广东某小区基坑支护施工组织设计(桩基施工、基坑监测).doc

目目 录录 1.1. 编制依据编制依据3 3 2.2. 工程概述工程概述3 3 2.1 工程概况 .3 2.2 场地工程地质特征 .4 2.3 特殊性岩土 .6 2.4 水文地质条件 .6 3.3. 基坑围护设计方案概况基坑围护设计方案概况6 6 3.1 结构设计 .6 3.2 方案概述 .7 3.3 主要工作量 .7 3.4 设计对本工程施工的要求 .8 4.4. 施工条件和施工特点施工条件和施工特点1414 4.1 施工场地 14 4.2 施工道路及交通运输条件 14 4.3 水、电情况 14 4.4 施工特点 14 4.5 节约工程费用的技术措施和方法 15 5.5. 施工管理目标施工管理目标1515 6.6. 施工部署施工部署1515 6.1 管理组织机构 15 6.2 总体部署 16 6.3 施工段的划分 16 6.4 施工次序 17 6.5 主要施工机械设备 18 6.6 劳动力计划 18 6.7 施工现场管理 19 7.7. 施工方法及技术措施施工方法及技术措施1919 7.1 钻孔桩施工 19 7.2 搅拌桩施工 22 7.3 喷锚施工 23 7.4 冠梁施工 25 7.5 预应力锚索施工 28 7.6 土方开挖施工 30 8.8. 基坑降水、排水基坑降水、排水3333 9.9. 重大危险源清单重大危险源清单3333 10.10. 基坑施工监测及民房保护措施基坑施工监测及民房保护措施3434 10.1 基坑施工监测的必要性 .34 10.2 监测单位监测的内容及要求 .34 10.3 项目部自监测内容 .34 10.4 周边建筑保护措施 .35 11.11. 应急措施应急措施3535 11.1 职责规定 .36 11.2 工作制度 .36 11.3 安全应急小组架构 .36 11.4 施工应急预案 .37 11.5 应急救援队的任务和训练 .38 11.6 预防事故措施 .40 11.7 社会支援 .44 12.12. 安全施工措施安全施工措施4545 12.1 安全生产目标 .45 12.2 安全生产管理原则 .45 12.3 具体安全生产保证措施 .45 13.13. 文明施工及环境保护文明施工及环境保护5454 14.14. 附图附图5959 附图 1、施工进度计划 附图 2、周边环境示意图 附图 3、施工平面布置图 附图 4、运土车道布置及土方开挖顺序示意图 附图 5、施工排水平面布置图 附图 6、基坑监测图 1. 编制依据 1、清远市金中置业投资有限公司提供的清远市华鑫苑岩土勘察报告书 （二 0 一三年十一月 广东中誉设计院有限公司） 2、清远市金中置业投资有限公司提供的总平面图、基坑平面布置图、负一层 平面图、负二层平面图 3、清远市金中置业投资有限公司 2013 年 12 月提供的清远市华鑫苑基坑支护 设计图（建材广州地质工程勘察院） ； 4、 建筑基坑支护技术规程(jgj120-99)； 5、 建筑基坑技术规范(jgj94-2004)； 6、 广东省建筑基坑支护工程技术规程 （dbj/t15-20-97） ； 7、 岩土锚杆（索）技术规程(cecs 22：2005)； 8、 锚杆喷射混凝土支护技术规范(gb50086-2001)； 9、 建筑桩基技术规范 （jgj94-2008） ； 10、 混凝土结构设计规范(gb50010-2010)； 11、 钢筋焊接及验收规程(jgj8-2003)； 12、 建筑形变测量规范 （jgj8-2007） ； 13、 建筑基坑工程监测技术规范(gb50497-2009)； 14、实地测量、放线、调查及踏勘情况。 15、本工程所涉及的其它由国家、省、市颁布的现行施工标准、规范、规程以及 相关法律法规和文件。 16、我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度及企业标准。 17、工程合同文件的有关要求及约束。 2. 工程概述 2.1 工程概况工程概况 清远市华鑫苑位于清远市新城区 e14#区，人民路北侧。场地原始地势较低。后经 过人工填土整平场地，现在地面标高在 14.8315.50m，比周边高约 0.5m，地面平坦。 场地东侧北部为钢筋加工场地（钢结构遮雨篷） ，东侧南部为 2 层民宅（砖混结构） ； 南侧为人民三路（路边线与地下室边线相距约 7.40m） ；西侧为水泥路（路边线与地 下室线相距约 8.10m） ，暂无管线；北侧西部与地下室边线相距约 10.0m 为现状 67 层建筑（框架结构、浅基础） ，北侧东部为在建基坑，坑边距地下室边线约 10.6m。 场地交通较为便利。 拟建场地近似为矩形，呈东西向摆布。规划用地面积 4684.010 m2，拟建 2 栋 20 层商住楼，附属裙楼 4 层，地上总建筑面积 26396.22 m2,2 层地下室面积约 6532.68 m2，基坑底面积约 3510 m2，周长约 240m。设计地坪标高0.00m=15.5m， （黄海高程， 下同） 。 设计筏板板面标高 8.10（-7.4） ，板厚 1.60m，垫层 0.10m，故基坑底标高 6.40m（-9.1） 。根据现场情况，基坑还需开挖深度约 7.08.5m。本基坑有民房段及 南侧安全性等级为一级，基坑形变控制等级为一级；其余均为二级。 为了保证本基坑施工安全和保护周边设施，对其进行基坑支护。 2.2 场地工程地质特征场地工程地质特征 根据区域地质资料及勘察成果，拟建场地位于清远市新城 e14#区，属北江南岸冲 积级阶地。