山东交通学院仓储管理期末复习重点.pdf

第一章第一章 现代仓储管理概述现代仓储管理概述 仓储的基本概念仓储的基本概念:所谓仓储,是以改变“物”的时间状态为目的的活动，通过仓库或特定的场 所对物品进行保管、控制等管理，从克服产需之间的时间差异中获得更好的效用。 在物流系统中，仓储和运输被视为两大支柱的原因是：运输承担了改变“物”的空间状态的重 任，而仓储则承担了改变“物”的时间状态的重任。 仓储的发展及其在物流中的作用仓储的发展及其在物流中的作用： （1）调节“供给”和“需求” （2）保证物品在物流过程中的 质量（3）仓储是加快商品流通、节约流通费用的重要手段（4）提高服务质量，增加企业收 益（5）市场信息的传感器（6）提供信用保证（7）现货交易的场所 仓储的基本功能：仓储的基本功能：1. 基本经济功能： (1)储存功能（基本功能） (2)拼装功能（常用功能） (3) 分类功能（4）交叉功能（5） 加工延期功能 2 .增值服务功能： （1）以客户为核心的增值服务（2）以促销为核心的增值服务（3）以制造 为核心的增值服务（4）以时间为核心的增值服务（5）其它服务 仓储管理的内容：仓储管理的内容： （1）仓储的规划与组织； （2）仓储资源的获得； （3）仓储经营决策与计划； （4）商务管理； （5）仓库业务管理； （6）仓库库存管理； （7）安全管理； （8）人事劳动管理； （9）仓储成本核算与绩效分析。 第二章第二章 现代仓储的规划与设计现代仓储的规划与设计 仓储设施仓储设施主要是指用于仓储建筑物，它由仓库的主体建筑、辅助建筑和附属设施构成。 仓库的分类：仓库的分类： 1. 按仓库经营主体划分：企业自营仓库、 商业营业仓库、公共仓库、战略物资储藏仓库 2. 按仓储对象划分：普通物品仓库、特殊物品仓库 3. 按仓库功能划分：储存仓库、物流中心仓库、配送仓库、运输转换仓库 4. 按仓储物的处理方式划分：保管式仓库、加工式仓库、消费式仓库 仓储系统选址的程序仓储系统选址的程序 1）确定仓库选址的目标和原则。 2）收集选址所需的基本条件。如明确仓库的业务类型、预测业务量、掌握费用及客户资料。 3）初步确定可供选择的地点。 4）评估分析后确定地点。 仓储系统的选址方法仓储系统的选址方法 1确定单一仓库地址确定单一仓库地址 （1）在现有用户中确立一个仓库。用总距离最短、总运输周转量最小、总运输费用最小来 计算比较简单。 （2）确立一个新的仓库地址。当完全新建一个仓库时, 可用因素比重法、重心法、微分法、 盈亏平衡分析法和运输模型法来进行评估选址。 2确立多个仓库地址确立多个仓库地址 精确法、多重心法、混合一整数线性规划法、模拟法、启发法 仓库平面布置原则：仓库平面布置原则：“布局整齐、紧凑适用、节省用地、方便生产、便于管理”。 仓库布局的模式仓库布局的模式： （1）辐射型仓库（2）吸引型仓库（3）聚集型仓库（4）扇型仓库 仓库布局的主要内容仓库布局的主要内容 （1）仓库结构类型的选择（2）仓储面积及参数的确定（3）确定仓 库主体构造 仓库面积计算方法有两种仓库面积计算方法有两种：一种是荷重计算法，另一种是堆垛计算法。 第三章第三章 仓储设备选择与管理仓储设备选择与管理 仓储设备仓储设备是指仓储业务中所需使用的技术装置和机具。 具体可分为具体可分为：装卸搬运设备和保管设备 我国仓库中所使用的装卸搬运设备装卸搬运设备通常用可以分成三类分成三类，即：装卸堆垛设备、搬运传送设备 和成组搬运工具。 1货物堆码设备货物堆码设备 （1）巷道式堆垛起重机1）双立柱堆垛机 2）单立柱堆垛机直线运行堆垛机 曲线运行型堆垛机 （2）桥式堆垛起重机 （3）高架叉车（无轨巷道式堆垛机） 2. 