住宅工程桩基及基坑围护工程施工组织设计.docx

桩基及基坑围护工程施工组织设计目 录第一部分、工程概况11.1 一般概况11.2 施工组织设计编制依据2第二部分、施工部署32.1 工程施工目标32.2 施工总体流程安排32.3 工程特点与相应措施52.4 施工现场布置82.5 工程施工进度计划92.7 劳动力配备计划142.8 主要材料配备及进场计划142.9 项目部管理人员配置152.10施工配合管理部署16第三部分、主要施工方案193.1钻孔灌注桩施工方案193.1.1 施工准备工作193.1.2 钻孔灌注桩施工：193.1.3 施工中常见事故预防及处理措施263.2 立柱钻孔桩施工方案273.2.1 设计概况273.2.2 设备选型及施工工艺选择273.2.3 施工工艺流程273.2.4 主要施工工艺方法283.2.5 施工注意事项及控制要点343.3 钻孔灌注桩后注浆施工方案353.3.1 后注浆技术简介353.3.2 桩端后注浆技术设计363.3.3 后注浆施工准备及流程363.3.4 后注浆施工工艺规程373.3.5 资料的提供383.4 地下连续墙施工方案403.4.1 地下连续墙施工工艺图403.4.2 地下连续墙施工工艺流程图413.4.3 工程测量423.4.4 导墙施工423.4.5 成槽施工453.4.6 钢筋笼制作和吊放483.4.7 泥浆系统513.4.8 砼施工523.5 三轴搅拌桩施工方案533.5.1 基本要求533.5.2 障碍物清理543.5.3 测量放线543.5.4 开挖沟槽543.5.5 桩机就位543.5.6 三轴搅拌桩施工顺序563.5.7 水泥土配合比563.5.8 制备水泥浆液及浆液注入563.5.9 钻进搅拌563.5.10 清洗、移位573.5.11 报表记录573.6高压旋喷桩施工方案583.6.1 施工工艺流程（见下图）583.6.2 施工工艺参数593.6.3 质量保证措施593.6.4 质量控制要点603.7 静压预制桩施工方案613.7.1 沉桩可行性分析613.7.2 施工准备工作623.7.3 桩的验收、起吊、搬运及堆放633.7.5 平面测量控制663.7.6 标顶标高及桩垂直度的控制663.7.7测放桩位673.7.8 压桩、接桩、送桩673.7.9 沉桩质量控制693.7.10施工记录703.7.11 常见质量通病的预防及处理703.7.12 土方开挖时的产品保护743.8 双轴搅拌桩施工方案753.8.1 一般要求753.8.2 施工流程753.8.3 测量放线753.8.4 开挖样槽753.8.5 组装桩架试钻753.8.6 浆液拌制753.8.7 搅拌下沉773.8.8 喷浆提升773.8.9 试块制作773.9 活动房办公室施工方案773.9.1 前期准备773.9.2 结构安装783.9.3 卫生器具安装843.9.4 电气线路安装873.9.5 安装程序及技术保证措施873.10施工临时用水用电方案893.10.1 编制依据893.10.2 工程用电、用水概况893.10.3 施工用电计划893.10.4 拟投入的主要施工用电设备893.10.5 用电负荷计算903.10.6 现场施工用电规划903.10.7 施工用电管理903.11 河道及填埋池塘处置方案913.11.1现场情况描述913.11.2 施工准备923.11.3 施工方案943.11.4 施工计划963.11.5 注意事项和质量要求96第四部分、有关保证措施974.1 施工进度保证措施974.1.1 技术保证974.1.2 资源保证974.1.3 组织保证974.1.4 设备保证974.2 工程质量保证措施984.2.1 组织措施984.2.2 技术措施984.2.3 材料质量保证措施994.2.4 施工工艺质量保证措施994.2.5 质量保证体系994.2.6 针对性工艺措施1004.3 安全生产保证措施1014.3.1 组织保障措施1014.3.2 安全管理措施1014.3.3 消防措施1024.3.4 安全保卫措施1024.3.5 安全生产管理体系1034.4 文明施工保证措施1044.4.1 组织保障措施1054.4.2 施工管理措施1054.4.3 施工现场定置管理措施1054.4.4 现场工作人员生产生活管理制度1064.4.5 文明施工保证体系1064.5 周围环境保护措施1074.5.1 周围环境情况1074.5.2 附近建筑物和市政管线保护措施1074.5.3 工程施工对周围居民干扰的保护措施1084.5.4 施工期泥浆及污水控制措施1084.5.5 施工期扬尘控制措施1094.6 成品保护措施1094.7 施工应急措施1104.7.1 应急领导小组1104.7.2 停电应急措施1104.7.3 混凝土灌注应急措施1104.7.4 施工工艺应急措施1104.7.5 现场突发事件应急措施1114.7.6 基坑开挖应急预案111附件：1、施工进度计划表2、施工平面布置图3、主要施工机械设备表4、主要劳动力计划表5、主要管理人员名单表6、主要管理人员简历表及证书- 150 -第一部分、工程概况1.1 一般概况拟建工程位于xx市xx区03-05地块与04-02地块组成，南 路、东至 路、北至 、西至用地红线，占地面积83587。