高层框架结构办公楼施工组织设计#陕西.doc

.米脂翔凤盛世二期1#办公楼施工组织设计编制：审核： 审批：目 录第一部分 综合说明1一. 编制说明2二. 编制依据3三. 工程概况4第二部分 施工方案总述5一. 施工工期6二. 施工组织6三. 施工部署7四. 施工顺序8第三部分 施工准备9一. 技术组织准备10二. 材料、机械、设备准备10第四部分 主要施工方案11一. 施工测量13二. 土方开挖14三. 地基基础工程15四. 主体结构21五. 屋面工程30六. 装修工程31七. 脚手架、支撑工程44八. 安装工程45第五部分 施工现场平面布置54一. 布置构想55二. 施工现场布置56三. 施工平面布置图57第六部分 安全、消防及文明施工保证措施58一. 安全生产措施59二. 消防防火措施81三. 文明施工措施85 第七部分 环境保护措施88一、环境保护目标89二、环境保护实施措施89 第八部分 人员、材料、机具的配置及保障措施92一、劳动力配置及保障措施93二、预制构件、半成品及主要材料进场计划93三、主要施工机具配置95四、项目管理部人员的配置97 第九部分 冬雨季施工措施98一、雨夏季施工措施99二、冬季施工措施100 第十部分 成品保护方案及措施102一、成品保护方案及措施102第十一部分 工期保证措施106一. 进度计划保证措施107二. 进度计划实施108三. 进度网络计划表110第十二部分 质量控制措施112一. 质量控制体系113二. 质量控制措施116三. 质量管理制度128四. 质量通病防治132第十三部分 施工管理措施148一. 人员健康措施149二. 降低成本措施150第一部分 综合说明 编制说明 编制依据 工程概况一、编制说明 1、坚决按照新版国际质量管理认证体系is09002要求及我公司制订的质量手册、质量控制程序和作业指导书的要求组建项目经理部，并严格按照程序文件实施项目管理。2、强化质量预控、质量监测、质量评审和质量验收体系，确保本工程各项工作自始自终处于受控状态，推行标准化管理。强化过程精品意识，实施有“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”的管理措施。3、本工程质量目标：确保市优、争创部优工程。4、合理组织优化施工，在合同工期内保质保量地完成所有合同约定内容，并按此进行施工进度计划编制。5、严格按照职业健康安全管理认证体系gbt28001-2011标准，确保安全事故的发生概率为零，轻伤率低于4。6、坚决执行建筑施工安全检查标准及建筑文明施工现场考核标准，将本工程现场建设成文明施工现场。7、推行国际管理体系标准，建立hse管理体系，切实保证施工安全、人员健康、环境保护，切实履行环境管理体系is014001标准。8、公司总部与项目部之间采用现代化的通讯工具(包括：intemet)连接，能够随时掌握工地的动向，并保证与业主和项目部项目管理机构的联系畅通。二、编制依据（一）、编制依据1、陕西省米脂县翔凤盛世二期1#办公楼工程施工招标文件要求和合同文件； 2、米脂县翔凤盛世二期1#办公楼工程答疑文件； 3、米脂县翔凤盛世二期1#办公楼工程设计图纸；4、现行国家及省市各种施工验收规范、规程和质量评定标准及有关规定；5、通过施工现场勘察获得的施工场地的地形、地貌、气象、水文、地质及交通运输情况等资料；6、现有施工技术、装备条件和类似工程施工经验。（二）、本施工组织设计编制的基本原则1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策、严格执行工程建设程序。保证重点，统筹安排。2、采用流水施工方法和其他现行管理方法，组织有节奏、均衡和连续地施工。3、充分利用现有的施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提高项目机械化程度；不断改善劳动条件，提高劳动生产率，降低工程成本。三、工程概况一、工程概况1、 工程名称：陕西省米脂县翔凤盛世二期1#办公楼2、 建筑地点：米脂县翔凤桥西侧3、 建设单位：米脂信用联社4、 现场条件：三通一平已完成，具备施工条件。5、 本工程建筑面积 14672.71 平方米，地下建筑面积1373.31平方米，地上建筑面积13299.37平方米，总长74.6米，总宽20.1米，高度49.95米，框架12层，为二类高层建筑耐火等级二级，抗震设防裂度6度屋面防水等级二级，地下室防水等级一级，使用年限50年6、 设计标高及高差室内地面标高为0.00，绝对标高现场定设计室内外高差为2.17、结构部分：本工程为框架结构。、素砼垫层及保护层与防水：c15素砼垫层100mm厚；保护层及防水70mm厚；、现浇板c35、桩c40、承台4；、构造柱、压顶、过梁；、梁c35、柱5；、地下室混凝土为防水抗渗p6。8主体结构部分：、地下室采用mu10.0粘土实心砖，m7.5水泥砂浆砌筑。地上部分：采用混合沙浆砌加混凝土砌块，电梯井周围采用m5.0混合砂浆砌筑城中多孔砖。