1401上面联络巷规程(炮掘)

NO.2014J 3001 山东能源 新矿集团赵官能源公司 掘 进 工 作 面 作 业 规 程 工作面名称： 1401 上面联络巷 编 制 人： 张 富 楼 区 队 长： 韩 德 华 施 工单 位： 综 掘 三 区 批 准 人： 宋 召 谦 编 制日 期: 2014 年 2 月 5 日 会 审日 期: 2014 年 月 日 执 行日 期: 2014 年 月 日 山东能源新矿集团赵官能源公司作业规程 1401 上面联络巷 1 目 录 作业规程目录 1 作业规程目录 2 作业规程编审签字 3 作业规程会审签字 4 审批意见、作业规程传达签字、作业规程复查记录 第一章 概况 5 第一节 概述 .5 第二节 编写依据 .5 第二章 地面相对位置及地质水文情况 6 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 .6 第二节 煤（岩）层赋存特征 .6 第三节 地质构造 .7 第四节 水文地质 .7 第三章 巷道布置及支护说明 8 第一节 巷道布置 .8 第二节 支护设计 .8 第三节 支护工艺 16 第四章 施工工艺 .19 第一节 施工方法 19 第二节 凿岩方式 19 第三节 爆破作业 19 第四节 装、运岩(煤)方式 25 第五节 管线敷设 25 第 六 节 设 备 及 工 具 配 备 26 第五章 劳动组织及主要技术经济指标 .27 2 第 一 节 劳 动 组 织 27 第 二 节 循 环 作 业 28 主 要 经 济 技 术 指 标 .28 第 六 章 生 产 系 统 .29 第 一 节 通 风 系 统 29 第二节 压风、排水、通讯系统 30 第 三 节 防 尘 系 统 31 第 四 节 防 灭 火 系 统 31 第五节 安全监测系统 31 第六节 供电系统 32 第七节 运输系统 33 第七章 灾害预防及避灾路线 .33 第八章 安全技术措施 .37 第一节 通风管理 37 第二节 瓦斯管理 38 第三节 顶板管理 39 第四节 爆破管理 44 第五节 机电管理 47 第六节 运输管理 60 第七节 防治水管理 67 第八节 其它安全措施 .68 第九节 其 它 .69 山东能源新矿集团赵官能源公司作业规程 1401 上面联络巷 3 编制人员签字 2014 年 月 日 编审单位及人员签字 施工负责人: 2014 年 月 日 审 查 人： 2014 年 月 日 技 术： 2014 年 月 日 地 测： 2014 年 月 日 机 电： 2014 年 月 日 运 输： 2014 年 月 日 通 防： 2014 年 月 日 安 监 处： 2014 年 月 日 掘 进 副 总： 2014 年 月 日 掘进矿长: 2014 年 月 日 总工程师： 2014 年 月 日 4 作业规程会审记录 作业规程名称 1401 上面联络巷 施工单位 综掘三区 会审时间 2014 年 月 日 会审 人员签字 审查部门 会审意见 审查人 技术科 地测科 机电科 运 输 通防科 安监处 机电副总 运输副总 通防副总 地测副总 掘进副总 总工程师 山东能源新矿集团赵官能源公司作业规程 1401 上面联络巷 5 第一章 概况 第一节 概述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为 1401 上面联络巷。 二、掘进目的及巷道用途 掘进目的：主要用于 1401 上面运输、行人、通风。 三、巷道设计长度及服务年限 巷道设计长度：141m。 服务年限：2 年。 四、预计开、竣工时间 1401 上面联络巷自 2014 年 2 月上旬开工，预计 2014 年 3 月中旬竣工（每月按 122m 计算） 。 第二节 编写依据 表 1-1 编写依据 名 称 批准时间 工作面设计说明书 1401 上面联络巷设计说明书 2014 年 1 月 工作面地质说明书 1401 上面联络巷地质说明书 2014 年 1 月 煤矿安全规程 2011 年 2 月 煤矿工人安全技术操作规程 2003 年 2 月其它依据 集团公司技术管理规定 2013 年 1 月 6 第二章 地面相对位置及地质水文情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 表 2-1 水平名称 -415m 水平 巷道名称 1401 上面联络巷 地面标高（m） +29.6+30.1m 井下开门点标高（m） - 386m 地面相对位 置及建筑物 巷道地面投影位置在 324 省道北部，地表为农田，地面标高 +29.6+30.1m，地势平坦，巷道埋深 395.6383.05m，巷道掘进 对地表无影响。 井下位置及掘进对 地面设施的影响 位于四层煤一采区 1401 工作面以南，巷道掘进对地表无影响。 邻近采区开采情况 邻近已开采的 1401 工作面。 第二节 煤（岩）层赋存特征 一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距 1401 上面联络巷沿四层煤底板掘进，该地层为一单斜构造，地层走向 6075， 倾向北西，倾角 47，本区可采区段内厚度不稳定，根据 1401 工作面及辅助下山实际 揭露，煤厚 0.82.2m，最厚点在煤仓上口处，向四周逐渐变薄或被岩浆岩侵蚀，局部煤 层中上部含有一层厚度 0.2m 的炭质泥岩夹石，煤层深黑色,亮煤为主,暗煤次之,属半亮型 煤，煤质类型为贫煤，容重 1.53t/m3。 