拟建建筑总高50米，地下一至三层。项目总建筑面积：325185（其中地上建筑面积194385，地下建筑面积130800）。本项目建设单位为xx 地产有限公司，围护设计单位xx 股份有限公司。 根据相关图纸统计，具体工程量见下表：桩基基坑围护工程量表内容桩型桩径桩数备注钻孔灌注桩基桩 600-8001869根工程桩管桩基桩PHC400/5002640根地下连续墙600厚度60018幅800厚度80045幅高压旋喷桩坑边加固8001590m3三轴搅拌桩坑内侧槽壁加固85060011688m3双轴搅拌桩重力坝及加固70050067304m钻孔灌注桩围护900924根围护桩灌注桩注浆桩基500根1.2 施工组织设计编制依据1.2.1业主提供的本项目招标文件、招标图纸；1.2.2国家标准建筑地基基础设计规范（GB500072011）；1.2.3国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013）；1.2.4国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022016）；1.2.5国家标准混凝土结构工程施工及验收规范(GB502042015)；1.2.6国家标准预应力混凝土管桩图集(10G409)；1.2.7国家标准建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50194-2014)；1.2.6国家标准施工企业安全生产管理规范(GB50656-2011)；1.2.9行业标准建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）；1.2.10行业标准建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；1.2.11行业标准建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）；1.2.12行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；1.2.13行业标准钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)；1.2.14xx市标准地基基础设计规范(DGJ08112010)；1.2.15xx市标准钻孔灌注桩施工规程(DG/T082022007)；1.2.16xx市标准基坑工程技术规范（DG/TJ08-61-2010）；1.2.17xx市标准地基处理技术规范（DG/TJ08-40-2010）；1.2.18xx市标准型钢水泥土搅拌墙技术规范（DBJ081162005）；1.2.19xx市标准地下连续墙施工规程（DGTJ08-2073-2010）；1.2.20其他相关规范、规程；1.2.21对本工程施工现场的实地踏勘。第二部分、施工部署2.1 工程施工目标我公司本项目的施工目标：2.1.1 质量目标：一次验收合格。桩基类桩比例不超过7%。不允许出现、类桩2.1.2 工期目标：桩基及围护施工工期112天，确保合同工期内完成全部施工任务。并且保证各区域节点准时移交。2.1.3 安全目标：安全标准化工地“优良”等级。2.1.4 文明施工目标：施工现场标准化，达到xx市文明工地要求。2.1.5 环保目标：不出现环境受污染事件，施工噪音达标。2.2 施工总体流程安排施工总体安排为：（一）、一、二组团一、进场后先进行场地平整、浜区处理、初步清障、测量放线、设备进场以及各种报监报验等施工前准备工作。二、施工准备工作完成后投入4台静压桩施工PHC管桩，首先进行试桩沉桩作业，便于后续静载试验的衔接。三、试桩完成后优先施工示范区工程桩；随后施工本组团内A区围护桩影响范围内的桩基，为围护桩开工提供操作面；最后施工A区围护桩影响范围外的工程桩和B区工程桩。四、PHC管桩开始施工8天后，随工程桩的推进陆续投入10台双轴搅拌桩机于一、二组团A区范围内进行重力坝施工，优先完成示范区开挖影响范围内的重力坝，争取提前将示范区移交总包。五、一、二组团A区重力坝完成后，留6台搅拌桩机收尾6个坑内加固墩，其他4台搅拌桩机移至一、二、组团B区。六、完成一、二组团A区全部工作量后进行场地整理，并移交总包方。七、B区搅拌桩与A区搅拌桩衔接施工，施工顺序遵照开挖顺序，完成重力坝后留6台搅拌桩机收尾6个坑内加固墩。八、试桩静载试验可在试桩完成28天后进行，穿插于围护作业阶段。九、完成一、二组团B区全部工作量后进行场地整理，并移交总包方。