场地原始地势较低，后经人工填土整平场地，现地面标高在 14.8315.50m，地面平坦。 按地层成因类型和岩土层性质，场区内土层自上而下分为：第四系全新统（q4） 、 第四系上更新统（q3） 、中生界白垩系红色泥质粉砂岩（k2） ，具体描述如下： 一、一、第四系人工填第四系人工填土土层（层（q q4 4） 层1杂填土（m1）：巨厚层状分布于场地地表，厚度 2.002.80m，平均 2.50m，层底标高 12.1212.91m。灰、灰黄等色。主要由砂砾石、碎石、砖块、砼块 和泥 土等建筑垃圾混合组成，填积时间超过 10 年，含水量很湿，土质松散，不均匀。 层2耕土（pd）:层状分布于填土之下，层厚 0.200.70m，平均 0.44m，层面埋 深 2.002.80m、相应标高 12.1212.91m。灰黑色，含水量饱和，成分以粉质粘土为 主，含较多有机质。土质粘塑性较好。 层3粉质粘土（al）：巨厚层状分布于全场地，见于各个钻孔揭露，层厚 1.606.00m，平均 3.59m，层面埋深 2.606.00m、相应标高 11.7512.50m。土褐、 黄褐色。含水量很湿，可塑状。以粉粘粒为主，含较多粉砂，土质粘塑性较好，切口 有光泽，干强度和韧性中等。 层4淤泥质粘土（al）：厚层状仅见于 jk3 孔揭露，层厚 1.00m，层面埋深 9.00、相应标高 5.92m。褐色。含水量饱和，软塑状。以粉粘粒为主，土质粘滑软弱， 钻进阻力很小，土芯软弱变形大。 二、二、第四系上更新统第四系上更新统(q(q3 3) ) 层1粘土（al）：巨厚层状分布于全场地，层厚 4.2010.50m，平均 7.86，层 面埋深 4.6010.00m、相应标高 4.9210.66m。褐黄、暗红斑状色或桔黄、桔红、灰 白斑状色，下部夹灰黄、灰白色。含水量很湿，可塑状，局部硬塑。以粉粘粒为主， 底部含少量砾石。土质粘塑性良好，切口有光泽，干强度和韧性高。 层2粉细砂（al）：层状巨厚层状分布于部分场地，见于 jk5、jk7、jk17 等 3 个钻孔揭露，层厚 0.702.60m，平均 1.80m，层面埋深 12.5014.00m、相应标 高 0.852.41m。灰黄色，稍密状，含水量饱和，成份以粉细砂为主，含较多泥质和 少量中粗砂，土质稍具粘结性，手捏砂感强，易散，粗糙，遇水冲刷易崩解。 层3砾砂（al）：巨厚层状仅见于jk2钻孔揭露，层厚3.80m，层面埋深 11.50m、相应标高3.48m。浅黄、灰白色，稍密状，含水量饱和，成份以砾和中粗砂 为主，含较多粉细砂和少量泥质，土质粗糙，砂感强，易散，遇水冲刷易崩解。 层4中圆砾（al+pl）：巨厚层状分布于全场地，见于各个钻孔揭露，层厚 5.308.60m，平均6.61m，层面埋深13.8015.80m、相应标高-0.611.46m。褐钻杆跳 动，有少量漏水，钻进采用泥浆护壁。 三、三、中生界白垩系红色泥质粉砂岩（中生界白垩系红色泥质粉砂岩（k k2 2） 层1强风化粉质泥岩（k2）：巨厚层状，各钻孔均揭露，部分钻孔未钻穿本层， 钻孔揭露厚度5.3012.09m，平均7.95m，层面埋深20.4020.60m、相应标高-7.59- 5.55m。褐红色，主要成分为泥质，含较多粉质及少量铁质。岩石泥质结构，层状构 造，裂隙发育，风化强烈，次生粘土化较强，遇水易软化，失水易干裂。岩石质软， 易磨损，岩芯呈块状、短柱状，下部夹中风化岩块。本层与其下风化岩层分界线模糊 不清，呈渐变过度。 层2强中风化粉质泥岩（k2）：巨厚层状，本次钻探见于 jk3、jk6、jk7、jk11、jk12、jk15、jk16、jk19等8个钻孔揭露到本层，钻孔揭露厚 度2.012.89m，平均2.41m，层面埋深26.0030.30m、相应标高-15.22-11.08m。褐 红、棕褐色，主要成份为泥质，含较多粉质和少量微粒方解石与铁质及钙质，岩石泥 质结构，层状构造，裂隙较发育，闭合性好，断口呈锯齿状。岩石湿度较大，质较软， 失水后易干裂。岩芯以长柱状和短柱状为主，夹较多块状岩芯。 2.3 特殊性岩土特殊性岩土 本场地主要揭露特殊性岩土如下： 层1杂填土：土质不均匀，松散状，压密性差，属强渗透性土层，工程地质性 质差，属不良地基土。 层1强风化粉质泥岩、层2 强中风化粉质泥岩，具有较高的承载力和低压 缩性，但遇水浸泡强度显著降低，失水干裂的特殊性岩。 2.4 水文地质条件水文地质条件 1、根据勘察钻孔深度范围内揭露，拟建场地内地下水主要分布浅部的上层滞水 和第四系土层孔隙性潜水。 2、浅部上层滞水赋存于填土层，主要受大气降水补给，水量和水位直接与降水 量有关。由于填土均匀性差，结构松散，孔隙度大，强透水性，赋水量较为丰富。 3、第四系土层孔隙性潜水含水层主要为层4圆砾和局部2粉细砂及层3砾砂， 主要受横向渗流补给，由于主要含水层4厚度大，呈强渗透性，预估其赋水量较为 丰富，具弱承压性。而第四系层粘性土属弱渗透性土层，只有微量孔隙水，其赋水条 件差，形成上层滞水与下部孔隙性潜水分隔作用。该层地下水埋深大，对基坑影响略 小。 4、基岩粉质泥岩裂隙闭合性好，该类风化岩层属不渗透性层，赋水条件不良， 故本场地深部基岩水量极少。 5、勘察期间测得终孔 24 小时后稳定水位埋深为 2.904.03m、相应标高为 10.9112.28m。 3. 基坑围护设计方案概况 3.1 结构设计结构设计 1）本基坑设 2 层地下室。