装卸搬运设备装卸搬运设备 装卸搬运机械装卸搬运机械可分为，起重机械、连续运输设备、装卸搬运车辆和专用装卸搬运机械 自动导引搬运车简称自动导引搬运车简称 AGV 叉车的分类：叉车的分类： 按动力装置分为：内燃动力叉车、电动叉车、步行操纵式叉车 按结构特点分为：平衡重叉车、前移式叉车、侧叉式叉车 常用的叉车属具常用的叉车属具有货叉、吊架、侧夹器、推货器和集装箱吊具等 托盘托盘 托盘的分类托盘的分类： （复习重点未提示）（复习重点未提示） 按结构不同分类按结构不同分类 ：平式托盘、箱式托盘、柱式托盘、轮式托盘 托盘按材质不同可分为托盘按材质不同可分为木托盘、钢托盘、塑料托盘、纸质托盘、铝托盘、胶合板托盘、冷 冻托盘及复合托盘等多种。 托盘按其适用性可分为托盘按其适用性可分为通用托盘和专用托盘。 ISO 制定的制定的 4 种托盘国际规格是种托盘国际规格是：600800 （欧洲规格） ；1.2001.000 （欧洲一部分、 加拿大、墨西哥规格） ；1.2191.016 （美国规格） ；1.1401.140 （亚洲规格） ；我国目 前托盘规格主要有三种尺寸：8001000 ；8001200 ；10001200 。 货架的分类货架的分类 按货架的发展分按货架的发展分： 传统式货架传统式货架，包括：层架、层格式货架、抽屉式货架、橱柜式货架、U 形架、悬臂架、栅架、 鞍架、气罐钢筒架、轮胎专用货架等。 新型货架新型货架，包括：旋转式货架、移动式货架、装配式货架、调节式货架、托盘货架、进车式 货架、高层货架、阁楼式货架、重力式货架等。 按货架的适用性按货架的适用性：通用货架；专用货架。 按货架的制造材料按货架的制造材料：钢货架；钢筋混凝土货架；钢与钢筋混凝上混合式货架；木制货架； 钢木合制货架等。 按货架的封闭程度按货架的封闭程度：敞开式货架；半封闭式货架；封闭式货架等。 按结构特点按结构特点：层架；层格架；橱架；抽屉架；悬臂架；三角架；栅型架等。 按货架的可动性按货架的可动性：固定式货架；移动式货架；旋转式货架；组合货架；可调式货架；流动 储存货架等。 按货架的载货方式按货架的载货方式：悬臂式货架；橱柜式货架；棚板式货架。 按货架的构造按货架的构造：组合可拆卸式货架；固定式货架。其中又分为单元式货架，一般式货架， 流动式货架，贯通式货架。 按货架高度按货架高度：低层货架（度在 5 米以下） ；中层货架（高度在 515 米） ；高层货架（高 度在 15 米以上） 。 按货架重量按货架重量：重型货架（每层货架载重量在 500 公斤以上） ；中型货架（每层货架载重量 150500 公斤） ；轻型货架： （每层货架载重量在 150 公斤以下） 。 第四章第四章 仓储业务流程管理仓储业务流程管理 1入库管理入库管理 货位的使用方式以及优缺点：货位的使用方式以及优缺点： 定位储放定位储放。货位只用于存放确定的货物，严格的区分使用。对于长期货源的计划库存等大 都采用固定方式。 固定货位具有货位固定用途， 便于拣选、 查找货物， 但是仓容利用率较低。 由于是固定货物，货位可以针对性地进行装备，有利于提高货物保管质量。 随机储放。随机储放。货物任意存放在有空的货位，不加分类。不固定货位有利于提高仓容利用率， 但是仓库内显得混乱，不便查找和管理。对于周转极快的专业流通仓库和大型的配送中心， 货物保管时间极短，大都采用不固定方式。 分类储放分类储放。所有的储存货物按照一定特性加以分类，每一类货物都有固定存放的位置，而 同属一类的不同货物又按一定的规则指派储位。分类储放通常按产品相关性、流动性、产品 尺寸、重量、产品特性来分类。具有定位储放的优点和缺点，但更有助于货物的储存管理。 通常适用于同时定购、周转率差别大、尺寸差别大的产品。 分类随机储放分类随机储放。