（二）、三、四、五组团一、进场后先进行场地平整、浜区处理、初步清障、浇筑硬地坪（部分）、测量放线、设备进场以及各种报监报验等施工前准备工作。二、施工准备工作完成后投入6台钻孔桩基施工试桩，便于后续静载试验的衔接。三、试桩进行中和完成后陆续再投入6台钻孔桩机，于本组团A区范围内共投入12台钻孔桩机进行工程桩施工，并优先施工围护影响范围内的工程桩。四、工程桩施工中期，在三轴搅拌桩已具备作业面时，投入1台三轴搅拌桩机施工止水帷幕。五、三轴搅拌桩开始施工7天后具备围护钻孔灌注桩施工条件，此时工程桩施工近尾声，陆续投入钻机进行围护钻孔桩和立柱桩的施工。六、围护钻孔灌注桩施工近尾声时，投入3台搅拌桩机施工坑内加固桩，在围护桩完工后5天内完成全部坑内加固。七、B区范围较小，且需在本工程全过程中提供车行道路，无法大规模投入设备作业，因此在施工准备工作完成后立即投入4台钻孔灌注桩机施工试桩和工程桩，与A区作业同步进行；并优先施工围护影响范围内的工程桩和立柱桩。八、B区工程桩完成后A区围护施工接近尾声，陆续将A区的设备投入到B区的围护桩和立柱桩的施工中。（B区的围护钻孔桩和三轴桩与A区衔接且工程量较少，可将A、B两区围护桩和三轴视为同一施工阶段）九、B区工程桩开始20天后，围护影响范围内的桩基本施工完毕，开始进行地墙重车道和导墙的施工，并布置现场大型钢筋加工平台与集土坑、地墙泥浆池等。十、先行施工的导墙和重车道在养护28天后投入1台地下连续墙设备进行直径800mm地下连续墙的施工。十一、完成800地下连续墙后钻孔桩已基本结束，地墙设备转至场地中部进行600素砼地墙的施工。十二、双轴搅拌桩坑内加固在800地墙完工后进行施工作业。十三、作为整个施工流程安排的收尾工作，地墙内侧高压旋喷桩裙边加固在钻孔灌注桩、地下连续墙全部完成后开始进行。十四、钻孔灌注桩（抗压桩）后注浆随工程桩进度跟进，并于抗压桩施工完毕后5天内全部完成。十五、试桩静载试验可在试桩完成28天后进行，穿插于工程桩和围护作业阶段。2.3 工程特点与相应措施2.3.1 工程特点(1) 本工程桩基与围护工程量庞大，工期紧张，工艺多，需投入施工设备较多，周边空余区域较少，对整个工程的组织、协调及统筹安排有很高的要求。(2) 施工现场在桩基及围护施工阶段仅能开设两个出入口，施工后半段部分场地移交给总包后，仅剩余一个出入口供使用。(3) 钻孔灌注桩及地下连续墙大量泥浆的外运，搅拌桩置换土较多需组织现场处置或外运。(4) 存在不良地质条件，如现场存在两条宽约5-12米河道（水渠），以及已经回填掩埋的废弃鱼塘（占地约2万平方米）需进行处理，以满足桩基围护施工的场地要求和质量要求。(5) 场地东侧紧邻地铁站，南侧剑川路南有居民小区，需做好现场噪音与扬尘的控制，文明施工要求高。(6) 无证施工，需加强政府相关部门的沟通和协调工作力度。2.3.2 相应措施(1) 针对本工程工程量大工期紧的特点，着重做好以下两点：a、按照“统一指挥、网络管理、分项负责、全面推进”的施工原则，采用信息化管理，把信息化施工贯穿于工程的全过程，及时反馈施工信息，随时优化和调整施工方案。根据各管理职责、工作内容的不同，组织不同的分系统和子系统，不同的工艺相互之间的搭接施工合理，错落有致，做到分工有序、管理科学，确保工程如期优质完成。b、认真做好各项施工准备工作，包括组织准备、场地准备、材料准备、设备准备、技术准备，为正式施工打好基础。c、施工前对整个场地进行测量，包括现有围墙，基坑围护边线，认真规划，从而对整个场地的相关临时设施进行合理的规划和设计，严格按规划落实。（2） 针对现场施工进出口少的问题，首先做好清洗平台搭设，保证清洗车辆及时迅速离场，合理部署施工材料进出车辆及泥浆罐车进出车辆时间，并指派专人进行出入口指挥，每天在进度协调会期间对进出车辆做好协调部署，做到进出有序，按计划执行。在施工进出口位置的围护施工要做好规划，以最短时间结束施工，以恢复进出口畅通。如果可能协调开通备用道口以作备用。（3） 因钻孔桩与地墙工艺需要排放泥浆，在进场前就安排落实排浆队伍，做好队伍选择，车辆安排，码头安排等详细工作。如条件具备应选择两家单位（具有不同卸点的单位）进行泥浆外运工作，并联系第三家作为应急备用。保证泥浆外排工作不影响施工进度。置换土现场短驳，条件具备及时外运。（4） 具体处理措施：1）本项目部不良地质条件现状拟建项目场地内有两条小河道、废弃鱼塘和暗浜，场地内河道宽度5米15米不等，深度不详；局部已被填埋。另场地内存在总面积约1.6万平米的数个鱼塘，鱼塘深度2.5m已被填埋。部分区域不能满足静压桩机正常施工对地表承载力的要求，需进行处理。 2）处理不良地质的目的和思路本项目对不良地质的处理以满足桩基及围护施工作业、不影响施工质量为目的。因项目工期紧，不具备大面积开挖换填处理的条件，故以影响范围小、快速、经济、有效为处理原则。不良地质条件处理准备a首先参照地质勘察报告对现场的不良地质条件进行探测和初判，对于疑似不良地质区域进行探槽开挖，确定不良地质条件的性质。b在施工平面图中将影响施工的不良地质范围标出，并针对其性质给出针对性处理方案。