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仓储管理实习心得体会 仓库管理，是中国企业对于管理仓库的一种说法。在 一些合资企业，将仓库和物流(走货)合并在一起叫做仓储 管理。 一般企业，仓库分为：待验库、原料库、中转库、不 良品库、合格品库、半成品库、成品库。特殊行业还有另 外加设的库房，在这里就不一一赘述了。 下面现说说我对库房一般流程及与相关部门协作的一 些体会。 待验库-突出 1 个词“待验” 。就是等待验收合格 的库房。一般是由供货商(一般指原料生产厂家)将物料发 给生产企业(包括 odm 或 oem)的第一关。由质量认证人员即 qa 或 qc 进行物品的抽检和普检。通过对比供货商厂家、自 厂及国家相关法律标准，进行衡量和测定是否属于合格品， 对待验材料进行评定，并出据原材料检验报告 。 1. 对于评定为合格品的原料，通过库管参照相关 pos 单，进行数量、重量、型号、编号等相关数据的核对，核 对无误后，进行入库处理。并标准、分类进行摆放或上加。 同时接收由 qa 或 qc 发出的合格报告书，问明相关注意事 项(如保存时间，保存条件，如何清洁等 5s 或 6s 相关事宜)， 确保在原料库中产品的质量、数量以及重量，不发生允许 误差外的损失。 2. 对于评定为不合格品的原料，与供货商厂家代表进 行沟通商议，一般处理方法有 2 种。 1 将该不合格品原料进行返厂，向资材部长，质量检验 部长(qm)进行问询得到肯定答复，通知财务部门，对于其 进行合格的原材料进行付款，对于不合格品的原材料数量 何时，进行如何方式在最短的时间内予以补齐，及未补齐 所负责任。通知质量部下发不合格检验报告，一式 4 份， 分别送于资材部，财务部，仓储部，自留一份。并对该厂 家进行供应商档案备案，在部长级以上会议中提请注 意，并请示资材部长或经理，对于该供货商厂家的信任评 定指数进行评估。当该供应商厂家在供应商档案中信 任评定指数达到危险值时，提请总经理批示，是否进行更 换相关厂家，并出相对水平和口碑良好的供应商厂家名单， 由总经理定夺。 2 讲该不合格品滞留待验库不超过 6 小时(具体原料滞 留时间依据当时情况为准)，向资材部长，质量检验部长 (qm)进行问询，得到“进行特采”处理的答复后，出据检 验报告，一式 4 份，分别送外资材部，仓储部，总经办， 自留一份。通知库房管理员，进行不良品入库处理该批原 材料中不合格品部分，进行入库，并在不良品库房摆放或 上架时标注为“特采”物料，在没有资材和总经办相关文 件，质检人员没有陪同下，不可以进行任何出、入库处理。 并告之保持“特采”物料质量和数量，随时进行 5s 或 6s 维护。 原料库-对于待验库中，已经被质检部门验收合格， 并出据合格检验报告的原材料，进行原料库入库处理，开 据入库单，将物料名称、单位、数量、供货商厂家等相关 信息录入电脑系统。与资材部门沟通，处理来料 pos 单。 将物品分类摆放或上架。并及时设立标识，写明注意事项， 定期进行物料跟踪，5s 处理。 原料库中的物料，标志着与生产成品有关的步骤第一 步(指库房范畴)已经完成。它链接着待验库与生产第一线， 并且是物料有出库动作中的第一站-原材料出库(即原 材料领料)。现在我聊聊我对原材料领料的一些想法。首先， 在生产部，下达生产计划即 plan 后，一般都有 plan list，我们要做的就是“备料” 。将 pl 上的所有物料进行 集中整理、分类，在 pl 规定时间前，摆放在出库工作区。 进行核对无误后，添置出库单，录入电脑 erp 系统，对出 库原料进行物料跟踪。有效的进行成本管理和时间控制。 后期将相关数据报送生产、资材、财务部门，进行审核并 下达新的仓储物料警戒线。在月末对于物料跟踪相关情况 进行书面报告，在年末(或半年期)，进行成本分析， 生产耗用分析等。 在 pl 规定时间内备料完毕，我们的第一个“客户”出 现了，就是中转库。通知中转库进行领料。配合中转库的 库管进行发料，待数量等参数互相核对无误后，进行清理， 及时进行 5s 处理，保持仓库整齐，整洁。至此，用于此批 pl 的原材料已经有第一站原料库，运动到了第二站中 转库。 中转库-它的作用就是链接原料库与生产线。生产 线就是中转库的“客户” ，我们要做的就是“发料” 。与中 转库进行“发料”时，注意什么料先发，什么料后发;发料 的方式及有些料不发的情况。我来具体讲讲，以电子企业 为例。 1 发料的次序：即什么料先发，什么料后发。在大多数 电子企业中生产线是按照成品组装流程来分配，所以要求 中转库库房管理人员对于生产流程要有相当的熟悉程度， 并及时向生产部门了解新进技术，请教工艺工程师，指导 自己工作。那么就可以熟练掌握发料次序的先后，不延误 生产进度。不会给下一个环节造成不必要的麻烦。 2 发料的方式：在很多电子企业中，有螺丝这样的物料。 一般采用“秤称”的方式。又如科学计量法等方法都是运 用在不可数的材料，或是超大或超小型物料。当然，如果 可数的并且形状、大小还 ok 的，就需要库房管理人员细心 了。 3 什么料不能发：有些企业中，个别生产线长，为了使 自己的生产线“表现出”比较少的耗材率，申请或是直接 要求给他的线工“稍微”多领点料。