根据场地岩土工程地质勘察报告，并结合场地周边的 环境情况、基坑形状及施工工期：本基坑有民房段及出土口处采用放坡+钻孔灌注桩+ 锚索支护，其余均采用放坡+锚杆支护，设搅拌桩作止水帷幕。本基坑有民房段及南 侧安全性等级一级，基坑变形控制等级为一级；其余均为二级。东北侧坡顶采用 3% 散水，其余设排水沟，坑脚采用排水系统。 2）基坑底面积约 3510m2，周长约 240m。设计地坪标高0.00m=15.5m（黄海高 程，以下同） 。根据现场情况，基坑还需开挖深度约 7.08.5m。坑壁主要为杂填土、 耕土和粉质粘土、粘土；坑底为粘土。 3.2 方案概述方案概述 1、本基坑西北侧、东南侧和正南侧临时出泥口采用放坡+钻孔灌注桩+锚索支护； 其余采用放坡+锚杆支护；搅拌桩作止水帷幕。 2、a 区对应 1-1 剖面，b 区对应 2-2 剖面，c 区对应 3-3 剖面，d 区对应 4-4 剖 面，e 区对应 5-5 剖面，f 区对应 6-6 剖面，g 区对应 7-7 剖面。 3、详细支护如下： 钻孔灌注桩直径 800mm，间距 1000mm。从现地面施工，除去空桩段约 2.5m，有 效桩长 12.0m 以进入层 2-4 含卵石砾砂1.0m 为准。桩顶标高为 11.6m(-3.9m)。 桩外设搅拌桩止水，600350。从现地面施工，除去空桩段约 2.5m，有效桩长 约 8m，且过坑底2m。桩顶标高为 11.6m(-3.9m)。 钻孔灌注桩桩顶设冠梁，尺寸为 800800。冠梁上设锚索，采用 315.2 钢绞 线制作，锚索钻孔直径 150mm，间距 2.0m。 各剖面钻孔灌注桩桩长等详细参数见下表： 4、本基坑出土采用分层开挖和退挖方式，设一个出土口。 5、基坑顶部设截水沟，底部设排水沟，起始沟深200mm，坡度 1%。每隔 2050m 设集水井。 6、基坑坡顶 2m 范围内堆载不得超过 10kpa。 3.3 主要工作量主要工作量 1、钻孔桩：共 91 根桩，成孔约 1092m， c30 水下砼约 650m3，钢筋约 48t。 2、搅拌桩：共 742 根桩，约 6082m，其中空桩约 1814m。 3、预应力锚索：成孔约 905 米，锚索约 3.28t。 钻孔灌注桩 剖面 长度（m）纵筋箍筋加强筋 2-2 剖面 12.014c208110b142000 5-5 剖面 12.014c208110b142000 7-7 剖面 12.014c208110b142000 4、冠梁：混凝土：约 50m3，钢筋约 5.05t。 5、喷砼护面：约 2200m2。 6、锚杆：钻孔约 7200m，钢筋约为 20.2t。 3.4 设计对本工程施工的要求设计对本工程施工的要求 一、严格按设计要求顺序施工：一、严格按设计要求顺序施工： 1）平整场地，设置围挡。 2）施工搅拌桩、钻孔灌注桩。 3）桩顶上部放坡，分层开挖并施工上部土钉喷锚墙。 4）基坑开挖到冠梁底，破除桩头，施工锚索和冠梁并同时加设护栏。 5）待冠梁及锚索达到设计强度的 75%以上时，张拉锚索。 6）基坑向下开挖至第一道锚杆下 0.20.5m，施做土钉喷锚墙。 7）待喷锚支护结构达到设计强度的 75%以上时，基坑开挖到第二层锚杆下 0.20.5m 施工锚杆，同时施工喷锚墙。 8）重复上述步骤，分层开挖，逐层施工喷锚墙至基坑底，同时施工排水沟及集 水井。 9）施做承台、底板垫层及地下室结构，待主体结构侧墙混凝土强度达到设计强 度的 75%以上时，回填覆土至设计标高。 二、搅拌桩施工二、搅拌桩施工 搅拌桩采用四喷四搅施工工艺，工艺流程为：机架就位喷浆搅拌下沉至设计桩 底标高喷浆搅拌提升至设计桩顶标高喷浆复搅下沉至桩底喷浆搅拌提升至地面 成桩移位重复上述步骤。 1、场地施工前应予以平整，并清除地下障碍物和挖好沟槽。 2、由测量人员根据施工图纸定出控制点，再根据控制点放出桩位。开工前应会 同监理单位复核桩位，确保桩位准确，桩位偏差不大于 5cm。 3、就位：桩机就位时严格控制垂直度，并用铅锤吊线法控制机架导向架垂直度， 垂直度偏差控制在 1%以内。 4、水泥浆制备：按配合比制备水泥浆液，搅拌均匀后，经过滤倒入集料斗中再 次搅拌，以防止浆液分解离析、沉淀。启动灰浆泵。按设计配合比进行搅拌桩施工。 搅拌时间不得少于 2 分钟。水泥浆水灰比一般采用 1:0.5，平均水泥掺入量应不少于 50kg/m。 5、搅拌下沉：搅拌机搅拌下沉，当遇较硬土层下沉太慢时，可喷稀浆下沉。 6、喷浆搅拌上提：沉管至设计桩底标高后，空转 20 秒，再按确定的提升速度边 喷浆，边搅拌提升到桩顶标高。 7、重复搅拌下沉：搅拌头提升到施工桩顶后重新搅拌下沉至桩底，并提升搅拌 至桩顶。实际施工时桩顶标高应比设计桩顶高 500mm，从而保证桩头质量。 8、移位：进行下一根桩施工，重复步骤 3-8。 9、搅拌桩必须注浆均匀，不得有未注浆夹心层。 10、搅拌头提升速度一般控制在 1.5m/min 以内。成桩时每班检查钻头直径一次， 要求钻头直径不得小于 600mm，以确保桩径。 三、钻孔桩施工三、钻孔桩施工 3.1 施工准备 1、依据工程地质勘察报告和设计图纸，做好平面布置，安排好打桩施工流程， 做好技术交底工作。 2、按设计要求，进行现场放线，定出角桩桩位，将每根钻孔灌注桩的桩位用钢 筋标记。 3.2 施工工艺 1、测量定位:在测定桩位前，先复核测量基点，闭合测量。搞清基点与红线关系， 符合误差允许要求后，再测定桩位。测量允许偏差：桩位中心30mm。桩身垂直度 0.5%。 