不良地质条件对桩基和围护施工的影响大致可分为两种，其一是无法承载设备并对施工质量产生影响；其二是可以承载设备但对施工质量产生影响。在处理前要对两种情况进行区分。c判断不良地质处理对施工流程和施工工艺的影响，必要时合理调整施工顺序和方案，并向监理、甲方报备。d编制详细的不良地质处理方案。对无法承载施工机械的浜区处理a首先进行排水，没有明水的区域可开沟槽进行排水，以提高土体的抗剪能力，排水的方式以水泵明排为主；b排水后将表层淤泥挖出，堆放在不影响施工的区域晾晒，若淤泥层较深，为避免大开挖可将表层淤泥刮去后拌入水泥加速地基土的固结。c采用挖机配合推土机将周边干土换入浜区，并碾压夯实，必要时可拌入水泥提高其强度。d推土后在表层铺设3050cm厚的三合土，以满足施工机械作业条件为原则，必要时铺设钢板。e处理区域增设排水沟，以利于孔隙水压力的消散并增强雨季的排水能力。f 暗浜区域对于施工质量也存在影响，相应措施参考下一条。3)对于可承载施工机械但对施工质量产生影响的不良地质条件的应对a静压管桩在浜区施工时，要避免设备倾斜、管桩倾斜。首先在压入第一节桩之前，在控制好机台水平后需停待10分钟，观察设备是否有发生倾斜，若发生倾斜，在确保设备不会下陷的前提下调平后继续观察10分钟，直至设备稳定后方可沉桩。其次沉桩过程中随时观测沉桩的垂直度，若第一节桩发生倾斜可及时调整后继续沉桩，若第二、三节桩发生倾斜，则立即向监理、业主方通报情况并通过设计做补桩处理。b钻孔灌注桩在浜区施工时，应适当增加泥浆的稠度和比重，放缓钻进速度，塌孔风险增大时可向孔中适量投入膨润土进行处理。c三轴、双轴、高喷桩在浜区施工时，需增加35%的水泥掺量，若发生水泥泵压突然减小或不能翻浆等异常情况及时通报监理、甲方与设计方，共同商议对策。（5） 精心编写文明施工和环境保护方案，认真组织实施。开工前对所有施工人员进行文明施工和环境保护教育和技术交底，施工过程中强化现场管理，切实落实各项文明施工和环境保护措施，保证周围居民和道路少受或不受施工影响。现场堆土必须做到随时堆放随时覆盖，裸露堆土面积严谨超过100。制定以生产经理领导的扬尘控制小组，安排专人进行监督，洒水等控制措施。（6） 公司安排经营部和生产技术部等外联部门，协助项目经理部做好协调外联工作，首先是积极准备资料协助业主尽快办理施工许可证，质安监报监备案事宜。其次，通过各种渠道与各相关监管部门沟通协调，一定要做到“良好的沟通”。2.4 施工现场布置我司拟对施工现场进行如下布置：2.4.1 工地进出口：在剑川路侧设2个主要进出口，门口浇筑洗车沟槽，进出口一侧设置门卫室。2.4.2 施工场地,1/2组区域，采用砖渣铺路与钢板路基相结合方式（机动灵活便于临时移动），3/4/5组区域场地施工硬地坪，地连墙施工区域修筑导墙、重车道。2.4.3 办公及生活区：办公区采用集装箱，拟设置在场地东侧进出口附近（随施工进度随时调整），生活区根据现场情况及要求进行布置。2.4.4 用电：由甲方提供的配电箱或发电机接出，分别供给压机、钻机、钢筋加工场、搅拌桩机等施工、钢筋笼制作区及办公生活区，另分一路作为专项照明用电。2.4.5 用水：从甲方提供的用水接口接出后沿围墙周边布置，在适当位置设置水龙头，并接至泥浆池，以保证施工临时用水。同时在进出口设一个水龙头，为施工保洁专用。2.4.6 钢筋笼制作平台：钢筋笼制作平台拟设置在场地东侧重车道附近。2.4.7 搅拌桩、高喷桩后台：拟设置在场地施工干道附近，采用水泥罐与全自动压浆后台，并搭设有效围挡以防止扬尘污染，随进度调整。2.4.8 泥浆池：设置在场地中间靠近主干道部分，基本上一台钻机设置一个泥浆池。2.4.9 地连墙现场布置（1）本工程沿地下连续墙内侧修筑重车道供成槽施工、钢筋笼吊放、砼浇灌、土方外运等施工项目使用。（2）根据地下连续墙的单幅砼方量及满足临时用浆量，泥浆系统利用泥浆箱组成。（3）在施工过程中需根据现场施工顺序及场地布置设置一个钢筋笼制作平台，钢筋笼制作平台和钢筋成型场地进行硬化处理，确保施工现场的整洁、干净。（4）槽段土临时堆场采用集土坑的形式，其位置考虑设置在靠近场地东侧处。2.4.10 其他各种临时设施：按照各分项施工工艺分别布置。（具体布置见附件2施工平面布置图）2.5 工程施工进度计划2.5.1 计划开、竣工日期（1） 搭设业主办公临时板房及办公区、门岗、道路硬化、绿化于2017年5月1日开始，17年5月31日完成，6月1日交付。（2） 一、二组团A区于2017年5月1日开工，6月10日完工。（3） 一、二组团B区于2017年5月1日开工，6月30日完工。（4） 三、四、五组团A区于2017年5月1日开工，8月1日完工。（5） 三、四、五组团B区于2017年5月1日开工，8月20日完工。2.5.2 施工进度大纲(1) 前期进场准备：10天在开工前10天进场进行场地平整、施工道路铺设、浜区处理、设备进场拼装检测、前期材料进场等现场准备工作和技术准备工作，本阶段用时10天，不计入总工期。