SGT5-4000F燃机运行规程.doc

东亚电力（厦门）有限公司 SGT5-4000F 燃气轮机运行规程 EAST ASIA POWER（XIAMEN）CO.，LTD 东亚电力（厦门）有限公司技术标准 西西门门子子 SGT5-4000F 型型 燃燃气气轮轮机机运运行行规规程程 （试行版） 2008-12-10 发布 2009-01-01 实施 东亚电力（厦门）有限公司东亚电力（厦门）有限公司 东亚电力（厦门）有限公司 SGT5-4000F 燃气轮机运行规程 前前 言言 为满足东亚电力有限公司燃气轮机生产运行的需要，规范燃气轮机各项运行操作、 事故预防和处理，根据西门子燃气轮机运行与维护手册、西门子燃气轮机安装 说明书及辅助系统运行与维护手册等，结合国内同机型兄弟电厂已有运行经验， 制订本规程。 1.下列人员应熟悉、掌握该规程：下列人员应熟悉、掌握该规程： 生产副总、总工程师、运行经理、检修经理。 值长、各专业工程师、主值、副值和巡检。 化学专工、化验员和化学值班员应熟悉相关部分。 运行部其他岗位人员必须熟知、执行本规程的相关部分。 其他部门应熟悉、撑握该规程的人员由各部门自行规定。 2.本规程应在实践中补充修正本规程应在实践中补充修正 由于编者水平和时间有限，本规程中不妥、疏误之处在所难免。殷望各位指正，以 便即时更正及再版时修订。 3.本规程自本规程自 2009 年年 01 月月 01 日起开始执行。日起开始执行。 4.本规程解释权归东亚电力（厦门）有限公司生产运行部。本规程解释权归东亚电力（厦门）有限公司生产运行部。 批准：屠建君批准：屠建君 审核：叶涌清审核：叶涌清 编写：唐源奉编写：唐源奉 东亚电力（厦门）有限公司 SGT5-4000F 燃气轮机运行规程 II 目目 录录 第一章燃气轮机设备技术规范.1 第一节 燃气轮机技术规范1 1.1.1概况.1 1.1.2燃气轮机设计性能参数.1 1.1.3发电机主要技术参数.2 第二节 辅助系统技术规范3 1.2.1电气辅助设备技术规范.3 1.2.2液压油系统.4 1.2.3润滑油及顶轴油系统.5 1.2.4罩壳通风系统.5 1.2.5二氧化碳火灾保护系统.6 1.2.6压气机进气系统.6 1.2.7燃机天然气模块.6 1.2.8危险气体检测系统.6 第三节 热工保护定值7 1.3.1燃机热工保护定值表.7 1.3.2燃机其他报警说明.10 第二章燃气轮机启动.11 第一节 燃气轮机起动条件11 2.1.1燃机启动的条件.11 2.1.2下列情况禁止燃机启动.11 第二节 燃机正常启动前的准备12 2.2.1启动前的检查.12 2.2.2电气准备工作.13 2.2.3现场检查.13 2.2.4OT 系统的检查.18 2.2.5T3000 系统准备21 第三节 燃气轮机起动及并网带负荷21 2.3.1机组启动.21 2.3.2启动过程中辅助设备的投入.22 2.3.3机组升速过程.22 2.3.4并网与带负荷.22 东亚电力（厦门）有限公司 SGT5-4000F 燃气轮机运行规程 III 2.3.5燃机启动步骤.23 2.3.6机组启动曲线.27 第三章燃气轮机运行调整及日常操作维护30 第一节 燃气轮机运行调整30 3.1.1运行控制.30 3.1.2运行中的监视与检查.30 3.1.3IGV 操作.32 3.1.4厂用电运行.33 第二节 燃气轮机日常操作维护33 3.2.1辅机系统的操作通则.33 3.2.2润滑油顶轴油系统.34 3.2.3液压油系统.36 3.2.4燃机天然气模块.38 3.2.5冷却与密封空气系统.39 3.2.6罩壳通风系统.40 3.2.7压气机进气系统.41 3.2.8二氧化碳火灾保护系统.42 3.2.9危险气体检测系统.44 第四章燃气轮机停运.45 第一节 燃机故障停机45 4.1.1紧急停机.45 4.1.2故障停机.46 4.1.3非正常停机.47 第二节 燃机正常停机48 4.2.1正常停机的准备.48 4.2.2停机操作.48 4.2.3停机过程中的注意事项.48 4.2.4燃机停机步程序.48 第三节 盘车操作50 4.1.1正常盘车.50 4.1.2高速盘车.50 第四节 燃机水洗51 4.4.1水洗系统概述.51 4.4.2在线水洗.51 4.4.3离线水洗.52 东亚电力（厦门）有限公司 SGT5-4000F 燃气轮机运行规程 IV 4.4.4水洗工作注意事项.53 4.4.5燃机水洗排污.53 第五章燃气轮机事故处理54 第一节 事故处理通则54 第二节 火灾处理55 5.2.1燃气轮机设备着火.55 5.2.2燃气系统着火.55 5.2.3燃机或生产现场着火.55 5.2.4灭火方法.55 第三节 辅助设备（泵）故障56 5.3.1下列情况应立即停泵.56 5.3.2下列情况应先启动备用泵.56 5.3.3设备运行中跳闸.56 第四节 燃气轮机事故原因及处理57 第五节 燃气轮机系统事故处理59 5.5.1润滑油系统.59 5.5.2液压油系统.60 5.5.3本体燃料系统.61 5.5.4防喘保护系统.62 5.5.5罩壳通风系统.62 5.5.6压气机进气处理系统.63 5.5.7二氧化碳火灾保护系统.64 5.5.8轴系振动.64 5.5.9排气系统报警.65 5.5.10电气故障.65 第六章天然气系统运行规程.67 第一节 天然气的基本知识67 第二节 天然气系统概述69 第三节 天然气系统运行监视及维护74 第四节 天然气系统事故处理77 附录：燃机启动前检查项目82 东亚电力（厦门）有限公司 SGT5-4000F 燃气轮机运行规程 1 第一章第一章 燃气轮机设备技术规范燃气轮机设备技术规范 第一节第一节燃气轮机技术规范燃气轮机技术规范 1.1.1概况概况 SGT5-4000F（原 V94.3A）型燃气轮机由西门子 KWU 公司设计制造。