10.设备管理制度

黑龙江天予生物科技有限责任公司 文件编号 TY-10 -2013.01文件名称 设 备 管 理 制 度 类 别 管 理 制 度 文 件 设 备 管 理 制 度 为了使设备选购、验收、使用、保养、维修、故障处理等作业有章 可循，以发挥生产设备的利用率，提高生产能力，特制定本办法。 1 设备及零配件采购程序 1.1 设备及零配件采购规定 单件价值在 1000 元以下的设备及零配件的采购必须由使用部门提出 申请，经总经理批准，方可进行采购；单件价值在 1000 元以上的设 备及零配件必须上报总部批准，方可进行采购(重大设备采购实行招 标)。 1.2 设备选购 选购设备应根据先进性、可靠性、节能性、长远性和经济性为原则。 同 时 考 虑 劳 动 保 护 、 技 术 安 全 、 环 境 保 护 要 求 ， 必 须 符 合 国 家 有 关政策 法令和法规。写出“设备购置申请单”， 报 请 生 产 部 经 理 及 公 司批准 后，与采购部联系外购事宜。 1.3 设备验收 1)、购入设备必须进行验收、调试，符合铭牌标准、质量性能、采 购合同要求；才能入库或安装投入使用。与财会部联系转入固定资 产费用等手续。 2)、自制设备必须经生产、技术、设备部门联合验收，鉴定合格后 方可投入车间使用，达到 设 计 和 使 用 要 求 者 填 写 有 关 表 格 ， 与 财 会 部 联 系 转 入 固 定 资 产 。 2 设备台帐及设备档案管理 1）、设备台帐：凡购入新设备都必须建立相应的台帐，详细记载设 备购入日期、名称、型 号 、 规 格 、 编 号 、 制 造 厂 家 安 装 部 位 、 功 率 、数 量 及 配 套 附 件 情 况 。 2）、设备档案： A 每台设备都必须建立一个档案袋。 B、凡随机技术资料，图纸生产部负责存档、务车间如需借阅可由 生产部负责复印，交车间 使 用 并 妥 善 保 管 。 C 设备资料的借阅仅限于操作工，维修工。 D、设备进行维修后，由生产部负责将维修情况记入档案资料中， 以利备查。 2.1 设备标示设备标示的内容：设备名称、上次检修时间、项目、维 修人员人、使用人等。 3 设备操作规程 3.1 一般设备使用 1)、生产车间应将设备使用管理作为管理工作的重要组成部分。任 何人不得擅自使用设备和 拆 卸 维 修 设 备 。 2)、操作人员应对设备的正确使用负责，必须实行严格的岗位责任 制。不经其主管同意，不允 许 他 人 使 用 其 设 备 、 也 不 允 许 其 使 用 他 人 设 备 。 3)、设备操作人员在使用各种设备前，必须先熟悉设备的结构性能、 技术规范、维修知识和 操 练 规 程 ， 并 在 开 机 前 先 检 查 设 备 ， 确 认 无 异 常 情 况 后 ， 方 可 使 用 。 4)、在操作过程中，应密切注意观察设备动态，如发生故障后，应 立即停机检查和处理或通 知 维 修 人 员 处 理 。 5)、设备操作人员应做到“三好”、“ 四 会 ”。（ 即 “三 好 ”： 管 好 、 用 好 、 修 好 。 “会 ”： 会 使 用 、 会 保 养 、 会 检 查 、 会 排 除 故 障 。 ）在班后整理现场， 达到日常维护要求。 6)、公用设备的保管、维修责任要落实到人，多人使用或多班生产 设备要建成交接班录， 详 细 记 录 班 前 班 后 所 发 现 的 问 题 ， 以 及 应 采 取 的 措 施 。 3.2 重点设备操作规程 制粒机操作规程： 1）、开机前准备工作： A、做好接班工作，详细了解上一班制粒机运行情况或查看上一班工作记录。 B、关掉一次电源，检查制粒室、调质器、喂料器、冷却器内是否有余料，若 有应尽快清除，并 清 理 温 度 计 上 的 杂 物 。 检 查 油 位 、 油 质 ，同 时 给 各 少 油 润 滑 部 位 加 油 一 次 油 润 滑 油 （ 黄 油 、 机 油 ） 。 C、检查环模规格是否与生产工艺要求相同，如不一致应立即协同有关人员予 以更换并调整 好 模 辊 之 间 的 间 隙 ， 同 时 调 整 好 切 刀 位 置 。 D、根据工艺要求调整好冷却时间、碎粒机压辊间隙、分级筛的上下筛网规格。 E、通知锅炉房送汽。 F、排除蒸汽冷凝水，并检查汽泡压力是否在 0.60.8mpa 之 间 ， 并 调 整 好 减 压 后 的 蒸 汽 压 力。 