(2) 搭设业主办公临时板房及办公区、门岗、道路硬化、绿化、临时围墙等：31天搭设业主办公临时用房及办公区等作业于5月1日开始进行，于5月31日完成此项全部工作内容并交付业主。本阶段工期31天。(3) 一、二组团A区施工：41天a 试桩施工：3天一、二组团A区试桩约20根（暂无桩基平面图，根据面积和总桩数估算），计划投入2台静压桩机，用时3天完成本区域全部试桩沉桩作业。b 工程桩施工：26天一、二组团A区工程桩约1270根（暂无桩基平面图，根据面积和总桩数估算），计划在2台静力压桩设备完成试桩作业后投入到工程桩施工中，以平均每台25根/天的台效，该阶段作业需时26天。（注：优先施工示范区桩基，以便示范区围护施工第一时间介入。）c 双轴搅拌桩重力坝施工：26天（与工程桩施工交叉20天，占用总工期6天）本区域双轴搅拌桩重力坝约37513m，计划于工程桩开工5天后陆续投入10台搅拌桩机进行施工，以平均每台每天150m的台效，完成该阶段作业需时26天。（注：优先施工示范区围护，完成后将示范区及周边操作面移交给总包。）d 双轴搅拌桩坑内加固施工：2天本区域双轴坑内加固约1297m，计划于本区重力坝完工后留6台搅拌桩机分别施工6个加固墩，用时2天完成全部加固桩。e 静载试验：12天（预估，以检测单位的计划为准，本阶段与围护施工交叉9天，占用总工期3天。）试桩完工28天后检测单位可安排2套检测设备，用时12天完成20根试桩的检测作业。f 不可预见性工期损失：1天本阶段工期：3+26+6+3+2+1=41天。(4) 一、二组团B区施工：61天a 试桩施工：3天一、二组团B区试桩约22根（暂无桩基平面图，根据面积和总桩数估算），计划投入2台静压桩机，用时3天完成本区域全部试桩沉桩作业。b 工程桩施工：27天一、二组团B区工程桩约1328根（暂无桩基平面图，根据面积和总桩数估算），计划在2台静力压桩设备完成试桩作业后投入到工程桩施工中，以平均每台25根/天的台效，该阶段作业需时27天。c 空挡期：7天本区工程桩完成后，A区围护作业尚未完成，考虑施工用电限制，在B区围护施工前有7天的空档期，在此期间组织静压桩机撤场及围护施工前的准备工作，并配合检测单位进场开始进行试桩检测。d 双轴搅拌桩重力坝施工：20天本区域双轴搅拌桩重力坝约26479m，计划于A区双轴搅拌桩收尾阶段陆续将10台搅拌桩机投入到B区进行施工，以平均每台每天150m的台效，完成该阶段作业需时20天。e 双轴搅拌桩坑内加固施工：2天本区域双轴坑内加固约854m，计划于本区重力坝完工后留6台搅拌桩机分别施工6个加固墩，用时2天完成全部加固桩。f 静载试验：13天（预估，以检测单位的计划为准，本阶段与围护施工全交叉，不占用总工期。）试桩完工28天后检测单位可安排2套检测设备，用时12天完成20根试桩的检测作业。g 不可预见性工期损失：2天本阶段工期：3+27+7+20+2+2=61天。(5) 三、四、五组团A区施工：93天a 硬地坪、泥浆池、钢筋加工平台（钻孔桩）等施工准备工作：10天进场完成初步准备工作后开始进行钻孔桩施工前的硬地坪、泥浆池等必要措施作业，本阶段需时10天。b试桩施工：2天三、四、五组团A区试桩约12根（暂无桩基平面图，根据面积和总桩数估算），计划投入6台钻孔灌注桩机，用时2天完成本区域全部试桩作业。c 工程桩施工：40天本区域工程桩约1200根（暂无桩基平面图，根据面积和总桩数估算），计划投入12台GPS-10型钻机，以平均每台2.5根/天的台效，该阶段作业需时40天。d 抗压钻孔灌注桩后注浆：40天（与工程桩、围护桩施工全交叉，不占用总工期）本区抗压工程桩约320根，计划投入2套后注浆设备跟进施工，在抗压桩成桩后5天内完成后注浆作业。本阶段穿插于工程桩和围护桩施工期间。e 围护钻孔灌注桩施工：34天工程桩完成后投入8台钻机进行围护灌注桩施工，本区域围护灌注桩535根（950与900），以平均每台2根/天的台效计，该阶段需时34天。f 立柱桩施工：38天（与桩基、围护钻孔灌注桩施工同时进行，占用总工期4天）本区域立柱桩总数228根（桩径600，顶部扩径800），为便于工期计划安排，工期表中体现为工程桩完工后开始作业，实际操作中可穿插于工程桩作业阶段，该阶段工作量以4台钻孔桩机按1.5根/天台效计，需时38天。 g三轴搅拌桩施工：16天（穿插于工程桩施工后期、围护桩施工前期，不占用总工期）本区域三轴搅拌桩约10969m，计划投入2台三轴搅拌桩机，在围护钻孔桩施工前7天开始三轴搅拌桩作业，以平均每台350m/天的台效计，该阶段用时16天。h 双轴搅拌桩坑内加固施工：10天（与立柱桩施工阶段交叉9天，占用总工期1天）本区域双轴坑内加固约5112m（含弱加固部分），计划于本区围护钻孔桩施工末期投入3台搅拌桩机，在围护钻孔桩全部完成后5天施工完毕，以每台180m/天的台效计，该阶段用时10天。i 静载试验：14天（预估，以检测单位的计划为准，本阶段与桩基施工全交叉，不占用总工期。）