核电站通用机械与设备第七章反应堆主泵.ppt

第七章 反应堆主泵,张继革 上海交大核科学与工程学院,核电站通用机械与设备,第七章 反应堆主泵,7.1 概述 7.2 全密封泵 7.3 轴封泵 7.4 轴封泵的密封结构和工作原理 7.5 主泵系统的运行 7.6 主泵系统目前国内外研究现状,7.1 概述,在主系统充水时，利用主泵赶气； 在开堆前，利用主泵循环升温，达到开堆280条件； 在反应堆正常运行时，冷却剂由反应堆流出经主管道流进蒸发器，把热量传给二回路侧给水，然后再由主泵送回反应堆进行循环。 主泵电机上的大飞轮以增加主泵惰转时间，保持适当惯量，确保断电事故时堆芯燃料元件不至烧毁。,反应堆主冷却剂泵（主泵）是反应堆的“心脏”。,主泵是反应堆冷却剂系统的主要设备和压力边界的设备之一。,7.1.1主泵功能,7.1 概述,7.13 主泵分类,能长期在无人维护条件下安全可靠地工作； 便于维修，辅助系统简单； 主泵转动组件应能提供足够转动惯量，以便在全厂断电情况下，利用主泵惰转提供足够的流量，使反应堆堆芯得到适当的冷却； 过流零部件表面材料要求采用奥氏体不锈钢或其它同等耐腐蚀材料； 带放射性的冷却剂的泄漏要少。,7.1.2 基本要求,全密封泵，轴封泵,7.2 全密封泵,7.轴承 2.螺栓 3.屏蔽套 4.转子外套 5.转子 6.压紧板 7.小叶轮 8.盖 9.接线盒 10.接线柱 17.径向滑动轴承 12.线圈 13.硅钢片 14.蛇形冷却管 15.外壳 16.轴 17.止推轴承 18.电机壳 19.盖及迷宫密封件 20.螺母 27.叶轮 22.泵壳体,带屏蔽套的全密封泵,湿定子全密封泵,但屏蔽泵存在以下问题： 屏蔽泵效率低，一般泵组效率只有50至70，对于大容量核电机组来说，显然经济性不够； 屏蔽泵大部分零部件用耐腐蚀材料制造，造价昂贵，难度较高； 屏蔽泵若装设飞轮，液体的阻力将使泵机组效率降低到不可接受的程度，故此，屏蔽泵转动惯量通常很小。为保障反应堆安全，采用屏蔽泵的核电厂必须对主泵供电的可靠性作更严格的要求； 屏蔽泵维修不方便。,屏蔽泵一般应用于容量较小的核动力装置。,7.2 全密封泵,7.3 轴封泵,随着对核电厂安全性与经济性要求的提高，并为适应大容量机组的要求，轴密封泵技术已日趋成熟。 它具有以下优点： 采用常规的鼠笼式感应电机，成本降低，效率提高。轴密封泵的效率一般比屏蔽泵高10至30； 电机部分装设一只很重的飞轮，从而大大提高了机组的惰转性能，提高了发生全厂断电事故时堆芯的安全性； 轴密封技术可以同样严格控制泄漏量，把安全壳的泄漏量控制在200cm3/h左右； 维修方便，轴密封结构更换仅需十小时左右。 自1965年第一次将轴密封泵作为PWR核电厂主泵使用以来，已经迅速取代了屏蔽泵的地位。但是在诸如舰船核推进、金属钠冷快堆、某些实验堆等场合下，屏蔽泵仍起重要作用。,7.3 轴封泵,7.3 轴封泵,水力机械,泵壳 叶轮 吸入导流管和扩压器 泵轴承 热屏障组件,电机,轴承 飞轮 防逆转装置 定子空气冷却器,转子 定子 电机轴,轴封组件,入口和出口接管 法兰 泵轴,7.3.1 水力机械,泵壳,泵的外壳包容并支持着泵的水力部件，是反应堆冷却剂系统压力边界的一部分。泵壳是一个外形呈准球状的不锈钢铸件，其出入口接管焊接在一回路系统管道上。冷却剂从泵底部沿叶轮轴线流入，向上导流进入叶轮。通过叶轮后的冷却剂经扩压器后通过与叶轮成切线方向的出口接管排出。