幕墙工程施工组织设计方案.doc

幕墙 a-3 小莘庄 2地块（悦达信一时代广场）工程 幕墙工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 编制单位：和兴玻璃铝业（上海）有限公司 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况（3 3） 第二章第二章 执行标准及编制依据执行标准及编制依据（4 4） 第三章第三章 施工技术方案及施工方法施工技术方案及施工方法（6 6） 一、施工顺序 （6 6） 二、施工技术方案 （7 7） 三、各分项主要施工方法 （8 8） 四、技术保证措施 （5454） 五、现场施工平面布置 （5656） 六、雨季施工措施 （5656） 第四章第四章 施工资源调配计划施工资源调配计划（5656） 一、主要材料、机具及劳动力计划 （5656） 二、施工供水、供电计划 （6161） 第五章第五章 施工质量控制及保证措施施工质量控制及保证措施（6262） 一、质量管理体系及机构的设立 （6262） 二、质量控制及质量控制措施 （6262） 三、主要材料的选定、贮存和保管 （6666） 四、产品加工制作过程质量控制 （6868） 五、施工质量控制标准 （6969） 六、检验批质量验收计划 （7373） 七、试验计划及检测 （7474） 八、规范要求 （7777） 第六章第六章 施工过程成果保护措施施工过程成果保护措施（8787） 一、生产加工阶段成果保护 （8787） 二、产品包装阶段成果保护 （8787） 三、运输过程中产品成果保护 （8888） 四、施工现场成果保护 （8888） 第七章第七章 现场施工管理现场施工管理（8989） 一、项目管理机构体系 （8989） 二、现场施工管理正常运行的措施 （9292） 第八章第八章 施工进度计划及保证施工进度计划及保证（9393） 一、施工进度计划说明 （9393） 二、施工进度计划及工期保证措施 （9393） 第九章第九章 施工安全文明管理施工安全文明管理（9494） 一、现场施工人员的管理（9494） 二、现场安全施工保证措施（9494） 三、现场文明施工保障措施（9797） 第十章第十章 施工配合施工配合（9898） 一、同总包单位的配合 （9898） 二、同其它分包单位的配合 （9999） 三、同监理单位的配合 （9999） 四、同设计单位的配合（100100） 第十一章第十一章 项目管理网络及技术人员名单项目管理网络及技术人员名单（101101） 附件一、建设工程从业人员资格审查表 附件二、施工现场平面布置图 附件三、施工进度预定计划表 附件四、质量技术交底记录 附件五、建设工程特殊工种上岗证审查表 第一章第一章 工工 程程 概概 况况 一、工程简介一、工程简介 工程名称： 小莘庄 2地块（悦达信一时代广场）工程 设计单位： 上海建筑设计研究院有限公司 施工总承包：上海城建建设实业（集团）有限公司 建设单位： 上海静安悦诚房产置业有限公司 监理单位： 上海申海建设监理有限公司 建设地点： 上海市静安区曹家渡地区，基地西临长寿路，南靠万航渡路；东为康 定路，北邻达安花园。 建筑面积： 100754 平方米 结构类型： 框筒结构 29 层 幕墙工程竣工工期： 计划 2009 年 7 月 15 日竣工 悦达信一时代广场，是集商业、娱乐、办公为一体的高档建筑，主楼为钢砼框架- 核心筒结构建筑。地上主楼 29 层、地下 3 层，建筑高度 120 米；标准层高 3.9 米；由上 海静安悦诚房产置业有限公司建设；上海城建建设实业（集团）有限公司总承包；和兴 玻璃铝业(上海)有限公司中标承包幕墙工程的深化设计、材料采购、加工制作、制作安 装及维修。 主楼幕墙工程立面变化较大，装饰要求高。地处闹市，对施工安全严；本工程造形新 颖，形式多样；外墙以玻璃幕墙、金属铝板幕墙、屋顶铝板装饰架为主；金属铝板造型 饰条、玻璃装饰条多种；外墙装饰面积约 17500m2。 裙楼为砼框架-核心筒结构建筑。地上 4 层、地下 3 层，建筑高度 21.5 米；其中： 一层高 5.55 米，24 层层高为 4.5 米； 外墙以玻璃幕墙、铝合金窗、石材幕墙、金属 铝板幕墙为主。外墙装饰面积约 10631m2。其中玻璃幕墙 2580，金属幕墙 3125，石 材幕墙 4826。 第二章执行标准及编制依据第二章执行标准及编制依据 设计、施工、方案编制引用规范标准及资料 建筑装饰装修工程质量验收规范 gb50210-2001 铝合金设计规范 gb50429-2007 玻璃幕墙工程技术规范 jgj102-2003 点支式玻璃幕墙工程技术规程 cecs127-2001 点支式玻璃幕墙支承装置 jg138-2001 吊挂式玻璃幕墙装置 jg139-2001 建筑玻璃应用技术规范 jgj113-2003 建筑幕墙 gb/t21086-2007 金属与石材幕墙工程技术规范 jgj133-2001 钢结构设计规范 gb50017-2003 高层民用建筑钢结构技术规范 jgj99-98 高层民用建筑设计防火规范 gb50045-95 混凝土结构后锚固技术规范 jgj145-2004 混凝土用膨胀型、扩充型建筑锚栓 jg160-2004 建筑钢结构焊接技术规范 jgj81-2002 建筑设计防火规范 gb50016-2006 建筑抗震设计规范 gb50011-2001 建筑物防雷设计规范 gb50057-94 建筑用硅酮结构密封胶 gb16776-2005 聚氨酯建筑密封胶 jc/t482-2003 聚硫建筑密封胶 jc/t483-2006 绝热用岩棉、矿棉及其制品 gb/11835-2007 石材用建筑密封胶 jc/t883-2001 中空玻璃用弹性密封胶 jc/t486-2001 中空玻璃用丁基热熔密封胶 jc/t914-2003 紧固件螺栓螺钉 gb/t5277-1985 紧固件公差螺母、螺栓、螺钉和螺栓 gb/t3103.1-2002 