试桩完工28天后检测单位可安排2套检测设备，用时14天完成12根试桩的检测作业。j 不可预见性工期损失：2天本阶段工期：10+2+40+34+4+1+2=93天。(6) 三、四、五组团B区施工：112天a 硬地坪、泥浆池、钢筋加工平台（钻孔桩）等施工准备工作：10天进场完成初步准备工作后开始进行钻孔桩施工前的硬地坪、泥浆池等必要措施作业，本阶段需时10天。b试桩施工：3天三、四、五组团B区试桩约7根（暂无桩基平面图，根据面积和总桩数估算），计划在开工初期投入2台钻孔灌注桩机，用时3天完成本区域全部试桩作业。c 工程桩施工：65天本区域工程桩约650根（暂无桩基平面图，根据面积和总桩数估算），考虑本区域较为狭小且需提供其他区域施工道路，不能投入大量设备进行大面积施工作业。在施工施工完成后增加2台钻孔桩机施工工程桩，以平均每台2.5根/天的台效计，本阶段需时65天。d 抗压钻孔灌注桩后注浆：65天（与工程桩、围护桩施工全交叉，不占用总工期）本区抗压工程桩约180根，计划投入1套后注浆设备跟进施工，在抗压桩成桩后5天内完成后注浆作业。本阶段穿插于工程桩和围护桩施工期间。e 围护钻孔灌注桩施工：5天工程桩施工末期钻机陆续投入围护灌注桩施工，本区域围护灌注桩35根（950），以平均每台2根/天的台效计，该阶段需时5天。f 立柱桩施工：11天本区域立柱桩总数126根（桩径600，顶部扩径800），为便于工期计划安排，工期表中体现为工程桩完工后开始作业，实际操作中可穿插于工程桩作业阶段。本阶段投入8台钻孔桩机（A区钻孔桩已结束，可以投入设备至B区），以1.5根/天的台效计，需时11天。 g三轴搅拌桩施工：3天（穿插于工程桩施工后期、围护桩施工前期，不占用总工期）本区域三轴搅拌桩约719m，与A区三轴搅拌桩为同一整体，可无缝衔接施工。按投入2台三轴搅拌桩机，以平均每台350m/天的台效计，该阶段用时16天。h 重车道、导墙施工、钢筋加工场（地墙）等地墙施工准备：14天（与工程桩施工全交叉，不占用总工期）该项工作开始于工程桩施工中后期，在影响范围内的桩基全部完成后进行。i 直径800mm地下连续墙施工：30天（与立柱桩施工全交叉，不占用总工期）本区域直径800mm地下连续墙约45幅（平面周长260m），在重车道与导墙先行施工部分养护达28天后投入1台成槽机开始地下连续墙的施工，以平均1.5幅/天的台效计，该阶段任务需时30天。j 直径600mm素砼地下连续墙施工：10天（与立柱桩施工交叉3天，占用总工期7天）本区域直径600mm地下连续墙约18幅（平面周长85.3m），在800mm地墙完成后开始本项任务，以平均2幅/天的台效计，该阶段任务需时10天。k 双轴搅拌桩坑内加固施工：3天（与立柱桩施工阶段全交叉，不占用总工期）本区域双轴坑内加固约1161m（含弱加固部分），计划于本区800mm地下连续墙施工末期投入2台搅拌桩机，以每台180m/天的台效计，该阶段用时3天。l 高压旋喷桩施工：9天本区域800mm地墙抗土面有高压旋喷桩的裙边加固，共1590m，计划在钻孔桩、地下连续墙全部完成后投入2台高压旋喷桩设备，以每台90m/天的台效计，用时9天完成该阶段任务。m 静载试验：9天（预估，以检测单位的计划为准，本阶段与桩基施工全交叉，不占用总工期。）试桩完工28天后检测单位可安排1套检测设备，用时9天完成7根试桩的检测作业。j 不可预见性工期损失：2天本阶段工期：10+3+65+5+11+7+9+2=112天。（具体进度计划见附件1施工进度计划表）施工资料属于过程控制文件，跟进在施工过程不允许滞后，及时报验。验收资料要在验收后15天内全部落实到位。在整理完成后，及时移交。2.6 主要施工机械设备配备计划详见附表3：主要施工机械设备表2.7 劳动力配备计划详见附表4：主要劳动力计划表2.8 主要材料配备及进场计划2.8.1 钢筋：分8-10次进场，第一次进场数量约200t，保证前期制作钢筋笼用，进场时间约为钻机进场第3天。其后每次进场时间在快用完前3-5天，数量根据堆放场地及工程进度来确定。2.8.2 钢材：制作钢立柱的钢材在立柱桩施工前20天两次次性进场。2.8.3 水泥：分批次进场，第一次进场时间约为搅拌桩设备进场后第2天（保证检测时间）。其后保证现场搅拌桩机后压降进度，数量根据储存仓及工程进度来确定。2.8.4 混凝土：因采用商品混凝土，工程施工提前计划，在灌注前两个小时通知搅拌站，以保证及时灌注即可。每次用量根据成桩、槽的方量来确定。2.8.5预制桩：在压桩机进场同时组织进场，然后根据施工进度分批分量进场，预定两家桩厂供桩，以保证供桩及时保质保量。2.9 项目部管理人员配置 本工程现场设立项目经理部，其组织机构设置见下表。其中项目经理和项目工程师是保证项目施工顺利进行的关键人员，选派具有丰富施工和管理经验的人员担任。 本项目部由五个管理部门组成：生产部、技术部、材料部、行政部和经济核算部。