2、放样:在挖好的围护桩沟内，按施工图纸，将每根钻孔灌注桩的桩位用钢筋定 位，并在桩机施工的过程中，随时复测桩位中心位置，桩与桩之间的距离，并采用跳 桩的方式施工。 3、泥浆制备 1)成孔泥浆按以下标准控制： 比重：1.11.4g/cm3； 粘度：1820s； 含砂量：小于 8%。 2)循环使用的泥浆采用 3pn 高压泵供浆，开钻时将储浆池的泥浆打入孔内进行钻 孔护壁，钻孔时排出的泥浆排至集浆池，经沉淀的泥浆用泥浆泵循环孔内使用。 4、成孔 1)钻机就位前应对各项准备工作进行检查，钻机就位后，做到场地平整、稳固， 确保施工时不发生倾斜、移位，钻孔中心与设计桩位中心偏差应不大于 3cm。 2)成孔护壁：采用正循环泥浆护壁。 3)钻孔成孔工艺：电动机带动钻杆和钻头，由钻头转动切削孔内土层。同时由泥 浆泵通过钻杆（空心）将泥浆打入孔底，形成孔内泥浆由孔底向孔口流动，再加上钻 头的旋转扰动，将钻渣随泥浆排出孔外，依次循环钻进，直至设计深度。 4)成孔验收：当钻孔达到设计孔深时，质检员会同监理工程师进行检查验收。 5)验收合格后，立即下放钢筋笼和导管。 5、清孔:实行两次清孔，目的是为了清除孔壁和孔底的砂粒、泥皮等淤积物，是 确保灌注桩质量的一道重要工序。第一次：利用钻机循环换浆。回转钻机造孔结束后， 用高压泥浆通过钻杆供浆，对孔底残渣进行冲洗，废浆由孔口外排。第二次：利用导 管清孔，直冲孔底，悬浮孔底的淤积物至孔口外排。 6、成孔检验： 1)孔深：以钻杆累计长度及标准测绳得到的数据校验后确认。 2)钻孔验收项目及标准： 孔径：满足设计要求；孔深：达到设计要求+10cm； 沉渣：围护桩150mm。 其它部分严格遵照建筑桩基技术规范 （jgj94-2008）施工。 7、钢筋笼制作与安装 1)钢筋笼的焊接点和节间搭接焊缝长度按设计和规范要求控制。 2)钢筋笼制作允许偏差： 主筋间距：10mm； 箍筋间距：20mm； 钢筋笼直径：10mm； 钢筋笼长度：100mm。 8、水下混凝土浇筑 1)水下混凝土浇筑前，先进行第二次清孔，以保证沉渣厚度控制在设计要求范围， 即150mm。 2)开浇时采用隔板分隔泥浆与混凝土。孔口料斗内装满混凝土后，并在孔口平台 上贮备好足够的混凝土再开浇，以满足开浇后使导管底端埋入混凝土中 1.0m 以上深 度的要求。随着混凝土的上升，要适时提升导管和拆卸导管，导管底部埋入混凝土内 一般为 2-6m，不得小于 1.5m，一次提管拆管不得超过 6m。 3)在混凝土灌注时，控制混凝土坍落度为 180-220mm，并由专人用测绳经常测量 混凝土的上升情况，做好原始记录，防止导管堵塞，埋管及钢筋笼上浮等情况。 9、质量关键要求 1） 、成孔必须保证设计桩长。 2） 、水下混凝土应满足下列要求：桩身混凝土施工强度应满足设计要求。 3） 、钢筋笼：钢筋笼安装应满足设计规定的方向要求。弯矩配筋位置应准确。 4） 、成桩：成桩不应有断桩现象。且嵌固桩长应保证设计要求。 四、预应力锚索施工四、预应力锚索施工 4.1 施工准备 1、开挖至预定深度后，根据设计图定出孔位，一般要求水平方向孔距误差不应 大于 100mm，垂直方向孔距误差不大于 50mm。 2、正式施工前先施工试验锚索，反馈试验结果，以复核锚固段的设计。 4.2 锚索锚固工艺流程： 机架就位造锚孔锚索制作安装注浆张拉锁定封锚。 1、造锚孔 造锚孔的主要要求是保证孔深、孔径和孔的倾角。保证钻孔孔径；下倾角偏差不 大于 1；超钻 50cm，以免沉渣影响有效孔深。达到深度后采用泥浆清洗孔壁，带出 沉渣。 2、锚索索体的制作与安装 采用15.2 的高强度、低松驰钢铰线制作，中置22 塑料注浆管，四周环列钢绞 线。每间隔 1.0m 用扩张环和箍环扩束呈节状，锚索外套上加定位片以便入孔后居中， 末端设置导向帽。 整根锚索长于设计长度 1.52m，以伸出锚具供张拉。 3、注浆和养护 注浆前必须做好封孔，并根据现场工程地质条件不同，注浆分别按两种方式处理： 1)一般地层：采用一次注浆，即锚固段和自由张拉段同步注 m30 水泥浆，采用孔 底返浆，其注浆压力0.51.0mpa，水泥浆必须饱满密实；注浆完毕待水泥浆凝固 收缩后，孔口应进行补浆，补浆采用 m30 水泥浆。 2)当遇地层土性特别差或漏浆严重地段，为提高地层锚固力，宜采用两次注浆： 第一次注浆同一般地层相同；第二次注浆为高压劈裂注浆，待第一次注浆 35 小时 后，即采用 m30 纯水泥浆对锚固段进行劈裂注浆，注浆压力1.52.0mpa。 3）注浆后必须养护 2530 天以上才可以进行预张拉。 4、张拉 一般采用多次多级张拉工艺，首先通过预张拉将各束钢绞线拉直，每级张拉要稳 定一段时间以便锚索中预应力的传递和调整。两次张拉间的时间间隔较长，第二次张 拉在第一次张拉的预应力基本稳定后进行，以弥补预应力损失。张拉的总吨位不小于 设计吨位（含超张拉） 。为检验锚固段设计，可先进行锚索拉拔试验，达不到设计要 求的则要修改设计。 垫墩混凝土初凝后方进行首次张拉，2 次张拉间隔 3-7d 以上，每级张拉稳定 5- 10min 以上。 5、锁定 超张拉后，锚索锁定于锚具上，强调锁定工艺，减少夹片内缩，以防预应力损失。 锁定后切除钢绞线余长，当预计锁定后预应力衰减过大时，要预留一定长度钢绞线并， 以备重新张拉之用。 五、冠梁施工五、冠梁施工 1、冠梁施工前应先对钻孔桩顶进行清理，凿除桩顶超灌部分及浮浆。 2、准确的测量出冠梁的位置，准确的弹出模板线，并安装好模板。 