紧固件机械性能不锈钢螺母 gb/t3098.15-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱gb/t3098.6-2000 建筑用铝型材、铝板氟碳喷涂 jg/t133-2000 干挂饰面石材及其金属挂件 jc830.1.2-2005 铝塑复合板 gb/t17748-1999 天然板石 gb/t18600-2001 天然石材统一编号 gb/t17670-1999 镀膜玻璃第 1 部分：阳光控制镀膜玻璃 gb/t18915.1-2002 镀膜玻璃第 2 部分：低辐射镀膜玻璃 gb/t18915.2-2002 浮法玻璃 gb11614-1999 夹层玻璃 gb/t9962-1999 建筑用安全玻璃第 2 部分钢化玻璃 gb15673.2-2005 建筑用安全玻璃 防火玻璃 gb15673.1-2001 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃 gb17841-1999 普通平板玻璃 gb4871-1995 中空玻璃 gb/t11944-2002 建筑结构用冷弯矩形钢管 jg/t178-2005 低合金钢焊条 gb/t5118-1995 低合金高强度结构钢 gb/t1591-1994 高耐候结构钢 gb/t4171-2000 焊接结构用耐候钢 gb/t4172-2000 合金结构钢 gb/t3077-1999 碳钢焊条 gb/t5117-1999 碳素结构钢 gb/t700-2006 优质碳素结构钢 gb/t699-1999 预应力筋用锚具、夹具和连接器 gb/t14370-2000 第三章第三章 施工技术方案及施工方法施工技术方案及施工方法 一、施工顺序一、施工顺序 1. 施工总顺序：现场测量放线增补后置埋件玻璃幕墙上墙钢件及铝板与百页 幕墙框架龙骨安装、中间报验金属装饰条、铝板、玻璃的安装其他装饰安装现 场检测、报验、清洁竣工验收。 测量放线、定位 预埋件复核、修补后置埋件 屋顶钢结构安装龙 骨安装 铝板钢龙骨安装玻璃幕墙龙骨安装 幕墙清洗 竣工、验收 检测、报验 幕墙龙骨安装钢架安装 拆除外挑 脚手架 中间报验 屋顶玻璃安装铝合金门窗安装 其他装饰安装 玻璃幕墙玻璃安装铝板面板安装 （图 3-1 施工顺序图） 2. 设计及加工顺序：幕墙投标图纸深化幕墙分格图纸确认幕墙主要材料的 确认幕墙三性试验幕墙施工图纸确认主要材料的采购幕墙加工图纸幕墙构 配件的加工。 幕墙投标图 深化 分格图纸确认 主要材料 确定 四性试 验 施工图确认 主要材料 采购 出加工图 构配件加工 修 改 修改 改 （图 3-2 设计及加工顺序图） 二、施工技术方案二、施工技术方案 1.1. 项目管理机构项目管理机构 我公司成立现场项目经理部，组建强有力的项目班子，发挥我公司人才、技术、 装备、管理优势，精心组织施工。精选施工经验丰富、施工技术精湛、管理能力强的 公司技术人员担任项目经理、以及施工队长，并持证上岗。 2 2施工准备工作施工准备工作 (一) 技术准备 （1）发挥企业设计能力强的优势，优化幕墙节点。针对本工程幕墙的特点，充分发 挥我公司幕墙的设计和施工经验，让建筑师的建筑理念和建筑意图得到充分体现，并且 优化幕墙节点，使其更加合理。 （2）召集施工项目组成人员对施工图纸进行会审，及时处理一些不明确问题，使 施工图纸满足施工要求。 （3）项目工程师对项目的施工难点及技术要求进行技术交底，工程技术人员、施 工员、质量员等熟悉图纸和现场施工条件，对关键部位制定作业指导书，以便进行质 量预控。 （4）组织工程预算人员计算各分项工程实物量、材料需用量及用工量。 (二)、现场准备 （1）会同有关部门办理入场施工等相关手续。 （2）同总包单位协调好，现场的材料的堆放，施工用电、用水的有关管理规定。 （3）做好幕墙预埋铁件的复核工作，位置不对的需增补后置埋件。 （4）同总包方会同监理单位，办理测量控制线的交接工作，并定期将测量复核结 果提交给总包方。 三、各分项主要施工方法三、各分项主要施工方法 1 1、测量放线：、测量放线： 1）. 进场后；根据总包提供的轴线、标高控制基准，复核结构三线控制基准；并 递交测量放线方案（测量方法、计算、校核依据及过程） 2） 复核后，根据施工图布设外墙测量控制点线、垂直、水平分隔经纬网； 3） 用激光铅垂仪复核测量轴线基准；用经纬仪布设水平分隔；用水平仪复核、 测定层间标高控制点； 4） 用角钢固定 1mm 琴钢丝在安装施工基准控制点（一般在外墙转角和折线处） 上设置安装施工基准线、闭合线； 2 2、加工车间加工：加工车间加工： 加工车间依据加工图集及工艺卡，领取经检验合格的材料按安装序列编号进行金切 机械加工和制作装配： 1） 铝型材加工：开料切割、钻孔、铣缺口、穿橡胶密封条、包装、检验、出厂； 2） 钢材（上墙钢件）加工（外加工）：排版、切割开料、折边、焊接、冲孔、 外表处理（镀锌） 、整形; 3） 玻璃加工(采购、外加工)：开片、磨边、钢化、清洗、夹中空、养护; 4） 铝板加工：排版、切割开片、铣槽、折边，加筋，安装角码。 5）. 隐框玻璃板块（带小边框）加工：装配车间根据加工图，在工作平台上依安 装序列编号进行开启窗铝框架组装。 6）.在安装玻璃、铝板饰材前，用无丝棉布沾二甲苯或丙酮溶剂二次清洁铝框及饰 材注胶部位，待溶剂挥发后，根据注胶尺寸粘贴美纹纸、双面胶条，用玻璃吸盘安装、 调整玻璃及铝板四边间距，送注胶房注胶； 7）.注胶前检查、调整注胶房温度（20-25） 、湿度（4555%） ；复 核、确认所用硅胶型号、规格、颜色、编号及生产日期；调试注胶设备（挤 胶气压 0.34mpa） ；按规范及设计要求复核注胶规格尺寸；注胶前完成双组 分胶体拉杯和蝴蝶试验以及挤出性测定；注胶枪呈 30-45夹角，注胶密实， 刮去多余残胶，清除胶纸，移入养护棚养护；养护固化 7 天后，安装其他附 件；根据安装序列号置于运输专用架上待运现场； 3、龙骨、龙骨安装、调校工程计划及保证措施安装、调校工程计划及保证措施 1） 、说明： 龙骨安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极 重要的地位。