物流工程的基本理论

第二章 物流工程的基本理论 2.1 物流工程的基本概念 2.2 物流系统合理化的原则和途径 2.3 物流系统的分析方法 2.1 物流工程基本概念 一、物流系统分类：分类标准具有差异性 1. 按规模 2. 按结构类型 3. 按物流业务活动性质 物流系统 大物流系统 小物流系统 1.单一物流系统 2.串联型物流系统 3.并联型物流系统 4.混联型物流系统 5.物流网络系统 1.供应物流子系统 2.生产物流子系统 3.销售物流子系统 4.回收物流子系统 5.废弃物流子系统 社会物流系统 企业物流系统 图 2-1 图 2-2 图 2-3 图 2-4 图 2-5 图 2-6 图 2-7 按 规模 按结构类型 按 物流业务 活动性质 二、现代物流发展趋势 2.1 物流工程基本概念 物流一体化 提高竞争优势 物流信息化 全球配置，流运提高 物流中心，配送中心等社会化 在可支配范围节约流通成本 仓储、运输现代化 物流现代化必要条件 物流、资金流、信息流集成 适应时代变化节奏 2.2 物流系统合理化的原则和途径 概念：什么是物流合理化 宏观上，物流合理化是以 物流组织结构合理化 为基 础，实现 物流管理合理化、物流技术合理化 的统一。 企业物流合理化原则 1.概念：企业物流合理化是指物流系统分析、设计、控 制与管理所应遵守的原则，是评价一个物流系统方案或 物流系统过程优劣的基准。它是建立在使物流系统低成 本、高效率、高效益运行的基础之上。 2.细化原则 2.2 物流系统合理化的原则和途径 近距离原则 优先原则 避免迂回和倒流原则 在制品库存最少原则 集装单元和标准化搬运原则 简化搬装作业原则 重力利用原则 合理提高搬运机械化水平原 则 合理提高物料活性系数原则 一般原则 人机工程原则 自动化原则 系统化原则 柔性化原则 环境要求原则 系统控制原则 二、实现物流合理化的途径 2.2 物流系统合理化的原则和途径 企业选址阶段 设施设计阶段 生产管理阶段 销售阶段 物流合理化 各 环节的 改善 2.2 物流系统合理化的原则和途径 二、实现物流合理化的途径 1.选址阶段 关于 “ 增重 ” 、 “ 失重 ” 的理解 2.设施设计阶段 合理配置各种生产设施。 合理使用各种生产设施，物流机械的自动化 水平直接反映了物流系统的能力水平。 系统设施柔性化。 3.生产管理阶段 各部门协调一致 物流系统最优 4.销售阶段 促销措施、降低销售费用 2.2 物流系统合理化的原则和途径 案例分析：关于商物分离 2.2 物流系统合理化的原则和途径 个性化服务 （特色战略） 小礼品 新程序 配套礼品、饰物 信息服务 物流 商品流动 JIT战略 Within1-5days 客户（需求 ） 生产者（种植者 ） 配送中心（联 邦捷运公司） 定单 传真 商流 送货 信息 流 2.3 物流系统的分析方法 重要概念 一、当量物流量 物流量 ：一定时间内通过两物流点间的物料数量 。 当量物流量 ：物流运动过程中一定时间内按规定 标准修正、折算的搬运和运输量。 公式 ： f = n q 为什么要修正、折算 ：考虑物料在搬运或运输过程中 实际消耗的搬运和运输能量。 f 当量物流量，单位为 当量 t/年，当量 t/月 n 单位时间内流经某一区域或路径的单位数， 单位是：单元数 /年 ，单位数 /月。 q 一个搬运单元的当量重量，当量 t. 2.3 物流系统的分析方法 重要概念 二、玛格数（ magnitude） 1.概念 ： 一种较新的当量物流量计算方法 为度量各种不同物料可运性而设计的度量单位 可衡量物料搬运的难度程度 是一种近似描述物流量的标准值 局限性：物流系统越大，越复杂，精度越小 二、玛格数 2.3 物流系统的分析方法 2.计算方法及步骤 计算物料体积 确定玛格数基本值 确定修正系数 计算玛格数 V=L*W*H(英寸 )3 查阅玛格曲线（表 2-1） （图 2-11）确定基本值 A 据表 2-2确定 M=A+1/4A*(B+C+D+E+F) 图 2-10 玛格数的计算步骤 2.3 物流系统的分析方法 重要概念 三、物料活性系数 概念 ：一种度量物料搬运难易程度的指标 等级 的合理选择 2.3 物流系统的分析方法 考虑因素 工艺要求： 工艺要求 费用水平： 物料流动容易 Cost 活性系数曲线 用于：分析某一物流在系统中的平均机动性 计算模型平均 活性系数： 2.3 物流系统的分析方法 重要方法：物流系统分析方法 2.3 物流系统的分析方法 2.3 物流系统的分析方法 确定系统边界 运输方式 运输频率 运输时间 运输入口 车 道 车辆情况 工位区 物流系统 外部衔接分析 运输方式 运输频率 运输时间 运输入口 车 道 车辆情况 工位区 任 务 边界 边界 输 入 输 出 2.3 物流系统的分析方法 P. Products Q. Quantity R. Routing S. Service T. Timing 系统调研收 集资料数据 表格数 据库 输入因素 当量物流量计算 物流分类（重要性 ABC类法） 2.3 物流系统的分析方法 当量物流量计算 f=n q 绘制 PQ 直方图 P 物料种类 Q 当量物流量 分类 2.3 物流系统的分析方法 重要性 占 品种数比例 物流量比例 A 5%10% 70% B 20% 20% C 70% 5%10% 比例 4.物流流程分析 2.3 物流系统的分析方法 物流流程分析 平面图 流程图 物流图 相关图 1.标明 IE符号 2.编码 1.表示物流流程路线 流程图 2.物流流程表 1.物流路线宽度 物流量大小 2.依托编码平面图 1.表达物流部门与非物流部门相互关系 2.密切度参数 图 2-16 图 2-17 图 2-18 A. Apparently Important E. Especially Important I. Important O. Ordinary Important U. Unimportant 密 切 度 2.3 物流系统的分析方法 流量矩阵 距离矩阵 D 流量距离图 F-D图 设备及容器统计 1.据流程图 G， 获得 2.关联矩阵 1.据编码平面图获得 2.距离矩阵 3.系统搬运工作量 1.平面布置调整依据 2.发现不合理物流 物流系统状态分析 图 2-19 6.可行方案的建立与调整 2.3 物流系统的分析方法 单个可行方案的建立，基于 F-D图的确定。因为 F-D图是 平面布置调整的依据 因而 D D 则 S S 若 SS 则新的方案物流设计优于原方案 多方案选择（ l个， k为最优） 2.3 物流系统的分析方法 原则 1：最小系统搬运工作量方案最优 原则 2：最小搬运费用方案 2.3 物流系统的分析方法 Cs 系统搬运费用 Cij0 两物流点间单位搬运费用（若已知） 原则 1 与 原则 2 取向： Cij0已知，使用