每一类货物有固定存放的储区，但在各类储区内，每个储位的指派是随机 的。分类随机储放的优点是具有分类储放的部分优点，又可以节省储位数量，提高储区利用 率；缺点是货物出入库管理及盘点工作的困难程度较高。 共同储放共同储放。 在确定知道各货物的进出仓库时刻， 不同的货物可共用相同储位的方式称为共 同储放。共同储放在管理上虽然较复杂，但所占用的储放空间及搬运时间却更为经济。 选择和确定货位的原则：选择和确定货位的原则：根据货物的尺度、货量、特性、保管要求选择货位。 根据保证“先进先出”、“缓不围急”的原则选择货位。 据出入库频率高低和储存期的长短来选择货位。 据“小票集中”、“大不围小”、“重近轻远”的原则选择货位。 据操作的便利性原则来选择货位。 据作业量分布均匀的原则来选择。 理货的内容理货的内容 仓库理货仓库理货是仓库管理人员在货物入库现场的管理工作，其工作内容除了理货的具体操作外， 还包括货物入库的一系列现场管理工作。 清点货物件数清点货物件数查验货物单重、尺度查验货物单重、尺度查验货物重量查验货物重量检验货物表面状态检验货物表面状态剔除残损剔除残损 货物分拣货物分拣安排货位、指挥作业安排货位、指挥作业处理现场事故处理现场事故办理交接办理交接 理货单据理货单据 计数单计数单入库单入库单送货单或交接清单送货单或交接清单现场记录现场记录 货物验收的内容：货物验收的内容：包装验收 数量验收 质量验收 商品验收方式：商品验收方式：全检 抽检 2. 在库管理在库管理 在库管理的主要业务在库管理的主要业务： 商品养护和保管 盘点作业 订单处理作业 拣货作业 流通加工和包装 现货盘点依其盘点时间现货盘点依其盘点时间：频度的不同又分为期末盘点及循环盘点。 盘点工作的内容：盘点工作的内容： 查数量 查质量 查保管条件 查安全 盘点的方法：盘点的方法：账面盘点法现货盘点（实地盘点）法 拣货策略：拣货策略：订单拣取（订单拣取（Single Order Pick） 。 批量拣取（批量拣取（Batch pick） 。 复合拣取（复合拣取（Compound Pick） 。 分类式拣取（分类式拣取（Sort While Pick） 。 分区、不分区拣取（分区、不分区拣取（Zoning、No zoning） 。 接力拣取（接力拣取（Relay Pick） 。 订单分割拣取（订单分割拣取（Order Partition Pick） 。 流通加工与生产领域的制造活动的区别是流通加工与生产领域的制造活动的区别是，前者改变加工对象的基本形态和功能，是一种 创造新的使用价值的活动。 而流通加工不改变商品的基本形态和功能， 只是完善商品的使用 功能，提高商品的附加价值。 流通加工五个方面的目的流通加工五个方面的目的： （复习重点未提示）（复习重点未提示） （1） 强化流通阶段的保管功能，使商品在克服了时间距离后，仍然可以保持新鲜状态。例 如，食品的保鲜包装、罐装食品加工等属于此类。 （2）为了回避流通阶段的商业风险，同时也为了促进物流效率的提高。例如，钢板的剪裁， 玻璃的剪裁一般是在接到用户订货后在进行剪裁。 （3）提高商品的附加价值。蔬菜等食品原料经过深加工，如加工成半成品，可以满足消费 者对商品高度化的需求，提高商品的附加价值。 （4）满足消费者多样化的需求。例如，不同顾客对于商品的包装量的要求不同，通过改变 商品的包装，满足不同顾客的需求。 （5）提高运输保管效率。例如，组装型商品运输和保管过程中处于散件状态，出库配送前， 或者到达用户后再进行组装，以此提高运输工具的装载率和仓库保管效率。 3. 