、外墙做岩棉板保温、挂贴花岗岩，内墙白色乳胶漆照面、卫生间采用瓷砖墙面，地面铺地板砖，办公室门采用木门，外墙塑钢窗、玻璃幕墙，楼梯扶手为不锈钢楼梯扶手，地下室底板及侧墙、屋面采用sbs防水卷材。水、电、暖：集中供热采用散热器形式、卫生洁具设蹲便、洗手盆、拖布下水池、照明安装双管日光灯、雨蓬下面分户设吸顶灯。 、现场施工自然条件分析、雨季及降雨量：雨季在每年的69月，年降水量600900mm，通常集中在7月，最大降雨量1454mm。、温度：夏季空气调节状态下室外最高计算气温干球：348(空气调节日平均气温：348)，湿球：274(最热月平均温度：270)，极端最高气温：406，平均最高气温：378；、冬季日照率53，最大冻土深度：74cm， 日平均气温5的时间：97天，起止日期：每年的11月26日次年的3月2日，此间的日平均温度-15.5，平均极端最低气温-19.5。风速及风向：室外风速，冬季最多风向(c-20、ene-13)平均：36ms，冬季平均：28ms，夏季(c-15、ene-12)平均：29ms：全年主导风向：c-13。二、建设单位应提供和配合的条件1、为保证施工作业的正常进行，甲方应与供电、供水部门充分配合，不得随意停水、停电，保证施工作业的要求。2、建设单位应与各有关部门积极配合协调各方面的关系，以保证本工程的顺利施工。第二部分 施工方案总述 施工工期 施工组织 施工部署 施工顺序一、施工工期根据建设单位要求，工程从开工至竣工完成工程全部工程内容按合同工期，并且根据建设单位实际要求及本单位的管理水平、人员素质、机械设备、技术措施、施工经验等确定。施工组织设计以此编制。本工程坚持先地下后地上的原则，可分为以下几个阶段施工：基础工程、结构工程、装修工程、楼地面阶段、工程收尾及室外零星工程、(水、电、暖通、消防等安装工程随土建工程插入不占工期。)总控制进度按合同工期，施工过程中尽量提前。扫尾工程楼地面工程装饰工程主体工程基础工程工程施工流程图二、施工组织为了保证工程质量达到合同约定等级；确保安全生产、文明施工达到标准化工地；确保工期的提前并交付使用。本工程由具有丰富施工经验及管理能力的项目经理担任本工程项目经理。1、组织一个以项目经理为主体的指挥机构。切实做好重点工程，重点调配、重点实施、重点保证；指挥各部、各科及后勤等，全力以付的开展工作，以确保工程按预定目标顺利进行。2、在组织上实行“项目法”施工，实行项目经理负责制的模式。项目经部负责整个项目具体事务的运作，直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。3、项目经理部下设设备、财务、材料、核算、资料、施工、安全和质检八个职能部门，对施工工期、质量、安全、文明施工等进行全方位、全过程的协调控制。4、抽调具有丰富施工经验、技术熟练的施工班组承担本工程的施工任务，实行网络化、信息化管理施工。项目部组织机构图 职能部室 工程指挥部（总部） 分管经理 项目部 项目经理 项目工程师 项目副经理质检安全施工资料核算材料财务设备作 业 层 施 工 班 组三、施工部署1、强化项目管理，推行项目法施工， 实行项目经理负责制。对施工全过程负责，统一指挥。2、在施工全过程中，严格按照业主及监理工程师批准的施工组织设计及施工方案进行施工，在自检和专检的基础上，接受监理工程师的检验和验收，并按照监理要求对存在问题予以整改。3、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提供产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理、化学实验的材料，主动提交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。4、组织和指挥各工种、工序科学合理地进行作业生产，协调解决施工中所产生的各类矛盾，以免贻误工期或造成经济损失。5、推行全面计划管理，控制工程进度， 由于参与施工的班组，专业队较多，加强管理，统一指挥，相互协作，每天下午7：00召开各班组领班人员例会，以形象进度为依据，检查当天工程进度，物资供应，解决存在的问题，保证施工顺利进行。6、本项目管理部门，以周为单位提出工程汇报，向业主和其它有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使各有关方了解工程的进行情况及时解决施工中出现的疑难问题。7、本工程推行经济承包责任制，凡计划内的项目，原则上按班组、专业队伍为单位进行承包，定任务、定质量、定进度、定报酬。分项工程完成后经验收达到标准，做到经济兑现。四、施工顺序1、为做到文明施工及竣工后尽快投入使用，本着先地下后地上的原则，在基础施工后期即进行室外各种管线铺设工程施工，尽量做到与基础土方重合施工以节省土方开挖量，要求在主楼结构施工开始前，各种管线回填土完毕，以免影响主体结构的施工。2、砼工程：本工程采用商品混凝土，零星部分采用现场搅拌混凝土。