项目管理组织机构项目工程师项目副经理项目经理技术部材料部生产部行政部经济核算部各机台班组 生产部：由生产副经理及值班施工员组成，该部能在施工期间合理安排人员、设备，指挥生产调度，有对施工中发生的不可预见的矛盾及时解决的能力。 技术部：由项目工程师和质检员、资料员等组成。能做到按规范要求对工程质量进行监督检查，贯彻设计意图，及时对各种资料搜集整理并归档，协助生产部搞好施工安全和质量。 材料部：考察各材料供应单位的资质和保障能力，并提出合理化选择建议；分阶段编制材料用量计划，并保证各主材及时进场及其质量。 行政部：协助项目经理协调好外部各管理部门及邻近单位的关系；保证项目正常施工的后勤管理工作，外部手续办理，并负责施工证照办理及报监工作。经济核算部：负责管理项目中的财务往来，编制月工程进度款申请书，及项目用款计划，审核项目采购合同，监督合同付款。2.9.1 主要管理人员名单详见附表5：主要管理人员名单表2.9.2 主要管理人员简历项目经理简历详见附表6：项目经理简历表2.10施工配合管理部署本项目工期短，设备多，工序间搭接紧凑，且桩基与围护、工艺之间、后期与总包之间的交叉施工内容繁杂，工程项目经理部需负责处理好各种关系，使之协调一致，以保证工程项目管理的正常进行。2.10.1与建设单位、监理单位的配合部署（1）我方将严格遵守合同，履行对建设单位的承诺，切实抓好工程施工质量和形象进度目标。（2）我方按照监理单位有关规定和实施细则要求，本着对建设单位负责的共同原则，积极配合监理单位一起抓好工程的施工进度、质量、安全管理工作。（3）建立完整的工程施工质量管理体系，并在工作上与监理单位保持密切的联系，虚心接受监理单位在施工和质量管理工作上的指导和帮助。（4）在施工前我方将认真编制好施工方案措施和作业指导书，并尽早提交给建设单位和监理单位进行审查，认真接受建设单位和监理单位对我们在施工技术方面的指导和帮助。对隐蔽工程施工项目有专题列项清单，并提交建设单位和监理单位备案，便于建设单位和监理单位在施工过程中及时进行跟踪检查和质量验收工作。（5）与工程有关的施工图纸和技术资料在我方内部进行初步消化的基础上，积极配合建设单位和监理单位做好图纸会审和设计技术交底工作。（6）定期向建设单位和监理单位提供我方的施工计划和形象进度，参加由监理单位主持召开的各种施工协调会议，并以书面形式向建设单位和监理单位反映工程进展情况和存在的问题(包括设备、设计、施工问题等)，使建设单位和监理能及时掌握工程动态，采取有效措施协调和解决工程中存在的问题。（7）每一个分区工作全部完成后，在正式移交前，向建设单位和监理单位提交申请检查报告，经建设单位和监理单位对该区域工程完成情况进行检查并签证认可的条件下，才能进行移交工作。所有竣工资料在竣工后1个月内移交给建设单位，同时向建设单位提供电子版竣工资料。（8）做好工程服务，在不违反设计原则和规范要求的前提下，对建设单位所提出的增加和变更项目，给予积极配合并及时完成。对建设单位委托的紧急的工作，可采取先临时通知，事后补办手续的方法进行工作。（9）在工程施工过程中，对建设单位发现并提出的施工问题(包括施工管理、技术和质量问题等)，各级人员做到高度重视并认真对待，不得轻易放过，制定相应的整改措施，以确保在施工过程中不再有同样的问题发生。另外对由建设单位组织的各种施工质量检查活动，我方各部门要积极配合，对检查后所发现的施工质量问题要及时组织人员进行整改处理，整改完后，请建设单位和监理单位进行确认和签证。（10）严格按施工质量检验项目划分表要求进行工程施工质量检查验收工作，需监理单位进行质量验收的施工项目，在报验前必须按要求完成内部各级质量验收工作，报验时向监理单位出示有关各级质量验收签证单和技术记录。监理单位有权对每一级质量验收项目进行抽查，为此，我们要在工作上给予积极配合，并虚心接受监理单位提出的意见和要求。（11）对参加本工程的焊工、电工、起重工、质量检验人员等，均做到持证上岗，并将以上人员的合格证书编号，复印后提交一份给监理单位，以接受监理单位的监督和检查。（12）对监理单位在日常工作中所提出要求进行检查的项目，我们都要积极配合和支持，并给予工作上的方便。在施工过程中监理单位对工程质量、进度和安全等方面提出的各项指导性意见和要求，我方立即进行答复和整改，直至符合监理单位提出的要求为止。（13）工程所有与监理单位和建设单位来往的文件资料均按ISO-9001标准中的文件和资料控制规定进行，以有利于监理单位进行标准化管理并保证资料的可追溯性。2.10.2与土建总包单位的配合（1）我公司将遵守总包单位的有关施工管理规定和要求，服从总包单位的协调管理，本着对建设单位负责的共同原则，积极配合总包单位一起抓好工程的施工进度、质量、安全管理工作。（2）在开工前，与总承包单位协商具体的施工时间表，作出详细的施工进度计划表，确保工期目标的实现。（3）在施工前，对需要土建总包单位协调配合的项目列出清单，提交土建总包单位备案，并与土建总包单位一起协商，制定出各交叉工序的施工顺序及作业时间，便于与总包单位的施工协调。（4）重视预留预埋工作（涉及地下连续墙方面），建立混凝土浇灌前的双方碰头会议制度。