如果龙骨安装精度高，则整个工程质量都较易控制了，故此作业无论从技 术上还是管理上都要分外重视。 2） 、工艺操作流程： 检查龙骨型号、规格对号就位套芯套固定竖向龙骨下端穿螺栓固定梁上端 三维方向调正。 3） 、基本操作说明： （1）检查龙骨型号、规格 安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各幕墙系统每个部位使用何种 竖框，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面 颜色是否正确，烤漆面是否合要求； 截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等） ； 长度是否合要求（是否扣除伸缩缝） 。 （2）对号就位：按照作业计划将要安装的竖龙骨运送到指定位置，同时注意其表面的 保护。 （3）竖龙骨安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖龙骨按悬垂构件先 固定上端调正后固定下端；第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第 二根竖龙骨套上，并保留 15mm 的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。 （4）竖龙骨安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差 1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。 （5）所需工器具及人员： 工器具：大号电钻、12.5 钻嘴、扳手、木棰、线锤、水平仪。 人 员：每组三人。 （6）管理要领 竖龙骨选择型号、规格正确无误。 螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。 选择恰当的安装顺序。 注意材料安全（防损伤、防丢失、防坠落） ，操作安全。 注意使用镀锌角码时不得忘记铝龙骨与角码之间的防电位差垫片。 竖龙骨安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖梁进行校正，校正的同时也要对主 梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一 个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中龙骨安装所花的时间是 最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由龙骨来决定。总 之对安装过的龙骨进行校正，是控制龙骨的关键性一步也是决定性的一步，无论在人 员安排和管理上都要当作是最重要的一步。 4、基本操作说明： （1）放基准线：在龙骨校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误， 先要吊垂直基准线，每隔根竖龙骨要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用 经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风 力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖龙骨的外侧面。 （2）打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔层打一次闭合水平线，水平线 用水准仪抄平固定，水平线位于竖龙骨的外侧面。 （3）建立基准平面(垂直)：在基准垂线与基准水平线确定后，在竖龙骨外侧面就形 成了一个平面(垂直面)。这就是我们建立的基准面，所有竖龙骨的外侧面都应位于这个 基准面上，同时竖龙骨应与基准垂线平齐，否则就要调整。 （4）校尺：基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具 必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。 （5）误差：基准面确定后，要检查每一根龙骨的外侧面是否在基准面上，测量出误 差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差，具 体方法是从基准线到甲龙骨中心线距离为，至乙龙骨距离为，列表可测出若干组数， 然后用，则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。每 23 层再如此测量，如所得 值相等并等于设计值，则该龙骨安装准确。如、值不同，则甲乙两根龙骨都 不垂直且间距有误差，如值同，值不同则值不同，证明乙龙骨不垂直，分格不准 确，依次类推确定龙骨垂直和水平误差。 （6）调整平面外误差(进深误差)：在测到平面误差后，对有平面外误差的龙骨进行 调整，调整时用木块轻击龙骨，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整， 如仍然调整不好就要将龙骨拆下重新安装。 （7）调整平面内垂直误差(分割误差)：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调 整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生（方法同） 。 （8）用经纬仪检验误差调整结果：在竖龙骨调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情 况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。 （9）所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖龙骨定位完成。已定位的竖龙 骨在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整。 （10）组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，由班组长、施 工员、质检员参加组成验收小组，对竖龙骨安装情况进行验收，并填写质量验收表，同 时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、公司总工室、设计 室等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。 （11）所需工器具及人员： 工器具：活动扳手、木锤、大力夹、水准仪、经纬仪。 人 员：熟练工 23 人一组。 （12）管理要领： 按照企业标准的规定全面控制各项指标。 管理人员在此工序中要频繁检查指导。 人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。 所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收单。 要通知主管部门参与验收，并得签证。 （13）资料管理： 资料记录要全面。 要规范化填写各种表格。 资料填写整理装订完整，上缴全套资料到公司资料室。 5. 竖龙骨加固及二次防腐处理竖龙骨加固及二次防腐处理 1） 、说明：竖龙骨加固是竖龙骨安装工程的最后一步，加固后的竖龙骨不能再移动， 这就需要在加固时控制加固变形，故选择适当电焊机械和技术水平较好的操作人员尤为 重要。 2） 、工艺操作流程： 施工准备制定方案技术交底安装临时的横梁加固验收二次防腐处理。 3） 、基本操作说明： （1）施工准备：在竖龙骨调整定位后要马上安排加固，所以对施工准备要求就比较紧， 特别是从时间上控制较严，电焊机、电焊条要完全满足要求。 （2）制定方案：竖龙骨加固时由于电焊时会产生高温，有高温就会产生冷却后残余变形。 要控制加固变形，就必须制定详细的施工方案，方案包括由点焊开始，结束位置， 点焊时要采取控制变形的措施，以及具体实施。一般情况下可采用临时加横梁的办 法进行加固，特别是圆弧折线的加固一定要先安装部分横梁才可加焊，但由于此时 横梁还没定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁要安装于室内不可见范围内， 一般在结构砼梁高范围内。 （3）技术交底：在电焊工正式操作前要对所有工人进行技术交底。在铁角码与连接件间 要求三面围焊，在竖龙骨不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制 变形，将施工方案向施工人员解释清楚，这样才能确保质量。 （4）安装临时横梁：在加固前安装临时横梁应派专人安装，虽然是临时的但安装时也要 按正规方法安装，此时要求安装的临时横梁要绝对准确。 （5）加固：加焊时要规范化操作，所有电焊必须按操作规程施工，加固时要随时检查焊 缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，同时操作人员还要做好防护工作，注 意防火。 （6）验收：竖龙骨加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现 象，变形严重时要重新处理。 （7）二次防腐处理：防腐处理的范围是所有可能出现腐蚀的地方，由于电焊破坏了原有 镀锌层，故要进行二次防腐外理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考 虑整个结构，检查每一个铁件的位置进行全面防腐处理，处理时要刷道防锈 漆，有防火要求的还要刷防火漆。 （8）所需工器具及人员： 工器具：电焊机、小铁锤、手电钻、810 扳手。 人 员：每组 12 人。 （9）管理要领： 注意竖龙骨变形，控制焊件的变形； 注意安全防火； 临时横梁支撑作为控制变形的一种方法但要注意不能损坏横梁和竖梁。 槽型埋件的 t 型螺栓必须收紧。 4 6. 横梁角码定位钻孔横梁角码定位钻孔 1） 、说明： 横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准 确 否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。 2） 、工艺操作流程： 备模具检验模具的准确性检查横梁定位线钻孔检查。 3） 、基本操作说明： （1）准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要 准备两种：一是方通模具；二是线通模具；有的带型窗的还要带型窗用模具。每次施工 前要准备齐。 （2）检验模具的准确性(试模)：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选 择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差， 如有误差就要对模具进行调整。直至准确为止。 （3）检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗 漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。 （4）钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备电源准备等，同时各施工班组要统 一施工方法，避免口径不一导致误差。 （5）检查：每个施工段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定 位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。 （6）工器具及人员： 工器具：手电钻、6 钻咀、钻孔模具。 人员：2 人一组。 （7）管理要领： 要选择精确的模具。 正确调整由模具导致的系统误差。 控制操作误差，避免误钻，损坏铝材。 注意安全。 7.横梁安装、调校工程计划及保证措施 1） 、说明： 横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横 梁安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁(钻孔)一次固定而成，因此这就造 成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦 进入安装。另外安装横梁仍然要考虑美观。 2） 、主要材料说明：横梁、横梁垫圈、横梁角码、不锈钢螺栓。 横梁：横梁根据不同的用途一般分为三种，即固定扇横梁，开启扇上横梁，开启扇 下横梁，带型窗中还有专用的开启扇上下横梁，另处根据幕墙结构形式不同还分为带托 块横梁，不带托块横梁。横梁在车间加工其精确度要求很高，具体另见作业指导书。 横梁垫圈：为了防止铝材间的接触摩擦引起的对幕墙质量影响，在横梁与竖梁间用 垫圈隔开， 根据不同的横梁截面设计，厚度 1mm。 横梁角码：是横梁与竖梁连结的转接件，承受水平荷载和垂直荷载传来的剪切力。 不锈钢螺栓：一般使用 m6 的不锈钢对穿螺栓。 3） 、工艺操作流程： 施工准备检查各材料质量就位安装检查。 4） 、基本操作说明： （1）施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸， 注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料， 清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三， 人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装 的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。 （2）检查种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横 梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等， 如发现类似情况要将其清理后再进行安装。 （3）就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁 垫圈预置于横梁两端，用 680 不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不 锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安 装质量。 （4）检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容；各种横梁的 就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横 梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上等。 （5）工器具及人员： 工器具：梗叉 810、水平尺。 人 员：每组 23 人。 （6）管理要领： 要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。 要调整好横梁与各配件间的配合间隙。 横梁用不锈钢螺栓一定要上紧（必要时加弹簧垫圈） 。 注意对铝材表面氧化膜的保护。 8、防火隔断板、防火隔断板 1） 、说明： 防火隔断是为防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。 2） 、主要材料说明：防火隔断板、射钉、射钉弹、防火岩棉。 防火隔断板：是用镀锌钢板经车间加工制作而成。安装时用射钉、拉钉连接在主体 结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。 3） 、工艺操作流程： 准备工作整理防火板并对位试装检查工器具打孔拉钉就位打射钉检 查安装质量。 4） 、基本操作说明： （1）准备工作：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料 单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经 复核审查后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要 求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆，用于玻璃幕墙的防火板在安装前，要将防火 板的底部和外侧进行表面处理整理防火板并对位：将车间加工好的防火板对照下料单， 一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装,如发现有错马上通知车间及有 关部门处理。 （2）试装：即是将就位的防火板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。 （3）检查工器具：在正式安装前要先检查一下工器具是否正常。