煤层顶底板特性 直接顶：粉砂岩，厚度 1.02.5m，深灰色，波状层理，含植物化石，下部岩层致密， 较完整；岩浆岩侵蚀段裂隙发育，呈黑灰色，破碎，易冒落。岩石硬度 f=45。 老顶：细粒砂岩，厚度 3.5m，灰白色，薄层状，f=56。 直接底：粉砂岩，1.5m，灰色,具浑浊状层理.含大量植物根化石，f=5。 老底：细粒砂岩，厚 4.2m，浅灰色，含少量暗色矿物,泥质胶结,夹薄层状粉砂岩,具 缓波状层理及透镜状层，岩石硬度 f=56。 中层岩浆岩：沿四层煤层位侵蚀，在该掘进巷道范围内在煤层顶板以上 25m 处，局 部将煤层侵蚀，成为煤层直接顶板，厚度 2.620.6m，呈白色或灰白色，主要成分为石英、 长石、云母组成，向井田东部、深部变厚，硬度较大，由于岩浆岩为撑开地层成层侵蚀， 对煤层及顶底板破坏较大，距岩浆岩距离较近地段，煤层及顶底板岩层裂隙发育，破碎， 易冒落，同时富水性较强。 附：综合地层柱状示意图 山东能源新矿集团赵官能源公司作业规程 1401 上面联络巷 7 二、自燃倾向性、自燃发火期、爆炸指数、瓦斯绝对涌出量 表 2-2 类别 煤层 自燃倾向性 自燃发火期 爆炸指数 瓦斯绝对涌出量 四层煤 类不易自燃 88 天 12.99 1.2m3/min 第三节 地质构造 本巷道为一单斜构造，根据附近井下巷道实际揭露，地质条件简单，在掘进范围内无 大于 3m 的断层影响，但由于煤层受中层岩浆岩侵蚀影响，造成煤层侵蚀破坏较严重，使 煤层顶底板岩层破碎，小断层发育，支护困难。 第四节 水文地质 1、影响工作面含水层 该掘进巷道水文地质条件较简单，影响巷道掘进的主要含水层为中层岩浆岩及煤层顶 底板砂岩。 中层岩浆岩位于四层煤顶板，厚度 5m 左右，由于中层岩浆岩厚度较薄，与其它含水 层联系较弱，水量补给不充足，富水性较弱，在 1401 工作面顺槽及辅助下山掘进时顶板 锚杆及锚索穿透该层岩浆岩，局部有淋水，随着 1401 工作面开采，岩浆岩被水大量疏放， 因此中层岩浆岩水对巷道掘进有一定影响。 四层煤顶板砂岩：灰白色，细粒砂岩，厚度 3.5m 左右，局部裂隙发育，掘进工程中 有淋水出现。 2、涌水量预计 根据 1401 运输巷实际揭露在断层带及顶板裂隙处有少量淋水，按类比法预计 1401 上 面探巷涌水量： nQ210L Q1-已知最大涌水量：5.0m 3/h； L0-1401 上面探巷走向长度：630m； L1-1401 运输巷走向长度：520m； n-系数；取 1。 计算得工作面最大涌水量：Q=7.0m 3/h。 8 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 1401 上面联络巷开门点位置位于 1401 运输巷 F1#导线点以东 13.6m 为巷中开门，方 位 158，顶板标高-386m，按 2-2 断面顺四层煤底板掘进 30m 后，缩左帮 0.8m，按 1-1 断面顺四层煤底板掘进 111m 到位，全长 141m。 附 ： 巷 道 平面布置图 （比例 12000） 第二节 支护设计 一、巷道断面设计 1401 上面联络巷设计 1-1 为矩形断面，荒宽 3800mm，荒高 2200mm，荒断面积 8.4m；净宽 3500mm，净高 2100mm，净断面积 7.4m。2-2 为矩形断面，荒宽 4600mm，荒 高 2500mm，荒断面积 11.5m；净宽 4300mm，净高 2400mm，净断面积 10.3m。沿皮带大绳 施工正规水沟，水沟荒尺寸 500400mm，水沟净规格：300300mm，沿、底厚度均为 100mm。 表 3-1 巷道断面特征表 二、支护方式 （一）临时支护 根据集团公司技术管理规定 “第四篇掘进技术管理规定中第四节临时支护”第 12 条临时支护形式规定：半煤岩巷道锚杆支护应采用吊环式前探梁作临时支护；第 14 条规 定：上吊环的锚杆外露长度为 40-80mm；第 15 条规定：3.2 米及以上的使用 3 组，前探梁 间距一般为 0.81.2 米，允许误差范围0.1m 超前支护方木距前端面及两帮端面距为 0.5m,允许误差范围 0+0.1m，前探梁使用 4m 长的 4 吋钢管，方木规格：长宽厚 2700140100mm，木枇规格：1206050mm。 （二）永久支护 根据集团公司技术管理规定 “第四篇掘进技术管理规定中第二章锚杆支护技术管 理第一节总则” ， 第 2-5 条规定，依据采矿工程设计手册下册“第一章巷道断面设计 中第四节巷道支护”部分内容，采用计算法选择支护参数。 1-1 断面支护参数计算： 1、锚杆长度计算 顶部锚杆通过悬吊作用、帮部锚杆通过加固帮体作用达到支护效果的条件，应满足： LL 1+L2+L3 式中： L锚杆总长 m； L1锚杆外露长度（菱形网厚度+托板厚度+螺母厚度+0.010.04m） ，取 0.1m； L2锚杆有效长度（顶锚杆取免压拱高 b、帮锚杆取煤壁破碎深度 c） ，m； 荒断面 净断面 断面尺寸（m） 断面尺寸（m）断面形状 断面编号 面积 （m 2） 毛宽 毛高 面积 （m 2） 净宽 净高 矩形 1-1 8.4 3.8 2.2 7.4 3.5 2.1 矩形 2-2 11.5 4.6 2.5 10.3 4.3 2.4 山东能源新矿集团赵官能源公司作业规程 1401 上面联络巷 9 L3锚入岩层内深度，取 0.8m。 