,叶轮,叶轮由不锈钢铸成，有7个叶片，用热装和加键固定在泵轴的下端，并在轴端用螺母锁紧。叶轮是泵的核心部件。靠叶轮的旋转使流体获得能量,7.3.1 水力机械,吸入导流管和扩压器,吸入导流管是一个不锈钢圆筒，用螺栓固定在泵壳的内侧。它把吸入流体引入叶轮中心。吸入导管和叶轮吸入接管之间由迷宫密封环阻挡从排出室向吸入室的流体泄漏。 扩压器由不锈钢铸造而成，它有12个导叶，位于叶轮外侧。扩压器的作用是降低在扩压叶片之间的延伸流道中的流体流速，把流体的速度头转换成静压头。扩压器末端与泵壳焊在一起、,7.3.1 水力机械,泵轴承,泵的径向轴承为泵轴提供径向支撑和对中它由斯太立合金堆焊的不锈钢轴颈和石墨构成的套筒组成，用水润滑和冷却。使通过轴承的水保持低温是重要的，因为高温会破坏石墨并使轴承损坏。所用轴承冷却水是化容系统的轴封注入水的一部分。,7.3.1 水力机械,热屏障组件,在叶轮与泵径向轴承之间装有热屏障。它的作用是阻止泵壳内高温的反应堆冷却剂向上方的泵径向轴承和密封组件传热，使泵径向轴承免受高温。热屏障组件主要由两部分组成：一是安装在导叶内侧的隔热套，二是安装在叶轮与泵径向轴承之间的由盘管组成的扁平状热交换器。隔热套阻止反应堆冷却剂向上方的泵径向轴承传热，而热交换器用来冷却可能沿轴向向上的反应堆冷却剂流，从而保护径向轴承和轴封组件。在轴封水断流的情况下，它还能冷却向上流向的冷却剂，以确保轴承的冷却和润滑，热屏障热交换器盘管内循环着设备冷却水，供水温度35,7.3.2 电机,轴承,立式、鼠笼、单速、三相感应,下部径向轴承 上部径向轴承 上下止推轴承,组合体,止推轴承油提升系统，泵启动时使用，减少启动电流和防止止推轴承损坏，有一台小型高压油泵。 泵运转时，推力由上止推轴承轴瓦承载，这个载荷来自反应堆冷却剂系统的压力和泵的动态力，它抵消转子重力后尚有余。,7.3.2 电机,飞轮,在断电情况下，停堆后短时间内必须保持足够的流量通过堆芯。 增加转动惯量，延长泵的惰转时间,式中：,I转动惯量 N0额定工况泵轴功率 n0额定转速 t从断电开始计算的时间 n(t)t时刻的转速,7.3.2 电机,防逆转装置,电机顶部装有止逆机构，防止主泵逐台起动、停止，而引起介质倒流从而导致泵的倒流问题。它不仅能承受倒灌流量的力矩，还能承受当电机电缆反接时在100%电压下的电机起动力矩。,7.3.2 电机,电动机定子空气冷却器,电动机定子绕组是由空气冷却的。电动机转子两端均带有风叶，电动机旋转时，风叶强迫空气流动，为增加冷却能力设置了空气冷却器。空气冷却器内有设备冷却水通过。从安全壳吸入的空气经该空气冷却器降温后，流入电动机机架中的冷却槽冷却定子绕组，然后排入安全壳大气中。,7.4 轴封泵的密封结构和工作原理,7.4 轴封泵的密封结构和工作原理,1号密封,主密封，液膜,不锈钢圆环，表面涂氧化铝,设计间隙，A1=A2，F1=F2，力平衡,间隙，阻力增加，b点上移，A1A2， F1F2，静环上移，间隙，直到F1=F2,间隙，阻力减小，b点下移，A1A2， F1F2，静环下移，间隙，直到F1=F2,7.4 轴封泵的密封结构和工作原理,2号密封,动环：碳化铬 静环：石墨,7.4 轴封泵的密封结构和工作原理,3号密封,动环：碳化铬 静环：石墨,7.5 轴封泵的运行,主泵启停的主要原则,启动前一回路必须有足够的压力，以便可以： 防止主泵气蚀，如压力不足，泵内空穴现象的产生将引起气蚀。