x射线探伤检测等级规范

x 射线探伤检测等级规范篇一：射线标准标准标准承压设备无损检测XX 版射线探伤 加入时间： XX-10-10 浏览次数：4222 中中华人民共和国行业标准 JB/T 4730-XX 代替JB4730-1994 部分 承 压 设 备 无 损 检 测 第 1 部分：射线探伤 Nondestructive Testing of Pressure Equipments Part 2：Radiographic testing XX-07-26 发布 XX-11-01 实施 国家发展和改革委员会 发布 目 次 前言 ? 1 范围 ? 2 规范性引用文件? 3 一般要求 ? 4 具体要求 ? 5 承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级 ? 6 承压设备熔化焊环向对接焊接接头射线检测质量分级? 7 射线检测报告? 附录A（资料性附录） 工业射线胶片系统的特性指标?附录 B（资料性附录） 黑度计（光学密度计）定期校验方法? 附录 C（资料性附录） 典型透照方式示意图? 附录 D（资料性附录） 环向对接焊接接头透照次数确定方法? 附录 E（规范性附录） 焦点尺寸计算方法? 附录 F（规范性附录） 专用像质计的型式和规格? 附录 G（规范性附录） 搭接标记的摆放位置? 附录 H（规范性附录） 对比试块的型式和规格? 前 言 JB/T XX承压设备无损检测分为以下六部分：第 1 部分：通用要求； 第 2 部分：射线检测； 第 3 部分：超声检测； 第 4 部分：磁粉检测； 第 5 部分：渗透检测； 第 6 部分：涡流检测。本部分为 JB/T 的第 2 部分：射线检测。本部分主要根据国内多年的研究成果和应用经验，参考欧洲 EN 标准、ASME锅炉压力容器规范第卷、JIS 标准，以及行业反馈意见进行修订。本部分与 JB 47301994 相比，主要变化如下： 1对射线照相技术等级的指标重新划定，增加了不同情况下选择射线照相技术等级的规定。 2对不同透照厚度、不同透照方式射线底片的象质计灵敏度要求进行了修订，灵敏度有所提高。 3增加了工业射线胶片系统分类的内容，将胶片分为 T1、T2、T3、T4 四类。增加附录 A（资料性附录） ，对胶片系统的特性指标提出了要求。 4在附录 D（资料性附录）中增加了根据不同 K 值要求，确定相应环向对接焊接接头透照次数的图表。 5对原标准规定的不同射线源适用的底片黑度范围进行了修订，底片黑度范围有所提高。 6对小径管环向对接焊接接头的透照布置和透照次数的内容进行了修订。 7增加了 Se-75 射线源应用的规定。 8增加了曝光曲线的内容。 9对观片灯亮度的有关要求进行了修改。 10对钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金不同厚度允许的最高管电压图进行了修订。 11增加黑度计（光学密度计）内容，在附录 B（资料性附录）中对黑度计的定期校验方法作了明确规定。 12增加了镍及镍基合金、铜及铜合金压力容器对接焊接接头射线检测质量分级内容。 13增加了钢、镍、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金制承压设备管子及压力管道环向对接焊接接头的射线检测质量分级内容。 本部分的附录 E、附录 F、附录 G和附录 H 为规范性附录，附录 A、附录 B、附录 C 和附录 D为资料性附录。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）归口。 本部分主要起草人：强天鹏、袁榕、郑世才、李伟、陈文虎、李衍、何泽云。 承压设备无损检测 第 2 部分：射线检测 1 范围 JB/T 4730 的本部分规定了承压设备金属材料受压元件的熔化焊对接接头的 X 射线和 射线检测技术和质量分级要求。 本部分适用于承压设备的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的射线检测。用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金。 本部分规定的射线检测技术分为三级：A 级低灵敏度技术；AB 级中灵敏度技术； B 级高灵敏度技术。 承压设备的有关支承件和结构件的对接焊接接头的射线检测，也可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款，通过 JB/T 4730 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分。然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期 的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB 115331989 标准对数视力表GB 163571996 工业射线探伤放射卫生防护标准 GB 18465XX 工业 射线探伤放射卫生防护要求 GB 18871XX 电离辐射防护及辐射源安全基本标准 GB/T XX 无损检测 工业射线照相胶片 第 1 部分：工业射线胶片系统 的分类 GB/T XX 无损检测 工业射线照相胶片 第 2 部分：用参考值方法控制 胶片处理 HB 7684XX 射线照相用线型像质计 JB 承压设备无损检测 第 1 部分：通用要求 JB/T 79021999 线型像质计 JB/T 79031999 工业射线照相底片观片灯 3 一般要求 射线检测的一般要求除应符合 JB/T 的有关规定外，还应符合下列规定。 