3、钢筋绑扎：按设计要求进行钢筋的绑扎，由于节点钢筋较为密集，节点处箍 筋按正常方法施工难以绑扎，故节点处先绑扎开口箍筋，其后再用电焊将箍筋封闭。 4、为发挥整体受力的效果，建议冠梁尽量采用采用商品混凝土一次连续浇筑混 凝土，不留施工缝。 六、放坡及喷锚墙施工六、放坡及喷锚墙施工 1、放坡 1)、每层开挖高度不宜超过 2.0m，作业面宽度不得小于 8m，亦不宜大于 30m。 2)、对挖掘后的边坡用人工进行修整，确保边坡的立面角和壁面的平整度。 3)、放坡比例按设计要求。 2、锚杆施工 2.1 锚杆钻孔 1）锚杆钻孔定位尺寸偏差不应大于 50mm，锚杆的偏斜度不应大于锚杆长度的 5%。 钻孔深度超过设计长度不小于 500mm。 2）锚杆钻孔完后灌浆前应清孔，排放孔内积水。 2.2、锚杆制作与安放 1）锚杆连接时，采用对焊或搭接焊，搭接焊时采用 e50 焊条。 2）插入锚杆前必须每隔 2m 焊好锚杆支架，插入锚杆时应将灌浆管与锚杆钢筋同 时放至钻孔底部；注浆管端部距孔底宜为 100mm。锚杆钢筋放置于钻孔中心，以保证 锚杆钢筋周围浆石厚度均匀。 3）插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈。如自由段存在空隙，尚应用水泥浆充 填封死。 2.3、注浆 1）锚杆注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、 杂物混入浆液。 2）注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵 及注浆管路。 3）孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。 4）浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。 5）注浆压力不小于 0.4mpa 2.4、锚杆试验 1）要求在施工前在现场按规范进行锚杆性能试验，同类锚杆试验根数不少于 3 根，性能试验的锚杆锚固长度为设计锚固长度的 0.7 倍；当锚杆性能试验合格后方可 进行大面积施工；在施工完成后须按规范要求进行验收试验，验收试验锚杆根数为总 根数的 5%，并不少于 5 根；试验荷载为锚杆轴向拉力设计值的 1.1 倍。 2）锚杆试验，应在锚固体浆石强度20.0mpa 后进行。 3）钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求： a）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25； b）钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于。 2.5、锚杆施工不应对坡顶建（构）筑物基础产生不利影响在边坡转角处应避免 锚杆交叉。 3、挂钢筋（丝）网喷射砼 (1)、在每层土方开挖完毕后，按设计坡度进行边坡修正，完成后再进行喷射 作业。 (2)、喷射时，喷头与喷面应垂直，并保持 0.61.0m 的距离。喷射手要控制 好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象。 (3)、喷射混凝土终凝 2h 后，进行洒水养护，根据气温条件，一般养护 37d。 (4)、钢筋（丝）网在喷射底层混凝土后铺设，钢筋与坡面间的保护层厚度要 大于 20mm，上下层钢筋网搭接长度为 300mm。 (5)、钢筋网与土钉锚固装置要连接牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。 4、在地下水位以下的面层上预埋直径 75mm 泄水刚性套，向坑内倾斜 5%，间距 可根据水量设置，并应交错设置。在泄水孔进口处设置片石或卵石透水反滤层，其尺 寸不小于 500500500mm，最下一排泄水孔应高于地面不小于 300mm。应优先布置 于裂隙发育、地表水丰富的地方。 4. 施工条件和施工特点 4.1 施工场地施工场地 清远市华鑫苑位于清远市新城区 e14#区，人民路北侧。场地原始地势较低。后 经过人工填土整平场地，现在地面标高在 14.8315.50m，比周边高约 0.5m，地面平 坦，场地东侧北部为钢筋加工场地（钢结构遮雨篷） ，东侧南部为 2 层民宅（砖混结 构） ；南侧为人民三路（路边线与地下室边线相距约 7.40m） ；西侧为水泥路（路边线 与地下室线相距约 8.10m） ，暂无管线；北侧西部与地下室边线相距约 10.0m 为现状 67 层建筑（框架结构、浅基础） ，北侧东部为在建基坑，坑边距地下室边线约 10.6m。 4.2 施工道路及交通运输条件施工道路及交通运输条件 施工场地南侧靠近人民三路，交通便利。 4.3 水、电情况水、电情况 经现场调查场地已完成“三通一平” ，正常条件下施工用水、生活用水和施工用 电可以得到保证。 4.4 施工特点施工特点 （1）工程地处城区中心，经过住宅区和城市主干道，人流、车流量较大，对交 通组织和环境保护、文明施工要求较高。 （2）基坑开挖较深，须对基坑的各项参数进行观测，并组织好抢险措施。 （3）本基坑土质较软弱，地下水丰富，场地较小，四周狭窄受限，施工工序较 多，施工中的组织协调和技术是本工程的重点和难点。 （4）施工工期紧，施工中须合理划分施工区段，做好劳动力部署，防止窝工现 象发生。 