基坑施工方案(新桥).doc

松江区新桥新北街1号地块基坑围护工程 施工组织设计目 录第一章 工程概况6一、工程概况6二、设计方案概述及编制依据71、总体设计方案及基坑围护体系工程量72、编制依据9三、工程目标101、质量目标102、工期目标103、安全生产目标104、文明施工环保目标10第二章 施工部署及施工准备11一、施工布署111、总体施工部署112、围护施工难点、要点及应对和控制措施11二、施工准备121、施工人员准备122、施工技术准备123、施工设备准备134、施工物资准备135、材料进场计划13第三章 施工现场布置141、目前工地状况142、总平面布置原则143、施工平面布置144、安全防护措施的布置145、施工用电布置146、施工用水布置157、施工排水布置158、消防布置159、文明施工布置15第四章 基坑工程施工技术方案17一、水泥土搅拌桩施工方案171、水泥土搅拌桩技术参数172、水泥土搅拌桩施工流程182.1、工艺流程182.2、施工安排及总体走向182、水泥土搅拌桩机械设备投入184、水泥土搅拌桩施工工艺194.1、测量、定位及沟槽开挖194.2、施工工艺及控制方法194.3、施工质量控制措施214.4、施工操作要求224.5、施工过程控制224.6 质量检查及验收244.7、其他注意事项26二、混凝土围檁施工工艺262.1、主要工作量262.2、土方开挖及测量放样262.3、搅拌桩顶平整及支撑地胎模混凝土浇捣262.4、钢筋加工及绑扎262.5、模板制作及安装272.6、围檩及支撑混凝土浇筑及试压块制作272.7、养护及模板拆除282.8、混凝土围檁施工控制措施28三、压密注浆施工293.1、机械和材料准备293.2、压密注浆设备投入293.3、压密注浆主要施工工艺293.4、施工注意事项32四、基坑降排水（井点降水）施工334.1、基坑降排水说明334.2、轻型井点降水施工方案33五、H型钢及609钢管支撑施工395.1、H型钢插入施工工艺395.2、H型钢拔除施工工艺405.3、609钢支撑施工工艺405.4、609钢支撑拆除施工42六、土方开挖施工方案436.1、土方开挖顺序436.2、针对本工程土方特点施工思路436.3、地下室土方开挖降排水446.4、土方开挖分段456.5、开挖方法456.6、坑中坑开挖466.7、土方外运466.8、开挖机械投入466.9、土方开挖的主要施工方法和施工要点466.10、土方开挖质量保证措施506.11、土方施工安全、文明施工管理措施526.12、土方开挖场内外保洁措施546.13、成品保护54第五章 保证工程质量的管理及技术措施55一、质量目标管理及质量保证措施551、目标管理网络552、质量管理程序563、质量保证与控制体系564、质量体系要素部门职能分配表575、质量管理体系：58二、工程质量控制591、施工图会审592、测量603、施工技术管理604、施工质量的管理615、检验和验收616、纠正和预防措施616.1、纠正措施616.2、预防措施62三、保证质量的技术措施621、搅拌桩施工质量保证措施62第六章 保证工程安全的技术措施64一、安全生产目标64二、安全及消防保证体系641安全保证体系642消防保证体系：65三、保证工程安全的技术措施661、搅拌桩施工安全技术措施662、机械施工安全保证措施663、消防措施664、保证现场内外交通安全的管理措施67第七章 文明施工技术措施69一、文明标化目标69二、文明标准化施工保证体系69三、文明标化施工措施701、工地的环境卫生702、职工管理制度703、场容管理704、治安管理715、交通管理71四、环境保护措施72第八章 施工监测731、基坑围护施工监测731.1信息化监测施工731.2、监测项目741.3、监测器具选择741.4、数据分析整理与成果提交751.5、每日巡查制度75第九章 应急预案76一、施工应急预案76二、应急预案组织、启动、实施76三、应急响应要点及主要技术措施803.1邻近建筑物预控措施、沉降控制措施803.2周边管线沉降应急措施813.3围护结构变形超标应急处理813.4 纵坡防失稳应急措施813.5管涌的应急处理823.6基坑大幅度变形应急措施823.7坑底遇淤泥的应急预案833.8基坑渗漏应急措施833.9停电应急措施853.10防台防汛（边坡和积水）86附：图、表90第一章 工程概况一、工程概况工 程 名 称：松江区新北街1号地块基坑围护工程工 程 地 址：上海市松江区新北街以北，中心路以西，洪家河以南。建 设 单 位：上海申桥房地产有限公司设 计 单 位：上海海洋地质勘查设计有限公司勘 察 单 位：上海市岩土地质研究院有限公司总 体 概 况：拟建场区位于上海市松江区新桥镇新北街以北，中心路以西，洪家河以南。根据业主提供的设计资料，本工程拟建建筑物主要为1幢910层的商业用房及1层地下车库组成，基础形式为桩基。基坑基本呈不规则长方形，基坑周长约225m，开挖面积约2760m2。