采用单轴、 单缸、轴向排气，冷端驱动，双轴承支撑（压气机端为径向/支持联合轴承） 。燃气轮机 由压气机、燃烧室及透平组成。压气机和透平为多级轴流设计，压气机共 15 级，压比 16.9，压气机入口导叶(IGV)可调，透平为 4 级，24 个环型燃烧室呈逆时针布置，内置 陶瓷遮热板，燃烧室配置两个火焰探测器，监视燃烧状况。整个机组及燃料控制阀组 件布置在燃机罩壳内。转子采用中心拉杆叠盘式，端面齿传扭。压气机、燃烧室及透 平在轴向方向上共用一个外缸，分三段组成：外缸 1 包含前 10 个压气机级，第五级静 叶后上、下部各设置一个防喘放气口，下部设置一个透平四级静叶的冷却空气抽气口， 第九级下部分别设置一个防喘放气口和透平三级静叶冷却空气抽气口。外缸 2 为锥型 焊接结构，以适应热膨胀的需要，同时支撑着压气机静叶持环和燃烧器，它包含压气 机后 5 个压力级，其中第十三级后二个冷却空气抽气口经调节阀来满足透平二级静叶 冷却需要。外缸 3 为圆柱型焊接结构，它包含燃烧室和透平静叶持环。透平动叶的冷 却由压气机相应级抽取经转子外部套管进入透平动叶的叶根，流过叶片后进入主燃气 流道。燃料控制阀组件由紧急关断阀、扩散、预混和值班气调节阀组成，并通过分配 歧管连接到燃烧器，在启动中接近额定转速时由扩散向预混切换，值班气作为预混燃 烧的稳定气源使用。 燃气轮机热力过程燃气轮机热力过程 大气中的空气被吸入到压气机中被压缩，其温度压力相应升高；然后进入燃烧室， 与喷入具有一定压力的天然气在一定压力下混合燃烧后产生高温高压燃气，然后流入 透平中膨胀作功。做功后的乏气经余热锅炉排入大气。 1.1.2燃气轮机设计性能参数燃气轮机设计性能参数 编号编号名称名称参数参数单位单位 1）燃气轮机燃气轮机 制造商STC&SIEMENS 型号/框架尺寸SGT5-4000F/10.8x5.05x4.9 点火转速396rpm 自持转速约 1560rpm 电子超速跳闸转速3240rpm 尺寸(长宽高)10.8x5.05x4.9m 2）压气机压气机 级数15， 东亚电力（厦门）有限公司 SGT5-4000F 燃气轮机运行规程 2 类型轴向流动 旋转方向逆时针(顺气流方向) 压比16.9 转子结构类型 中空轴、叶轮由拉杆连在一起 可调静叶级数1，电动，连续可调 进口导叶角度范围(由开到关)大约 50 3）燃机透平燃机透平 级数4 基本负荷下透平入口温度(ISO 参考 温度) 约 1230(+-10K) 转子结构类型中空轴，叶轮由拉杆连在一起 喷嘴空气冷却前 4 级 叶片空气冷却前 3 级/4 级叶片固定冷却 4）燃烧系统燃烧系统 类型环形燃烧室 燃烧器数量24 点火器数量24 点火器类型高压电火花 火焰监测器数量2*UV&IR 火焰传感器 燃烧器/火焰筒的空气冷却系统类型对流和冲击型 5）轴承轴承 径向轴承数量2 推力/径向轴承类型可倾瓦 推力轴承数量1(压气机进口) 1.1.3发电机主要技术参数发电机主要技术参数 编号名称名称铭牌额定参数铭牌额定参数最大连续出力最大连续出力 1）发电机输出(MW/MVA)403/474MVA(ISO)411/484 MVA 功率因数0.850.85 氢气压力(MPa)0.50.5 冷却水温()3833 氢气温度()4338 冷却水流量(m3/h)250250 2）名称名称单位单位参数参数 型式 THDF108/53 冷却系统 水氢氢 额定电压kV21 额定电流A13032 相数3 额定频率Hz50 极数2 东亚电力（厦门）有限公司 SGT5-4000F 燃气轮机运行规程 3 氢气消耗量m3/d12 绝缘等级F 短路比 0.55 / 0.57 第二节第二节 辅助系统技术规范辅助系统技术规范 1.2.1电气辅助设备技术规范电气辅助设备技术规范 编号名称参数单位 1）主变压器主变压器 型号SFP-480MVA/220 型式三相，双线圈铜绕组无励磁调压油浸式变压器 冷却方式OFAF 额定频率50Hz 额定容量480 MVA(绕组温升 65K 时)MVA 额定电压高压侧：242(+1-3)2.5%kV 低压侧：21kV 额定电压比 242(+1-3)2.5% /21 kV 短路阻抗18%(短路阻抗误差不超过7.5%)% 联接组标号YN，d11 绕组绝缘耐热等级A 级 负载损耗1100 kWkW 空载损耗160kWkW 附加损耗135kWkW 生产厂家重庆 