出库管理出库管理 商品出库的基本要求：商品出库的基本要求：凭证出库严格执行出库业务程序准确无误 及时：“三不”“未接单据不翻帐，未经审单不备货，未经复核不出库” “三核”发货时“核对凭证、核对帐卡、核对实物” “五检查”对单据和货物“品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、质量检查” 商品出库作业的程序商品出库作业的程序: 出库货物准备;出库货物交接;出货销账和资料存档;呆废残货物处理 第五章第五章仓储经营与成本管理仓储经营与成本管理 仓储经营方法：仓储经营方法：仓储经营方法根据仓储的目的不同可以分为自营仓储经营、仓储租赁经营、 仓储多种经营等。 自营仓储经营自营仓储经营分保管存储仓储经营、消费仓储经营、混藏仓储经营和流通加工仓储经营。 仓单质押的原理仓单质押的原理 仓单质押融资： 是指货主企业把货物存储在仓库中， 然后可以凭仓库开具的货物仓储凭证 仓单向银行申请贷款，银行根据货物的价值向货主企业提供一定比例的贷款，同时，由仓库 代理监管货物。其中，物流公司开出的仓储收据是银行向货物抵押方融资的先决条件。在仓 单融资的过程中，物流公司扮演了中间人和担保人的角色。 仓单质押模式一仓单质押模式一 作用作用:对于货主企业而言，利用仓单质押向银行贷款，可以解决企业经营融资问题，争取更 多的流动资金周转，达到实现经营规模扩大和发展，提高经济效益的目的。对于银行等金融 机构而言，开展仓单质押业务可以增加放贷机会，培育新的经济增长点；又因为有了仓单所 代表的货物作为抵押，贷款的风险大大降低。 对于物流企业而言， 一方面可以利用能够为货主企业办理仓单质押贷款的优势， 吸引更多的 货主企业进驻，保有稳定的货物存储数量，提高仓库空间的利用率；另一方面又会促进物流 企业不断加强基础设施的建设，完善各项配套服务，提升企业的综合竞争力。 要求要求：1. .目前，银行对质押产品的一般要求是价格稳定，变现方便，流动性强。符合要求的 包括如铝、锌等有色金属、钢材等黑色金属、化工产品和以棉花为代表的农产品。 2 仓单融资的金额也不能超过质押货物价值的 80。 3.为了控制风险， 银行往往还要求客户开立保证金账户， 在账户上存入贷款总额 4050 比例担保金。保证金账户在融资期间冻结，融资期满后保证金账户自动转入银行作为还款。 风险及防范风险及防范：1. .质押货物的价值通常以市场价确定，或者以厂家提供的进货发票确定。由于 货物价格有波动，质押货物的价值有可能低于原有价值。为此，银行设有专人监控质押货物 价格变化。2.物流公司也经常向银行提供产品价格信息。一旦质押货物价值下跌幅度异常， 银行就会通知客户补充保证金。 3.如果客户不能及时补缴保证金， 银行有权利处置质押货物。 这些措施有效地保证了银行资金的安全性，降低了融资风险。 仓单质押模式二仓单质押模式二 仓单质押模式二是在仓单质押模式一的基础上，对地理位置的一种拓展。 第三方物流供应商根据客户不同， 整合社会仓库资源甚至是客户自身的仓库， 就近进行 质押监管，极大降低了客户的质押成本。 仓单质押扩展模式仓单质押扩展模式 三方盈利点和仓单质押模式是相似的，区别在于： 1、 仓单质押模式下货物进入的仓库是属于物流公司自身， 扩展模式货物进入的仓库属于物 流公司外部单位； 2、 在这种模式下，物流公司可以采取仓库就近原则，以降低供方企业的成本，方便客户， 同时为客户节约费用； 3、 监管程序要较仓单质押模式复杂。 保兑仓模式业务流程：保兑仓模式业务流程： 1 在保兑仓开始实施前，买方企业、卖方企业、物流企业、银行要先签订保兑仓协议书， 物流公司提供承兑担保，买方企业以货物对物流公司进行反担保，并且承诺回购货物。 2.需要采购材料的借款企业，向银行申请开出承兑汇票并交纳一定比率的保证金。 3.银行先开出银行承兑汇票。 4.