sta工作流程

STA发动机中心 欢迎你 STA发动机中心职责及业务流程 什么是 STA STA的角色 STA工作职责 量产机型业务管理 新品开发过程管理 供应商管理 STA业务流程 STA应具备的能力 STA工作的切入 STA工作要求 一、 STA工作职责 1、什么是 STA？ STASupplier Technical Assistance STA是 供应商技术支持处 的简称， 负责跟供应商打交 道，对供应商的品质给出结论报告。 SQE 的使命 :是通过对供应商的品质管理，以保证来 料的品质 。 2、 STA角 色 供应商 STA 工厂内 顾客投诉 桥梁现实 中 STA角色 : 消防队员 工程人员 审核 员 辅导员 协调员 检验员 项目工程师 供应商开发 二、 STA业务流程 量 产 机型 业务 管理 入 库检查 品 质 异常 处 理 部品整改 质 量索 赔 工程新 设 /变 更 新品开 发过 程管理 质 保 协议 签订 APQP 质 量管控 初物管理 试 制跟踪及品 质 改善 PPAP 及 检查规 程的收集及 审 核 PSW 签 署 供 应 商管理 供 应 商 选择 供 应 商 评 价 供 应 商 奖惩 供 应 商 监 察 供 应 商 辅导 1.入库检查 入库检查按 外购国产部品检查规程 执行： （ 1）检查频次： A部品、环保关键件：每批到货进行确认检查和数据检 查。 一般部品：根据质量情况进行数据检查 出现质量问题后的整改件，必须保证至少三批次件的确认 检查。 有性能（材料）耐久要求的部品，每年收集一次试验报 告并确认。 （ 2）检查结果处理： 合格：在交检单上签字返还中联。 不合格：填写检查成绩表，在交检单上下不合格结论 交给中联物流，同时通知采购执行处和供应商并附上检 查成绩表，不合格品按 不合格品处理程序 程序执 行。 2.品质异常处理 当量产件出现品质异常时，按 品质异常管理规定 执行 ： （ 1）根据图纸和装配情况，判断不良品是属于个别不良 还是批次不良，若是批次不良，则对同一危险批次产品进 行隔离，换厂家或换批次件进行上线使用。 切记：若有重大不良应立即向上一级领导汇报，为了 不影响生产线生产节拍，可请室内其他人员协助。 （ 2）对危险批次产品先下不合格结论，并向采购执行 处、生产车间发送 品质异常信息单 。 注：危险批次产品包括线边、资材周转区、中联库房、运 输途中及供应商库存，有时涉及到发动机总成，商品车 等。 （ 3）初步调查危险批次，在库数量，不良现象，利用 照片 、 成绩表等方式 尽快 将所有信息反馈给供应商， 根据不良严重程度考虑是否发不良对策书。 （ 4）对严重不良的可 下发暂停使用、暂停供货单 。 （ 5）对发行了的 不良对策书 要求供方及时反馈，同时 要确认对策效果。 对策品要实施至少三批次的实物检查及装机效果确认。 注：对策品（包括临时对策品）需要做明显标识，以区 分对策前后。 （ 6）不合格品按 不合格品处理程序 执行。 注：若因各方面的原因，对不合格件办了审理使用，一 定要记录装机号到 STA部品业务管理总表 中。 4.质量索赔 （ 1）例行索赔一般一季度办理一次。突发质量异常视 具体情况而定。 （ 2）具体索赔按 供方质量索赔管理规定 和 基本 合同 执行。 注：涉及连带索赔的，到财务划价，零件价格需保密。 5.工程新设、变更 （ 1）要求供方提交 工程新设、变更申请书 ，各部门 签字后返还给供方。 （ 2）对工程新设、变更部品的检查按 初物部品检查规 程 执行。 （ 3）视情况确定是否进行 48台试装考核 。 重要： 很大一部分异常就是因为变更点没有得到很好的管控。 工程变更的重点 =产品验证 +控制切换节点 1、产品验证即采用测量、试装、热磨试验等方式，对工程变更后的 零件进行检验，以证明其满足装机要求。 2、控制切换节点即：控制变化时间和变化前后部品（或标识）区 分。 