2）、开机生产： A、征得中控室同意，启动制粒系统设备和外围辅助设备（如空压机、风机、 闭风器、回料 绞 龙 、 回 料 提 升 机 等 ） 。 B、 启动制粒机并观察空载电流或观察主机是否正常。 C、设备空载运转正常后，启动调质器和喂料器，逐渐开启蒸汽阀门，使蒸汽 量和喂料量达到 最 佳 配 合 ， 从 而 使 主 机 电 流 稳 定 在 正 常 范 围 之 内 。 D、 随时观察颗粒量、水分、外观、成形率，并作相应调整。 E、根据设备要求给主轴、压辊及附属设备加注润滑油（按设备使用说明书执 行）。 F、做好工作记录（主机运行记录要求 15 分 钟 一 次 ） 。 G、品种更换时一定要排空各料仓，避免半成品、成品交叉和混和，并要求收 集好回制料。（ 如 工 艺 要 求 需 要 更 换 环 模 时 ， 千 万 不 得 忘 记 ） H、正确处理故障与突发事件。 I、打扫制粒区附近的卫生。 3）停机 A、提前 30 分钟通知锅炉房准备停汽。 B、制粒完成后关闭汽阀、喂料器和调质器。 C、如停机时间超过 24 小时或难以出模的饲料制粒后停机则需向环模内填充油 料。 D、关闭主电机并对主轴进行一次加油。 E、清理制粒室，并按规定清理喂料器和调质器。 F、冷却器物料排空后，关闭风机、闭风器、冷却器、回料绞龙、碎粒机，稍后 关闭提升机、分 级 筛 。 G、填写好工作记录。 H、打扫好卫生责任区卫生。做好交班工作。维修与保养见使用说明书和 设 备管理办法。 混 合 机 操 作 规 程 1）、开机前准备工作： （1）做好接班工作，详细了解上一班混合机运行情况或检查上一班工作记录。 （2） 关 掉 一 次 电 源 ， 检 查 混 合 机 内 、 过 渡 仓 内 、 收 尘 袋 内 是 否 有 余 料 ， 若 有 应 尽 快 处 理 。 检 查 混 合 机 内 喷 头 是 否 正 常 ， 有 无 堵 塞 、 掉 失 等 现 象 ， 若 有 应 及 时 通 知 维 修 工 予 以 修 复 。 （3）维修工在开机前必须对混合机各润滑系统进行全面检查，若发现缺油、少 油应及时补上。 （4）检查气动原件是否漏气，关、开门装置是否灵活。 （5）分别与小料工、制粒工（成品打包工）联系，看各种准备工作是否就绪。 2）、开机 A、启动下游送料系统相关设备。（ 绞 龙 、 提 升 机 、 混 清 筛 等 ） B、启动混合机并观察空载电流或观察主机是否正常。停 电 时 不 得 带 料 强 行 启 动 ， 必 须 将 半 成 品 卸 完 ， 重 新 配 料 ， 实 行 空 载 启 动 。 C、 设备空载运行正常后，关好混合机门后再启动上游配料相关设备。（ 提 升 机 、 绞 龙 、 配 料称） D、混合机带负荷后，必须观察设备运行是否正常。 E、混合时间达到后，打开混合机门，将料卸在过渡仓内，或送往下游系统。 F、正确处理事故及突发事件。 3）、停机 A、关掉混合机上游系统设备。 B、关掉混合机主机。 C、待过渡仓料卸完后（敲仓后），35 分 钟 后 关 掉 混 合 机 下 游 送 料 设 备 。 D、填写好工作记录。 E、 打扫好卫生责任区卫生。 F、做好交班工作。 G、维修与保养见使用说明书和设备管理办法 。小料混合机操作规程（参 照混合机操作规程执行并按岗位工作标准要求操作） 粉 碎 机 操 作 规 程 1）、开机前准备工作： A、做好接班工作，详细了解上一班粉碎机运行情况或检查上一班工作记录。 B、关掉一次电源，检查粉碎机内是否有余料，若有应尽快处理。 C、检查筛片是否符合工艺要求，如不符合应及时更换。 D、检查锤片磨损与破损程度，如磨损或破损严重，应及时更换。 E、关好粉碎机操作门，如关不严应及时处理。 F、检查喂料器密封是否良好，如不严应及时处理；检查磁选器是否清理，如有 未清理则要求 清 理 干 净 G、检查导料板转向是否正确，如不正确应及时调整。 H、维修工在开机前必须对粉碎机各润滑系统进行全面检查， 若 发 现 缺 油 、 少 油 应 及 时 补 上 。 2）、开机 A、启动粉碎系统下游相关设备。（ 绞 龙 、 提 升 机 、 混 清 筛 等 ） B、启动粉碎机并观察空载电流或观察主机是否正常。 C、空载运行后，启动喂料绞龙。 