因此，只有在吸入水头达到允许值(2.3MPa)的条件下，才能使泵投入运行，必须遵循规定的运行条件。 保证第一道轴封的分离，由于第一道轴封是可控泄漏流体动力型轴封，只有一回路压力大于2.3MPa时，它才能被“抬起”，冷却剂泵才能运转，对应的第一道轴封的内压差7.9MPa，相应的轴封泄漏流量应大于50l/h。 对第一道轴封，由于低压和过低的泄漏量不能保证泵轴承的正常润滑，因此必须打开第一道轴封的旁路管线，只要第一道轴封泄漏量低于180l/h，旁路管线就一直开着。 轴承和推力轴承要有正常油压和油位，为此，冷却剂泵启动前2min就必须使高压油泵运转，并且在冷却剂泵启动50s以后才允许停止，所提供的油压通常必须为9.0 MPa（必须高于4.2MPa，在4.210.0MPa之间）。,7.5 轴封泵的运行,由于启动时荷载极大，因此每次只能启动一个电动泵组，每天最多启动次数限于6次，如主泵在停止后再次开动，则必须待电动机定子冷却后才能启动。 冷却剂泵启动时，有关其它系统应具备的条件是： 化学和容积控制系统在每台泵的热屏入口处必须有一股7.8m3/h的注入流量； 由设备冷却水系统冷却的热交换器必须供水，因而设备冷却水系统必须处于工作状态； 硼和补给水系统必须可用，以保证对平衡管进行补水和冲刷第三道轴封。 在发出停止冷却剂泵指令之前，必须将高压油泵投入运行，直至主泵停止50s以后。,7.5 轴封泵的运行,冷却剂泵运行曲线,秦山核电厂（一期） 主泵设计参数,秦山核电厂（一期）采用的是KSB公司的RER700型主泵，它是立式、单级、导叶式混流泵（国外有时也称离心泵）。其主要参数如上表所示。该泵由泵壳及其安全端、转子部件、轴密封部件、轴承部件、油系统、轴封水和设冷水系统组成。机组总高9.5 m，反应堆冷却剂从底部轴向进水，水平径向排出，从传动端看泵为逆时针方向旋转。,7.6 主泵系统目前国内外研究现状,7.6 主泵系统目前国内外研究现状,秦山核电二期工程和大亚湾核电站都是采用100D 型反应堆冷却剂泵(RCP)，大亚湾主泵是法国日蒙公司按照20 世纪70 年代从美国西屋公司引进的技术和法国RCC-M 标准制造的；而秦山二期工程主泵是1995 年由西屋公司设计的产品，除主泵泵壳是按照RCC-M 标准制造外，其它部件完全是按照ASME 等美国规范制造的。,目前国外生产轴封式主泵的厂家很多，美国有西屋、拜伦杰克逊、宾汉等公司。其中西屋公司的产品最多。法国的法马通公司、意大利菲亚特公司、比利时的ACEC公司和日本三菱高砂制作所等，引进了西屋公司的技术，它们都能生产上述主泵。德国KSB公司是西欧的主要核泵生产企业，其产品大量输出。国外主泵生产厂家竞争非常激烈，美国西屋公司为了保持领先地位，总在不断更新主泵结构。 我国反应堆冷却剂主泵的设计和制造水平与发达国家的差距非常大，国内所有在运行和在建的核电站冷却剂主泵全部是从国外采购的。只有出口巴基斯坦恰希玛一期30万千瓦核电站的主泵是沈阳水泵厂和哈尔滨电机厂与西德合作生产制造，国产化率达到50%。,7.6 主泵系统目前国内外研究现状,其中泵壳是由中国第一重型机械集团加工制造，核泵轴、导流罩、隔热体等30余种关键部件的大锻件是中科院沈阳金属研究所负责研制的，机械密封等关键部件是从国外进口的。沈阳水泵厂还建立了主泵综合试验回路，该回路是沈阳水泵厂参考大量国外资料自行设计开发建造的试验台架，能满足300MW1