借款企业凭银行承兑汇票向供应商采购货品，并交由物流公司评估入库作为质物。 5. 金融机构在承兑汇票到期时兑现，将款项划拨到供应商账户。 6.物流公司根据金融机构的要求，在借款企业履行了还款义务后释放质物。 7.如果借款企业违约，则质物可由供应商或物流公司回购。 保兑仓模式四方盈利分析保兑仓模式四方盈利分析 买方企业： 企业在采购某货物的时候不一定有足够的流动资金， 或者不希望把企业有限 的流动资金用于大笔采购，通过向银行申请承兑汇票，实际上是获得了间接融资，缓解企业 流动资金的紧张状况。 供方企业：在承兑汇票到期兑现即可获得银行的支付，不必等买方是否向银行付款。 银行：银行为买方企业开出承兑汇票需收取一定金额的服务费。 物流企业：物流企业的收益来自两个方面,第一，存放与管理货物向买方企业收取费用； 第二，为银行提供价值评估与质押监管中介服务收取一定比例的资费。 保税仓储的含义保税仓储的含义 保税仓库是指经海关批准设立的专门存放保税货物及其他未办结海关手续货物的仓库。 类型类型：公用型公用型保税仓库：由主营仓储业务的中国境内独立企业法人经营，专门向社会提供保 税仓储服务。 自用型自用型保税仓库：由特定的中国境内独立企业法人经营，仅存储供本企业自用的保税货物。 专用型专用型保税仓库：保税仓库中专门用来存储具有特定用途或特殊种类商品 保税仓库，保税仓库，是指经海关批准设立的专门存放保税货物及其他未办结海关手续货物的仓库。 保税仓业务流程保税仓业务流程： 在保兑仓开始实施前， 买方企业、 卖方企业、 物流企业、 银行要先签订保 兑仓协议书 ，物流公司提供承兑担保，买方企业以货物对物流公司进行反担保，并且承诺 回购货物。需要采购材料的借款企业，向银行申请开出承兑汇票并交纳一定比率的保证金。 银行先开出银行承兑汇票。 借款企业凭银行承兑汇票向供应商采购货品， 并交由物流公司评 估入库作为质物。金融机构在承兑汇票到期时兑现，将款项划拨到供应商账户。物流公司根 据金融机构的要求，在借款企业履行了还款义务后释放质物。如果借款企业违约，则质物可 由供应商或物流公司回购。 保税仓库所存货物的管理保税仓库所存货物的管理 保税仓储货物入库时，收发货人或其代理人持有关单证向海关办理货物报关入库手 续，海关根据核定的保税仓库存放货物范围和商品种类对报关入库货物的品种、数 量、金额进行审核，并对入库货物进行核注登记。 保税仓储货物可以进行包装、分级分类、加刷唛码、分拆、拼装等简单加工，不得 进行实质性加工。 保税仓储货物，未经海关批准，不得擅自出售、转让、抵押、质押、留置、移作他 用或者进行其他处置。 保税仓储货物出库运往境内其他地方的， 收发货人或其代理人应当填写进口报关单， 并随附出库单据等相关单证向海关申报，保税仓库向海关办理出库手续并凭海关签 印放行的报关单发运货物。 保税仓储货物出库复运往境外的，发货人或其代理人应当填写出口报关单，并随附 出库单据等相关单证向海关申报，保税仓库向海关办理出库手续并凭海关签印放行 的报关单发运货物。 提高仓储效益的途径提高仓储效益的途径： （复习重点未提示）（复习重点未提示） （1）集中储存。 （2）加速周转，提高单位产出。 （3）加大存储密度，提高仓容利用率。 采取高垛法，增加储存的高度。 缩小库内通道宽度以增加存储有效面积。 减少库内通道数量以增加储存有效面积。 （4）分类管理。 （5）采用科学的储存定位系统和监测清点方式。 “四号定位”方式。使用计算机定位系统。 （6）采用有效的监测清点。“五五化”堆码。光电识别系统。 计算机监控系统。 第六章第六章不同环境下的库存控制不同环境下的库存控制 库存的作用库存的作用 （1）库存的积极作用：缩短订货提前期。 维持生产的稳定。 增加生产计划的柔性。 