普氏免压拱高： 当 f3 时，b=B/（2f）=3.8/（27）=0.27m c=Htan(45- 帮 /2)=2.2tan(45-63.43/2)=0.52m； 式中： B、H巷道掘进跨度和高度，B=3.8m，H=2.2m； f巷道顶板的普氏岩石坚固性系数，取 7； 帮 两帮围岩内摩擦角，取 63.43； 根据上述公式得出： L 顶 0.1+0.27+0.8=1.17m； L 帮 0.1+0.52+0.8=1.42m； 2、锚杆间、排距按单体锚杆悬吊作用计算 a=Q/(krl2)1/2 式中：a-锚杆间距，m； Q-锚杆设计锚固力，取 130kN； r-岩体容量,取 25kN/m3； k-安全系数,取 2； l2-巷道顶板岩体破碎带高度,取 0.27m； a= Q/(krl2)1/2= （130/（2250.27） 1/2=3.1m. 3、锚索间、排距计算 按照悬吊理论，锚索将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，冒落方式按最 严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。巷道两帮的肩窝锚杆和锚索一起发挥悬吊 作用，在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下列公式计算 锚索间、排距。 LnF 2/BH-（2 F 1 sin）/ L 1 式中：L锚索间、排距 m； B巷道最大冒落宽度，B 取 3.8m； H巷道最大冒落拱高度，H 取 4m； 岩体容重， 取 25KN/m3； L1锚杆排距，0.9m； F1锚杆锚固力，取 130KN； F2锚索极限承载力，取 260KN； 锚杆与巷道顶板间夹角，取 90； n每排锚索数量，2 根。 L=nF2/BH-（2F 1sin）/ L 1 =2260/3.8425-(2130sin90)/0.9 =5.7m； 计算结论：锚索间、排距应不大于 5.7m；且根据集团公司集团公司生产技术管理规 定要求，锚索间排距：S L 锚索 /2=6/2=3m。 通过以上计算，顶部锚杆长度达到 1.17m，帮部锚杆长度达到 1.42m，锚杆间排距小 10 于 1.17m，即可满足支护要求。 2-2 断面支护参数计算： 1、锚杆长度计算 顶部锚杆通过悬吊作用、帮部锚杆通过加固帮体作用达到支护效果的条件，应满足： LL 1+L2+L3 式中： L锚杆总长 m； L1锚杆外露长度（菱形网厚度+托板厚度+螺母厚度+0.010.04m） ，取 0.1m； L2锚杆有效长度（顶锚杆取免压拱高 b、帮锚杆取煤壁破碎深度 c） ，m； L3锚入岩层内深度，取 0.8m。 普氏免压拱高： 当 f3 时，b=B/（2f）=4.6/（27）=0.33m c=Htan(45- 帮 /2)=2.5tan(45-63.43/2)=0.59m； 式中： B、H巷道掘进跨度和高度，B=4.6m，H=2.5m； f巷道顶板的普氏岩石坚固性系数，取 7； 帮 两帮围岩内摩擦角，取 63.43； 根据上述公式得出： L 顶 0.1+0.33+0.8=1.23m； L 帮 0.1+0.59+0.8=1.49m； 2、锚杆间、排距按单体锚杆悬吊作用计算 a=Q/(krl2)1/2 式中：a-锚杆间距，m； Q-锚杆设计锚固力，取 130kN； r-岩体容量,取 25kN/m3； k-安全系数,取 2； l2-巷道顶板岩体破碎带高度,取 0.33m； a= Q/(krl2)1/2= （130/（2250.33） 1/2=3.1m. 3、锚索间、排距计算 按照悬吊理论，锚索将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，冒落方式按最 严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。巷道两帮的肩窝锚杆和锚索一起发挥悬吊 作用，在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下列公式计算 锚索间、排距。 LnF 2/BH-（2 F 1 sin）/ L 1 式中：L锚索间、排距 m； B巷道最大冒落宽度，B 取 4.6m； H巷道最大冒落拱高度，H 取 4m； 岩体容重， 取 25KN/m3； L1锚杆排距，0.9m； F1锚杆锚固力，取 130KN； F2锚索极限承载力，取 260KN； 山东能源新矿集团赵官能源公司作业规程 1401 上面联络巷 11 锚杆与巷道顶板间夹角，取 90； n每排锚索数量，2 根。 L=nF2/BH-（2F 1sin）/ L 1 =2260/4.6425-(2130sin90)/0.9 =3m； 计算结论：锚索间、排距应不大于 3m；且根据集团公司集团公司生产技术管理规定 要求，锚索间排距：S L 锚索 /2=6/2=3m。 