纸箱生产工艺详解.pptx

纸箱生产工艺详解,纸箱研发中心,P2,纸箱材料分解,纸箱生产流程=平板生产流程+纸箱加工流程 原纸生产流程,P3,单面瓦楞纸板 双面单芯瓦楞纸板(三层板) 单面双芯瓦楞纸板(四层板) 双面双芯瓦楞纸板(五层板) 双面三芯瓦楞纸板(七层板),瓦楞纸板（平板）种类,P4,瓦楞形状,V型瓦楞,U型瓦楞,UV型瓦楞,特点： 楞峰接近尖形 磨损较快，寿命短 原纸&粘合剂用量少 强度较高,特点： 楞峰接近圆形 柔软富有弹性 磨损慢，寿命长 原纸&粘合剂用量多,特点： 具有U型&V型瓦楞纸板的优点，目前秉信公司的瓦楞辊为UV偏V型设计,P5,瓦楞楞型vs纸板特性,图2 楞型vs变形,相同负荷： BCA,根据纸箱的用途选择适合的楞型,P6,瓦楞纸板品质要求,耐破强度（KPa or Kgf/cm2） 边压强度（N/m） 粘合强度（N/m.楞）,耐破强度测试仪,电脑测控压缩仪（边压、粘合）,P7,瓦楞纸板生产流程,P8,瓦楞纸板生产线制糊机,全自动制糊机示意图,管控指标：粘度&糊化温度,P9,瓦楞纸板生产线单瓦机,单瓦机工作原理示意图,面纸走向：预热缸压力辊 瓦纸走向：预热缸瓦楞辊压力辊 淀粉糊走向：糊槽刮糊轮糊轮瓦楞纸楞峰,P10,瓦楞纸板生产线贴合部,贴合机,上糊槽,下糊槽,经贴合机后，在棉织带&压力轮作用下，瓦楞纸板进入热板部， 完成淀粉糊化&纸板粘合 五层纸板在热板部排列是（从热板表面计起） 面纸、B芯、中芯、C芯、里纸,P11,瓦楞纸板生产线裁切部,P12,瓦楞纸板生产线堆栈部,此处进行纸板堆码,平板输送,堆栈机,经裁切机分切的平板通过皮带输送至堆栈部 从堆栈部出来的平板经无动力轨道输送至印机旁,P13,瓦楞纸板生产用原料-原纸,目前秉信用常用原纸分类： 卡纸（美卡/俄卡）：100%的纯木浆 挂面纸（TLB）：原生木浆+美废作面浆，国内废纸浆作底制造而成 白面纸（WTL）：原生漂白木浆+脱墨浆作面浆，废木浆作底制造而成 瓦楞纸（MED）：废纸浆+化工原料抄制而成 轻涂纸：以颜料（瓷土碳酸钙等）、树脂胶黏剂&其它助剂配成的涂料为面层，以脱墨浆+原生浆为衬层，废纸浆为底层,P14,瓦楞纸板生产用原料-原纸,原纸结构特点,两面性： 正面光滑 反面粗糙,方向性：纵横向,P15,瓦楞纸板生产用原料-原纸,原纸物性,吸水性-cobb120,耐破强度,耐折度,环压强度,裂断长,白度,P16,纸箱段生产流程,纸箱段生产流程示意图,P17,纸箱段生产设备印刷机,印刷机结构示意图,印刷机包括：送纸部、印刷部、开槽/模切部、堆栈部,P18,纸箱段生产设备印刷机,送纸部-上料机构+送纸机构,上料机构,送纸机构,平板通过上料机构（自动or半自动形式）&送纸机构（自动形式）输送到印刷部,P19,纸箱段生产设备印刷机,印刷部,三色柔印印刷机组示意图,目前秉信印刷机色组最多有6色+1色上光油 根据印刷机的色组数目、花轮（网纹辊）目数、传墨方式（胶轮传墨or刮刀传墨）、尺寸误差（套印精度）等特性来选择适合的客户,P20,纸箱段生产设备印刷机,印刷部-油墨传墨方式,P21,纸箱段生产设备印刷机,压线（竖压线）、开槽部,竖压线,竖压线,纸箱展开示意图,开槽,P22,纸箱段生产设备印刷机,纸箱的成型方式还可以模具来完成。通常分为：圆压圆模切、圆压平模切、平压平压模切。杭州厂有完成圆压圆和平压平的两种设备。,模切部,通过圆形模具和尤力胶的相互轧合完成对纸箱成型的切割,平轧板的上下抬动将纸板推送到平轧模具，把纸箱轧成设计效果,P23,纸箱段生产设备后加工设备,钉箱机,手动打钉机,半自动打钉机,糊合机,全自动糊合机,P24,纸箱段常用原料-油墨,油墨组成,P25,纸箱段常用原料-油墨,油墨制造工艺,P26,油墨使用前一般检测物性有： 色相、色差、粘度、PH值、细度、固含量 油墨物性的检测仪器：,纸箱段常用原料-油墨,色密度仪,查恩4#杯,PH计,刮墨细度计,油墨物性及检测,P27,纸箱段常用原料-印版,印版通常划分为凹版，凸版，平版和孔版四类 ，我司使用凸版（柔性版）,P28,纸箱段常用原料-印版,固态柔印版结构,P29,印版晒制过程： 菲林片准备背曝光（背胶硬化20%，提高支承力）主曝光（图文曝光硬化）清洗（冲洗掉未感光部分）烘干去粘（紫外光照、漂粉水溶液、溴化物溶液、喷粉）后曝光（加强印版硬度全面均匀曝光）,菲林片,纸箱段常用原料-印版,P30,纸箱段常用原料-模具,圆模,平模,纸箱模具通常划分为圆模，平模,P31,纸箱段常用原料-模具,模具组成,P32,模切工艺 用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状的成型工艺。 压线工艺 利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮往板料上 滚出