利用经济订货批量的好处。 储备功能。 （2）库存的消极作用：占用大量的流动资金。增加了企业的产品成本与管理成本 掩 盖了企业众多的管理问题。 库存合理化库存合理化 合理库存合理库存包含合理库存量、合理库存结构、合理库存时间、合理库存网络四个方面。 （1）合理库存量 合理库存量是指在新的商品（或原材料）到来之前，能保证在这个期间商品（或原材料）正 常供应的数量。 影响合理库存量因素影响合理库存量因素: （复习重点未提示）（复习重点未提示） （1）会需求量商品再生产时间交通运输条件管理水平和设备条件 （2）合理库存结构：合理库存结构是指商品的不同品种、规格之间库存量的比例关系。 （3）合理库存时间：库存时间是指库存的周期，库存时间受商品销售时间或生产资料满足 产品加工生产的时间、物品的性质等因素的影响。 （4）合理库存网络 ：仓库网点的布局，也是合理库存的重要条件之一。合理库存网络取决 于商品流通渠道的类型和生产流程的形式安排。 库存成本分析：库存成本分析： 库存是包含经济价值的物资资产， 购置和储存都会产生费用。 库存系统的成本主要由采购成 本、订货费用、保管（储存）费用及缺货成本。 2.库存控制模型库存控制模型：固定订货系统固定订货系统、固定间隔订货系统固定间隔订货系统、随机库存随机库存 控制系统、一次性订货量系统控制系统、一次性订货量系统 3. 库存控制方法：库存控制方法：ABC 分类法对分类法对 A 类货物的管理、经济订货批类货物的管理、经济订货批 量的计算、量的计算、MRP 计算、计算、VMI 的基本原理、联合库存管理的基本的基本原理、联合库存管理的基本 内涵内涵（第六章（第六章 PPT P20 以后）以后） 对对 A 类货物的管理：类货物的管理：由于 A 类货物进出仓库比较频繁，如果供给脱节将对生产经营活动造 成重大影响。但是，如果 A 类货物存储过多，仓储费用就会增加很多，因此，对 A 类货物 的管理要注意到以下几点： 根据历史资料和市场供求的变化规律，认真预测未来货物的 需求变化，并依此组织入库货源。 多方了解货物供应市场的变化，尽可能地缩短采购时 间。控制货物的消耗规律，尽量减少出库量的波动，使仓库的安全储备量降低。 合理 增加采购次数，降低采购批量。 加强货物安全、完整的管理，保证账实相符。提高 货物的机动性， 尽可能地把货物放在易于搬运的地方货物包装尽可能标准化， 以提高仓库 利用率。 MRP 的输入有三个文件：的输入有三个文件：主生产进度计划 MPS、主产品结构文件 BOM 、库存文件。 MRP 输出，输出，包括了主产品及其零部件在各周的净需求量，计划订货接受和计划订货发 出三个文件。 VMI 的原理的原理：VMI 是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本 优化产品的可获性， 在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存， 这样的目标框架被经 常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境”。 VMI 的实施方法：的实施方法：实施 VMI 策略，首先要改变订单的处理方式，建立基于标准的托付订单 处理模式。 首先， 供应商和批发商一起确定供应商的订单业务处理过程所需要的信息和库存 控制参数，然后建立一种订单的处理标准模式，如 EDI 标准报文，最后把订货、交货和票 据处理各个业务功能集成在供应商一边。 供应商管理库存的策略可以分如下几个步骤实施。 建立顾客情报信息系统。 建立销售 网络管理系统。 建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议。 