通过以上计算，顶部锚杆长度达到 1.23m，帮部锚杆长度达到 1.42m，锚杆间排距小 于 1.23m，即可满足支护要求。 1-1 断面 1、支护方式选择结论：采用“锚网带”支护方式。 2、支护参数选择结论：顶板使用长度为 3.5m 的五眼钢带，配挂菱形网，网与网之间 每隔 200mm 用 10#铁丝扭结一处，扭结不少于一花半；两帮使用一眼钢带或一眼旧皮带，挂 双向拉伸塑料网，每隔一孔用打包带连接；顶板采用 202000mm 等强全螺纹钢锚杆，两 帮采用 181800mm 等强全螺纹钢锚杆；锚杆间排距 850/800900mm；顶板选用 MSK23350 型树脂锚固剂，每眼使用 2 支锚固剂；帮部选用 MSK28330 型树脂锚固剂，每眼使用 2 支锚 固剂，煤层中使用 3 支锚固剂。肩角和底角锚杆必须使用异型托盘。 3、顶板不稳定、围岩不易控制时，采用施工锚索加强支护，锚索采用直径 15.24mm， 长度 6.0m 的钢绞线, 锚索间排距 2m2.4m,锚索拖后迎头不大于 5m，每排打两棵，与锚 杆交错布置，每眼使用 5 支 MSZ23350 型/ MSK23350 树脂锚固剂。巷道掘进遇落差较大的 断层时，在断层带及前后各不小于 15m 影响范围内，必须采用加密锚杆支护并根据现场实 际情况加密锚索加强支护。锚 固 力 不 小 于 200kN。 2-2 断面 1、支护方式选择结论：采用“锚网带”支护方式。 2、支护参数选择结论：顶板使用长度为 4.3m 的六眼钢带，配挂菱形网，网与网之间 每隔 200mm 用 10#铁丝扭结一处，扭结不少于一花半；两帮使用一眼钢带或一眼旧皮带，挂 双向拉伸塑料网，每隔一孔用打包带连接；顶板采用 202000mm 等强全螺纹钢锚杆，两 帮采用 181800mm 等强全螺纹钢锚杆；锚杆间排距 800900mm；顶板选用 MSK23350 型 树脂锚固剂，每眼使用 2 支锚固剂；帮部选用 MSK28330 型树脂锚固剂，每眼使用 2 支锚固 剂，煤层中使用 3 支锚固剂。肩角和底角锚杆必须使用异型托盘。 3、由于断面跨度较大，为防止出现锚杆支护不能有效阻止顶板下沉、两帮移近等巷道 变形，采用施工锚索加强支护，锚索每排施工 2 棵，每眼使用 5 支 MSZ23350 型/ MSK23350 树脂锚固剂，间排距为 2.0m2.7 m,锚索拖后迎头不大于 5m。锚 固 力 不 小 于 200kN。 4、顶板不稳定、围岩不易控制时，采用施工锚索加强支护，锚索采用直径 15.24mm， 长度 6.0m 的钢绞线, 锚索间排距 2m2.4m,锚索拖后迎头不大于 5m，每排打两棵，与锚 杆交错布置，每眼使用 5 支 MSZ23350 型/ MSK23350 树脂锚固剂。巷道掘进遇落差较大的 断层时，在断层带及前后各不小于 15m 影响范围内，必须采用加密锚杆支护并根据现场实 际情况加密锚索加强支护。锚 固 力 不 小 于 200kN。 附图：巷道支护断面图（1：50）、开门锚索加强支护示意图。 12 三 、 特 殊 地 点 支 护 设 计 1、当巷道围岩稳定性较差、掘进遇顶板淋水时： 掘进时缩小循环进度为 0.8m，排距 0.8m。 按照间排距 20002400mm 打锚索加强顶板支护强度。 放炮前顶板永久支护距迎头不大于 300mm，放炮后顶板永久支护距迎头不大于 1100mm。 为保证锚杆锚固力、预紧力符合规定要求，顶板每根锚杆再增加一支 MSK23350 型树脂锚固剂，帮部每根锚杆再增加一支 MSK28330 型树脂锚固剂。 2、过断层施工时： 掘进时缩小循环进度为 0.8m，排距 0.8m。 在断层上下盘按照间距 20002400mm 打安锚索加强顶板支护强度。 放炮前顶板永久支护距迎头不大于 300mm，放炮后顶板永久支护距迎头不大于 1100mm。 巷道掘进遇落差较大的断层时，断层带及前后各不小于 15m 影响范围内，按照间 排距 20002400mm 打锚索加强顶板支护强度。同时在顶板每两排锚杆之间“五花”补打 一根 =18mm L=1800mm 等强螺纹钢式树脂锚杆配方型正心锚盘托压菱形网加强顶板支护。 3、当顶板极其不稳定施工时： 掘进时缩小循环进度为 0.8m，排距为 0.8m。 按照间排距 20001600mm 打安锚索桁架加强顶板支护强度。 放炮前顶板永久支护距迎头不大于 300mm，放炮后顶板永久支护距迎头不大于 1100mm。 为保证锚杆锚固力、预紧力符合规定要求，每根锚杆再增加一支 MSK23350 型树 脂锚固剂。 根据迎头煤岩层硬度，放炮前在巷道顶板打 =20mm L=2000mm 全螺纹钢锚杆超 前支护顶板，视顶板煤岩破碎程度，前探锚杆间距为 200-600mm，与巷道掘进坡度呈 1025上仰角打设在巷道顶板上。 4、托顶煤掘进、锚杆锚固端锚固不到稳定的基岩中或锚固端锚固在煤层中时： 循环进尺缩小至 0.8m，排距为 0.8m。 按照间排距 20001600mm 打锚索加强顶板支护强度，直至煤层顶板落至巷道内。 放炮前顶板永久支护距迎头不大于 300mm，放炮后顶板永久支护距迎头不大于 1100mm。 为保证锚杆锚固力、预紧力符合规定要求，每根锚杆再增加一支 MSK23350 型树 脂锚固剂。 