本工程0.000所对应的绝对标高为4.50m，场地内部自然地面绝对标高按3.50m考虑，即相对标高为-1.000m，地下车库板顶相对标高为-4.60m，板厚500mm，承台厚1600mm，垫层厚度为150mm，即车库挖深为5.35m。局部区域承台厚度为800mm，挖深为4.55m。按上海市工程建设规范基坑工程技术规范（DG/TJ08-61-2010），本基坑安全等级为三级。场地周边主要环境如下所述：东侧：场地东侧为中心路，地下车库距红线最小距离约为5.35m。中心路有地下管线分布，最近的管线距离基坑的最小距离约为7m。南侧：场地南侧为新北街，地下车库距红线最小距离约为7.4m。新北街有地下管线分布，最近的管线距离基坑的最小距离约为10m。西侧：西侧为已有14F建筑，距离地下车库约4.8m，据调查基础形式为天然基础。北侧：北侧为洪家河，地下车库距用河道蓝线的最小距离约15.0m。根据现在环境情况，按上海市工程建设规范基坑工程技术规范（DG/TJ08-61-2010），本基坑环境保护等级为二级。本工程地质情况：根据本工程岩土工程勘察报告，本场地浅部土层分布如表1所示。表1、场地浅部土层分布一览表：层号土层名称重度N/m3直剪固快渗透系数cm/s）C kPa）（）粘土18.41816.54.0E-7粘土18.01613.54.0E-75粘土17.51513.04.0E-7场地内浅部有层杂填土，结构松散，表层为生活垃圾对围护桩成桩质量有一定影响。第粘土自稳性较好，对基坑围护有利。第层，属软弱粘性土，开挖时易产生蠕变、剪切破坏等现象。本基坑挖深较浅，承压水影响较小，地下水以潜水为主。 二、设计方案概述及编制依据1、总体设计方案及基坑围护体系工程量结合本基坑的开挖深度、面积及周围环境情况，通过对工期、成本、周边环境的影响等因素的综合考虑，由于地下车库局部距用地红线较近，基坑采用土工法+一道支撑的围护方式。根据本基坑开挖深度、地下室平面形状、周边环境条件、场地工程地质条件以及上海地区类似基坑设计经验，同时考虑造价、工期、变形、施工方便性等方面因素，基坑围护方案如下：地下车库：挖深4.55m5.35m，采用两排27001000两轴搅拌桩内插12m长H500300型钢+1道钢支撑。搅拌桩有效桩长11.3m，水泥掺量13%；顶设1200700钢砼圈梁，支撑采用60912钢管，联系杆采用H500300型钢，立柱采用15m长H400400型钢。局部深坑采用搅拌桩围护后压密注浆封底；长边及阳角处采用暗墩加固，加固深度4.0m，加固宽度4.2m。降水降水采用轻型井点降水，要求水位降至坑底以下1.0m，要求开挖前至少提前3周进行坑内降水。本工程围护体系工程量见下表：序号区块/剖面幅数设计桩顶标高设计桩底标高截面积有效桩长有效 体积空搅深度空搅 体积11-1剖411-2.2-13.50.7111.33261.2 1.2 346.3 22-3剖42-2.2-16.50.7114.3421.7 1.2 35.4 3加固1383-5.25-9.250.714.01075.8 4.3 1143.0 4加固291-5.25-11.750.716.5415.4 4.3 271.6 小计5174 1796 围护体系工程量：序号项目内容单位体积根数单根长度总长度单位重(Kg/m)总重量(T)1压密注浆m3155.421100700砼圈梁m3174.143H500x300x11x18 型钢T198122376129 306.5 4H500x300x11x18 型钢T4215630129 81.3 5H400x400x13x21 型钢T2215330172 56.8 660912钢管 支撑T507.66176.66 89.7 7零星铁件及预埋件T7.5吨8轻型井点降水套4套支撑体系工程量：2、编制依据 本施工方案主要编制依据如下：1、松江区新北街1号地块基坑围护设计方案图纸。2、上海海洋地质勘察设计有限公司围护设计方案及计算书及上海市岩土地质研究院有限公司部分地质勘测资料。3、建筑地基基础设计规范 （GB50007-2011）4、建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-2012）5、建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2008）6、基坑工程技术规范上海市标准 （DG/TJ08-61-2010）7、地基基础设计规范上海市标准 （DGj08-11-2010）8、施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ 46-2005) 9、建筑施工安全检查标准 (JGJ 59-99) 10、建筑施工现场环境与卫生标准 (JGJ 146-2004) 11、建筑工程项目管理规范 (GB/T50326-2006) 12、施工现场安全生产保证体系 (DGJ08-903 -2003)13、本公司质量、环境与职业健康安全管理体系（ISO9001:2008、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001）的质量手册/程序文件/环境和职业健康安全管理手册等企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。