变更的节点要掌握清楚，并且有明确记录，大部分 问题就因工程变 更的时间节点不明确导致异常的发生 . 变更节点需要 STA和 采购及供应商确认清楚产品的数量 ,不然一定 出现问题 . 备注 :工程 变更一定 需用文件管 控，便于管理及追溯。 5.工程新设、变更 办理 选点表 质保协议 签订 APQP 质量管控 供应商的选择和考察 试制跟踪及部品整改 PPAP 及检查规程的收集及审核 PSW 签署 初物部品入库检查 初期流动管理 二、新机型业务 1.供应商的选择和评价 按 潜在供应商选择与评价程序 执行： （ 1）潜在供应商推荐 （ 2）潜在供应商基本信息调查 （ 3）潜在供应商的评价（质量管理体系文件审查、现 场审核） （ 4）潜在供应商评价报告 2.办理选点表 由采购寻源发出选点表，各相关单位签署意见。 3.质保协议的签订 技术协议 签完后就可签 质保协议 ，且一式两份。 4. APQP质量管控 参照 零件 APQP质量管控流程 执行。 5.初物部品入库检查 （ 1）按 初物部品检查规程 执行，检查 结果填入到新品开发管理表中。 （ 2）对检测不合格的零件，供方成绩表要给 室主任和处长签字。 （ 3）不合格件需发 品质改善依赖书 给供 方。 6.试制跟踪及部品整改 （ 1）对新机型试制要进行全程跟踪，主要跟 踪部品的装配协调性及性能。 （ 2）试制跟踪结果填入到 QTM表中 （ 3）确认改善品的对策效果，若改善无效， 应及时要求供方重新制定改善方案，直到 归零为止。 7.PPAP及检查规程的收集及审核 （ 1）在批量生产前，收集和审核 PPAP及检查 规程，有必要时需进行 PPAP现场审核。 （ 2）校对检查规程以图纸为依据，按 CIS-P填 写要求。 8. 零件 PSW 签署 9.初期流动管理 按 初期流动质量管理要领 执行 6、国产化和开发第二家 按 国产外购部品小批量考核程序 执行 （ 1）考核流程（公司）： 供应商联合考察 办理选点表 技术协议 质 保协议 APQP质量管控 5台样件考核 设计移 交单 48台小批量考核 PPAP审核及 PSW签署 发送批量供货通知单； （ 2） 48台考核必要条件： 技协、质协、图纸、性能耐久（含材料）报告、 CIS -P、 QC表。 （ 3） 48台考核不合格处理： 若不合格 发 品质改善依赖书 对策品的 测量 重新进行 48台考核程序，直到合格为止。 （ 4）考核结论 考核合格签发合格结论单，并签发允许批量供货通知 单。 统计到 新品开发第二家、设变、工变跟踪表 表中 零部件开发里程碑 1、新品开 发过 程管理 序号 缩写内容 英文解释 中文解释 1 FSS Full Service Suppliers 全服供应商 2 BTS Build To Specification 按规范开发供应商 3 MTP Make To Print 按图加工供应商 4 CAKO CA Kick Off 启动（长安） 5 ESTA Early Sourcing Target Agreement 先期选点目标协议 6 SKO Supplier Kick Off 启动 (供应商先期产品质量策划启动 会 ) 7 FTF Face To Face 面对面（面对面项目工作交流会） 8 OTT OK To Tool 开始工装模具开发 9 TTO Tool Try Out 工装模具试运行 10 PP Pilot Production 试生产 11 PSW Parts Submission Warrant 零部件提交保证书 12 LS Launch Sign-off 投产签署 13 J1 Job 1 整机投产 14 MP Mass Production 量产 15 OTS Off tooling Samples 全工装件 计划和定义 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评价和纠正措施 顾客 满意 1、新品开发 /ECN 时 ,供应商制程及产品的确认 . 