射线检测人员 从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于（小数记录值为）, 测试方法应符合 GB 11533 的规定。从事评片的人员应每年检查一次视力。射线胶片 胶片系统按照 GB/T 分为四类，即 T1、T2、T3 和T4 类。T1 为最高类别，T4 为最低类别。胶片系统的特性指标见附录 A（资料(来自: 小龙文 档网:x 射线探伤检测等级规范)性附录） 。胶片制造商应对所生产的胶片进行系统性能测试并提供类别和参数。胶片处理方法、设备和化学药剂可按照 GB/T 的规定，用胶片制造商提供的预先曝光胶片测试片进行测试和控制。 A 级和 AB 级射线检测技术应采用 T3 类或更高类别的胶片，B 级射线检测技术应采用 T2 类或更高类别的胶片。胶片的本底灰雾度应不大于。 采用 射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时,应采用 T2 类或更高类别的胶片。 观片灯 观片灯的主要性能应符合 JB/T 7903 的有关规定。 观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。 黑度计（光学密度计） 黑度计可测的最大黑度应不小于，测量值的误差应不超过。 黑度计至少每 6 个月校验一次。校验方法可参照附录 B（资料性附录）的规定进行。 增感屏 射线检测一般应使用金属增感屏或不用增感屏。增感屏的选用应符合表 1 的规定。 像质计 底片影像质量采用线型像质计测定。线型像质计的型号和规格应符合 JB/T 7902 的规定，JB/T 7902 中未包含的丝径、线号等内容，应符合 HB 7684 的有关规定。 像质计的材料、材料代号和不同材料的像质计适用的工件材料范围应符合表 2 的规定。 表面要求和射线检测时机 在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否 篇二：无损探伤的标准 一、通用与综合 GB/T 5616-1985 常规无损探伤应用导则 GB/T 6417-1986 金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明 GB/T 9445-1999 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类 GB/T 14693-1993 焊缝无损检测符号 JB 4730-1994 压力容器无损检测 JB/T 重型机械通用技术条件 铸钢件无损探伤 JB/T 重型机械通用技术条件 锻钢件无损探伤 JB/T 试验机术语 无损检测仪器 JB/T 9095-1999 离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范 JB/T 10059-1999 试验机与无损检测仪器 型号编制方法 二、表面方法 GB/T 5097-1985 黑光源的间接评定方法 GB/T 9443-1988 铸钢件及缺陷显示迹痕的评级方法 GB/T 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 GB/T 10121-1988 钢材塔形发纹磁粉检验方法 GB/T 无损检测术语 渗透检测 GB/T 无损检测术语 磁粉检测 GB/T 15147-1994 核燃料组件零部件的渗透检验方法 GB/T 15822-1995 磁粉探伤方法 GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量 GB/T 17455-1998 无损检测 表面检查的金相复制件技术 GB/T 18851-XX 无损检测 渗透检验 标准试块 JB/T 5391-1991 铁路机车车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程 JB/T 5442-1991 压缩机重要零件的磁粉探伤 JB/T 6061-1992 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级 JB/T 6062-1992 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级 JB/T 6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T 6064-1992 渗透探伤用镀铬试块技术条件 JB/T 6065-1992 磁粉探伤用标准试片 JB/T 6066-1992 磁粉探伤用标准试块 JB/T 6439-1992 阀门受压铸钢件磁粉探伤检验 JB/T 6719-1993 内燃机进、排气门 磁粉探伤 JB/T 6722-1993 内燃机连杆 