工器具主要有：电 钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好，能否正常使用。 （4） 打孔：就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁（或可当作防火隔断横梁） 上 用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔 时要注意对照防火板上的孔位钻孔 （5） 拉钉：选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。注意如果拉 钉 稳要重新钻孔再拉锚。 （6） 就位打射钉：将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将 防 板的另一侧钉在主体结构上。 （7） 检查安装质量：防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现 象 检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。 （8）工器具及人员： 工器具：电钻、拉钉钳、射钉枪。人 员：23 人每组。 （9）时间：在幕墙框架安装结束，板块安装前安装。 （10）管理要领： 要注意防火板对号就位，防止混乱。 使用工器具时要按正确的使用方法，注意安全。 各种工器具使用后要加强保养。 做好隐蔽记录。 9 防火棉及保温棉安装防火棉及保温棉安装 1） 、说明： 为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温 措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，根据不同的要求，分别 填塞 50mm、70mm 或 100mm 厚的防火岩棉。 2） 、主要材料说明： 防火岩棉(50mm、70mm、100mm 厚),保温玻璃棉(40mm、50mm 或 60mm)。 3） 、工艺操作流程： 防火棉(保温棉)尺寸测量按尺寸下料安放固定检查修补隐蔽验收。 4） 、基本操作说明： （1） 防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防 火钢板 内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安 装完后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝网封闭。 （2） 保温棉有两种安装方法：一种是安装在主体墙外侧；一种是安装在幕墙框架内 （距玻璃 间隙不小于 20mm）或直接附在铝板背面，当玻璃棉独立安装时，应加 设铝条加强筋或背衬板，并用胶钉将玻璃棉与加强筋固定好，保温棉应在板块安 装时同时安装，以避免被水淋湿玻璃棉与框架周边的缝隙用胶带封闭。 （3）工器具及人员： 工器具：裁纸刀、米尺、螺丝批。 人 员：每组人。 （4）管理要领： 防火棉、保温棉要确保其安装时机，既不能过早安装不利保护，又不能太晚安 装而影响板块的安装。 注意材料厚度，填塞完整。 安装完后采取妥善的成品保护措施。 作隐蔽验收记录。 10、玻璃板块安装、玻璃板块安装 1） 、说明： 半隐框玻璃板块是由车间加工，然后在运至工地安装的，本工程为半隐框幕墙， 所以玻璃需要车间加工玻璃副框；由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定 详细的供货与安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及 方便车间安排生产。 2） 、主要材料说明：玻璃板块、橡胶垫块、双面胶、结构胶。 玻璃板块：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。 3） 、工艺操作流程： 施工准备检查验收玻璃板块将玻璃板块按层次堆放初安装调整固定验 收。 4） 、基本操作说明： （1） 施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做 好 分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首 先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排 45 人，中空夹 胶等玻璃板块安装时,可安排人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带 新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到 场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对 排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。 （2） 检查验收玻璃板块： 检查的内容有： 规格数量是否正确； 各层间是否有错位玻璃； 玻璃堆放是否安全，可靠； 是否有误差超过标准的玻璃； 是否有已经损坏的玻璃； 验收的内容有： 三维误差是否在控制范围内； 玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换； 结构胶是否有异常现象； 抽样做结构胶粘接测试。 检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。 （3）玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时 要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。 （4）初安装：安装时每组人，安装有以下几个步骤： 检查寻找玻璃； 运玻璃； 调整方向； 将玻璃抬至安装位； 安装； 对胶缝； （5）调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面 平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在 同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸 是否达到设计要求。 （6）固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶垫块固定，垫块要上 正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。 （7）验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也 是穿插于全过程中，验收的内容有： 板块自身是否有问题； 胶缝大小是否符合设计要求； 胶缝是否横平坚直； 玻璃板块是否有错面现象； 室内铝材间的接口是否符合设计要求； 验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各 种资料。 （8）工器具及人员： 工器具：吸盘、电钻、螺丝刀、其他。人 员：每组 45 人。 （9）管理要领： 计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。 严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。 注意劳动安全保护。 注意劳动成果的保护。 安排好人员、材料运输、现场管理。 1111、后置埋件、后置埋件 后置埋件是幕墙与主体结构连接的结构件，埋件安装的质量好坏直接影响着幕墙与 主体结构的连接功能。根据相关规定和设计计算，将采用后置埋件形式，后置埋件安装 关键在于化学螺栓的安装质量。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，后置埋铁件的安 装质量是直接影响整个幕墙工程的施工、进度、安装及工程造价的重要因素。由于本工 程幕墙部分部位采用后置埋件，可调整范围小，精度要求高，在实际安装过程中应引起 高度重视。 材料说明：1、埋钢板：q235b；2、化学锚栓。 工艺流程及说明： 工艺流程：熟悉了解图纸要求 以结构轴线为依据测出预埋件定位点 以结构 水平控制点为依据测出预埋件水平线 墨线弹出埋件安装“”线 以“”线为 依据安装化学锚栓和埋件钢板 化学螺栓拉拔测试 。 基本操作说明： 1）掌握图纸要求：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行详细阅读、分解，找出 设计的主导尺寸(分格)及不可调整尺寸和可调节尺寸，明确转角及异形处的处理方法； ；对图纸进行质疑；制定后置埋件施工方案和技术交底； 2）根据结构测量定位体系在施工现场确定定位轴线和水平标高，依据图纸尺寸、定位轴 线用钢卷尺、石笔或墨线弹出埋件定位点（根据在现场查找的准确定位轴线、图纸中提 供的尺寸，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保 证定位准确无误） ；用水准仪对两个定位点确定水平位置。水准仪要按规范使用（使用方 法略） ，首先水准仪定位时要考虑安全，定点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能 出现移动，错位等现象，要注定正确使用和保管好水准仪；在定位点间用“”标识。 3）水平分割：测量、复测完成后，在结构水平位置确定埋件的中心位置，水平分割必须 通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。水 平分割后，要进行复检；图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的 埋件定位线进行测定检查，确认准确无误进行化学锚栓的安装； 4）根据埋件定位，选择合适钻头钻孔；清除孔内杂质、粉尘；将化学药管放置孔内，把 锚栓安装在专用夹具上徐徐旋转渐进使化学药管和锚栓充分搅拌均匀至规定深度固化； 5）化学锚栓固化后安装埋件钢板，用螺帽紧固； 1212、框架式玻璃幕墙施工方法、框架式玻璃幕墙施工方法 1)加工车间依据加工图集及工艺卡，领取经检验合格的材料进行金切机械加工： 铝型 材加工：开料切割、钻孔、铣缺口； 收口铝板加工：排版、切割开片、铣槽、折边； 钢材（上墙钢件）加工（外加工）：排版、切割开料、冲孔、折边、焊接、外表处理 （热 镀锌） 、整形； 玻璃加工(外加工)； 2) 配车间根据加工图在工作平台上进行玻璃铝框架组装：拼铝框；安装配件；编号标 设、安装玻璃； 3) 安装玻璃前，用二甲苯或丙酮溶剂二次清洁注胶部位，待溶剂挥发后，根据注胶尺 寸粘贴美纹纸、双面胶条，用玻璃吸盘安装、调整玻璃四边间距，送注胶房注胶、养护； 4) 注胶前检查、调整注胶房温、湿度；复核、确认所用硅胶型号、规格、编号及生产日 期；调试注胶设备；按规范及设计要求复核注胶规格、尺寸；注胶密实，刮去多余残胶， 搬入养护棚养护；养护期后，根据安装序列号置于运输专用架上待运现场； 5) 现场在安装框架式幕墙铝合金竖横料前，依据技术部施工图，根据总包提供的三线为 基准（经复核）布设幕墙分隔，检查、修整预埋件；用角钢固定 1mm 琴钢丝设置基准线、 闭合线； 6) 铝型材进入现场，在总包垂直运输的配合下搬运至材料仓库，分类及规格码放；根据 安装进度及位置，安排当日所用材料、辅料搬运至作业面，进行安装； 7) 依据基准线、闭合线及水平线标高，以幕墙底起步安装竖料上墙；先点焊，用水平仪、 线锤测量、调整到位（进出、标高、垂直）后，进行加焊固定；竖料以一个楼层高度设 