ABB 变压器有限公司 2)高压厂用变压器高压厂用变压器 型号 SZ10 型式三相，双线圈铜绕组有载调压油浸式变压器 冷却方式ONAN 额定频率50Hz 额定容量20 MVA(绕组温升 65K 时)MVA 高压侧： 2181.25% kVkV 额定电压 低压侧： 6.3 kVkV 额定电压比 2181.25%/6.3 kV kV 短路阻抗8 %(短路阻抗误差不超过7.5%)% 联接组标号Dyn1 东亚电力（厦门）有限公司 SGT5-4000F 燃气轮机运行规程 4 绕组绝缘耐热等级A 级 负载损耗 95kW 空载损耗 16.5kW 附加损耗 kW 生产厂家ABB 中国有限公司 3)高压备用变压器高压备用变压器 型号S10 型式 三相，双线圈铜绕组无励磁调压油浸式 变压器 冷却方式ONAN 额定频率50Hz 额定容量20 MVA(绕组温升 65K 时) 高压侧：23022.5%kV 额定电压 低压侧：6.3kV 额定电压比 23022.5% /6.3 kV 短路阻抗8 %(短路阻抗误差不超过7.5%) 联接组标号YNyn0+d 绕组绝缘耐热等级A 级 负载损耗88kW 空载损耗22kW 附加损耗kW 生产厂家ABB 中国有限公司 4)发电机出口断路器发电机出口断路器 断路器型式/型号HECS100，SF6 瓷柱式 断口数1个 额定电压252kV 额定频率50Hz 额定电流4000A 主回路电阻 49 1.2.2液压油系统液压油系统 项 目主辅液压油泵二次液压油循环泵冷却风扇 KKS 编号MBX02AP001/002MBX06AP001/002MBX06AH001 类 别轴流活塞泵（同轴）离心风机 转速 rpm15001396 东亚电力（厦门）有限公司 SGT5-4000F 燃气轮机运行规程 5 压 力 bar出口 250/限压 160 驱动装置交流电机交流电机 电 压 V400/690230/400 电 流 A15.2/8.82.5/1.45 功 率 kW7.50.55 油箱容量450L系统总用油量400L 1.2.3润滑油及顶轴油系统润滑油及顶轴油系统 项 目润滑油泵顶轴油泵直流滑油泵滑油排烟风机 KKS 编号 MAV21 AP021/022 MAV31/32/33 AP001 MAV24 AP001 MAV82 AN001/002 类 别离心泵叶轮泵离心泵离心风机 型 号 CTA- W291/250 T6DY-028 -1R00-B5 ETA-VL 80/160 RD4 转速 rpm2958148028502840 流 量 l/s558.075548.6 出口压力35 bar240 bar25 bar 2.210-2 bar 扬 程 m6723 电 压 V400V AC380V AC220V DC380V AC 电 流 A13896.84142.51.45 功率 kW82.550.6230.23 项 目润滑油型号系统油容量轴承油压力 参 数VG4630m325bar 燃机、汽机与 发电机共用 1.2.4罩壳通风系统罩壳通风系统 传感器 KKS工作范围 设定值（动作） 位 置 允许工作温 度范围（） SAM30CF0010032-20 m3/sValarm=14 m3/s10MPB-2085 SAM30CP00100320300Pa p20 pa 切 换至备用风机 10MPB-1580 SAM30CPB-60250 风机 KKS-编号配置设计值位置规格 SAM30AN001-003风机驱动 350% 隔音罩 320 m3/s 闸门 KKS-编号配置位置规格 东亚电力（厦门）有限公司 SGT5-4000F 燃气轮机运行规程 6 SAM30AA001003，041GT 隔音罩的空气进气闸门 UMB 机 房 44m3/s SAM30AA004燃气模块附属空气进气闸门 UMB 机 房 4m3/s SAM30AA051/052GT 隔音罩的空气排气闸门 UMB 机 房 220m3/s 1.2.5二氧化碳火灾保护系统二氧化碳火灾保护系统 混合气体储存罐（25 瓶）灭火系统启动装置（6 瓶） 容 积80L容 积4L 工作压力（20）15MPa工作压力5.56.5MPa 灭火剂重量17.6kg填充介质CO2 1.2.6压气机进气系统压气机进气系统 项 目脉冲过滤器静态过滤器压缩空气装置 类 型自清洁型过滤器静态精过滤器 1100%螺杆式 设计流量满流量满流量 设计流速/压力2.5-3.0 m/s2.5-3.0 m/s8bar 制 造 商 ENVIEMW Filtertechnik 过滤器炮筒数量794567 1.2.7燃机天然气模块燃机天然气模块 项 目 燃气模块 进口粗滤 紧急关断阀 ESV 气体紧 急放散阀 燃料控制阀 KKSMBP13AT001 MBP13AA051 MBP13AA501MBP21/22/23AA151 型 号1.53 500 DN250A275b251 50EVF.5N.X n A275b250/251/252 设计参数-20-210/54bar210/54bar210/54bar 制造商GMbHPruss UNI GeraetePruss 