组织机构的变革。 定量订货法定量订货法 定量订货法要解决的三个关键问题：确定订货点，即解决什么时候订货的问题。确定订 货批量，即解决一次订货多少合适的问题。确定订货如何具体实施，以及库存系统的安全 库存的问题。 6.3.2 订货点的确定：在定量订货法中，当库存水平降到某个库存水平时就发出订货信息， 我们将发出订货时的库存水平称为订货点。 （1）影响订货点的确定的主要因素 需求速率。 订货提前期。 安全库存 （2）订货点的确定 在客户需求速率和订货提前期都稳定不变的情况 下，不需要设置安全库存，即，此时：0 S Q需求速率订货点订货提前期 PK dTR 即 在客户需求速率和订货提前期变化的情况下，需要设置安全库存，此时： 即 其中：表示平均需求速率，根据统计资料所得； 表示各订货提前期中的最大值，即最大订货提前期；为安全库存。 安全库存用下列公式求出： 即：即： 其中：表示安全系数，可以根据表 7-2 安全系数值表来查找；表示需求变动值。 缺货概率缺货概率% %30.530.527.427.424.224.221.221.218.418.415.915.913.613.611.511.59.79.78.18.1 安全系数安全系数0.50.50.60.60.70.70.80.80.90.91.01.01.11.11.21.21.31.31.41.4 缺货概率缺货概率% %6.76.75.55.55.05.04.54.53.63.62.92.92.32.31.81.81.41.40.80.8 安全系数安全系数1.51.51.61.61.651.651.71.71.81.81.91.92.02.02.12.12.22.22.32.3 需求变动值的计算方法如下： 公式中：各期需求量实际值 各期需求量的实际均值 统计期数 例：例：某商品在过去三个月中的实际需求量分别为：一月份 126 箱，二月份 110 箱，三月份 127 箱。最大 订货提前期为 2 个月，缺货概率根据经验统计为 5%，求该商品的订货点。 6.3.36.3.3 经济订货批量的确定经济订货批量的确定 经济订货批量（Economic Order Quantity，简称 EOQ）的原理是平衡订货成本、存储成本， 寻求使得包含采购成本、订货成本、存储成本在内的总库存成本最小的订货批量。 (1)不允许缺货、瞬时到货的定量订货模型 确定成本公式。 年总成本年采购成本年订购成本年储存成本 即： 其中 TC 表示年总成本；D 表示年需求量；C 表示单位产品的成本 （即产品的价格） ；Q表 全库存最大订货提前期）安订货点（平均需求量 SKP QTdR)max( P d )max( K T S Q S Q 需求变动值最大订货提前期安全库存安全系数 PKS QTQ)max( P Q P Q n yy Q i P 2 )( i y y n H Q S Q D DCTC 2 * Q 示每次的订购批量 （最佳订货批量即经济订货批量用表示） ； S 表示每次的生产准备成本或 订购成本；H 表示单位产品的年平均储存成本。 确定经济订货批量。 等式两端对 Q 求导数： 求得经济订货批量： 例 1： 设某物资企业年需某物资 1200 单位，单价为 10 元/单位，年保管费率为 20%，每次订货成 本为 300 元。求经济订购批量 EOQ。 解：代入公式，得 即在每次订购数量为 600 单位时，库存总费用最小，为 13200 元。 （2 2）不允许缺货、持续到货的定量订货模型）不允许缺货、持续到货的定量订货模型 则可以得到如下公式： 等式两端同时对求导数，并令倒数为零，可以得到 在例 1 中，不允许缺货、持续到货，日到货量 p 为 80 件/天，日平均需求量为 60。