3、模板工程：柱、梁、板全部采用木模。4、钢筋工程：基础及上部结构钢筋全部现场加工绑扎。5、装饰工程：内装饰自上而下进行，外装饰自上而下进行。预埋预留 屋面防水 门窗安装 油漆涂料等基础工程 主体工程 装饰工程 楼地面工程 收尾工程安装工程 配合工程第三部分 施工准备 技术组织准备 材料、机械、设备准备 现场准备 一、技术组织准备1、由项目工程师组织所有管理人员，熟悉图纸，做好对各工种的技术交底，学习有关技术资料，对特殊部位及重点质量控制部位编制出详实的施工方案，制定详细的作业指导资料和项目质量计划。 2、提前进行各类基础施工材料的试验。 。 3、在施工准备中，加强对工程所在地的气象、地形、地质、水文等情况的调查了解，根据对气温、降雨、风向、地形情况的掌握，合理安排施工和采取针对性防护措施，调整和补充施工组织设计。 4、轴线、标高控制桩，必须用砼围包并砌砖围护。 5、各楼层在+05m高处弹黑线、必须准确无误，墙面及时贴饼，给安装预埋管卡，安门窗口提供依据。 6、土建与专业配合的措施。土建施工期间，安装设备预留预埋，凡需土建予留洞口的，在土建施工前二天将具体要求书面通知施工队长，不准用锤钎砸洞，凡安装好的管道孔洞堵塞，必须由土建负责。7、本工程新技术、新材料应用项目：钢筋机械连接(锥罗纹)、砼二次投料法、新型模板及支撑体系、砼外加剂、脱模剂。二、材料、机械、设备准备 1、根据所编制的材料采购计划及我单位质量控制程序文件，选定合格的供应商，组织材料的加工及运输。2、周转材料进场计划：周转材料的配置数量直接影响到工程的施工进度，为了确保质量，准备抓紧结构的施工，为此我公司配足组合钢模板、九合板、竹脚板、脚手片、钢管、扣件、安全密目网等投入该工程。3、制定详细主要材料进场计划；4、组织落实施工机械进场时间，并在进场前全面进行检修。5、 对钢筋、模板进行施工放样，确定数量并核定进场时间。 6、根据分部分项工程施工的需要，充分考虑场地的堆放能力，尽量按施工需要及时调拨所需机械设备进场，满足施工顺利进行。7、机械设备详见机械、仪表选用表。三、现场准备 (1)我单位将按建设单位的时间要求及时进场，根据设计总平面图进行现场建造，搭建临时设施。实际施工总平面图布置按现场定位后待定。 (2) 按现场指定的水、电源，合理敷设施工用水、电线路及排水管。 (3)项目部技术小组实施定位放线，设置轴线、标高控制桩。 (4)根据进度、材料、设备等计划，有组织的安排机具、材料进场。 (5)做好施工道路平整和现场组织排水工作。 (6)配备消防器具，确保消防安全。 (7)按通行要求搭设金属过道防护棚。(8)在办公室周围进行绿化环保工作。第四部分施工工艺方法 施工测量 土方开挖 基础工程 主体工程 屋面工程 装修工程 脚手架工程 安装工程一、施工测量 1、选用的测量设备：选用激光经纬仪一台，普通经纬仪一台，s1精密水准仪一台，自动安平水准仪一台、钢卷尺。 2、轴线控制网的测设：在工程开工前，利用建设单位提供的坐标控制点和水准点，在场地区内布设控制网和标高控制网，其图形闭合差应小于5秒，最弱点平面偏移应小于5mm，采用j2经纬仪，纵横轴线往返测，精度不低于110000，测角精度不低于20秒。在施工现场埋设34个水准基点，以组成水准网相互校核，测量方法采用s1精密水准仪往返测量。 以关键轴线作为控制轴线建立控制网。在基础施工前，将控制轴线测设在新建楼建筑有效范围内，并用龙门桩作为标识，并延长标于附近砼埋置点上，待基础施工时，以龙门桩为基准点，用经纬仪将控制轴线引测于基础基坑中。 当施工至000时，利用经纬仪及后备点将龙门桩的控制轴线测设在各角框架柱上，用红油漆做成“”标识。控制轴线测设后，利用经纬仪和钢卷尺测设各层其它轴线和砌体位置控制线。 3、高程的测设和传递： 利用水准仪、标尺和钢尺沿角柱向上传递，每次测量时对投测的楼层面的标高应进行全面检查复核。 施工至000时，利用所建立的水准控制网，将其标高测设到各角柱处，用红油漆做成“”标识。4、测量传递： 所使用的各种测量工具均需经技术监督部门检验合格。测量为避免日照及气候影响，引起竖向偏差值，测量应尽量选择在无风的早晨或傍晚进行。 在每一次轴线或标高引测后，施工员必须将测设位置和标高用书面形式向技术负责人进行技术汇报，经技术负责人复核无误后签字接受。施工员将复核后的轴线和标高做为个角柱、墙体具体位置和标高的施工依据。轴线测设后，测量员必须对建筑物各角点进行垂直度校核，若发现偏差超标，应会同项目技术负责人和施工员查明原因，采取一定的技术措施，将测量隐患消除在萌芽状态中。5、沉降观测：施工过程中沉降观测及长期观测点位置应根据设计部门要求留置，位于室外010m处，式样为“+”。在结构封顶，竣工交付使用后，尚应继续进行观测和做好记录。根据建筑物沉降情况，决定观测频率。在结构封顶后，要绘制施工期间时间、荷重、沉降量关系曲线图，并同沉降记录作为工程技术资料提交给甲方。二、土方开挖 1、地下室基坑开挖采取机械开挖，最后留出300mm用人工挖掘、修整，严格控制开挖深度。