5、当两帮围岩松软时： 掘进时缩小循环进度为 0.8m，排距为 0.8m， 放炮前顶板永久支护距迎头不大于 300mm，放炮后顶板永久支护距迎头不大于 山东能源新矿集团赵官能源公司作业规程 1401 上面联络巷 13 1100mm。 为保证锚杆锚固力、预紧力符合规定要求，每根锚杆再增加一支 MSK28330 型树 脂锚固剂。 6、当遇其它特殊地质构造或采用上述方法起不到有效支护作用时，套使工字钢棚加强 支护。 四 、 支 护 材 料 1、锚 杆： MSGLD335/202000mm 等强全螺纹钢锚杆， MSGLD335/181800mm 等强 全螺纹钢锚杆； 2、 锚 固 剂 ： MSK23350 型树脂锚固剂、MSZ23350 型树脂锚固剂，MSK28330 型树脂锚 固剂； 3、 锚盘：选用“方”型锚盘，长宽厚1201208mm； 4、 菱形网：使用 10#铁丝编制而成，网格尺寸 5050mm，网格均匀； 5、 双向拉伸塑料网：网孔尺寸为 3030 mm； 6、钢带： 35001873mm（五眼）钢带， 43001873mm（六眼）钢带，一眼钢带 3002953 mm 或一眼旧皮带。 7、 锚 索 ：直 径 15.24mm 钢 绞 线 ， 长 度 6.0m， 托盘采用 12mm 厚钢板加工， 规 格 尺 寸 250mm250mm（ 方 形 ） 。 四、工程质量标准及控制 1、保证巷道中线准确，每班检查校对中线，确保巷道施工方位准确。 2、巷道宽度：1-1 断面净宽 3500mm，2-2 断面净宽 4300mm，施工中线距巷道左、右 帮误差范围 0100mm； 3、巷道高度：1-1 断面净高 2100mm，2-2 断面净高 2400mm，施工腰线距巷道顶、底 板误差范围 0100mm； 4、锚杆、锚索：间、排距允许偏差为100mm； 5、锚杆孔深度允许偏差为 0+50mm； 6、锚杆、锚索孔方向与井巷轮廓线的角度或层理、节理、裂隙面夹角不小于 75； 7、锚杆露出螺母长度为 10-40mm，锚索露出锁具长度为 150-250mm； 8、锚索质量标准参数：锚固端长度 1600mm，允许误差范围100mm；设计锚固力不低 于 200kN；锚索孔深 5800mm，允许误差范围 0200 mm。 附表 支护材料明细表 14 支 护 材 料 明 细 表 表 3-2 材料名称 材质 规格型号 备注 螺纹钢 MSGLD335/181800mm锚杆 螺纹钢 MSGLD335/202000mm MSK28330 型树脂锚固剂 =28mm L=330mm MSK23350 型树脂锚固剂 =23mm L=350mm锚固剂 MSZ23350 型树脂锚固剂 =23mm L=350mm 锚盘 Q235Mpa 钢材制作 长宽厚1201208mm 五眼钢带 35001873mm 六眼钢带 43001873mm钢带 一眼钢带 3002953mm 菱形网 10#铁丝编制而成 长宽40001000mm 网格尺寸 5050mm 双向拉伸塑 料网 采用阻燃塑料制作 网孔尺寸 3030 mm 正常使用 支护材料 不少于两 天用量。 锚索 高强度、低松弛（级） 粘结式 17 钢绞线 =15.24mm L=6m 10 套 棚头 11#矿用工字钢 L 净里 =3.4m 10 根 棚腿 11#矿用工字钢 L=2.4m 20 根梯形 棚 背板 水泥、圆木 长宽厚=100012060mm 100 页 方木 木质 长宽厚2700140100mm 6 根 木批 木质 长宽厚1206050mm 30 根 前探梁 4 吋钢管 L=4000mm 6 根 山东能源新矿集团赵官能源公司作业规程 1401 上面联络巷 15 锚网带巷道工程质量检验评定表 表 3-3 标 准 规 定 检验项目 设计要求 类 别 合 格 优 良 检验部位 1-1 断面 3500mm1.巷道净 宽 2-2 断面 4300mm 一般(中线至任一帮) -50+150 0+150 帮部 2.巷道净 高 1-1 断面 2100m 2-2 断面 2400m 一般(测全高) -30+200 0+200 上 顶 3.锚固力 顶板：不低于 130KN帮部：不低于 70KN 合格：最低值不小于设计的 90% 优良：最低值符合设计值 注：锚索抽查施工记录 帮 顶4.锚杆、 锚索的安 装 合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，锚杆附件基本齐全有效， 不松动，锚杆预紧力不小于设计值的 90% 优良：安装牢固，托板紧贴壁面，锚杆附件齐全有效，未接触 部位楔紧，锚杆预紧力最低值符合设计值 帮 顶 帮 基 本 项 目 5.网梁的 压接质量 合格：搭接压茬（绑扎）良好，网梁基本紧贴壁面，不松动 优良：搭接压茬（绑扎）良好，网梁紧贴壁面，无空帮、空顶 帮 1-1 断面 顶板：850/800900mm 帮部：900900mm1.间排距 2-2 断面 顶板：800900mm 帮部：900900mm -100+100mm 2.锚杆、 锚索角度 与井巷轮廓线的角度和岩层层理夹角 75 3.锚杆、 锚索孔深 度 0+50mm 允 许 偏 差 项 目 4.锚杆外露长度 +10+40mm 合格：70%及以上实测值在允许偏 差范围内，其余不影响安全使用。 