方式抽检颗粒级配、含泥量、含水率，有需要时抽查表观密度。2.3 试验方法试验方法按GB/T14684中的规定进行。2.4 抽检试验结果填写在混凝土细集料试验报告单上。检测的含水率结果填写在砂、石含水率通知单上。2.5 合格判定日常生产所用砂当细度模数为2.63.0，II区级配； 含泥量1%时，则判该砂合格。3、碎石3.1 进厂碎石在车上目测检查颗粒级配,针片状颗粒含量、风化石等软弱颗粒含量情况，当针片状及风化软弱颗粒含量低时，可判合格，合格的填写在物资检验报告单上。对目测检查难以作出判断的，取样作筛分检验。3.2 生产所用碎石采取每天一次从皮带上随机取样的方式抽检颗粒级配,针片状颗粒含量、含水率、压碎指标等项目。3.3 试验方法试验方法按GB/T14685中的规定进行。3.4 抽检试验结果填写在混凝土粗集料试验报告单上。检测的含水率填写在砂、石含水率通知单上。3.5 合格判定当颗粒级配符合规定的要求，压碎指标10%，针片状颗粒10%，则判合格。4、钢材 4.1 进厂预应力钢筋应按批号验收，每个批号取原材料试样二组抽检屈服强度、伸长率，同时每个批号须取二组试样镦头后放入蒸养池内与管桩同养护条件蒸养，检验蒸养后主筋抗拉强度和镦头强度。 4.2 进厂低碳钢热轧圆盘条应按批号验收，抽检其抗拉强度，伸长率及反复弯曲次数。 4.3 日常生产检验,主筋每天抽检不少于5盘,每盘取试样两根镦头，检验抗拉强度、镦头强度。4.4 试验方法：4.4.1 预应力钢筋力学性能按GB228中的规定进行试验。 4.4.2 低碳钢热轧圆盘条的力学性能按GB228以及GB238有关规定进行试验。4.5 进厂材料试验结果填写在钢材试验记录。 4.6 合格判定 4.6.1 预应力钢筋达到以下指标则判合格，屈服强度1280MPa,抗拉强度1420MPa，伸长率5%，同时镦头蒸养后，主筋抗拉强度1420MPa，镦头强度不小于材料本体标准强度95%。4.6.2 低碳热轧圆盘条达到以下指标则判合格。牌号抗拉强度MPa不大于伸长率%不小于反复弯曲次数不少于Q195390304Q215420284Q2354902345、减水剂5.1 减水剂进厂需查验生产厂名、品种、数量、出厂日期以及生产厂家提供的质量证明书。5.2 技术质量部以每一品种每次进料为一批，采用随机取样的方法抽检水泥净浆流动度、比重,当水泥净浆流动度有波动时，要检测含固量。 5.3 日常生产检验，每天上午在减水剂池中随机抽样，用比重计检测比重（密度），以确保减水剂的浓度符合要求。6、磨细砂6.1磨细砂进厂需查验生产厂名、品种、数量以及厂家提供的试验报告单，报告单中检验项目应包括SIO2含量90%；比表面积420m2/kg；0.08mm方孔筛余量3.0%,则判定合格。6.2 试验室以每次进料为一批进行抽查。8、取样方法 8.1 水泥：从水泥罐车中拔去水泥约150mm深的表层后随机取样,数量不少于20kg。8.2 砂：从筛去贝壳等杂物的输送带上取样,取时停止运转，将皮带上完整的一截取下。（注意：不得遗漏细砂。） 8.3 碎石：从碎石运输带上取样，按配料表上的比例搭配数量不少于5 kg，取时停止运转，将皮带上完整的一截取下。（注意：勿遗漏小石） 8.4 钢材：按批号随机选一盘去掉端头1m后取样，取时应用剪钳，不允许使用能引起热变形的其它方法，以免影响材料性能，取料长度约2m（分成6段试验）。 8.5 减水剂：从每批运输罐中随机取样，每次取0.5kg。 8.6 磨细砂：从罐车中随机取样，不少于5kg。半成品1、拌合料检验,试件制作、养护及试压 1.1 砼拌合料质量应根据本公司实际情况，决定采取抽检拌和料的坍落度的方法来检验评定砼拌合质量。按检查结果分如下等级：项目拌合等级一等品二等品不合格拌合料坍落度cm2.04.01.01.5；4.55.05.01.2 拌合料坍落度的检验：采用从布料口在管桩拌合料随机抽样的方式取料，检验坍落度每天上午、下午每个车间至少抽检两条，晚班每个车间至少抽检一条。1.3 坍落度检验完毕，立即制作立方体试块，在需要时制作离心试件。1.4 每班应做试件3组，其中一组试件检验预应力筋放张时混凝土抗压强度（即脱模强度），一组试件检验出釜后1d的混凝土抗压强度，另一组备用或检验管桩出厂时的混凝土抗压强度。1.5 坍落度试验结果填写在拌合物质量检测记录表上并及时反馈给拌合机手。试块强度应填写在混凝土强度试验记录上。2、笼筋2.1 笼筋的质量必须符合企业标准钢筋骨架检验标准中的规定钢筋骨架(笼筋)检验标准。项目质量要求钢筋备料力学性能需经检验合格，满足设计要求.外 观不得有油污和严重锈蚀,不应有局部弯曲,切口端面平整,无毛刺.长 度主筋下料长度相对误差值不应大于L/5000主筋镦头形 状 及尺寸范围外形圆整、不歪斜、不开裂。钢筋直径D镦头直径Dmm镦头厚度Hmm7.113.014.06.07.09.016.017.07.08.010.718.520.08.09.0强度不得低于材料本体标准强度95%骨架成型主筋长度同根管桩应实行等长编组,其有效长度的相对误差值不应大于L/4000.