4.5 节约工程费用的技术措施和方法节约工程费用的技术措施和方法 我们将从工程的质量、安全、工期及技术措施四个方面去控制工程成本，节约工 程费用。 (1)严格把好工程的质量关。要保证每一道工序的施工质量过硬，避免返工、待 修及窝工等情况，从而有利于控制工期和预算成本。 (2)确保施工过程的安全。安全生产的重要意义是每一个工程管理人员都清楚的， 工程的顺利进行和企业的利润都建立在安全生产的前提下。 (3)控制好计划工期。施工计划组应随时检查并调整工程的进度情况，确保工程 按期完工。 (4)技术措施方面的节约途径。作为施工单位，在施工过程中既要本着“照图施 工”的思想，同时也要结合工程的实际情况，当地层实际情况与勘察报告出入较大时， 及时与设计方、监理方及建设方反馈信息，以利于设计方对已有的设计方案作出必要 的改良，做到以可操作的施工方法和节约成本达到安全、经济的效果。 (5)在雨季施工密切注意天气情况的变化，并为可能遇到的暴雨、台风等不可抗 力因素作好抗灾、防灾准备，将经济损失降到最低程度。 5. 施工管理目标 （1）工期目标：确保在 80 天内完成基坑支护的施工（可与工程桩施工同步进 行） ，详见施工进度计划。 （2）质量目标：确保符合施工图纸及国家有关规范要求，达到合格标准。 （3）安全目标：确保施工安全生产无事故。 （4）文明施工目标：工程施工现场达到清远市标化现场标准。 附：施工进度计划。 6. 施工部署 6.1 管理组织机构管理组织机构 组织机构图： 项目经理 项目副经理技术负责人 相关责任人及联系方式： 序 号 姓 名职 务联系电话备 注 1 王伟坚项目经理 2 李湘技术负责人 3 吴敏飞材 料 员 4 刘芳、符玄施工员、资料 员 5 刘祥林、刘 刚 安全员、电工 6 刘松柏质 量 员 7 徐伟聪测 量 员 8 申华兵钻孔桩班长 9 温国宏搅拌桩班长 11 叶新国锚索班长 12 黎武艺钢筋砼班长 13 王刚喷锚班长 14 刘志祥普工班长 施工员 安全员质量员 钢筋砼班 长 钻孔桩班长 喷锚班长 搅拌桩班长 普工班长 操作工人 锚索班长 6.2 总体部署总体部署 针对本基坑工程的施工特点，必须做到合理安排施工顺序，以确保施工安全和目 标工期为原则。在冠梁、腰梁、锚索强度达到设计要求后方可进行基坑土方开挖。考 虑到本基坑工程开挖深，而基坑自卸车无法在坑内通行，鉴于此情况，采用退挖方式 进行土方装运，最后土方由临时出土口运输土方。 6.3 施工段的划分施工段的划分 整个基坑工程划分为围护桩和止水帷幕施工阶段，挖土及喷锚施工阶段，锚索施 工阶段，混凝土冠梁施工阶段，锚索张拉和土方开挖阶段。考虑到本工程的施工工期 较紧，为保证工期，使围护桩施工、土方开挖、及地下室的混凝土结构施工能够有机 的结合，我项目部根据不同施工阶段的特点，分别划分施工区段（位置划分详见附图） 。 6.4 施工次序施工次序 6.4.1 主要施工步骤：主要施工步骤： 1）平整场地，设置围挡。 2）施工搅拌桩、钻孔灌注桩。 3）桩顶上部放坡，分层开挖并施工上部土钉喷锚墙。 4）基坑开挖到冠梁底，破除桩头，施工锚索和冠梁并同时加设护栏。 5）待冠梁及锚索达到设计强度的 75%以上时，张拉锚索。 6）基坑向下开挖至第一道锚杆下 0.20.5m，施做土钉喷锚墙。 7）待喷锚支护结构达到设计强度的 75%以上时，基坑开挖到第二层锚杆下 0.20.5m 施工锚杆，同时施工喷锚墙。 8）重复上述步骤，分层开挖，逐层施工喷锚墙至基坑底，同时施工排水沟及集 水井。 9）施做承台、底板垫层及地下室结构，待主体结构侧墙混凝土强度达到设计强 度的 75%以上时，回填覆土至设计标高。 6.4.2 支护结构施工阶段施工顺序支护结构施工阶段施工顺序 根据本工程基坑支护结构与基础工程桩设计，施工顺序安排为： 一、钻孔桩机和搅拌桩机同时进场施工；钻孔桩机先把 7-7 剖面临时出泥口的钻 孔灌注桩完成后开始土方开挖，桩顶上部放坡并施工上部土钉喷锚墙；等钻孔桩和搅 拌桩施工完毕；基坑开挖到冠梁底，破除桩头，安排锚索机进行锚索的施工；再依次 进行冠梁施工、张拉锚索、土方开挖施工，施做土钉喷锚墙。 二、重复上述步骤，分层开挖，逐层施工喷锚墙至基坑底，同时施工排水沟及集 水井。 三、冠梁、锚索施工完毕，并养护达设计要求强度、锚索张拉后，方可开挖第二 阶段的土方。第二阶段土方开挖时，严禁开挖过程中机械碰撞支护结构，避免造成支 护结构的损伤，保证基坑的安全。 6.5 主要施工机械设备主要施工机械设备 序序 号号 机械或机械或 设备名称设备名称 型号型号 规格规格 数量数量 国别国别 产地产地 制造年份制造年份 额定功率额定功率 （kwkw） 生产生产 能力能力 1 反铲挖掘机 pc200-6 2 台日本2008 年 228200m3/h 2 反铲挖掘机 pc60 1 台日本2009 年 8050m3/h 3 旋挖桩机 zyg680 1 台长沙2012 年 66.5 8 根/日 4 搅拌桩机 jzc350 1 台天津2010 年 5.5 15 根/日 5 空气压缩机 tbw -20/4 型 1 台浙江2012 年 28.5 6 土层锚杆钻机 xy-1a 4 台北京2011 年 7 注浆泵 gq-32 1 台上海2012 年 3 12-20t/台班 8 钢筋弯曲机 gw-32 1 台上海2009 年 3 4-8t/台班 9 钢筋调直机 gx-12 1 台长春2010 年 2 2.5t/台班 10 电弧焊机 bx3-120-1 2 台湖南2012 年 5 11 电弧焊机 