1.2.8危险气体检测系统危险气体检测系统 量程099LEL（低爆炸范围） 精确度+3% LEL，从 050%满刻度 +5% LEL，从 50100%满刻度 响应时间 T50 470kPa 2.1.1.7氢纯度 195.5% 2.1.1.8氢纯度 295.5% 2.1.1.9发电机密封油供应正常 2.1.1.10 电气和保护装置准备好运行 2.1.1.11 主油箱油温25 2.1.1.12 燃机罩壳通风系统投入运行 2.1.1.13 发电机保护释放 2.1.1.14 燃机天然气进气系统关闭 2.1.1.15 GT 控制器正常 2.1.1.16 保护电源正常 2.1.1.17 主变开关正常 2.1.1.18 SFC 正常，无闭锁条件 2.1.1.19 SEE 正常，无闭锁条件 2.1.1.20 GT 保护正常 2.1.1.21 燃机盘车启动释放 2.1.1.22 发电机隔离开关在合 2.1.1.23 GT 跳闸回路释放 2.1.1.24 余热锅炉释放 GT 启动 2.1.1.25 机组控制器释放 2.1.2下列情况禁止燃机启动下列情况禁止燃机启动 2.1.2.1启动前盘车运行不正常； 2.1.2.2OT 界面不能用于监视和操作； 东亚电力（厦门）有限公司 SGT5-4000F 燃气轮机运行规程 13 2.1.2.3一台滑油泵或两台顶轴油泵故障不能投运或直流油泵故障不能备用； 2.1.2.4机组主保护（电气或热控）及自动装置失灵，报警无法复位； 2.1.2.5机组保护跳机后未查明原因或未处理； 2.1.2.6主机消防系统故障不能正常工作； 2.1.2.7燃机启动变频装置与励磁装置不正常； 2.1.2.8机组所拖动的余热锅炉和发电机故障。 2.1.2.9天燃气系统泄露无法隔离。 2.1.2.10 罩壳通风系统故障，无法投入运行。 2.1.2.11 天然气品质及参数（压力、温度）不符合要求。 2.1.2.12 燃机或锅炉人孔门未关或疏水门未关。 2.1.2.13 锅炉系统未准备好，不具备启动条件。 第二节第二节 燃机正常启动前的准备燃机正常启动前的准备 2.2.1启动前的检查启动前的检查 2.2.1.1所有相关检修工作结束，工作票终结； 2.2.1.2电子测控设备状态正常； 2.2.1.3电动阀门送电、气动阀正常，各阀门开关位置及反馈正确； 2.2.1.4主油箱油位正常，油质合格，主油箱温度10； 2.2.1.5液压油箱油位，油质合格，油温正常； 2.2.1.6空压机投运，压缩空气系统压力正常（大于 0.65MPa） ； 2.2.1.7闭冷水系统投运正常； 2.2.1.8发电机密封油，内冷水及冷却器投运正常； 2.2.1.9发电机气体置换完毕，氢压及纯度（99.5%）合格； 2.2.1.10 天然气供气压力、温度正常，水浴炉、测量仪表投运正常； 2.2.1.11 GT 罩壳通风系统投入运行正常； 2.2.1.12 盘车系统投运正常； 2.2.1.13 GT 控制器正常； 2.2.1.14 起动变频器未闭锁，励磁系统未闭锁； 2.2.1.15 GT 保护装置正常； 2.2.1.16 发电机出口 GCB 各开关位置正确； 2.2.1.17 余热锅炉准备完毕并上水至启动水位，GT 控制器启动释放； 2.2.1.18 确认并复归相关报警； 2.2.1.19 启动准备完毕指示灯亮。 一般规定：启机前连续盘车不得少于一般规定：启机前连续盘车不得少于 2 小时，紧急情况下至少盘车小时，紧急情况下至少盘车 15 分钟。分钟。 东亚电力（厦门）有限公司 SGT5-4000F 燃气轮机运行规程 14 2.2.2电气准备工作电气准备工作 2.2.2.1相关工作已完成，工作票已收回，所有工作人员已撤离现场，现场清洁。 2.2.2.2400V 厂用母线 BFE 带电正常，各辅机交流电源均已投入。 2.2.2.3220V 直流母线 BUA，110V 直流母线 BUE/BUF 带电正常，各电磁阀电源、控 制电源均已投入。 2.2.2.4发电机绝缘合格；其他转机设备电动机绝缘合格，试运正常。 2.2.2.5检查各程控盘无报警，否则需在计算机终端或盘内进行复位。 2.2.2.6检查继电保护柜、复归跳闸矩阵信号，如有继电保护动作信号，应检查相应继 电器，并核实动作真实性和分析原因，然后复归继电器信号。若发现有继电器 自检故障信号，应联系维修人员处理。 2.2.2.7检查励磁和变频启动控制柜面板无报警。励磁系统控制器投入的有：UNDER EXC-LIMITER，EXCITER CURRENT LIMITER，GENERATTON CURRENT LIMITER。控制柜内的方式在“REMOTE(远方)”位置。 