三、工程目标1、质量目标l 达到建设部和国家质量监督检验总局规定的建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）。l 按照ISO-9002质量保证体系的管理要求和管理标准进行本工程的质量管理，发挥我公司技术、质量管理的优势，确保工程验收一次合格率达到100%。2、工期目标l 正式开工后60天内完成围护体系、支撑体系、降水、土方开挖等全部工作内容。（大底板及地下室结构施工工期另计）3、安全生产目标l 无人员伤亡事故和火灾事故。4、文明施工环保目标l 达到上海市建设和管理委员会关于进一步加强建设工程文明施工工作的通知的要求。达到相关要求和标准。l 符合上海市城管要求，确保做到无违规、无处罚、无渣土外溢、不偷倒等。第二章 施工部署及施工准备一、施工布署1、总体施工部署 总施工流程：根据我方施工经验，围护体系的双轴搅拌桩在进场后即可开始施工，对于搅拌桩内型钢的插入施工，可以在双轴搅拌桩施工12小时内，流水跟进，同时，在场地条件容许的情况下，压顶围檁、压密注浆可以在周边的坑内加固完成后随即跟进施工。2、围护施工难点、要点及应对和控制措施本工程基坑围护采用二轴7001000水泥土搅拌桩重力坝及号房止水帷幕形式作为围护结构。主要存在以下不良地质情况。不良地质现象：软弱土层。在本场地基坑开挖深度影响范围内，第层属软弱粘性土，具有土体工程力学性质较差，灵敏度较高，基坑开挖时，土体易产生触变、蠕变等现象；第层渗透性较大，应采取可靠的围护措施和止水措施。上述软弱土层，属于饱和、流塑状态。这层土抗剪强度低，灵敏度中高，具有触变性和流变性特点，是上海地区最为软弱的土层之一；同时也是导致基坑围护体变形、内力增大的土层。针对上述难点和特点，在本基坑围护体施工中相应的针对措施如下：应注意软弱土层对基坑开挖的影响，尽量避免对主动区土体的扰动；并采取适当、合理的措施对被动区土体进行加固，控制围护结构体的变形在允许的范围之内。另外，围护体水泥土搅拌桩施工中除采取常规的质量保证措施外，特别需要做好防渗、搭接、时间间隔适宜等措施，同时制定应急方案，确保桩体的安全。二、施工准备1、施工人员准备对本工程，本公司将组建一套精干和实际施工经验丰富的项目管理班子，特别是安排参加过大型工程施工的管理人员进行现场施工管理。安排施工经验丰富、吃苦耐劳的优秀专业施工工人队伍。2、施工技术准备l 在全过程施工中，充分发挥在专业施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。一旦进场，则立即进行施工准备工作，迅速办理一切开工手续，以保证及时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计，并制订出各种相应的预防措施。l 在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。l 采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题，经常查阅蓝图、翻样图、修改图、图纸会审纪要，按图、按操作规程施工。l 在进入施工现场后应尽早做好如下几方面技术工作：1、根据由业主提供的定位轴线及水准高程控制点由我公司专职测量工程师对定位轴线及标高进行复核，并根据主控轴线位置进行定位弹线。2、及时确定工程施工方案，并送交业主和监理。3、在重要施工前由项目工程师组织召开技术例会，召集所有施工项目部技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并及时向业主汇报，需更正处，要经各方签字认可。4、确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。3、施工设备准备施工机械等则根据工程各施工阶段施工进度情况，进行经济合理的配置，有计划地组织进场。所有机械设备进场后均需事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。（设备的投入另见机械投入表）。4、施工物资准备l 施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，并保证提前进场。l 对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。5、材料进场计划l 及时做好各类材料的要料计划，按我公司项目管理法中的材料计划规定执行， 根据实际情况编制切实可行的材料供应计划，保证材料供应能跟上施工的要求。