尺寸偏差主筋间距偏差不大于5mm,螺旋筋的螺距偏差不得大于10mm，并按设计要求配置。焊接质量焊接要牢靠，但不宜过烧，焊点深度不大于1 mm且不易松散。如有松散需补扎。螺旋筋接头处应搭接弯钩或补扎。2.2 对每天生产的各种类型笼筋采用随机抽样的方法进行检查，每种规格抽检三条。2.3检查项目和检查方法见下表：检查项目检 查 方 法表 面 质 量目测钢筋有无油污、锈斑、局部弯曲、切口端面是否平整，有无毛刺。镦 头 外 观目测镦头外形是否圆整、不歪斜，镦头是否开裂。主筋、螺旋筋直径用游标卡尺测量主筋长度偏差用钢直尺测量主筋间距偏差 环筋间距偏差用钢卷尺测量焊 接 质 量用目测检查2.4 检查结果填写在笼筋骨架检验记录上。 3、端头板 3.1 端头板质量必须符合端头板质量检验标准中的规定。端头板按图纸检验，允许尺寸偏差如下表。项目允许尺寸偏差端板外侧平面度0.2外径0-1内径0-2沉头孔深度+0.2-0.2螺孔等分性2喇叭口不圆度5外径1套箍板接质量圆周接缝处应平整过渡,不允许有明显凸起圆 周均匀、平整，采用间断焊接，焊缝30mm,间断60mm,不允许烧漏等焊接缺陷,焊缝长度不小于圆周的1/33.2 每天每种规格抽检不少于3个，填写端头板质量检验记录。 3.3抽检项目和检查方法如下：抽检项目检查方法端头外径、内径用钢卷尺测量沉头孔深度用游标卡尺测量螺孔间距偏差用游标卡尺测量喇叭口外径偏差用钢卷尺测量焊接质量目测检查成品的检验成品的检验按企业标准产品验收规范中的规定执行。填写产品产量质量检验表和管桩出厂（型式）检验报告单。1、适用范围 本标准适用于检查、验收本公司最终产品管桩的质量。2、引用标准 GB13476-99先张法预应力混凝土管桩3、检验步骤方法3.1 检查外观质量与尺寸偏差。3.1.1 桩头3.1.1.1 看桩端板是否平整、倾斜，有无翘曲、凹陷； 有无水泥渣或主筋镦头凸出端板外； 主筋镦头是否有脱落。如见镦头与板平，并四周跑浆,应怀疑是否断筋、脱头，要仔细敲打检查。3.1.1.2 看螺孔内是否有空洞。3.1.1.3 用电筒光从管桩内孔观看，内壁是否光滑，有无坍落、裂沟、露筋等缺陷，有无废料杂物。3.1.1.4 观察壁厚端板内混凝土是否饱满，两端壁厚是否均匀一致。3.1.1.5 看钢套箍与桩身砼接合处是否接合良好，有无凹陷、漏浆，若有凹陷，应测量凹陷长度深度。3.1.2 桩身3.1.2.1 仔细看两边合缝处是否有漏浆，测量其长度、深度、管模环向接缝处也要注意查看。3.1.2.2 看桩外表是否光滑完好，有无裂缝、粘皮、麻面、露筋、磕损等现象，是否有草绳等杂物进入砼内。3.1.2.3 若有断筋、起吊异常、碰撞、滚动等情况时，应注意查看是否断裂。3.1.3 检测外观质量缺陷大小和尺寸偏差值是否在允许范围内，其检查工具和方法见表1。可先目测大致判别，再用工具检查确认，记录其超标值。表1检查项目检查工具及方法精度 mm长 度有钢卷尺测量，精确至1mm1.0外 径用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1mm1.0壁 厚用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1mm0.5桩端部倾斜将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处，精确至1mm0.5桩身弯曲度将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距，精确至1mm0.5保护层厚度用深度游标卡尺在管桩的中部同一圆周的二处不同部位，精确0.1mm0.02漏浆长度用钢卷尺测量，精确至1mm1.0漏浆深度用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm0.02裂缝宽度用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm(型式检验时使用）0.013.2质量要求与等级评定3.2.1 将检验结果与质量要求进行比较,即可评定该桩等级,详细填写产品产量质量检验表并在桩内壁打上标记，合格品用F表示、不合格品用V1或V2表示，一等品一般可不标，管桩的质量要求及等级代号详见表2。3.3.2生产工序记录可作为评判时的参考依据，如出现异常情况而影响到产品质量时，则该桩可相应作降级处理。 4、检验规则 4.1 入库检验（由技术质量部负责） 逐条检验桩外观质量、尺寸偏差（不包括桩长、外径、保护层厚度）。4.2 出厂检验（技术质量部负责） 按GB13476第7.2条和JC888第8.2条规定执行（但外观质量因在入库时已作逐条检验，故此处也可不再检。） 4.3 型式检验（由技术质量部负责）按GB13476第7.3规定执行。本规程规定了公司所用原材料、半成品、成品验收所依据的标准以及检验和试验的方法。质检、标记印刷1、质检检查 管桩脱模后即进行外观检查及质量评定，并作好详细记录具体方法及要求