2.2.3现场检查现场检查 2.2.3.1电气系统的检查 序 号名 称KKS 编码状 态 1厂用电系统00B/10B准备好/运行 2紧急柴油发电机组00XKA准备好 3所有手动开关在运行位 4厂用电系统所有地刀断开 5220VDC 电池组X0BTA已充电 6110VDC 电池组X0BTA已充电 7DC/DC 变换器X0BUK11/12运行 8220V 直流蓄电池充电器X0BTL10接通 9110V 直流蓄电池充电器X0BTL20接通 10直流逆变器X0BRU01接通 11SFC（选择到机组启动模式）0XMBJ01准备好 12发电机组X0MKA准备好 13静态励磁装置X0MKC01准备好 14高压开关站X0AEA准备好 156.3kV 开关装置X0BBA/BBE准备好 166.3kV 线电压X0BBA/BBE6.25-6.35kV 17发电机主变X0BAT01准备好 18高厂变X0BBT01准备好 东亚电力（厦门）有限公司 SGT5-4000F 燃气轮机运行规程 15 2.2.3.2天燃气系统的检查 将天然气调压站入口 ESD 球阀 01EKA10AA051 MODE 置于 AUTO 位，且在 CLOSE 位置，检查系统压力及供气流程各阀门状态正确。 天然气调压站 序号名 称KKS 编码状 态 1根据手动阀清单设定的阀位01EK设定 2天然气供应01EK可用 3天然气系统01EK充满/加压 4系统压力01EKA10CP002满足要求 天然气 ESD 阀控制 5天然气 ESD 阀01EKA10AA051准备好 6ESD 阀前关断阀01EKA10AA101已开 7ESD 阀控制气源阀01EKA10AA022已开 粗滤（350%） 8#1 进口滤网01EKE41AT001清洁 9#2 进口滤网01EKE42AT001清洁 10#3 进口滤网01EKE43AT001清洁 凝结水箱 11凝结水箱液位01EKR70CL5014Hz 时，冷却空气阀自动开启到 100%。 Step06 a)余热锅炉清吹进行中，且清吹时间已到，起动变频器选择正常启动模式（吹扫 完成后） ，或者燃机的速度已47.5Hz (2850r/min)时，程序执行下一步。 东亚电力（厦门）有限公司 SGT5-4000F 燃气轮机运行规程 26 Step07 a)程序程序自动检查燃机速度不大于点火转速，SFC 在准备状态。 b)起动变频器重新准备，隔离开关闭合 Step08 a)天然气系统 SGC NATURAL GAS 启动。 b)SFC 启动，转速 400rpm 点火。程序自动检查天然气系统 SGC 运行到第 7 步时 或者燃机的速度已47.5Hz (2850r/min)时，燃机启动程序继续走到第 9 步。 Step09 a)在 240 秒内燃机速度38.6Hz (2316r/min) b)SFC 出口开关断开，SFC 停止运行。 Step10 a)在 40 秒监视内燃机速度49.5Hz (2970r/min)或者发电机已经在加载。 b)高压防喘放气阀 X0MBA43AA051 在 40Hz 关闭 低压防喘放气阀 X0MBA42AA051 在 49Hz 关闭 低压防喘放气阀 X0MBA41AA051 在转速 49Hz 后延时 5s 关闭 c)在转速47.5Hz 时，冷却空气阀投入自动 Step11 a)发电机等待并网。 b)SFC 开关单元启动模式重新有效（监视 SFC 在正常启动模式） 。 Step12 程序检查在 3s 等待时间到后 a)发电机励磁系统已投入运行（command on） Step13 程序在 STEP 13 等待 a)自动监测天然气 ESV 阀命令已开启，预混控制阀已作好开启准备，燃烧模式 已切换至纯预混模式下； b)甩负荷切换到速度控制（load/speed controller）未激活； c)发电机 GCB 已选择在自动模式； d)发电机自动同期装置没有运行，发电机同期系统没有闭锁。 东亚电力（厦门）有限公司 SGT5-4000F 燃气轮机运行规程 27 Step14 自同期装置启动运行 发电机并网，并带初始负荷 Step15 空步 Step16 燃机启动程序结束 东亚电力（厦门）有限公司 SGT5-4000F 燃气轮机运行规程 28 2.3.6机组启动曲线机组启动曲线 1)冷态启动曲线冷态启动曲线 GAS TURBINE & BOILER n GT n ST Warm-up steam line D B C A E STEAM TURBINE PST TGT Warm-up ST (Duration depending on Load Regime) H PHP THP PGT THP PH P WAITING TIME FOR STEAM PURITY mH P mH P F G Power Generation 001 PKZ/PC UA/ Type of Doc. UNID XW Index Inhaltskennzeichen / Contents CodeZhl.