l 根据工程特点及时掌握市场信息，采用多渠道，少环节，供需方直接洽谈的方法，按工程进度签订材料供应合同，明确材料进场日期，并将材料供求计划即时反馈给业主、监理。l 加强周转设备管理，按计划及时组织周转设备的进退场，并做到堆放整齐，现场无散落。加强材料质量把关，不合格品材料不得进入场内。l 按合同及计划要求，掌握甲供料的动态，按有关规定办好甲供料的交接。第三章 施工现场布置1、目前工地状况l 本工程拟建场地位于上海市松江区新北街以北，中心路以西，洪家河以南。l 施工场地空旷、相对比较平坦，各种材料堆放比较紧张。l 场地地貌平整，表层均为杂填土质，局部坑洼处积水较多，在施工前需要疏排积水并开挖排水沟，防止施工期间场地大量积水。l 根据现场踏勘，施工便道必要时做局部调整和新筑、改筑。2、总平面布置原则l 本工程总平面布置在方便施工的同时将紧紧围绕着创文明标化的原则进行。l 施工总平面、水电、堆场、制作场地布置在不同施工阶段进行动态调整，以满足不同阶段施工的需要，尽量做到少移动。详见总平面布置图。3、施工平面布置l 搭建2个库存约40吨以上的水泥筒仓。位置拟放置在近便道位置（详见平面图布置位置）。l 现场水电主要线路布置均设置在场地红线边，且以西侧、南侧为主，沿着南侧的一级配电房引出二级配电箱，然后分两路敷设至机台位置。4、安全防护措施的布置l 围护搅拌桩施工时，必须采取维护措施，进行封闭施工。l 桩基施工阶段各类基坑四周及栈桥两侧设置安全栏杆，防止人员坠落基坑。5、施工用电布置l 根据机械的投入计划，经过计算，现场须400KVA供电容量。l 施工用电从业主提供的施工电源处引出，分二路布置，其中一路为生活办公用电；另外一路分别为施工用电，线路沿围墙布设。l 在施工场地内按施工要求配置电箱。在现场四周布置外围照明灯。l 施工现场的供电全部采用TNS系统埋地布设，埋地电缆需埋深0.30m以上。各使用点配备专用电箱，做到单机单闸，并设专用漏电保护器。动力、照明线路独立分开。各操作面采用电缆直接供电，配备专用电箱，以满足各操作面的施工用电要求。施工用电由专职电工专门管理，严禁非电工擅自安装用电器具和接设电线。6、施工用水布置l 生活水源需要由业主方提供的接入口解决，施工生产用水拟直接用泵抽取洪家河的河水解决，距离远可以通过投入大功率水泵解决。7、施工排水布置l 沿施工场地范围内及施工道路两侧布置明排水沟，排水沟可采用挖掘机开挖宽度不小于1米、深度不少于0.5米的自然沟。并间隔80米左右设置沉淀池，配置排水泵，可将水从集水处或集水坑排到沉淀池。场地污水处理经沉淀池沉淀后方能排入市政污水管，沉淀池派人定期清理。基坑内降水采用集水坑。8、消防布置l 施工消防单独布置,按标准化工地的要求,在各个消防关键部位,安放一定数量的灭火器,定人照管,定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。l 在仓库、危险品仓库、生活区内每100平方米设置1个泡沫灭火器，并设置醒目标记。9、文明施工布置l 对施工现场所有的安全围护设施，围护基坑等安全设施采用的栏杆，均用黄黑两色标识，加以区别，严禁擅自拆除。l 对施工现场所有的专用设施：如消防器材，防汛防台专用物资等，均用醒目的标识加以警示，严禁擅自动用。l 施工现场的布置及材料的堆放，严格按场布图整齐堆放，无散落、无凌乱现象发生。施工现场道路要确保畅通，场地平整无积水。l 根据工地的排水与防汛的要求，设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，并设立沉淀池，防止泥浆、污水外流，堵塞下水道，定期疏通现场排水沟、积水坑等。l 认真落实门前“三包”制度，保持工地外道路及场内道路清洁无泥浆、无积水，积极配合有关职能部门，做好道路的保洁工作。l 在工地大门内外，如发现附近路面有因施工污染现象，要及时清除，并加强对出场车辆的检查，以防止渣土飞扬、洒落。l 按照政府有关部门的要求，做好对施工过程中产生的渣土、建筑垃圾规范运输处理等工作。第四章 基坑工程施工技术方案一、水泥土搅拌桩施工方案1、水泥土搅拌桩技术参数 直径及有效桩长：直径700mm，桩长4m14.3m不等（分不同剖面和位置）； 数量： 5174m3； 水泥标号及等级： Po42.5； 水泥掺量：13%； 水灰比0.5-0.6，桩身28天抗压强度不低于0.8MPa。 工艺: 两喷三搅，喷浆搅拌时钻头提升速度不宜大于0.5m/分，钻头每转一圈提升量以1.0cm1.5cm为宜。下沉速度不宜大于1.0m/分 搅拌桩桩位及垂直度偏差: 50mm，桩身垂直度误差不超过1/100（止水桩不超过1/150），桩径偏差不大于10mm，桩顶标高不超过+100-50mm，桩底标高不超过+100-100mm。2、水泥土深层搅拌桩施工流程2、水泥土搅拌桩施工流程2.1、工艺流程l 本工程选用国产SJB-深层搅拌机。行走系统为滚筒式。l 本工程围护坝体及号房止水帷幕，均采用水泥土搅拌桩形式，止水帷幕和坝体均采用二喷三搅施工工艺。