优良：90%及以上实测值在允许偏差 范围内，其余不影响安全使用。 注：毛水沟以水流畅通为原则。 16 5.锚索外露长度 +150+250mm 第三节 支护工艺 一、炮掘循环进尺 1、循环进尺 1.8m 爆破前顶板永久支护距迎头不大于 0.6m，帮部永久支护距迎头不大于 2.4m； 爆破后顶板永久支护距迎头不大于 2.4m，帮部永久支护距迎头不大于 4.2m。 2、循环进尺 0.8m 爆破前顶板永久支护距迎头不大于 0.3m，帮部永久支护距迎头不大于 1.9m； 爆破后顶板永久支护距迎头不大于 1.1m，帮部永久支护距迎头不大于 2.7m。 3、顶板不稳定、围岩不易控制时，缩小循环进尺为 0.8m，锚杆排距缩小为 0.8m。顶 板极不稳定时，在爆破前打 3 棵 =20mm L=2000mm 的等强螺纹钢式树脂锚杆作超前锚杆 辅作临时支护，根据围岩破碎程度确定等强螺纹钢式树脂锚杆的间距为 600800mm，与巷 道轴线方向呈 1520上仰角打在巷道轮廓线上。 注：稳定顶板，巷道开挖后，顶板无掉顶现象，支护后移近量较小，不大于 50mm，且 基本无离层、无网兜现象。 不稳定顶板，巷道开挖后，顶板略有掉顶现象，支护后移近量较大，不大于 100mm， 且有离层、网兜现象。 极 不 稳 定 顶 板 ， 巷 道 开 挖 后 ， 顶 板 掉 顶 严 重 ， 支 护 后 移 近 量 大 ， 超 过 200mm， 且 离 层 严 重 、 出 现 大 量 网 兜 现 象 。 二、吊环式前探梁支护工艺 1、放炮后，由班组长负责使用长把工具按照先顶后帮，由近及远进行敲帮问顶，摘 掉危矸悬岩，进行支护前的安全确认。 2、使用扳手松开前探梁吊环锚杆帽，由班长组织 23 名有经验的人员在当班安监员 现场监护下，将已联好的钢带网与迎头永久支护的余网用 2-3 扣联接好，然后向前串前探 梁，挑起钢带网推至迎头。 3、依次将其余两根前探梁推至迎头。 4、调整钢带网的位置，使之与后排钢带平行，保证排距符合要求后将方木放置在前探 梁上，调整好方木间距。在方木之间按照与木枇呈“#”字形由外向里依次均匀布置木枇， 使菱形网预接顶板。 5、调整吊环螺母，使前探梁前端上挑，使木枇与菱形网接实顶板。 三、锚杆支护工艺 1、先支护顶板，再支护两帮。循环进尺 1.8m 时，可同时支护顶板两排锚杆。 2、打眼： (1)准备钻具，支护顶板采用两部锚索机打眼，帮部采用两部风钻打眼， 。 山东能源新矿集团赵官能源公司作业规程 1401 上面联络巷 17 试运转：将钻具接好风水软管，然后按照先开水、后开风的顺序进行钻具试运转， 调试好钻具后开始准备钻眼。 (2)打眼前，要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，清理干净活矸、危岩，确认安 全后、方可开始工作，然后按照中线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须 先进行处理；标定眼位，划分区块，按设计的要求，标定眼位，打眼时，要划分好区域， 做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业，打眼时应在钎子上按照锚杆眼深度 用喷漆做好标志。 (3)定眼：风钻工站在风钻的后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度，领 钎人员站在一侧，避开风钻司机视线，手握钻钎，把钎头放置在用镐刨出的眼窝上。 (4)开眼，钻眼：风钻司机将风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进 2030mm 以后，再把操纵阀扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速均匀 向前钻进。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。 (5)停钻：钻眼完毕后，应先关水阀，使风钻进行空运转，吹净风钻内部残存的水滴， 然后停风，抽出钻钎。 3、安装锚杆 (1)清理锚杆眼：使用吹眼器用压风将眼孔内的积水、岩粉吹扫干净。 (2)检查眼深度：锚杆眼超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼， 应补钻至规定深度。 (3)安装锚杆：将锚固剂逐支轻轻送入锚杆眼底。用锚杆顶住树脂锚固剂，并且 树脂锚固剂相同颜色的部分不能在同侧，安装锚杆时先把锚杆一头折小弯插入锚杆眼内， 外端头套上专用套筒的螺帽，将螺帽旋紧锚杆。使用锚杆安装机（风煤钻、风动扳手） 旋转装置卡住专用套筒后，开风使锚杆安装机（风煤钻、风动扳手）通过专用套筒带动杆 体旋转将锚杆旋入已送入锚杆眼底的树脂锚固剂。对树脂锚固剂进行充分搅拌（锚杆达 到设计深度），搅拌旋转时间 2535s，直至感觉有负载时停风。撤去锚杆安装机（风 煤钻、风动扳手），卸下专用套筒螺帽，套上托盘，拧上螺帽。 (4)紧固锚杆：等待 12 分钟后，使用专用锚杆扭矩力扳手将锚杆螺帽拧紧，给锚杆施 加一定预紧力，并确保 20mm 锚杆拧紧力矩不小于 400N.m，18mm 锚杆拧紧力矩不小于 300N.m。 (5) 锚杆间排距允许误差100mm，两帮最下部一颗锚杆与围岩夹角 20，允许误差 为5，其它锚杆夹角不小于 75，锚盘与围岩接触面大于 70%，严禁锚杆穿皮。 （6）若锚杆间排距过大需重新补打锚杆时，应与该锚杆四周呈五花布置进行补打。安 设在四棵锚杆中间。 4、挂网、联网 搅拌好顶板锚杆后，沿巷道轮廓线铺挂好菱形网，紧贴岩面，锚杆托盘压网要实，在 顶板永久支护下，施工帮部锚杆。 5、锚杆锚固力检测 检测工具：MLK-30 型锚杆拉力计、20mm、18mm 拉杆、扭矩扳手。 人员：当班班组长。 施工步骤： 18 将 MLK-30 型锚杆拉力计接好风管； 开启风球阀，检测。 顶板不小于 130KN,两帮不小于 70KN，拉拔试验后，应及时重新拧紧螺母；如果 锚杆失效应及时补打锚杆。 (二)锚索支护工艺 1、定锚索眼位 根据巷道规格尺寸，按照锚索布置要求定锚索眼位并标记。 2、打锚索眼 按照设计锚索眼深度、角度、用锚杆钻机打眼，使用 MQT-120/2.3 型风动锚杆打眼机 打眼，配 B22 中空六方接长式钻杆打眼，严格控制锚索钻孔深度，锚索钻孔要清理干净， 确保树脂药卷充分发挥作用，使锚索锚固力达到设计要求。 3、锚索安装 (1)安装锚索前，应进行巷道安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作； (2)检查锚索的规格尺寸是否符合设计要求，锚索是否合格，有无氧化生锈现象，若 有必须擦刷干净；再检查锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用 的必须及时更换；最后检查锚索眼的眼位、角度、深度，若不合格必须重新打眼； (3)先用锚索将药卷缓缓推入眼底，将专用搅拌器尾部插入锚杆钻机，并与锚索相连， 开启钻机，一边推进，一边搅拌药卷，搅拌时间为 3050s。停止搅拌后，锚杆钻机保持 推力状态 2 分钟方可放下钻机； (4)锚索线安装好后，经 10 分钟，安装托板、锚具。将锚索涨拉器套在锚索上，拴好 安全链，手动操作高压油泵，进行涨拉，同时注意观察压力表指针达到预紧力时，迅速换 向回程，卸下锚索涨拉器； (5)涨拉时，发现预紧力不合格的锚索，必须在其附近平行原锚索眼 200mm 处补打合 格的锚索； (6)锚索必须按设计间排距施工，锚索排列成排成行，不能将锚索散乱排列施工。 锚索的涨拉预紧力不低于 80KN（压力表指针指示在 25Mpa 以上），锚固力必须达到 200KN 以上（压力表指针指示在 50MPa）。 4、锚索施工检测 检测工具：MLK-30 型锚杆拉力计、20mm、18mm 拉杆、扭矩扳手。 人员：当班班组长。 施工步骤： 锚索安装后必须使用锚索探针对锚固剂位置进行检查，并记录档案； 锚索锚固力检查每 20 根抽检 2 根，锚固力用涨拉油缸进行检测，锚索涨拉预紧力 应为 80KN，锚索安装 48 小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。涨拉时如发 现锚固不合格，必须补打合格的锚索。锚索检测锚固力达到 200KN 视为合格。 山东能源新矿集团赵官能源公司作业规程 1401 上面联络巷 19 第四章 施工工艺 第一节 施工方法 一、开门准备工作 1、巷道施工前，必须由分管副总工程师组织技术科、地测科以及工区技术人员提前到 现场标定开门位置及施工中线，施工单位应严格按照设计、规定要求施工。 2、巷道开门施工前，按照作业规程要求必须安装和完善井下通讯、监测、压风、防尘 供水系统，安装好通讯电话，敷设压风、防尘管路至开门点。 3、对开门位置 10m 范围巷道支护进行安全检查，并按照支护大样图补打锚索加强支护。 二、施工工序： 交接班、准备敲帮问顶打眼洒水定、放炮洒水防尘敲帮问顶使用 前探梁、铺网排矸打顶部锚杆二次排矸、打帮部锚杆、挂网洒水防尘清理、 验收、打眼注水。 第二节 凿岩方式 一、破岩方式 采用钻眼爆破方法施工。 二、打眼机具 采用 ZY28 型风钻打眼，配 22mm 中空六棱钻杆、32mm 柱齿钻头，锚索及顶部锚 杆眼采用 MQT-120/2.3 型风动锚杆打眼机打眼，配 B22 中空六方接长式钻杆，28mm 双翼 钻头。风源来自地面压风机房。 第三节 爆破作业 一、爆破作业 1、掏槽方式： 楔形掏槽法掏槽。 2、爆破材料 使用煤矿许用三级水胶炸药，27mm、长度为 400mm、每支重 0.3kg。雷管种类为毫 秒延期电雷管，发爆器型号为 FD200D 型，使用两芯电缆作为放炮母线。 3、光爆设计： 1-1 断面光爆设计（循环进尺 1.8m） A、掏槽眼：眼口距 1m,眼底距 0.2m，每眼装药量 0.75kg，装药系数 45.5%，眼深 20 2200mm；B、辅助眼:布置在掏槽眼附近，每眼装药量 0.6kg，装药系数 40%，眼深 2000mm； C、二圈眼: 炮眼间距 600mm，每眼装药 0.6kg，装药系数 40%，眼深 2000mm； D、底眼：炮眼间距 600mm,抵抗线 500mm-600mm，每眼装药量 0.6kg，装药系数 40%， 眼深 2000mm； E、周边眼：软岩中布置在巷道轮廓线附近，硬岩中可布置在轮廓线以外 50mm，中硬 岩可布置在巷道轮廓线上，炮眼间距 400mm，在层理、节理发育或过断层破碎带时应加密 周边眼，以尽量减少装药量或加不装药的空眼，抵抗线 500mm，每眼装药量 0.45kg，装药 系数 30%，眼深 2000mm。 