原则上不扰动原土为宜，如有超挖用c10砼填平，开挖时地下水应降到工程底板下500以下，并持续到回填完毕，并且保持上部建筑重量大于地下水浮力。2、如遇地下水采用轻型井点降水，使地下水位降低至基坑底05-10m以下，以便在无水干燥的情况下开挖土方和进行基础施工。3、降低地下水位的深度及时间应根据施工主体结构的自重平衡来确定，避免因水的浮力而使桩受拉。4、挖土前做好场地高差测量，做好记录。基坑开挖时要做好地面排水及支护措施。一般边坡放坡1：033坑底尺寸为垫层尺寸，槽边堆土应距槽边不少于1米，做垫层前确保无扰动土。防止基底曝晒，及时通知有关部门验槽。5、土方开挖按长向方向开挖，根据基础需回填的土方，视现场场地情况与建设单位协商确定留足土方，以做回填使用。6、有与设计地质不符的，应会同甲方、监理、设计、勘测等部门进行处理。7、因无详实的地质勘测报告，土方预留工作面及放坡情况，待甲方提供详细地质报告及现场实际，所反映的地下水位情况及土壤性能，再行决定降排水方案及边坡留置及支护方式。并报建设单位、监理部门及我单位技术部门审批。8、如遇古墓、坑井、杂物土应通知设计单位采取技术处理措施。在基础土方开挖前，根据现场地形详细勘测，并积极联系有关部门，确定有无地下管线及其地下设施，如有，应设立明显标示，防止在施工过程中无意损坏。离基坑较近的，应有必要砌筑挡土墙；并应避免载重车辆碾压(必须经过时加设过路盖板)。9、土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工，基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。基坑四边超载，不得超过设计荷载限制条件。10、土方回填：施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。基坑内杂物应清理干净无积水。贴地下室四周1500以内用2：8灰土或回填（不得含有石块碎砖和有机物），回填应对称进行，并分层夯实，人工夯为250厚，机夯为300。三、地基基础工程（一）、钻孔灌注桩1、根据本工程的地质情况，成孔采用泥浆护壁，钻机钻进成孔；清孔方式采用反循环清孔；钢筋笼现场分节制作，吊车辅助安放，孔口焊接；混凝土采用搅拌站集中拌和，用混凝土搅拌运输车运输到孔口，导管法灌注。本工程钢筋笼采取现场分段制作，吊车辅助安放，孔口焊接。各类钢材及钢筋笼按不同规格堆放整齐、设置标识牌和检验状态，钢筋堆放采用下垫上盖，防止钢筋锈蚀。2、现场排污桩机施工过程中，场地设置泥浆池若干，容积231.5m,底部用塑料布铺垫，泥浆池与孔位之间采用5050cm明沟相连。在路基段设置一个大的储浆池，底部采用塑料布铺垫，四周采用砂袋垒砌。多余的泥浆先用泥浆泵抽至储浆池，待其沉淀后外运至弃置点。桩机定位钻进成孔孔深测定、清孔泥浆循环安放钢筋笼制作钢筋笼泥浆处理下导管二次清孔、测量沉渣灌注混凝土成桩拌制混凝土制作试块3、工艺流程 4、施工方法及技术要点（1） 施工准备根据本工程场地实际情况，钻孔灌注桩施工前，应对桩基施工场地进行平整、压实。（2） 测量放样测量放样桩位采用全站仪以复核过的导线控制点为基准进行放样。测量时采用“两次放样法”，即先用桩位坐标测出具体桩位，然后再反测出该桩位的坐标值，与设计计算坐标较核，从而防止操作仪器输入数据时“手误”，从而导致桩位偏位。具体桩位放设后，立即用“十字线法”将桩位用护桩引出，同时对桩位、护桩进行加固、标识、保护。（3） 埋设护筒护筒埋设采用人工挖埋，四周回填土应夯实。护筒内径应比桩径大2040cm，护筒中心线与桩基中心线重合。护筒高度应高出地面30cm，埋深宜为24m。测设护筒顶面标高，用作控制孔底标高（孔深）。现场施工员填写工艺流程卡，将有关成孔控制参数如孔号、孔口标高、孔底标高、孔深、孔径等注明，并下发至钻机操作手。（4） 钻进成孔成孔采用回转钻进，泥浆护壁。粘土中钻进时，采用原土造浆，遇砂层较厚易发生塌孔，可调整泥浆粘稠度及比重。为了泥浆有更好性能，可适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量的0.5%左右，在淤泥质土及砂层成孔时，泥浆比重控制在1.31.5，防止塌孔。开钻前，应检查钻机的水平度及钻杆的垂直度，钻杆要有导向装置，钻具中心对准桩位后方可开钻。在土层中成孔采用导向性好的筒式钻头。 钻进时，对不同的地层和深度按不同的方式操作：刚开钻时，要轻压慢钻，回转速度不能太快，以免钻杆过分抖动，造成孔位偏斜；在砂层中，控制钻进速度，加强泥浆护壁。当钻头钻至岩层时，应进行取样，通过岩样和进尺速度结合钻探资料判断地质情况是否与设计相符。在钻进过程中，详细认真地填好成孔钻进记录，并对孔位、孔深、孔径及垂直度等情况进行自检合格后向监理工程师报验，合格后进入下一道工序。（5） 钢筋笼制安钢筋在加工场分节制作、安装，现场安放。钢筋笼应严格按设计及规范要求制作。钢筋笼下放过程中应保持垂直下放，准确焊接。焊缝应饱满平顺，避免烧伤钢筋，钢筋均匀分布，钢笼平直。