先 谈 新品开发 的 管控 .相信 大部分 STA有 这样的体会：公司出现异常后 ,在最后 根本原因 出来后才发现 ,原来这样的问题在试产阶段就已经存在 ,但种种原因 ,在没 有得到解决前 ,此 机种 已经进入量产阶段 ,这样以来 ,STA就 成为大家指责的重点。 事实上 ,STA会 觉得很冤枉 ,因为 ,一般来说 ,试产阶段的 问题 都是 由动力所负责处 理 ,STA也 可能做部分的 支持 , 所以 出现这样的问题 ,STA做 的事情 ,就是消防队员 的工作，哪里起火就奔向哪里，有时火大还烧得一身黑。 所以 ,从上面的分析 ,出于对品质的保证 , STA介入新品开发阶段 是非常必要的 . 供 应 商 选择 供 应 商 评 价 供 应 商 奖惩 供 应 商 监 察 供 应 商 辅导 供 应 商 管理 供应商管理动作循环流程图 三 、供应商管理 1.对供应商进行例行的绩效评估和审核 . 1.1导入新供应商阶段 ,一般有 采购 /技术 /品质 等部门共同 参与 ,STA此 阶段需要做的是让供应商提供调查报告 及工厂内部组织架构等等大项 ,此阶段主导者应该是 采购 . 1.2供应商进行 品质过程审核 ,这需要依据具体的产品来 衡量 ,但 不外乎入库 检查 、 仓库 、 MRB、 生产线 、 返 工过程 、 OQC、 包装储存 、记录等等。 针对这些站别 ,总结起来 ,按照 4M1E五项 ,结合公司 的 检 查清单 进行审核 人 : 1.培训 2.遵守工作指引及标准操作程序 机 :3.机器保养 ） 4.测量 /工具 的精确度 料 : 5.区分隔离 6.保存期及保存方式 法 : 7.追溯及标识 8.SPC, 失效分析改善报告 环 : 9.环境安全健康 10. 温湿度 1.3对供应商 品质系统审核 通过对 供应商 系统面的 审核 ,是希望指出 供应商 在整个面上的不足 ,一般 来说 ,STA主要 审核 的 项目 如下 , a. 文件管理 b. 供应商之 供应商 的管理 . c. 产品标识与追溯 d. 制程控制 e. 检查和测试管理 . f. 校正 g. 不合格品控制 . h. 防护 , 包装 , 储存与交付 i. 记录 这一项适合所有的 审核项目 . 当然事实上 ,STA重点放在上面 项目 外 ,其实还是有些需要 审核 的项目 ,比如 品质系统，订单评审 , 甚至设计管理 . 审核频率：一般来说 ,品质系统审核 一年一次 . 三、 STA工作的要求 1、具备什么能力可胜任 STA工作？ （ STA人员具备能力要求但不一定能完全满足） 1.根据自身 的专业背景，做一段时间 的技术为主 的分析 ，无论是从 设计还是工艺 方面 掌握 一定的专业技术知识，以便在一些问题的 处理上 让兄弟单位及供应 商心悦诚服 2.STA另 一个重要因素是要懂工厂的运作体系 ，不管是 iso,sa8000,iso14000,TS16949必须对大体的要素及转化成运作的 模式要有一定的了解。包括了很多如， LP/6/ SPC/FMEA.特别 是有些常用工具 7QC必须熟悉会运用。 STA是 技术与管理并存的一个很好的体现 职位 3.STA要 对供应链关系有所了解，处理事情及时，提高工厂甚至客 户的满意度 。有些时候 做 STA不仅仅是 控制品质，还要考虑产 品的 供求量关系 。 4.一定要有很好的沟通协作精神，一定 要善于做总结报告或报表， 不仅仅是自我工作的总结提升，更是公司内部信息反馈的工具 ，公司领导需要这样的信息，其他部门也需要。 5.一般情况下经验丰富或能力较强的 STA都会比较有强势的心态， 话说有盛气凌人的气势。这点在大公司可以用上，但对小公司是 没有多少用的。 强势的管理方式能很好的领导 供应商 品质的提升，当然同时要 吸纳 供应商 的一些宝贵的意见，使公司和 供应商双赢。 2、 ST