这是绝对不允许的， 因为 pl 上的物料耗损率一般都是固定的，而且是通过长久 以往的物料跟踪评估出来的。假若每次都多给活少给些料， 我想库房的账目，就没有办法分的清楚了。 另外，中转库的又一大作用就是应付一些“突发事件” 即“接短”用。在很多企业都有相关中转库储备物料的 plan。这样就可以避免假若资材发现市场某些物料紧俏， 库房此物料有不多时，中转库的这一作用就体现出来了。 所以，一般情况下，生产线上用的常用料在中转库都会有 相关储备量。这也为经常有研发新产品的部门，如新品研 发部可以在做实验或是试线的时候可以及时领取到一些 “相对零碎”的物料，以供不时之需。 以上介绍的是：待验库，原料库，中转库。这 3 个库 房是物料变成成品前经历的库房步骤，在后面要介绍的将 是物料在通过生产加工变成成品或半成品后说要在库房中 进行的流程。在物料跟踪 erp 系统中，对此也有比较重的 部分，因为在生产加工之前，可以讲物料是“定量”的;在 生产加工后，产品是“定性(质)”的。所以，在生产前， 确保产品质量的第一个前提就是，用以生产产品的物料质 量合格，数量(重量)符合标准。所以，需要库房管理员具 有良好的耐心，高度的责任感，以及敏感的数学能力和逻 辑思维能力，比较好的沟通能力，要能吃苦耐劳，任劳任 怨。并要求做到“及时，准确，质高” 。 下面介绍的是：不良品库，(半)成品库。 不良品库-存放不良产品的库房。产品在生产加工 过程中、产品成形后都要进行检验。在质检员(qc 或 qa)检 验为不合格产品时，开据不良品检验报告(即产品不 合格报告)那么这些不合格产品，将被生产人员送入不良 品库房。我们不良品库房需要常备一名经验丰富的 qc，对 于生产线上 qc 或 qa 检验不合格的产品进行复检。确保产 品确实属于不良品，在不良品库物品明细单中签署 “同意”后，方可入库。库管员帮助要针对不良品库物 品明细单中所列项目进行整理、分类。质检员做出电子 表格，上报给质检部门，要求及时对于不良品进行相关处 理。库管员要做的就是将已经整理和分类好的“不良产品” 办理入库，录入电子系统。并每月报告不良品再次利用和 报废产品情况。要求名称，数量，用途记录准确无误。定 期进行产品检验评估，确保留存在不良品库中的“可利用 产品”不会报废，同时也及时清理报废不可用产品，增加 其他业务支出。 成品库-这是产品在变成商品前在生产仓储环 节经历的最后一站。成品库，是已检验合格产品进行入库 处理。成品库可以非常直观的反应企业真实情况。所以， 看成品库的摆放，分类和调度，就可以知道企业整个仓储 部门的管理运营能力如何。因为产品库不仅要将产品送进 来，还要将商品运出去。是故，大多数企业成品库的忙碌 程度直接体现企业效益。 在成品库工作的员工，不仅要具备上述其他库房人员 应有素质外，还要有一颗稳重踏实的心。因为在成品库中 绝大多数的产品是将来的直接商品。也就是说，在成品库 库房储存的都是$-钱。 成品库是仓储管理系统中最重的一环。它不仅反映自 身生产运营情况，还直接影响客户的口碑形成。假如，该 公司成品质量优良，数量从来没有差错，并且运送及时。 我想没有客户会轻易的和你终止合同。因为良好的成品库 运营方式，可以让客户在接收商品的那一霎那感到很满足， 虽然你的商品对于他来讲也许只称为产品。成品库管的工 作满意度的高低，会直接影响到客户对于公司的印象，尤 其是第一感觉。那么，是希望他感觉到安心，还是他发现 自己一个月用来催货的电话费已经上了上 3 位数好呢?诸君 不难给出答案吧。 在将成品库时我没有具体介绍如何的流程，因为成品 库对于不同的企业，有不同的管理模式和方法，但是无一 例外都是比较保密的。日本和美国的方式不同，印度和中 国的方式也是大相径庭。不过大家的目标和方针都是一个。 都是在为给予客户 100%的满意度而努力。 所以说，在看文章的诸君，库房不仅是一个死的陈放 物品的货架，要使库房“活”起来，机动的运转起来。它 将是在企业运营中与财务，生产一样不可或缺的三部分。 希望我上面浅谈的一些自身感想对于诸君有帮助，也 希望有机会看到这篇文章的同行给予知道批评，并极力希 望您可以写出您的经验体会在我的回帖中。我们可以共同 交流进步。 时间很快,我都已经在公司培训 15 天了.今天是在仓库 的最后一天了,就要到公司其他部门学习了!真的还有些不 舍呢!这里的人,每天过的都很充实,无忧无虑的,和质检的 一个小兄弟聊天,他是个初中生,再他看来.做在办公室里工 作是一件多么自豪事情!哪怕是工资给点低一下,他都很高 兴! 每个人的追求是不一样的,追求决定着你的付出,追求 越高,付出就要比人更多!那我的追求是什么呢? 这半个月的仓库实习,收获颇多,无论从产品知识,到物 流流程都有较多的收获: 一.产品知识 经过学习,明白了.一种药品有多个厂家同时生产;一个 厂家亦可生产多种药品,认识了产品的包装,规格 二.物流流程 每天早晨 8 点 20 分准时开晨会.晨会结束,回到各自仓 库整理货位,打扫卫生,开始一天的工作. 公司理念:你我同心,规范自律,诚信勤严,精准快捷,创 新共赢 公司战歌:团结就是力量 1.仓储流程 a.