焊缝长度满足设计及规范要求。（6） 吊放导管导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径300，使用前应进行水密承压试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.30.5m，最下一节导管长度应不小于4m。（7） 清孔成孔结束后，为保证钢筋骨架顺利安放，进行第一次清孔。安放导管后，为确保清孔质量，采用反循环工艺进行第二次清孔。清孔后泥浆各项指标应符合要求。孔底沉渣厚度，满足设计及规范要求。清孔完毕后，必须在30分钟内灌注混凝土，否则，要再次清孔至符合要求。（8） 水下混凝土灌注本工程前期桩基混凝土采用商品混凝土，待搅拌站建成后改用搅拌站集中拌和，混凝土强度等级c25，混凝土搅拌车运至现场，用导管进行水下灌注，混凝土塌落度控制在1822cm。水下砼灌注采用同标号的砼隔水塞隔水。混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。初灌时首批混凝土数量必须满足充满孔底并埋管1.0米以上的要求。在灌注过程中，随时测量混凝土面高度，及时提升和拆除导管，以使导管在混凝土中始终保持埋置深度26米。为使砼密实，可利用吊车慢速振插导管。接近终灌时，通过适当减少埋管深度(但须2米)升高承料漏斗，辅以人工排除孔口浓泥浆等措施，以确保砼压出顺利。终灌时，按桩顶设计标高正确掌握最后灌注的砼量，使实灌砼面高出设计桩顶面0.8米以上，以确保凿除桩头后桩顶砼的质量。砼的充盈系数必须大于1.0。砼灌注过程中，应做好水下砼灌注记录。（9） 成桩检验及质量检验标准严格按施工技术规范及质量检验评定标准执行，具体标准及检验方法见下表。 序号检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1孔的中心位置(mm)群桩：100；单排桩：50；全站仪：每孔2孔径(mm)不小于设计桩径探孔器：每孔3倾斜率小于1%探孔器：每孔4孔深磨擦桩：不小于设计规定支撑桩：比设计深度超深不小于50 mm测绳：每孔5沉淀厚度（mm）直径1.2m的桩要求小于等于100mm；直径1.5m要求小于等于150mm；直径1.8m以上（包括1.8m）要求小于等于200mm。测绳：每孔（10）安全措施a、 施工前应集中有关人员进行安全技术交底，提出有关要求，制订各项规定，交各机台班组执行。并设专职安全员负责施工安全检查。b、 工前及施工过程中经常检查各种设备的运转状况，确保设备安全运转，禁止设备带病运转。设备传动部位，应设立安全防护装置。c、 电器裸露带电部位或场地井坑地段，设围栏防护并有警告标志，夜间加挂照明灯具。d、 各种电器电线（缆）的连接使用，必须遵循安全用电规定。e、 现场施工人员必须穿戴好各种劳保用品如工作鞋、防护眼镜、安全帽等。f、 施工时桩机塔架前不准立人。g、 上塔架检修安装等高空作业时，必须系好安全带。h、 桩机移机时一定要填好垫平，保证安全。i、 浆（料）管及风管驳接处应绑扎牢固，以防暴管伤人。j、 遇有大暴风暴雨时应停止作业，并遮盖好设备。k、 钻机操作手应严格按操作规程作业。 （二）、基础工程1、施工顺序：垫层钢筋混凝土整板基础、承台、地梁防潮处理回填土。2、基础垫层施工时，坍落度应控制在24cm，用平板振动器振实，垫层面标高必须严格用水准仪控制准确。3、清理及垫层浇灌：地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。 4、垫层浇灌完成后，砼达到12mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，框架柱钢筋，其下部与基础底板筋进行电焊点焊固定，以保证轴线正确。 5、做为标高控制筋及定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。 6、钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。 7、钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用架子管或木方加固。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。 8、混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5-10cm厚砼固定钢筋。台阶型基础每上一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿05小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。四、主体结构1、钢筋工程(1)为保证钢筋加工的准确性，以及减少钢筋用料时的钢筋损耗，在加工前，先对钢筋进行翻样，并列出配料计划。 (2)所有钢材进场后，应严格检查出厂合格证及编号，分类挂牌堆放，并严格按标准规定抽样进行普通机械性能检验，检验合格后，方可发放使用，严禁使用不合格的钢筋。(3)纵向钢筋接头优先采用机械连接，受力钢筋直径d20mm时，应采用机械连接，严格按规范要求施工，认真进行质量检验。(4)本工程钢筋均采用现场加工制作，现场绑扎。钢筋加工的规格、形状、尺寸必须符合图纸设计要求，钢筋表面的油污、铁锈等应在使用前清理干净，带有颗粒或片状铁锈及有起皮、裂缝、损伤和粗细不匀的不得使用。(5)在施工前，首先组织技术人员对操作人员进行技术交底，认真熟悉结构设计规范要求，以明确制作方法、绑扎的规格、数量、位置、搭接长度、间距、锚固、加密及质量标准等要求，解决施工难题，使操作人员心中有数，照章作业。 (6)严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后，方可开出配料单交付制作。 (7)楼面双向板的底筋，短向跨筋放在下面，长向跨筋放短向跨筋上面。 (8)为避免施工人员踩踏楼板负弯矩筋，应在负弯矩筋下放置一定数量的钢筋马凳或预制砼同标号的50x50mm垫块。 (9)钢筋绑扎前认真熟悉施工图纸，了解设计意图及要求，翻样时充分考虑施工条件，避免现场硬撬，硬打影响质量。钢筋施工控制工艺钢材合格、有疑问复查学习图纸和技术资料准备工作检查脚手架、脚手板学习操作规程和质量标准制定与审核钢筋配料表书面交底技术交底预埋件操作人员参加按不同型号挂牌钢筋下料钢筋、模板工序交接检查中间抽查钢筋绑扎钢筋、砼工序交接检查自检、互检、交接检浇筑砼时留人看模按梁、板、柱各抽查10%，但不小于3件执行验评标准质量评定不合格的处理（返工）自检记录清理现场、文明施工隐蔽验收记录钢筋合格证质量评定记录钢筋焊接试验事故处理记录资料整理钢筋代用单施工记录(10)钢筋代换： 钢筋的级别、种类、尺寸必须符合图纸设计要求。同时征得设计单位、监理工程师同意，并符合下列规定以满足原设计要求： 不同种类的钢筋代换，应按等级强度的原则进行。 钢筋代换后应满足技术规范和有关标准规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。不宜用光面钢筋代换变形钢筋。(11)钢筋保护层采用预制砂浆块，内埋铅丝，规格为40mmx40mm，厚度同保护层；间距梁、柱不大于800mm，板不大于1000mmxl000mm，梅花放置。 (12)钢筋锚固： 梁的底部钢筋伸入支座梁中并5d(d为钢筋直径)和不小于200mm。当为i级钢筋时，端部加弯钩，当为级钢筋时端部不加弯钩。支承于剪力墙上楼板底部钢筋应伸入墙远端。 板的边支座负钢筋锚入支座未注明时，一般伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如能满足以下要求直钩长度同另一端如不能满足要求直钩长度加长至满足锚固要求。(13)钢筋接头 接头的形式及要求：纵向钢筋接头优先采用机械连接；受力钢筋直径d20mm时，应采用机械连接；其他型号钢筋板、次梁内受拉钢筋绑扎接头搭接：框架柱、抗震墙暗柱内的纵向钢筋采用对焊接或机械连接，其次采用双面贴角焊接头，以上焊接接头的质量标准应符合现行混凝土结构工程施工及验收规范。接头位置及接头数量：接头位置宜设置在受力处，在一根钢筋上应不超过三个接头。受力钢筋接的位置应相互错开，采用非焊接的搭接接头时在规定的搭接接头长度的任何区段内采用机械或焊接接头时接头处的35d且不小于500mm区段内同一根钢筋不得有两个接头。有接头的受力钢筋截面面积的百分率应符合以下规定：接头区段内受力钢筋接头面积受拉区绑扎搭接接头20，机械或焊接接头50，受压区绑扎搭接接头50，焊接接头不限。梁的底部纵向钢筋接长在支座或支座两侧13跨度范围，不应在跨13范围内接头。梁的上部纵向钢筋可选择跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长，钢筋的截面见施工图要求。2、模板工程(1)本工程模板选用复合模板施工，以保证砼成型质量，模板施工前必须刷隔离剂。本工程工期比较紧，采用快拆支撑模板系统。(2)模板工程是直接影响外观质量的重要工序，同时其如何使用，也在工程项目的经济成本中占有重要地位，因此，应进行模板支撑设计，既保证工程质量，又能进行节约，取得较好的综合效益，同时在施工前将模板设计计算书及方案报监理工程师审批，经审批后的模板施工方案向作业人员进行交底。(3)模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑砼过程中，应指定专人负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。 (4)所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后，准确固定在设计位置上，在浇筑砼时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜，移位、变形。