2.2、施工安排及总体走向l 根据总体施工部署，现场安排2台桩机，2条作业线施工，拟从西南角向北、向东各一台机，分别按照逆时针方向和顺时针方向施工。2、 水泥土搅拌桩机械设备投入设备描述(类别、型号、制造)数 量制造时间新旧程度拥有租赁功率备注搅拌桩机SJB-28成新110KVA震动打、拔钢板桩机18成新挖机1.0立方以上18成新汽车式起重机18成新25吨交流电焊机BX-30048成新22KVA全站仪（nikon-352c）19成新水准仪(苏州一光DS3)19成新空压机0.9m3/min18成新钢卷尺50米2新购钢卷尺5米5新购70.770.770.7试模8新购泥浆比重计4新购磅秤500型2新购其他小工具若干4、水泥土搅拌桩施工工艺4.1、测量、定位及沟槽开挖根据施工图纸准确放出围护边线，然后利用围护边线测放出围护的施工范围，经业主和监理复核验收后，设立定位桩并妥善保护，定位误差不大于2cm。通过定位桩测放搅拌桩边线，并用细绳或石灰标识，然后根据标识开挖样槽，样槽开挖深度为自然地坪下1.0-1.5m左右，开挖时清除所有障碍物。4.2、施工工艺及控制方法（1)样槽挖好后，搅拌机根据定位桩准确就位，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。利用场地内水准点，引测搅拌机底座平台标高，同时根据设计图纸要求的加固深度换算出搅拌机钻杆的入土深度，并在机架上加以标识，以便于控制。（2)预拌下沉利用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出浆泵同深层搅拌机接通，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度通过电机的电流监测表控制，一般控制在1m/min。工作电流不应大于90A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给稀浆以利钻进。（3)制备水泥浆：按照设计要求，拌制浆液选用普通硅酸盐水泥（42.5级），待深层搅拌机下沉到一定深度时，按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。（4)喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，约12分钟后上提，直至提到设计桩顶标高完成一次搅拌过程。深层搅拌机提升严格按照设计确定的提升速度，一般为0.5m/min的均匀速度提升，注浆压力由压力表控制在设计范围内。喷浆时，应有浆液流量计进行计量，并做原始记录。（5) 重复搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，再次开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，约12分钟后上提，直至提到设计桩顶标高完成一次搅拌过程。深层搅拌机提升严格按照设计确定的提升速度，一般为0.5m/min的均匀速度提升，注浆压力由压力表控制在设计范围内。喷浆时，应有浆液流量计进行计量，并做原始记录。（6)再次重复上下搅拌：深层搅拌机提升至加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，下沉速度控制在1m/min，至设计加固深度后再注浆并将搅拌机提升出地面，即完成一根柱状加固体，外形呈“”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体。 4.3、施工质量控制措施A、严格按设计要求配制浆液。B、土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原土体充分破碎有利同水泥浆均匀拌和，搅拌桩下沉时不得采用冲水下沉，以免影响搅拌桩桩身强度，制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过二小时的浆液应降低标号使用。C、浆液不能发生离析，水泥浆液严格按预定配备比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅动30秒再倒入集料斗。D、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。E、钻头每转一周提升（下沉）1.01.5cm为宜、确保有效桩长范围内桩体强度的均匀性，桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1/150。F、发现管道堵塞，立即停泵，处理，待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后开泵压浆，等10-20秒，恢复向上提升搅拌以防断柱。G、桩与桩的搭接时间不宜大于12h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。