接货:各大药品生产厂家将公司采购的药品运到公司,并 将药品卸到指定位置 b.验货:由质检部的负责人验货签单,确定无误,入库 c.入库:由备货组各组负责人,将各自仓库的药品拉进 仓库,放在相应位置,并摆放整齐,以待检查.仓库设置遵循“ 同类药品放在同一库房,非同类药品单独存放“ 如,常温库, 阴凉库,冷库,一些医疗器械,易窜味的药品都放在各自的仓 库. 2.发货流程 a.开单:拓展部与新农合把销售订单开出,物流部将开 好的订单打印出来,并加以分类,同一仓库的单子放在一起. 火速单,托运单,配送单,各自放在指定位置. b.备货:备货组员取各自的单子找到相应的药品,将药 品放到复核区指定位置,并将单子交回物流办公室. c.复核:同一个客户的药品备货完毕,由复核员复核相 关药品,确定无误后,封箱,摆放在指定位置. d.发货:发货员按照发货单及药品目录开始装车,配送 的装配送车,托运就按托运流程.统一按照“后送先装车,先 送后装车“的原则 整个物流的流程就是这样了,其实物流这个工作,看似 简单,但做的精准快捷还是有点难度的! 仓库日常管理 1 、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细 账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料 的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半 成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财 务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一 致。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。 2 、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库 保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日 清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记 台帐,保证帐物一致. 3 、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管 员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、 卡三者一致。必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并 记录，如有变动及时向领导反映，以便及时调整。 4 、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理 确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量;仓库保管员 必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾 期效等不良存货，要按月编制报表，报送领导及财务人员. 二、入库管理 1 、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合 格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库， 杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 2 、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格 型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等 不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资 一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物 资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办 人员负责处理。 3 、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填 写全称并与送货单一致,铸件收料单上还应注明单重和总重。 收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。 每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。 三、出库管理 1 、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料 (包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续，并做到 限额领料，车间领用的物