(5)测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所用测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。 (6)模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的砼或砌体，要求边角整齐，表面平直，必要时可先进行人工修整，以便确保模板工程质量。接头处模板，梁柱板交接处模板，应认真配制，防止烂根，移位，胀模等不良现象。 (7)及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响砼的结构的质量，拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走，整理。拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除事先应制定拆模方案，并经有关技术负责人批准。 (8)模板的验收：模板必须经过自检，互检和质检，对不符合设计、规范要求的必须返工，直至达到设计、规范要求。3、浇筑工程(砼工程采用商品砼) 本工程采用商品砼，不论是原材料、配合比设计、制备，还是运输车辆、泵送机械的配置以及施工人员的组织都十分重要，为保证工程质量，应严格按照制订的质量保证措施施工。 (1)在砼浇筑前，应对模板的断面、标高、几何尺寸、稳定性、预留洞尺寸、位置进行检查，对钢筋的规格、数量、间距、搭设、锚固及各种预埋件进行核对。隐蔽验收通过后，方可砼浇筑。 (2)模板内的垃圾、杂物和积水清理干净。 (3)砼浇筑前，所有机具均应进行检查和试运转，同时配有专职技工随时检修，并配备有充足的配件。 (4)砼浇筑前，应掌握天气变化情况，特别是雨季，高温季节做好充分的防护、保护措施以保证砼的连续浇筑。 (5)向施工班组作质量、安全技术交底。配制砼所用的水泥，尽量使用早强性水泥，提高模板的周转利用，所用水泥的性能指标必须符合国家现行产品标准的规定。(6)由于砼的沉降及干缩产生的非结构性浅表面裂缝，应在砼终凝前二次或三次压光，予以修整。(7)在浇筑柱体时，应先在底部填以50100皿厚砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，以防烂根。浇筑顺序一般利用塔吊从较远的一端开始，在砼浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。(8)在砼浇筑时，要派专人在下层进行观察，一为了了解砼振捣质量，二为了观察模板及支撑情况，以防出现不稳定时，及时加固处理，同时亦安排专人对下层楼面上的砼漏浆及时进行清理以免对将来楼面施工质量形成隐。 (9)现浇板砼浇筑时，一是在柱钢筋上，进行砼标高控制标识，二是由找平人员用“水平尺” 进行砼厚度控制，三是由各标识拉线测量进行控制。(10)现浇板砼浇灌采用后退法，并用平板振动器振捣，浇筑虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁标尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子搓毛不少于两遍。(11)浇筑砼必须有浇筑方案，同时必须由监理工程师签发砼浇筑令方可进行浇筑。(12)砼的振捣实施定人、定岗、定责。使用振动器，应采用垂直振捣。并应避免振动棒碰撞模板、钢筋，振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的05倍。使振动棒自然沉入砼内，切忌用力硬插，应做到“快插慢拔”。振动插入砼后，应上下抽动，幅度为5locm，以排出砼中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般待砼表呈现水平，不再沉落，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振捣棒。拔出宜慢，待振动棒端头即将露出砼表在面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。(13)砼养护：砼终凝后5h浇水养护，浇水次数应能保证表面足够的湿润，洒水养护应包括未拆模板和拆过模板表面洒水养护。(14)在砼施工过程中，及时做好砼施工记录，每100m3或一班组必须留砼试块一组，进行标准养护，出具28d强度报告，同时要留置7d、14d、28d组试块，同条件养护作为拆模依据。