若它条 件不变，此时的经济批量为多少？ （3 3）允许缺货的经济订货批量）允许缺货的经济订货批量 允许缺货经济批量是指订货费、保管费和缺货费最小时总费用最小的批量，计算公式如下： 其中，C1保管费用； C2缺货费；C3订货费； D需求量 经济批量 在例 1 中， 允许缺货， 且年缺货损失费 0.3 元。 若它条件不变， 允许缺货的经济批量为多少？ 根据上述公式可知： （4 4）有数量折扣的经济订货批量）有数量折扣的经济订货批量 1）考虑采购数量折扣的经济批量 例 1 中，供应商给出的数量折扣条件是：若物资订货量小于 650 单位时，每单位为 10 元， 订货量大于或等于 650 单位时，每单位为 9 元。若其它条件不变，最佳采购批量为多少？ 根据供应商给出的上述条件，具体分析如下： 1按享受折扣价格时的批量 （650 单位）采购时的总成本： =11,938 （元） 按折扣单价计算的 EOQ： 0 2 )(0 2 H Q DS dQ dTC H DS Q 2 * （单位）600 %2010 30012002 EOQ 元）库存总费用(200,13 600 3001200 2 %2010600 101200 Q )( 2 * dp p H DS Q C CC C C D EOQ 2 21 1 3 2 单位1661 3 .0 3 .0%2010 %2010 12003002 EOQ 2 QK Q DC DPTC 2 %209650 650 3001200 91200 单位632 %209 30012002 9 Q 分析判断： 由于按折扣单价（9 元/单位）计算的经济批量小于可以享受批量折扣的 650 单位，说明此 经济批量计算无效。也就是说，632 单位的批量不可能享受 9 元的优惠单价。又由于按 650 单位采购的总成本要低于按每单位 10 元采购时的经济批量 600 单位的总成本（13,200 元） ， 因此，应该以 650 单位作为最佳批量采购。 若按折扣单价计算的经济批量大于可以享受批量折扣的 650 单位， 则应按经济批量采购。 如， 折扣单价为 8 元时，经济批量为 670 单位，大于可以享受批量折扣的 650 单位，故应按 670 单位的批量采购。 2）考虑运输数量折扣的经济批量 例例 4 4：在例 1 中，若定购批量小于 800 单位时，运输费率为 1 元/单位；当订购批量大于等 于 800 单位时，运输费率为 0.75 元/单位。若其它条件不变，最佳定购批量为多少？ 根据以上条件，分析如下： 按 EOQ 计算的库存总成本： 库存总成本=存储成本+订货成本+运输成本 =2400 元 按折扣运价批量计算的库存总成本： 库存总成本=存储成本+订货成本+运输成本 =2150 元 分析判断：由计算结果可知，按照 800 单位批量采购可以节省库存费用 250 元，因此，应 该将采购批量扩大到 800 单位。 MRPMRP 计算计算 计划库存量=上期库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-总需求量 净需要量=本期总需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量 例题例题 1 1 某厂生产产品 X，产品 X 的需求量见表 1，并已知安全库存为 3 件，批量为 25 件， 投入提前期为 1 周，期初库存为 8 件，期初计划到货为 20 件。1 件产品 X 需要 2 个部件 Y， 并已知部件 Y 每周作为备件外售需要量为 4 件，安全库存为 12 件，批量为 60 件，投入提前 期为 1 周，期初库存为 18 件，计划第 1 周入库 50 件，试用