一支，设一个上墙连接支点；竖料之间用型材插件连接，并留 20 mm 伸缩缝（调整后注 胶密封） ；钢角码与铝型材间垫 pvc 隔离片，防止电腐蚀；根据确定的水平标高安装铝合 金横 料（用铆钉、不锈钢螺钉及铝角码固定） ；待竖横料全部安装完毕，并经中间验收后，开 始安装、调整玻璃板块（包括开启窗及窗配件） 、铝板位置及胶缝宽度；玻璃板块安装的 设计为用冷桥过渡，用不锈钢螺钉固定压板(压块)；用不锈钢螺钉固定内钩脚；抽芯铝 铆钉、不锈钢螺钉紧固；安装外罩扣板，注密封胶； 8) 在现场注胶前，用二甲苯或丙酮溶剂二次清洁注胶部位，待溶剂挥发后，根据设计及 规范要求填塞泡沫条填充，粘贴美纹纸，注密封胶；在注胶作业时，注胶密实，无气泡； 刮胶平整、光滑，胶缝整齐，十字交接处无明显刮痕； 9）调整幕墙开启窗锁、连杆、滑撑及开启角度；安装防火托板和防火棉及 其他辅助设施；进行淋水试验及其他必要之试验；待外墙工程全部完工后清 洗外墙，准备工程各项验收资料。 1 13 3、遮遮阳阳板板安安装装 1） 、说明： 遮阳板经过加工厂加工、然后在工地安装的；由于工地场地原因，必须按幕 墙系统编号、施工段的先后、楼层的位置等详细的施工先后顺序分批送至工地安 装，安装前要制定详细的安装计划，列出材料供应计划及遮阳板编号图，这样才 能保证安装顺利进行同时方便车间加工生产。 2） 、主要材料说明： 遮阳板、安装连接件、不锈钢机械螺栓、防水胶条、密封胶。 遮阳板：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。 3） 、工艺操作流程： 施工准备 检查验收遮阳板 将遮阳板按顺序堆放 初安装 加固验 收。 4） 、基本操作说明： （1）施工准备： 由于遮阳板在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准工作。 准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际 情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排 2 人/组。安排时要注意新 老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的遮阳 板是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查螺栓、密封胶等材料及易耗 品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。 （2）检查验收遮阳板： 检查的内容有： 规格数量是否正确； 各层间是否有错位； 堆放是否安全，可靠； 是否有误差超过标准的； 是否有色差超过标准的； 是否有已经损坏的； 验收内容有： 三维误差是否在控制范围内； 是否有损伤，该更换的要更换； 胶是否有异常现象； 抽样做结构胶粘接测试。 检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。 （3）遮阳板按安装顺序规格堆放：在安装前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当 倾斜，以免板块倾覆。 （4）装遮阳板 1）将已安装铝合金连接件固定在横框上。 2）如果遮阳板与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓。 3）安装止滑螺栓。 4）后一遮阳板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其它与第一块同。同 时需注意调整幕墙的横缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求。 5）加固：调整后及时加固，确保每一块遮阳板的安装成工率。 6）验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收 也是穿插于全过程中，验收的内容有： b、缝大小是否符合设计要求，缝是否横平竖直； c、遮阳板是否有错面现象；色差是否在准许范围内。 d、角是否损坏； (5)工器具及人员： 工器具：板手、手枪钻、麻线、自功螺丝刀、其他。 人员：每组 3 人。 (6)管理要领： 1）计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。 2）严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。 3）注意劳动安全保护。 4）注意劳动成果的保护。 5）安排好人员、材料运输、现场管理。 6）特别注意铝板供应的顺序，严格按现场需要供货。 1414、金属铝板安装方法、金属铝板安装方法 1）金属幕墙铝龙骨安装： (a)先将立柱从上至下，逐层挂上； (b)根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓； (c)再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽； (d)当调整完毕，整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上； (e)最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整， 且不能有松动； (f)注意事项： a)立柱与连接铁件之间要垫胶垫； b)因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤； c)挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去； d)调整完以后，要将避雷铜导