1-1 断面光爆设计（循环进尺 0.8m） A、掏槽眼：眼口距 1m, 眼底距 0.2m，每眼装药量 0.45kg，装药系数 50%，眼深 1200mm；B、辅助眼:布置在掏槽眼附近，每眼装药量 0.3kg，装药系数 40%，眼深 1000mm； C、二圈眼: 炮眼间距 600mm，每眼装药 0.3kg，装药系数 40%，眼深 1000mm； D、底眼：炮眼间距 600mm,抵抗线 500mm-600mm，每眼装药量 0.3kg，装药系数 40%， 眼深 1000mm； E、周边眼：软岩中布置在巷道轮廓线附近，硬岩中可布置在轮廓线以外 50mm，中硬 岩可布置在巷道轮廓线上，炮眼间距 400mm，在层理、节理发育或过断层破碎带时应加密 周边眼，以尽量减少装药量或加不装药的空眼，抵抗线 500mm，每眼装药量 0.3kg，装药系 数 40%，眼深 1000mm。 2-2 断面光爆设计（循环进尺 1.8m） A、掏槽眼：眼口距 1m,眼底距 0.2m，每眼装药量 0.75kg，装药系数 45.5%，眼深 2200mm；B、辅助眼:布置在掏槽眼附近，每眼装药量 0.6kg，装药系数 40%，眼深 2000mm； C、二圈眼: 炮眼间距 600mm，每眼装药 0.6kg，装药系数 40%，眼深 2000mm； D、底眼：炮眼间距 600mm,抵抗线 500mm-600mm，每眼装药量 0.6kg，装药系数 40%， 眼深 2000mm； E、周边眼：软岩中布置在巷道轮廓线附近，硬岩中可布置在轮廓线以外 50mm，中硬 岩可布置在巷道轮廓线上，炮眼间距 400mm，在层理、节理发育或过断层破碎带时应加密 周边眼，以尽量减少装药量或加不装药的空眼，抵抗线 500mm，每眼装药量 0.45kg，装药 系数 30%，眼深 2000mm。 2-2 断面光爆设计（循环进尺 0.8m） A、掏槽眼：眼口距 1m, 眼底距 0.2m，每眼装药量 0.45kg，装药系数 50%，眼深 1200mm；B、辅助眼:布置在掏槽眼附近，每眼装药量 0.3kg，装药系数 40%，眼深 1000mm； C、二圈眼: 炮眼间距 600mm，每眼装药 0.3kg，装药系数 40%，眼深 1000mm； D、底眼：炮眼间距 600mm,抵抗线 500mm-600mm，每眼装药量 0.3kg，装药系数 40%， 眼深 1000mm； E、周边眼：软岩中布置在巷道轮廓线附近，硬岩中可布置在轮廓线以外 50mm，中硬 山东能源新矿集团赵官能源公司作业规程 1401 上面联络巷 21 岩可布置在巷道轮廓线上，炮眼间距 400mm，在层理、节理发育或过断层破碎带时应加密 周边眼，以尽量减少装药量或加不装药的空眼，抵抗线 500mm，每眼装药量 0.3kg，装药系 数 40%，眼深 1000mm。 4、联线方式:串联联线 5、装药结构：正向装药结构 附：炮眼布置图、爆破说明书 1-1 断面爆破说明书（循环进尺 1.8m） 角度 装药量 kg 水平 垂直 炮 眼 名 称 眼 号 眼深 m 眼 距 m 抵 抗 线 m 左 度 右 度 仰 度 零 度 俯 度 每眼 装药 量 kg 眼 数 个 总装 药量 kg 爆 破 顺 序 水 炮 泥 块 数 炮泥长度 （mm） 联 线 方 法 装 药 结 构 掏 槽 眼 1-4 2.2 1.0 20 20 0 0 0 0.75 4 3 1 8 12004=4800 辅 助 眼 5-6 2.0 1.2 0 0 0 0 0 0.6 2 1.2 2 4 12002=2400 二 圈 眼 7-15 2.0 0.6 0 0 0 0 0 0.6 9 5.4 3 18 12009=10800 底 眼 36-40 2.0 0.6 0.5 0 0 0 0 3 0.6 5 3 4 10 12005=6000 周 边 眼 16-35 2.0 0.4 0.5 3 3 3 0 0 0.45 20 9 5 40 140020=28000 合 计 40 21.6 80 52000 串 联 联 线 正 向 定 装 药 结 构 爆破指标 数 量编号 项目名称 单位 半煤岩 全岩 1 岩石种类及坚硬程度 普氏（f)系数 46 2 炸药种类 三级煤矿许用水胶炸药 22 3 雷管种类 毫秒延期电雷管 4 雷管号数 15 5 循环进度 m 1.8 6 炮眼利用率 90 7 爆破体积 m3 15.1 1-1 断面爆破说明书（循环进尺 0.8m） 角度 装药量 kg 水平 垂直 炮 眼 名 称 眼 号 眼深 m 眼 距 m 抵 抗 线 m 左 度 右 度 仰 度 零 度 俯 度 每眼 装药 量 kg 眼 数 个 总装 药量 kg 爆 破 顺 序 水 炮 泥 块 数 炮泥长度 （mm） 联线 方法 装 药 结 构 掏 槽 眼 1-4 1.2 1.0 18 18 0 0 0 0.45 4 1.8 1 4 6004=2400 辅 助 眼 5-6 1.0 1.2 0 0 0 0 0 0.3 2 0.6 2 2 6002=1200 二 圈 眼 7-15 1.0 0.6 0 0 0 0 0 0