-Nr./Reg.No. Dienstst./Dept. Ersteller / Issued Geprft / Checked Freigabe / Released GT Gas Turbine HRSG Heat Recovery Steam Generator m HP HP Steam Flow n GT GT Speed n ST ST Speed T GT Exhaust Gas Temp T HP HP Temperature TEMPERATURE - CONTROLLED STARTUP AFTER EXTENDED OUTAGE SINGLE SHAFT CGT PLANT SPA288 W712 - GUD 1.94.3A Rev. Siemens Datum/Date P GT GT Load P HP HP Pressure P ST ST Load ST Steam Turbine 2004-04-16 SS943_tool.dsf Brckner Loch NOT BINDING FOR EXECUTION ASSUMPTIONS - Condenser and HRSG ready for operation at GT start-up. - Waiting time for an adequate steam or water quality for ST or HRSG operation not included in start-up time. - ST gland steam available - Start-up procedure shown is not binding for execution. It is subjected to technical modification during phase of procurement or commissioning - With HP/IP Spray Attemperators for Temperature Adaption to ST requirem. - Shutdown times see table in sect. 1.6.1 A = Start GT - GT Flame On B = Synchronize GT C = Increase GT Load/Temp to req. steam temperature (ST) D = Start ST E = Synchronize ST F = Steam Bypass closed G = GT at Full Load H = Combined Cycle at Full Load 4181 TYPICAL FOR INFORMATION ONLY 40 0 20 60 80 100 200 100 300 400 500 600 % 40 0 20 60 80 100 120 C 24 0 12 36 48 60 72 40 0 20 60 80 100 200 100 300 400 500 600 % 40 0 20 60 80 100 120 C 24 0 12 36 48 60 72 barkg/s barkg/s 东亚电力（厦门）有限公司 SGT5-4000F 燃气轮机运行规程 29 2)温态启动曲线温态启动曲线 GAS TURBINE & BOILER n GT n ST Warm-up steam line D E A B C F PST H PHP PGT TGT THP THP WAITING TIME FOR STEAM PURITY PHP STEAM TURBINE mH P mH P G Warm-up ST (Duration depending on Load Regime) 002 W712 - GUD 1.94.3A AFTER WEEKEND OUTAGE PKZ/PC UA/ Type of Doc. UNID XW Index Rev. Inhaltskennzeichen / Contents CodeZhl.-Nr./Reg.No. Dienstst./Dept. Datum/Date Ersteller / Issued Geprft / Checked Freigabe / Released GT Gas Turbine HRSG Heat Recovery Steam Generator m HP HP Steam Flow n GT GT Speed n ST ST Speed P GT GT Load P HP HP Pressure P ST ST Load ST Steam Turbine T GT Exhaust Gas Temp T HP HP Temperature TEMPERATURE - CONTROLLED STARTUP SPA288 2004-04-16 SINGLE SHAFT CCGT PLANT SS943_tool.dsf Brckner Loch NOT BINDING FOR EXECUTION 4181 TYPICAL FOR INFORMATION ONLY Power GenerationSiemens ASSUMPTIONS - Condenser and HRSG ready for operation at GT start-up. - Waiting time for an adequate steam or water quality for ST or HRSG operation not included in