施工时间大于12小时小于24小时，在桩外侧补施工一根桩，超过24小时的冷缝，紧靠外侧补施工一根桩，在桩边补施工压密注浆。压密注浆的深度砼搅拌桩的长度，水灰比为0.55，注浆压力为0.81.2MPa。H、水泥土搅拌桩养护期不得小于28天，无侧限抗压强度qu0.8mpa时方可开挖基坑。4.4、施工操作要求1）要求对施工场地进行整平，清除地面以下的一切障碍物（包括石块，树皮，垃圾等），对水塘地段应排水清淤，清淤后再回填粘性土（不得回填杂土）至整平高程。并分层压实，地基承载力应满足桩基的施工要求。2）搅拌桩施工前准确测放轴线和桩位，并用竹签和木桩标定，桩位布置与设计图误差不得大于50mm。3）严格控制下钻深度，喷浆高程及停浆面，确保桩长和喷浆量不小于设计要求。4）为确保搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，一般应使垂直度偏差不超过1/150。5）确保桩经和处理深度不得小于设计值。4.5、施工过程控制1）对承包人自检体系、质量措施的检查（1）检查施工工艺流程是否符合设计图纸和施工规范的要求，特别是桩的打设深度和水泥用量是否满足设计要求。（2）检查承包人的自检体系，必须保证每台桩机、任何施工时间都至少有一台技术员在场，做好施工质量控制和施工记录。（3）检查承包人的质量保证措施的落实，包括对进场材料的检查制度，保证现场施工质量，施工记录真实、及时、规范的制度，以及配合现场监理人员实施旁站监理制度。2）对施工工艺的检查：两喷三搅（1）定位桩机到达指定桩位后对中，当地面起伏不平时，应调整机身，使设备保持水平搅拌轴呈竖立状态防止桩体倾斜（2）浆液的制备按要求配置水泥浆，严格控制水泥浆的比重，对每盘浆体进行抽检，检测合格的水泥浆方可泵送，水泥浆拌和时间不得少于3分钟，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，水泥浆存放时间不得大于2小时，否则应予废弃。已制备好的水泥浆在倒入浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。（3）搅拌下沉启动搅拌桩机，使搅拌机沿导向架向下切土，直至设计桩底标高。（4）提升搅拌、喷浆搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌，约12分钟后上提至设计桩顶标高。搅拌头的提升速度不应超出0.5m/min（5）重复下沉、提升（边搅拌边喷浆）（6）清理移位桩长不宜低于设计值。桩底宜超深1020cm，桩顶应超过停浆面标高20cm。成桩结束后，清理完钻杆和压浆管道，进行移架移位。（7）填写施工记录施工记录可反映每根桩施工全过程的真实情况，应该照规范规定的内容填写，凡是需要了解的施工问题，都应从施工记录上找到答案。3）如实际桩长与设计桩长不符时，应遵循以下原则：A、应分析原因，土层内是否含有较大的石块等，是否可以处理B、详细记录该桩的位置、桩号、以及水泥用量等情况C、若发现大面积达不到设计桩长时，应立即停止施工并上报。4）对输浆管要经常检查，不得漏浆，其直径以4953mm为宜。5）进行施工的每台钻机都必须试桩，以确认每台钻机的工艺，性能达不到要求的必须清除出场。6）水泥浆从拌和机到如储浆桶时，需过滤、清除杂物。储浆桶容量要适当，既不会造成浆体不足而断桩，又能避免多余浆体留在桶内造成浪费。7）施工时因故停浆，要及时记录中断深度，如停机超过3h，以防止浆体结硬堵管，应尽快对输浆管路进行清洗：待整修确认后再进行施工。4.6 质量检查及验收1）质量检查A检查重点：水泥用量、水泥浆比重、桩长，搅拌机下沉速度，单根桩施工时间等B施工准备阶段应对原材料质量、计量设备、钻头直径和机械性能进行检查C施工前检查桩位放样偏差，其允许偏差应控制在50mmD施工过程中检查机架的垂直度，水泥浆比重、搅拌机下沉提升速度、喷浆量等2）、质量验收1.1施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或者加强邻桩等措施。1.2在下列情况下，尚应进行取样，单桩载荷试验或开挖检验：1.2.1经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度；1.2.2对相邻桩搭接要求严格的工程，应在桩养护到一定龄期时选取数根桩体进行开挖，检查桩顶部分外观质量。1.3进行强度检验时，应按照规范或设计要求，进行检测。1.4基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，应采取有效补救措施。1.5水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表1的规定。