D、开启给料控制器，粉碎机带负荷时，观察主电流不超过额定电流的 50 70 。 3）、关机 A、 料仓原料粉碎完后，先关掉给料器，再关掉喂料绞龙。 B、粉碎机内原料全部粉碎完并卸完后，再关掉粉碎机。 C、原料输送完后，再关掉粉碎机下游设备。 D、填写好工作记录。 E、打扫好卫生责任区卫生。 F、做好交班工作。 4,空 压 机 操 作 规 程 A、接班工作，详细了解上一班空压机运行情况或检查上班工作记录。 B、一次电源，检查空压机内气缸部分是否漏油，是否排出冷凝水。传动部分 是否正常 C、工在开机前必须对空压机各润滑系统进行全面检查，若发现缺油、少油。 D、空压机开机、关机详见使用说明书并按要求岗位工作标准要求进行操作。 4 设备维修、保养及事故处理 4.1 年度检修保养、润滑计划维修主管应于每年十二月份，依“ 设 备 预 防 性 维 护 计 划 表 ”、“ 润 滑 周 期 表 ”及 设 备 运 转 状 况 ， 配合产销目标之设定，拟定 下年度之“年定期检修计划表”（ 见 附 件 5-55），一式四份，呈总经理 核准后，一份自存，一份部门主管，一份使用单位，一份送总经理室备查。 4.2 月份检修保养润滑计划维修主管于每月 25 日前，依据“年定期检修计划表” 并参照当月份设备实际维修状况，产销目标设定，备品零件情况拟定次月的 “月份定期保养计划表”（附件 5-56）和“月份润滑计划表”（附件 5- 57/58）各一式三份，经部门主管核准后，一份自存，一份部门主管，一份使用 单位备查。 4.3 设备检修与保养 设备检修保养应根据年度及月份检修保养润滑计划规定内容执行，日常作业须 填写“机电工作日志”，每周填报“设备润滑周统计表”。设备检修、保养通 常采用四级检修、保养方法，即设备大修、中修、小修及日常保养。 设备大修：每年进行一次。由维修主管负责，机电维修人参加，对车间所有设 备进行检查。对到使用期的设备、配件进行更换。 设备中修： 每月进行一次。由维修主管负责组织、机电维修人员参加。对较陈旧或生产中 经常出现问题的设备进行检查。利用 1-2 天的时间拆除检修、清理、润滑全部 生产设备及时更 换或修复损坏的零部件、排除机器故障，并做好中修记录、修后应及时验收。 设备小修： 每 周 进 行 一 次 。 由维修人员负责，对 生 产 设 备 出 现 一 般 故 障 ， 利 用 生 产 空 隙时 间 进 行 必 要 的 维 修 ， 以 保 证 生 产 的 正 常 进 行 ， 同 时 应 做 好 检 修 记 录 ， 由 车 间 验 收 。 日常保养： 日常保养由设备操作人员负责，维修人员协助完成。其基本要求可概括为“轴 见 光，沟见底、设备见本色”。主要保养内容如下： 1、业人员必须严格按操作规程使用，维修人员并做到定时巡回检查，及时填写 “设备巡视记录卡”、“饲料车间设备每日重点检查表”和“设备日常点检卡 片”备查。 2、动导轨和接合处无油污、锈迹，无灰尘和铁屑、杂物、拉毛和碰伤。 3、润滑装置齐全、完备可靠，油路畅通，油标醒目。各个注油孔位保持正常润 滑。 4、安全防护装置齐全，内外清洁可靠。 5、设备内外要清洁，无锈蚀。零、部件要完整，附件齐全、清洁，保管妥善. 6、工、量、夹具、模具及工件存放整齐清洁，不零乱。 2)、设备周围工作场地清洁、整齐，地面无油污、无垃圾等。 4.4 故障的清除 1、设备发生故障后应由所属部门填写“设备维修及加工申请单” ，并由部门经理（主管）签字后，通知维修部门修理，维修部门根据时间要求 和实际情况安排维修。 2、维修部门完工后填写“设备维修记录表”记录维修经过，判定故障原因，由 请修部门验收，经 部 门 主 管 核 实 后 ， 一 联 由 维 修 单 位 归 入 该 机 械 档 案 中 ， 一 联 自 存 ， 一 联 转 送 维 修 单 位 。 3、如不能按要求时间完成工作的，维修部门应主动与请修部门协商。 4、对于所维修事项，维修部门无力解决时，需要外修的，由维修部门提出工时 计划，经主管 签 字 后 ， 报 总 经 理 核 准 后 实 施 。 4.5 设备事故处理 1、发生设备事故后，操作人员负责保护现场，并立即切断动力源或采取措施制 止事故的蔓延 。 同 时 应 及 时 上 报 当 班 主 管 或 上 级 领 导 。 2、