磁粉探伤 JB/T 6729-1993 内燃机曲轴、凸轮轴 磁粉探伤 JB/T 6870-1993 旋转磁场探伤仪 技术条件 JB/T 6902-1993 阀门铸钢件液体渗透探伤 JB/T 6912-1993 泵产品零件无损检测磁粉探伤 JB/T 7367-1994 圆柱螺旋压缩弹簧磁粉探伤方法 JB/T 7411-1994 电磁轭探伤仪 技术条件 JB/T 7523-1994 渗透检验用材料 技术要求 JB/T 内燃机 活塞销 磁粉探伤技术条件 JB/T 8290-1998 磁粉探伤机 JB/T 8466-1996 锻钢件液体渗透检验方法JB/T 8468-1996 锻钢件磁粉检验方法 JB/T 泵产品零件无损检测渗透检测 JB/T 9213-1999 无损检测 渗透检查 A 型对比试块 JB/T 9216-1999 控制渗透探伤材料质量的方法 JB/T 9218-1999 渗透探伤方法 JB/T 9628-1999 汽轮机叶片 磁粉探伤方法 JB/T 汽轮机铸钢件 磁粉探伤及质量分级方法 JB/T 9736-1999 喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件 磁粉探伤方法 JB/T 9743-1999 内燃机 连杆螺栓 磁粉探伤技术条件 JB/T 9744-1999 内燃机零、部件 磁粉探伤方法 JB/T 10338-XX 滚动轴承零件磁粉探伤规程 三、辐射方法 GB/T 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 4792-1984 放射卫生防护基本标准 GB/T 4835-1984 辐射防护用携带式 X、 辐射剂量率仪和监测仪 GB 5294-1985 放射工作人员个人剂量监测方法 GB/T 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 GB/T 9582-1998 工业射线胶片 ISO 感光度和平均斜率的测定(用 X 和 射线曝光)GB 10252-1988 钴-60 辐照装置的辐射防护与安全标准 GB/T 11346-1989 铝合金铸件 X 射线照相检验针孔(圆形)分级 GB/T 11806-1989 放射性物质安全运输规定 GB/T 11851-1996 压水堆燃料棒焊缝 X 射线照相检验方法 GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类 GB/T 无损检测术语 射线检测 GB/T 无损检测术语 中子检测 GB/T 12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 GB/T 13161-1991 直读式个人 X 和 辐射剂量当量和剂量当量率监测仪 GB/T 13653-1992 航空轮胎 X 射线检测方法 GB/T 14054-1993 辐射防护用固定式 X、 辐射剂量率仪、报警装置和监测仪 GB/T 14058-1993 射线探伤机 GB 16357-1996 工业 X 射线探伤放射卫生防护标准 GB 16363-1996 X 射线防护材料屏蔽性能及检验方法 GB/T 16544-1996 球形储罐 射线全景曝光照相方法 GB 16757-1997 X 射线防护服 GB/T 17150-1997 放射卫生防护监测规范 第 1 部分: 工业 X 射线探伤 GB/T 17589-1998 X 射线计算机断层摄影装置影像质量保证检测规范 GB 17925-1999 气瓶对接焊缝 X 射线实时成像检测 GB 18465-XX 工业 射线探伤放射卫生防护要求 JB/T 5075-1991 射线照相用铅 JB/T 5453-1991 工业 射线图像增强器电视系统技术条件 JB/T 6220-1992 射线探伤用 JB/T 6221-1992 工业 射线探伤机电气通用技术条件 JB/T 6440-1992 阀门受压铸钢件射线照相检验 JB/T 7260-1994 空气分离设备铜焊缝射线照相和质量分级JB/T 7412-1994 固定式(移动式)工业 射线探伤仪 JB/T 7413-1994 携带式工业 射线探伤机 JB 8-1995 500kv 以下工业 射线探伤机防护规则 JB/T 7902-1995 线型象质计 JB/T 7903-1999 工业射线照相底片观片灯 JB/T 泵产品零件无损检测 泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类 JB/T 8764-1998 工业探伤用 射线管 通用技术条件 JB/T 9215-1999 控制射线照相图像质量的方法 JB/T 9217-1999 射线照相探伤方法 JB/T 9402-1999 工业 射线探伤机性能测试方法 四、声学方法 GB/T 1786-1990 锻制圆饼超声波检验方法 GB/T 2970-1991 中厚钢板超声波检验方法 GB/T 3310-1999 铜合金棒材超声波探伤方法 GB/T 4162-1991 锻轧钢棒超声波检验方法 GB/T 5193-1985 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法 