bx3-300-2 2 台湖南2013 年 23.4 12 闪光对焊机 un1-100 1 台湖南2013 年 100 13 潜水泵 4in 5 台浙江2012 年 2.2 150m3/台班 6.6 劳动力计划劳动力计划 按施工阶段投入劳动力计划 工种钻孔桩 施工 搅拌桩 施工 锚索冠梁土钉喷锚 第一阶段 挖土 第二阶 段挖土 普工 24114422 木工 - 2 - 钢筋工 -2 2 22- 混凝土工 3- 2 - 焊工 2- 1 1- 电工 1-11 机操工 1244223 机修工 111 1 1-11 合计 1078 9 12867 6.7 施工现场管理施工现场管理 一、基坑施工严格按照施工图及施工方案的要求进行，按挖土顺序控制好各层土 的开挖深度和开挖范围，并根据基坑监测情况，及时掌握周边建筑物、土体沉降，围 护桩桩身位移、锚索轴力等情况。 二、安排专人负责场内道路的修整，排除基坑内的明水，安排好夜间施工照明， 安排专人指挥场内道路交通。 三、基坑四周高差位置均应做钢管围护栏杆，并设醒目标识。 四、做好施工机械的检修、保养工作，确保机械设备运转正常。 7. 施工方法及技术措施 7.1 钻孔桩施工钻孔桩施工 7.1.1 施工准备施工准备 一、依据工程地质勘察报告和设计图纸，做好平面布置，安排好打桩施工流程， 做好技术交底工作。 二、按设计要求，进行现场放线，定出角桩桩位，将每根钻孔灌注桩的桩位用钢 筋标记。 7.1.2 施工工艺施工工艺 一、测量定位 测量定位选用高精度的经纬仪或全站仪和钢卷尺，工程测量基准点埋设用混凝土 浇筑固定，并安装防护标志，防止重物碰撞而产生位移，基准方位安设在视线范围内 的不产生变形物体上，或专门设点加以混凝土保护。 在测定桩位前，先复核建筑物基点，闭合测量。搞清基点与红线关系，符合误差 允许要求后，再测定桩位。 二、放样 在挖好的围护桩沟内，按施工图纸，将每根桩钻孔灌注桩的桩位用钢筋定位，并 在桩机施打的过程中，随时复测桩位中心位置，桩与桩之间的距离。 三、制泥浆 1.根据现场地层土质情况，可以采用原土造浆。 2.造孔泥浆按以下标准控制： 比重：1.11.25g/cm3； 粘度：1820 秒； 含砂量：小于 4-8%。 3.循环使用的泥浆采用 3pn 高压泵供浆，开钻时将储浆池的泥浆打入孔内进行钻 孔护壁，钻孔时排出的废浆经轴流泵排至集浆池，经沉淀净化的泥浆用泥浆泵打入孔 内使用，一次循环，废浆则通过泥浆泵排出。 4.造孔泥浆的质量检查由现场施工人员负责，并将检查结果通知有关施工人员， 以便及时调整。 四、造孔 1.钻机就位前应对各项准备工作进行检查，钻机就位后，做到平整、稳固，确保 施工时不发生倾斜、移位，钻孔中心与设计桩位中心偏差应不大于 5cm。 2.造孔固壁：采用正循环泥浆固壁。 3.钻孔成孔工艺：电动机带动钻杆和钻头，由钻头转动切削孔内土层。同时由泥 浆泵通过钻杆（空心）将泥浆打入孔底，形成孔内泥浆由孔底向孔口流动，再加上钻 头的旋转扰动，将钻渣随泥浆排出孔外，依次循环钻进，直至设计深度。 4.成孔验收：当钻孔达到设计孔深时，项目部质检员会同监理工程师进行检查验 收。 5.验收合格后，立即下放钢筋笼和导管。 五、清孔 1.实行两次清孔，目的是为了清除孔底的砂粒、泥块等淤积物，是确保灌注桩质 量的一道重要工序。 2.清孔方法 第一次：利用钻机循环换浆。回转钻机造孔结束后，用高压泥浆通过钻杆供浆， 对孔底残渣进行冲洗，废浆由孔口外排。 第二次：利用导管口加闷盖，高压泥浆注入导管，直冲孔底，悬浮孔底的淤积物 至孔口外排。 清孔泥浆按以下标准控制： 比重：1.15-1.20g/cm3； 粘度：18-20 秒； 含沙量：小于 5%。 六、成孔检验： 1.孔深：以钻杆累计长度及标准测绳得到的数据校验后确认。 2.淤积：成孔结束后，用测绳测定的孔深与清孔结束，混凝土浇灌前测定的孔深 之差即为淤积厚度，测绳采用标准绳。 3.钻孔验收项目及标准： 孔径：满足设计要求； 孔深：达到设计要求+10cm； 淤积：围护桩100mm。 其它部分严格遵照建筑桩基技术规范（jgj94-94）施工。 七、钢筋笼制作与安装 1.采用现场分段制作，分段长度为 9m。 2.分段钢筋笼用人工运至孔口，然后由桩机起吊，在孔口焊接后，逐段沉入孔内。 3.钢筋笼沉放前，由质量检查员和监理工程师对钢筋笼尺寸、焊接点等进行严格 检查，合格后会签“隐蔽工程验收记录”，方可吊运沉放。 4.钢筋笼保护层采用水泥砂浆预制空心圆盘套入箍筋内实现，沿钢筋笼周边均匀 布置 3 个，空心圆盘外径 100mm，盘厚 4-5cm，保护层应满足设计要求。 5.钢筋笼起吊时应避免吊钩在箍筋上，要对准孔位，吊起扶直，稳稳放下，避免 碰撞孔壁，下放到设计要求位置后立即固定。 6.钢筋笼的焊接点和节间搭接焊缝长度按设计和规范要求控制。 7.为使钢筋笼不卡住导管接头，主筋接头的焊接沿环向并列，严禁沿径向并列。 8.钢筋笼制作允许偏差： 主筋间距：10mm； 箍筋间距：20mm； 钢筋笼直径：10mm； 钢筋笼长度：100mm。 八、水下混凝土浇筑 1.水下混凝土浇筑前，先进行第二次清孔，以保证淤积厚度控制在设计要求范围， 围护桩100mm，支撑桩50mm。 2.混凝土浇筑采用垂直导管水下混凝土灌注法，导管内径为 250mm、219mm，导 管分节长度 0.5m 和 2.5m，第一节底管长度大于 4m，节间用丝扣连接，并用橡胶圈密 封防水，导管总长度根据孔深和工艺要求配备。 3.