（5）定期向总包单位提供我方的施工计划和形象进度，参加由监理单位主持召开的各种施工协调会议，并以书面形式向总包单位反映工程进展情况和需要协调的问题，使总包单位能及时掌握工程动态，采取有效措施协调和解决工程中存在的问题。（6）配合总包方对区域节点的要求，优先考虑总包方介入区域的施工推进，对于影响到总包的关键线路的工作内容，我们将增加人力，实行两班制，以确保总包方的工期不受影响。2.10.3内部各工艺、各班组的配合（1）严格图纸自审、会审制度。由项目工程师牵头、项目部负责组织项目部全员和工长进行图纸自审、会审工作，提高自审、会审质量。会审时，应核对各工艺之间的合理衔接，现场的统筹安排做好部署和解释工作，保证施工顺利进行。（2）坚持周例会制，在施工高峰期实行每天碰头制，使各工艺的配合问题及时解决。第三部分、主要施工方案桩基工程，1/2组采用预制桩（PHC-500AB,PHC-400AB）,3/4/5组采用直径700mm灌注桩；基坑围护采用地下连续墙、三轴搅拌桩、钻孔灌注桩、立柱钻孔桩，双轴搅拌桩，局部坑内加固和地墙槽段接缝止水采用高压旋喷桩，另有部分压密注浆。降水：1/2组采用轻型井点，3/4/5组采用管井及降压井。3.1钻孔灌注桩施工方案通过本场地工程地质、水文地质条件分析，结合我司在xx地区黄埔第126街坊、第118地块、泛海10#地块国际公寓、杨浦五角场、嘉定新城、南汇芦潮港地区等项目的施工经验，本工程钻孔灌注桩施工拟采用GPS-10型钻机正循环回转钻进成孔，孔内原土自然造浆护壁，正循环二次清孔除渣，导管回顶法灌注水下混凝土的施工工艺。工艺流程图详见下页图示。3.1.1 施工准备工作（1） 熟悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。（2） 按有关文件规定要求做好现场围挡及硬地坪浇筑工作。合理布置、搭建现场施工临时设施 ，为文明施工创造好条件。 （3） 按设计要求组织好桩基设备及配套设备进场，安装调试。（4） 按工程设计要求，认真组织施工材料进场，并按有关规定做好原材料的采样测试工作，确保原材料的质量。3.1.2 钻孔灌注桩施工：3.1.2.1测量放线：（1）我方现场派专职测量工程师负责测量放线和桩孔定位。开工前按施工图及甲方提供的坐标控制点及水准点，进行测量放线定位，敷设工程的基轴线，做好固定标记，同时与甲方(或甲方委托的监理)办理建筑测量复核单，提交有关部门审核复查认可。（2）为了测量成果的准确性，拟选用TS-801型全站仪和J21型经纬仪，根据建筑物轴线和具体桩位进行定点放线。桩位任何方向的误差不大于50mm。 钻孔灌注桩工艺流程图（3）桩位定点经复查无误后，方由人工挖出基坑，进行护筒埋设。3.1.2.2护筒埋设：根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的基坑，采用十字中心吊锤法将护筒（护筒直径为D+100mm，D为施工桩径）垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后方可埋设。其技术要求如下：（1）护筒采用钢板卷制，护筒中心与桩位中心线的偏差不大于20mm，并保持垂直，同时高出地面10cm为宜。（2）护筒基坑深度一般为1.101.30m，遇障碍物需清除后方能埋设。（3）校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆、不发生位移。（4）作好记录进行复测。3.1.2.3钻机安装就位： （1）钻机安装必须水平、周正、稳固。（2）用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度， 保证桩架天车、转盘中心、护筒中心三点在同一铅垂线上。（3）转盘中心与护筒的偏差不大于2cm。（4）钻机平台底座必须座落在较坚实的位置，否则用木板、石块垫平，防止施工中倾斜。（5）对各连接部位进行检查。3.1.2.4泥浆管理与运用： （1） 泥浆配制：用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。施工中配备专门技术人员根据地层特点管理好施工泥浆的质量。开孔及易垮孔的松软地层要采用浓泥浆钻进，泥浆比重不宜小于1.2，其他地层钻进泥浆比重不宜小于1.1。施工中如遇地质条件复杂、易垮孔的砂层、淤泥层时，将采取孔内原土自然造浆与人工造浆相结合的方法。人工造浆配方为：粘土12%，纯碱2%（按粘土量百分比），或采用调配好的钠基膨润土，配制好的泥浆达到比重1.10-1.20，粘度20-25s。（2）泥浆循环系统的设置：泥浆池尽量放在桩位空隙处，泥浆池容量根据单桩方量及最多同时施工的桩数而定，一般在5070m3左右，泥浆池内分沉淀池和循环池。（3）泥浆性能要求：比 重粘 度(s)注入孔口泥浆1.101.151822排出孔口泥浆1.251.302026（4）废浆外运：设专