start-up time. - ST gland steam available - Start-up procedure shown is not binding for execution. It is subjected to technical modification during phase of procurement or commissioning - With HP/IP Spray Attemperators for Temperature Adaption to ST requirem. - Shutdown times see table in sect. 1.6.1 A = Start GT - GT Flame On B = Synchronize GT C = Increase GT Load/Temp to req. steam temperature (ST) D = Start ST E = Synchronize ST F = Steam Bypass closed G = GT at Full Load H = Combined Cycle at Full Load 40 0 20 60 80 100 200 100 300 400 500 600 % 40 0 20 60 80 100 120 C 24 0 12 36 48 60 72 40 0 20 60 80 100 200 100 300 400 500 600 % 40 0 20 60 80 100 120 C 36 0 12 48 60 72 24 kg/sbar kg/sbar 东亚电力（厦门）有限公司 SGT5-4000F 燃气轮机运行规程 30 3) 热态启动曲线热态启动曲线 STEAM TURBINE E n ST D GAS TURBINE & BOILER A n GT PST THPTGT F H PHP B C PGT THP PHP WAITING TIME FOR STEAM PURITY mH P mH P G Power GenerationSiemens ASSUMPTIONS - Condenser and HRSG ready for operation at GT start-up. - Waiting time for an adequate steam or water quality for ST or HRSG operation not included in start-up time. - ST gland steam available - Start-up procedure shown is not binding for execution. It is subjected to technical modification during phase of procurement or commissioning - With HP/IP Spray Attemperators for Temperature Adaption to ST requirem. - Shutdown times see table in sect. 1.6.1 A = Start GT - GT Flame On B = Synchronize GT C = Increase GT Load/Temp to req. steam temperature (ST) D = Start ST E = Synchronize ST F = Steam Bypass closed G = GT at Full Load H = Combined Cycle at Full Load 003 W712 - NOT BINDING FOR EXECUTION GUD 1.94.3A AFTER NIGHT OUTAGE PKZ/PC UA/ Type of Doc. UNID Index Rev. Inhaltskennzeichen / Contents CodeZhl.-Nr./Reg.No. Dienstst./Dept. Datum/Date Ersteller / Issued Geprft / Checked Freigabe / Released GT Gas Turbine HRSG Heat Recovery Steam Generator m HP HP Steam Flow n GT GT Speed n ST ST Speed P GT GT Load P HP HP Pressure P ST ST Load ST Steam Turbine T GT Exhaust Gas Temp T HP HP Temperature TEMPERATURE - CONTROLLED STARTUP SPA288 2004-04-16 SINGLE SHAFT (CCGT PLANT SS943_tool.dsf Brckner Loch XW 4181 TYPICAL FOR INFORMATION