导管使用前，认真检查其完好情况，必要时做压水试验，保证灌注混凝土时孔 内泥浆不进入导管内。 4.导管放置在孔内的中心位置，下放时应先放到孔底，复测一下孔深，然后再提 管 30-40cm 待浇。 5.导管沉放和拆卸由专人依照实际情况进行记录，来控制导管埋入混凝土深度。 6.开浇时采用隔板分隔泥浆与混凝土。孔口料斗内装满混凝土后，并在孔口平台 上贮备好足够的混凝土再开浇，以满足开浇后使导管底端埋入混凝土中 1.0m 以上深 度的要求。随着混凝土的上升，要适时提升导管和拆卸导管，导管底部埋入混凝土内 一般为 3-10m，不得小于 1.5m，一次提管拆管不得超过 6m。 7.在混凝土灌注时，试验人员控制混凝土坍落度为 180-220mm，并由专人用测绳 经常测量混凝土的上升情况，做好原始记录，防止导管堵塞，埋管及钢筋上浮等情况。 7.2 搅拌桩施工搅拌桩施工 设计要求:深层搅拌桩为 600，搭接 200mm，采用 pc32.5 复合硅酸盐水泥配浆 作为固化剂，要求水泥掺入量约 50kg/m，水灰比 0.5，采用四搅四喷，机械提升速度 80cm/min。 7.2.1 主要工序的主要工序的施工工艺施工工艺 根据深层搅拌桩的施工工艺，应按以下步骤进行施工：测量放线深层搅拌桩机 就位预拌下沉浆搅拌提升重复搅拌提升至孔口关闭搅拌机械。 （1）测量放线：由项目部测量工程师使用经检定的测量仪器（全站仪）进行测 量放线，用座标点控制中间各分段点位，具体孔位在直线段用钢尺测放，把样放好后， 向测量专业监理工程报检，经监理确认合格后方可进行搅拌桩施工作业。控制桩位测 量误差不大于 1cm，钢尺测放桩位误差不大于 2cm。 （2）深层搅拌桩施工采用复打工艺，桩长要求按设计要求。 深层搅拌桩施工前应确定桩机的灰浆泵输送量，灰浆混凝土输送管到达搅拌机喷 浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，根据设计要求通过成桩试验确定。 （3）深层搅拌桩施工使用的固化剂和掺剂必须通过加固土室内试验方能使用。 固化剂浆液应严格按照预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌 制浆液的数量，固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间应有专人记录。 （4）施工中应保证起吊设备的平整和垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不超过 1.5，桩位偏差不得大于 50。 （5）搅拌桩喷浆提升的速度和次数必须符合设计和施工规范的要求，应有专人 记录搅拌机每米下沉和提升的时间，深度记录误差不得大于 5mm，施工中发现问题应 及时知会设计处理。 （6）为加强深层搅拌桩的整体性，相邻桩之间搭接宽度为 200。、 7.2.2 施工方法施工方法 （1）、深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物 （包括大石块、各种旧房基础、混凝土块、树根和生活垃圾等）。 （2）、搅拌机预拌下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲 水，但应考虑冲水成桩身强度的影响。 （3）、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合设计和规范要求，应有专人记录 搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于 50，时间记录误差不得大 于 5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。 （4）、施工工程中应随时检查施工记录，并对每条桩进行质量评定。对于不合 格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩等措施。 （5）、搅拌桩应在成桩后 7d10d 时，用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察 搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度检验分东、南、西、北 四段进行，检验桩的数量应不少于已完成桩数的 2。 （6）、认真做好深层搅拌桩的预拌下沉、预拌提升速度，保证泵连续施工，相 邻之间搭接宽度为 200mm，搅拌桩必须达到整个帷幕的止水作用，保证挖孔桩的顺利 施工。 （7）、搅拌桩现场施工记录使用规范中的深层搅拌桩施工记录、深 层搅拌桩供灰记录和深层搅拌桩施工记录汇总表三种表格。 7.3 喷锚施工喷锚施工 7.3.1 喷砼工程概况喷砼工程概况 1、基坑支护施工按照分层分段开挖，分层分段支护的原则进行，每层土方开挖 深度不超过 1.5 米，基坑开挖应分段、分层开挖，分段长度不得超过 30m 且不少于 8m，分层厚度不得大于 1.5m，严禁超挖。 2、锚喷钢筋网采用 8150150 钢筋网，上部护坡用 l0.60.7m 长 c 20 钢 筋短钉固定，喷射细石砼厚度 80mm。 3、喷射混凝土强度采用 c20，其配合比为水泥：砂：碎石：水 1：2：2：0.45，水泥为 pc32.5 复合硅酸盐水泥，碎石的最大粒径不超过 15mm， 砂为粗中砂，有水时加 5%速凝剂；喷料应搅拌均匀，