表1 水泥土搅拌桩地基质量检验标准项目次序检 查 项 目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外渗剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看进料记录3桩体强度设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法一般项目1机头提升速度m/min0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm200测机头深度3桩顶标高mm100、50水准仪(最上部标500 mm不计入)4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径0.04D用钢尺量,D为桩径6垂直度1/150经纬仪7搭接mm200用钢尺量成品保护2.1水泥搅拌桩未达到规定强度不得在桩顶上大量堆载或让挖土机、推土机等大型设备在其上面行驶以防使桩产生断桩等质量问题。2.2对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆及时回灌密实。4.7、其他注意事项质量控制应贯穿在施工全过程，施工过程中必须随时检查水泥用量、桩长、复搅长度及有无异常情况，记录处理情况。施工允许偏差检验包括：桩经、桩长、桩距、垂直度、单桩喷浆量和强度。二、混凝土围檁施工工艺2.1、主要工作量 压顶围檁混凝土采用C30细石混凝土，内置 钢筋骨架，C30混凝土围檁工程量为174.14m3。2.2、土方开挖及测量放样l 首先按围檩及支撑地胎模底标高进行搅拌桩顶及坑内挖土，挖土过程中严格控制挖土标高，不得超挖。l 在浇捣完成的地胎模上弹出支撑中心轴线和横截面宽度线。2.3、搅拌桩顶平整及支撑地胎模混凝土浇捣l 桩顶开挖后，由人工进行平整处理，并浇捣砼支撑地胎模。l 按设计图纸要求确定地胎模宽度尺寸，用石灰放出地胎模平面大样。现场挖土根据支撑不同截面的不同底标高用人工进行修整。土面必须密实。2.4、钢筋加工及绑扎l 钢筋采取现场加工成型，钢筋成型后下基坑堆放。l 钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内， I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩；直径不大于12mm的受压 I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍或按设计要求；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合规定。2.5、模板制作及安装l 模板采用九夹板，搁栅、模围柃采用50100木方、48*3.5钢管。l 安装后的模板应用斜撑牢固固定在模板边的泥土中。2.6、围檩及支撑混凝土浇筑及试压块制作l 砼浇捣前，必须完成钢筋的隐蔽验收、模板的复核、砼浇捣令的签证等手续，并进行技术、安全的交底，让施工班组了解施工方案。l 施工时应从支撑梁的两端向中间浇捣，不准由中间向两端推进，采用振动棒振动浇捣密实，支撑梁面用木蟹抹平。l 看筋：在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。l 看模：派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，发现变形、移位等情况，应即时停止施工，并在砼初凝前修复。l 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定： 每100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 一次性连续浇捣超过1000m3时，每工作班拌制的同一配合比的混凝土每200m3，取样不得少于一次。 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2.7、养护及模板拆除l 混凝土浇筑完成后，做好混凝土的浇水养护工作，必要时加盖塑料薄膜。养护时间不少于规范规定时间。l 侧模：应在砼强度能保证构件表面和棱角不因拆模受损时拆除。l 模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬捧，硬碰硬撬，以免损坏模板。2.8、混凝土围檁施工控制措施（1）钢筋保护层厚度30mm，底侧50mm。（2）围檩施工前应凿除围护墙表面泥浆、混凝土松软层及凸出墙面的混凝土，保证围檩与围护墙间接触密实。（3）围檩和纵向钢筋采用焊接，接头设在离支点L/3处，焊接接头应相互错开，单面焊焊接接头连接区。（4）围檩宜整体浇筑，超长支撑杆件（超过100m）宜分段浇筑；围檩及支撑分段浇筑时，断点应设置于支点L/3处，表面进行凿毛处理并设置钢丝网。（5）未尽事宜参照上海市标准基坑工程技术规范（DG/TJ08-61-2010）执行。