GB/T 5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T 6402-1991 钢锻材超声波检验方法 GB/T 6519-XX 变形铝合金产品超声检验方法 GB/T 7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法 GB/T 7734-1987 复合钢板超声波探伤方法 GB/T 7736-1987 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法 GB/T 8361-XX 冷拉圆钢表面超声波探伤方法 GB/T 8651-XX 金属板材超声板波探伤方法 GB/T 8652-1988 变形高强度钢超声波检验方法 GB/T 11259-1999 超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法 GB/T 11343-1989 接触式超声斜射探伤方法 GB/T 11344-1989 接触式超声波脉冲回波法测厚 GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T 无损检测术语 超声检测 GB/T 无损检测术语 声发射检测 GB/T 钛及钛合金管材超声波检验方法 GB/T 13315-1991 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法 GB/T 13316-1991 铸钢轧辊超声波探伤方法 GB/T 15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级 GB/T 18182-XX 金属压力容器声发射检测及结果评价方法 GB/T 18256-XX 焊接钢管(埋弧焊除外) 用于确认水压密封性的超声波检测方法 GB/T 滑动轴承 多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验 GB/T 18694-XX 无损检测 超声检验 探头及其声场的表征 GB/T 18852-XX 无损检测 超声检验 测量接触探头声束特性的参考试块和方法 JB 1152-1981 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 JB/T 1581-1996 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声探伤方法 JB/T 1582-1996 汽轮机叶轮锻件超声探伤方法 JB/T 3144-1982 锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤 JB/T 4008-1999 液浸式超声纵波直射探伤方法 JB/T 4009-1999 接触式超声纵波直射探伤方法JB/T 4010-1985 汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法 JB/T 5093-1991 内燃机摩擦焊气门超声波探伤技术条件 JB/T 5439-1991 压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤 JB/T 5440-1991 压缩机锻钢零件的超声波探伤 JB/T 5441-1991 压缩机铸钢零件的超声波探伤 JB/T 5754-1991 单通道声发射检测仪 技术条件 JB/T 6903-1993 阀门锻钢件超声波检查方法 JB/T 6916-1993 在役高压气瓶声发射检测和评定方法 JB/T XX 圆柱螺旋压缩弹簧 超声波探伤方法 JB/T 7522-1994 材料超声速度的测量方法 JB/T 7524-1994 建筑钢结构焊缝超声波探伤 JB/T 7602-1994 卧式内燃锅炉 T 形接头超声波探伤 JB/T 7667-1995 在役压力容器声发射检测评定方法 JB/T 8283-1995 声发射检测仪器 性能测试方法 JB/T 8428-1996 校正钢焊缝超声波检测仪器用标准试块 篇三：射线探伤评级组别：第四组成员：郑利翔（组长） 邱智超（负责人） 彭代金 邓阳 任务：焊缝射线底片的评定 时间：XX / 4 / 13 概序 . 2 一、评片设备简介 3 二、JB/T4730-XX 中射线探伤评片标准 8 三、焊缝射线探伤报告 11 概序 2一、评片设备简介LEDq 强光源观片灯 LED 冷光源，超高亮度、长寿命、节能环保，并且光照均匀，光线柔和，零频闪，光谱中没有紫外线、红外线，零电磁辐射，零热辐射，更接近自然光。亮度可调：采用无级电子调光，根据需要任意调节 具有延时启动功能（t1s）驱动电源：隔离式，驱动模式：恒流 评片灯上装有可移动的放大镜便于缺 陷的辨认。 放大镜下方附有可上下左右移动的评片尺。便于条状缺陷测长和圆形缺陷的评定。 （上述附加装置不用时可翻至评片灯上方待用) 安全可靠超低噪声，内置散热风扇及独特的散热系统，使得连续工作 12 小时温升 1、接通电源，扳动开关(2)使电源接通。当开关(3)为 OFF 状态时，即可根据 3 底片黑度调节亮度旋