混凝土工艺控制图学习图纸和技术资料材料准备、出厂合格证准备工作学习操作规程和质量标准检查脚手架、脚手板、道路书面交底模板、钢筋、砼工序交接技术交底操作人员参加垂直、水平运输机械准备克服上道工序弊病的补救措施隐蔽工程验收、专业验收申请浇灌令砼坍落度测试砼试块制作浇筑混凝土岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班保证质量按时浇水混凝土养护大体积砼覆盖保温养护清理现场、文明施工不合格的处理（返工）质量评定执行验评标准材料合格证自检记录试验报告单质量评定记录资料整理混凝土浇灌令混凝土施工记录测温记录事故处理记录4、现浇梁(1)内箍筋采用封闭箍并做成135。弯钩，当梁的上部钢筋为双排及三排时，应增加直线段至15d。(2)框架梁内纵向钢筋绑扎搭接接头范围内，箍筋加密至间距100。 (3)当梁高800时，梁内弯起钢筋及吊筋及吊筋的弯起角度a=45。当梁高800时，a=60。(4)主次梁交接处，一律在次梁位置两侧加密主梁箍筋3道（不含基本箍），箍筋直径同主梁内箍筋，当图中指明设置吊筋时需另加吊筋。 (5)梁高度相同时，长短跨相交短跨筋在外皮，挂梁钢筋置于挑粱主筋之上。(6)梁跨度大于4m的梁应起拱003l（l为两端支撑梁的跨度或悬挑梁跨度的两倍），悬挑梁、板均应起拱，且拱高不小于20mm。(7)后砌轻质墙与梁底连接处，梁在填充墙构造柱位置伸出钢筋与构造柱主筋焊接连接，焊缝长5d(双面)或搭接连接。 (8)梁上孔洞或套管直径大于梁高16应设置加固筋。(9)当梁与柱、墙外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍做弯折，置于柱墙主筋内侧。(10)框架梁的腰筋一般将两端锚入柱内或墙内20d，但配置抗扭箍筋及框支梁的腰筋两端应锚锚入柱内或墙内lae。 (11)悬挑梁强度达到100后方可拆除支撑。 (12)弧形梁长度施工时按1：1放样加工，钢筋接头采用焊接接头。5、现浇板 (1)板的底部钢筋短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。(2)板面钢筋，短跨钢筋置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧，锚入支座锚固长度如下：板上孔洞应预留，避免事后凿打，结构平面图中只标出洞口尺寸。300mm之孔洞施工时，各种必须根据各专业图纸，配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺寸200mm时洞边不再另加钢筋，钢筋绕过洞边不得截断。当200洞口尺寸1000时设洞边加强筋，当洞口尺寸1000时设小梁见各施工详图。 (3)封堵的管井，板内钢筋不断，待管道安装完毕再后浇筑楼板混凝土。 (4)楼板及梁混凝土宜一次浇筑，当浇筑时间超过2h而形成施工缝，施工缝作法及位置应符合施工及验收规范的规定。(5)施工缝处应增加附加钢筋，附加钢筋面积为主筋面积的30，伸入施工缝两侧各1500mm，附属钢筋置于主筋的内侧。6、现浇柱(1)柱中箍筋采用封闭箍筋，并做成135弯钩。(2)与现浇过梁、圈梁、墙中钢筋混凝土带连接处均应按建筑图中墙中的位置及相应图纸的梁详图及作法说明在柱内预留插筋，伸出柱外皮长度为50d，锚入柱内40d。 (3)与柱之拉接，应按建筑施工图中填充墙的位置，沿柱高每隔500mm，墙宽范围留出26拉接钢筋，拉筋伸出柱外皮700mm，锚入柱内250mm柱与填充墙联接。(4)为预防柱钢筋位移和保证混凝土的截面尺寸，并有效的控制保护层厚度，采用限钢筋。7、剪力墙 (1)浇注时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽中，由溜槽入模。 (2)震捣点要均匀分布，一般应小于50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的圆30震捣棒。 (3)在钢筋密集处或墙体交叉接点处，要加强震捣，保证密实。 (4)墙上口找平，混凝土震捣完毕，将上口甩出的钢筋加以处理整理，木抹子按标高线控制，将表面找平，注意将施工缝的部位密实成型。(5)按同条件混凝土实验单提供的数剧控制好拆摸时间，使拆摸时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，天混凝土的质量缺陷，达到光滑平整。(6)墙体混凝土派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。8、砌筑工程(1)墙砌筑，内外墙采用混合砂浆砌筑，砌块(或机制砖)。用内架两步架砌筑，砌体组砌合理保证竖缝均匀，不留通缝，所有外墙转角、内外墙交接处应同时交磋砌筑，与墙体连接的钢筋砼柱、构造柱应沿墙高每隔500mm留出26锚入柱内250，伸入墙内1000，有构造柱的墙体砌筑应先退后进留马牙槎，宽90(60)高400(300)。控制直度和平整度，以减薄灰层厚度。砌筑砂浆按每段留二组六块。(2)框架填充墙应在主体结构全部施工完毕后砌筑，当砌至板底或梁附近时应待砌体沉实后，一般十五天后再砌此部分墙，用微膨胀砂浆斜砌普通粘土砖，斜砌角度控制在60，砌体与板、梁顶实。 (3)梁、接梁未能代替的过梁，按相应洞口，过梁位置详建筑图，当门窗过梁紧邻柱边