三、压密注浆施工3.1、机械和材料准备 1、机械设备进入施工现场前做好维修保养工作，保证设备机械完好性；2、合理组织机械设备的进场工作，制定合理的压密注浆机械设备的卸车点和施工作业点；3、提供材料供货单位的资质情况，及时办理材料报验手续，按规定现场取样及送检，保证水泥在三天强度、安定性合格后方可投入使用；4、根据施工进度制定材料供货计划，施工前合理组织各类材料的进场、堆放、保管工作。 3.2、压密注浆设备投入本工程压密注浆工程量为155.4m3，工程量很小，计划拟投入1套压密注浆机械即可，如下表：设备型号及规格额定功率(KW)单位数量压密注浆泵HB637.5套1灰浆搅拌机HJ200B3台1钢质注浆管1.210”根20振动沉管器ZDB12.5台13.3、压密注浆主要施工工艺1、本压密注浆施工工艺。钢质注浆管振动插至设计标高，注浆管顶部接口和高压注浆软管相连，注入规定数量的注浆浆液；均匀起拔注浆管分别注入设计的注浆浆液；到达材料用量后完成该一孔点的注浆施工。压密注浆施工工艺流程,如下图： 定 位 材料准备 振动下沉钢管 浆液拌和 注 浆提 升 注 浆 提 升 注 浆起 拔 钢 管 结束、移位2、压密注浆施工工艺要求：钻孔：要求保证钻孔垂直度下管：先检查注浆头的状况，如单向阀的状态是否良好：检查管路不能有堵的现象，并保证各节管路连结质量。浆液制作：按设计和现场值班工程师提供的配合比拌制好浆液，浆液的比重符合要求。开注浆机：在一切工作都做好后方可开注浆机进行注浆，注浆过程中主要通过听声音、看压力、看注浆量来判断注浆的实施效果：听声音是否有反常，看压力值是否过高，看注浆量是否达到设计注浆量：这个过程主要靠注浆司机来控制，另外注浆司机还要做好注浆记录，保证记录的真实性。上提：注浆锌管的上提一般是在压力升高、达到注浆量时进行，所以要求提锌管要用力均匀。及时快速、并按一定的步距。清洗及文明施工：在注浆完毕后要及时清洗注浆机、搅拌机、和各种管路，这是一项非常重要的工作，不能马虎。另外就是要做好现场的文明施工工作，做到工完场清。3、压密注浆技术参数：（1）水泥掺量7%，水灰比0.450.55，浆液配比：水泥：粉煤灰：水玻璃=1：0.3：0.03，粉煤灰为细度大于200目磨细粉煤灰。（2）注浆孔的孔径宜为70mm110mm，垂直度偏差小于1%。（3）浆液应采用搅拌机充分搅拌均匀，搅拌应缓慢不停顿，搅拌时间应小于初凝时间；搅拌均匀后的浆液应经筛网过滤后进行泵送注浆。（4）当钻到设计深度后，应通过钻杆注入封闭泥浆，直到孔口溢出泥浆方可提杆；当提杆至中间深度时，应再次注入封闭泥浆。（5）注浆流量宜为7L/min15L/min，不宜大于20L/min；注浆压力必须大于注浆深度处土层压力，一般注浆压力取0.20.5MPa；注浆管上拔时宜使用拔管机。（6）注浆孔间距为1m1m，呈梅花形布置；注浆顺序采用跳孔间隔注浆。（7）未尽事宜参照上海市标准地基处理技术规范（DG/TJ08-40-2010）执行。3.4、施工注意事项1、施工前依据建筑轴线，认真、准确地放出每一个压密注浆孔点，严防少布或漏布。2、根据设计深度要求注浆顶、底面标高，并在注浆管上作出相应标记，以保证注浆深度。3、严格计量工作，按设计水泥掺量计算每孔水泥用量，严格按计算用量下料，误差应控制在3%以内。 4、严格控制水灰比，设计水灰比为0.5，即水:水泥=0.5(重量比)。5、保证水泥浆液质量，选用合格原材料，不准使用受潮、结块或复试不合格水泥。 6、浆液必须搅拌均匀，灰浆搅拌时间不应少于2分钟，防止灰浆离析。 7、严格按照压密注浆的施工工艺顺序施工，不得任意改变工艺步骤，保证注浆连续进行。8、严格控制喷浆压力，根据设计要求控制在0.40.6Mpa，并在现场通过调试后选至最佳压力值。 9、注浆结束后及时拔起注浆管并冲洗尽管内残存浆液，以备再次使用，并保证以后使用的注浆效果。 10、及时做好注浆施工的定位和插管、拌浆材料用量、浆液泵送等记录工作，不允许事前先预记或事后追记。四、基坑降排水（井点降水）施工4.1、基坑降排水说明本工程基坑开挖深度影响范围内土层以淤泥质粉质粘土、淤泥质粘土、砂质粉土（夹层）为主，含水量较大，处于饱和状态。因此，需有一定时段的预降水方可保证土体达到基坑开挖要求。基于以上场地地质条件和水文条件，并根据本工程基坑围护结构的设计情况，基坑内降水采用轻型井点降水方法。对于地表水，采取“赌”和“疏”结合的方法，沿基坑四周设置300400砖砌明沟排水，经沉淀池排入市政污水管网。基坑开挖过程中，为防止突降大雨，在已开挖区域设置集水坑，用污水泵定时进行抽水，严禁出现雨水浸泡基坑的现象。在基坑开挖至坑底标高时，采用盲沟集水井排水方法。(1) 当土方开挖至设计基底标高时，开挖宽0.4m，深0.3m的排水沟，沿基坑周边和纵横各15m设一道，而后填满碎石，形成排水盲沟系统。(2) 集水井每30m设一只，至少设四只，每角一只，集水井直径1m，深度1.0m，井壁采用标砖预制， 井底铺0.3m厚的碎石，以免泥砂堵塞水泵。(3) 排水沟和集水井应保持一定高差。(4) 施工现场要有