ONLY 40 0 20 60 80 100 200 100 300 400 500 600 % 40 0 20 60 80 100 120 C 0 12 36 60 72 48 24 40 0 20 60 80 100 200 100 300 400 500 600 % 40 0 20 60 80 100 120 C 30 0 15 36 48 60 72 bar kg/s barkg/s 东亚电力（厦门）有限公司 SGT5-4000F 燃气轮机运行规程 31 第三章第三章 燃气轮机运行调整燃气轮机运行调整 及日常操作维护及日常操作维护 第一节第一节 燃气轮机运行调整燃气轮机运行调整 3.1.1运行控制运行控制 3.1.1.1机组运行调整的主要目的是满足电网负荷需求、安全稳定运行、保持运行参数 正常、汽水品质合格、提高效率及经济性、减少污染物排放等。 3.1.1.2机组并网后，燃机的有功负荷由机组负荷控制器控制根据汽机和余热锅炉的状 态进行自动调节。在机组负荷调节过程中，注意观察 IGV 开度和 OTC 温度应 在正常变动范围内运行。 3.1.1.3机组正常运行中应密切监视各参数的变化情况，按照机组正常运行控制参数限 值规定及时调整，使机组运行在最佳状态。如果发现异常和报警后，立即查找 原因，按有关规定进行调整，使机组尽快恢复到正常运行状态，必要时做好事 故预想。 3.1.1.4并网运行时，机端电压通常应处于自动电压调节模式，维持机端电压稳定。机 端电压的调整方式有两种：自动电压调节(AVR)和励磁电流调节(VCR)。如果 自动电压调节通道有故障，会自动切换到手动方式，通过手动调整励磁电流 （“EXC CUR SETP”控制器）来调节机端电压，维持机端电压恒定。 3.1.1.5当燃机负荷达到其额定负荷的约 60%左右时， IGV 控制器开始投入自动， IGV 开始打开。此后随着负荷的增加，IGV 逐步开大，直到排气温度 TATK 升到比 OTC 低约 20时，IGV 全开完毕，进入基本负荷；随后燃料控制阀继 续开大直至进入 OTC 温控并维持其基本不变。在降负荷的过程中，IGV 逐步 关闭，维持排气温度 TATK 基本不变，直至 IGV 全部关闭。 3.1.1.6温度控制器（OTC-CONTROLLER）自动投入条件是当燃机排气温度达到基本 负荷温度控制值 586，此时负荷控制器退出。 3.1.1.7按照电网负荷需求，及时调整机组负荷。在调节负荷时应保持良好的燃烧工况， 保持锅炉汽压、汽温平稳变化，维持机组运行工况正常。 3.1.1.8按照部门有关规定进行设备的定期检查、切换试验及维护。 3.1.1.9运行人员因故离开操作盘，应向上一级值班人员说明机组运行工况及注意事项 方可离开。 3.1.2运行中的监视与检查运行中的监视与检查 在燃机运行过程中，运行人员应密切监视燃机主、辅设备各项运行参数并按时记 录，检查燃机主、辅设备的运行状态，若发现问题，及时判断处理，确保机组的正常 东亚电力（厦门）有限公司 SGT5-4000F 燃气轮机运行规程 32 运行。 3.1.2.1燃机本体 a.检查压气机、燃烧室和透平上各阀门、连接法兰是否漏气，运行过程中是否有 异常声音和明显振动。 b.检查压气机及透平的滑油管线和法兰、液压油管线和法兰是否有泄漏。 c.监视轴承油温度、压力及各振动和金属温度是否正常。 d.监视透平排气温度与相邻测点温差、压气机进出口温度、压力及燃烧室压差是 否正常。 e.检查保温层是否完好，膨胀节及支撑件有无明显破损和变形。 f.检查转子轴向位移应正常（OT） 。 3.1.2.2滑油系统 a.检查滑油冷却器工作、前后油温是否正常。 b.检查各滑油泵、抽油烟风机是否工作正常，泵体及管线有无泄漏。 c.检查滑油滤网差压是否正常。 d.检查滑油箱液位是否正常。 3.1.2.3进气系统 a.监视压气机进气滤网差压是否正常。 b.压气机、干燥机工作是否正常，疏水管路阀门有无泄漏。 c.检查发电机封闭母线充气压力是否正常，有无明显泄漏。 d.储气罐压力、疏水箱液位是否正常。 3.1.2.4消防系统 a.检查消防水供水母管压力是否正常。 b.检查消防水系统管线无泄漏。 c.检查厂房内消防控制柜有无报警。 3.1.2.5电气系统 a.根据负荷曲线调整有功负荷，监视发电机三相电流不超过额定值，不平衡电流 在 10%以内。 b.监视和调整发电机出口电压为 21kV(最大范围为5%额压电压)，且三相电压差 值不超过 5%。 c.监视发电机定子绕阻和铁芯温度、进出口氢温、氢压是否正常。 d.检查励磁碳刷有无明显抖动、环火和明显电火花。 e.检查 220V/110V 直流充电机和蓄电池工作正常，24V 直流变换器工作正常。 f.检查主变、启备变、高厂变及各低压变声音是否正常，呼吸器硅胶颜色是否变 化，变压器本体有无渗油、漏油现象。 3.1.2.6液压系统 东亚电力（厦门）有限公司 SGT5-4000F 燃气轮机运行规程 33 a.检查液压油系统温度是否正常，冷却风扇是否运行正常。 b.检查泵体及管线有无泄漏。 c.检查液压系统滤网差压是否正常。 d.检查液压