钢丝绳连接规范

钢丝绳连接规范篇一：钢丝绳(GBT 89181996)钢丝绳 GB/T 89181996 前 言 本标准采用 GB 891888（优质钢丝绳）标准体系，补充进扁钢丝绳品种，在主要技术内容上非等效采用国际标准 ISO 2408：85（一般用途钢丝绳特性） ，ISO 3154：88（矿井提升用钢丝绳交货技术条件）和 ISO 3178：88（一般用途钢丝绳验收条件） 。 本标准在 GB 891888（优质钢丝绳）的基础上，将619（b）类和 637（b）类钢丝绳直径范围适当扩大；验收方法修改为由供需双方协商选定的方法 1（测定整绳破断拉力）和方法 2（测定钢丝破断拉力总和） ；增加了仲裁试验。 GB 8918 于 1988 年 2 月首次发布。 本标准从实施之日起，同时代替 GB 110274、YB 82979、GB 891888。本标准的附录 A 是提示的附录。 本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由冶金工业部信息标准研究院归口。 本标准起草单位：鞍山钢铁公司、宁夏石嘴山钢铁厂、冶金工业部金属制品研究院、天津第二钢丝绳厂、冶金工业部信息标准研究院。 本标准主要起草人：赵荣瑶、刘耀文、赵忠海、孙丽、张德英、王玉标、封文华、王平。 1 范围 本标准规定了钢丝绳的分类、尺寸、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志及质量证明书。本标准适用于机械、冶金、建筑、船泊、海洋工程、渔业、林业、矿业、钻井、索道及缆车等用途使用的各种圆股钢丝绳、异型股钢丝绳，以及矿井用作平衡的扁钢丝绳。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 210488 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定 GB 83(来自: 小龙 文档 网:钢丝绳连接规范)5887 钢丝绳破断拉伸试验方法 GB 870788 钢丝绳标记代号 GB/T 89191996 制绳用钢丝 3 分类 钢丝绳按其绳和股的断面、股数和股外层钢丝的数目分类，见表 1。在圆股和异型股钢丝绳中，如果需方没有明确要求某种结构的钢丝绳时，在同一组别内，结构的选择由供方自行确定。 表 1 钢丝绳分类 钢丝绳按捻法分为右交互捻、左交互捻、右同向捻和左同向捻四种，如图 1图 4 所示。图 1 和图 2 绳与股捻向相反，图 3 和图 4 绳与股捻向相同。 图 1 右交互捻 （ZS） 图 2 左交互捻 （SZ） 图 3 右同向捻 （ZZ） 图 4 左同向捻 （SS） 17 组钢丝绳可为交互捻和同向捻，其中 6 组和 7组多层圆股钢丝绳的内层绳捻法，由生产厂确定。637（b）组、8 组和 12 组钢丝绳仅为交互捻。 911 组和 13 组异型股钢丝绳为同向捻。13 组钢丝绳的内层绳与外层绳捻向应相反，且内层绳为同向捻。 注：如用户对捻法无明确要求，则由生产厂自行决定。钢丝绳的标记代号按 GB 8707 的规定。 4 尺寸和重量 钢丝绳的直径 公称直径 d钢丝绳的公称直径和扁钢丝绳的公称尺寸，应符合表14表 35 的规定。 特殊的公称直径和公称尺寸由供需双方协商，在订货合同中注明，并应按本标准规定的方法进行考核和验收。 实测直径 钢丝绳的实测直径是按规定的方法测得的直径。 允许偏差和不圆度 钢丝绳实测直径的允许偏差和不圆度应符合表 2 的规定。 表 2 允许偏差和不圆度 长度及其允许偏差 钢丝绳应按订货长度供货，用 m 表示，并应符合下列长度允许偏差：长度小于和等于 长度大于 400 m：每 1000 m 或不足 如果用户要求长度偏差较小的钢丝绳时，其长度允许偏差须经供需双方协商。 重量 钢丝绳的近似重量见表 14表 31，用 kg/100 m 表示，并按（1）式计算； MKd （1） 式中：M 钢丝绳单位长度的近似重量，kg/100 m； d 钢丝绳的公称直径，mm； K 充分涂油的某一结构钢丝绳单位长度的重量系数，kg/100 mmm。K 值在表 5 中给出。 扁钢丝绳的单位长度重量，不应超过表 32表 35 规定的5。 2 2 5 技术要求 材料制绳用钢丝 制绳用钢丝应符合 GB/T 8919 的规定，可根据钢丝绳用途选用一般用途或重要用途钢丝。 制绳用钢丝包括股芯丝和填充丝（但组成三角股的低碳钢丝、填充丝和补棱丝除外）的表面状态和公称抗拉强度，应符合表 3 规定。表 3 钢丝表面状态与公称抗拉强度 1370 MPa 仅适用于制造扁钢丝绳。 经供需双方协商，也可用 GB/T 8919 规定的其他较高公称抗拉强度的钢丝制造。此时，制绳后钢丝的最小扭转次数，可比 GB/T 8919 的规定低 15（一般用途）或10（重要用途） ，最小反复弯曲次数低 1 次。 钢丝绳制造时，同直径钢丝应为同一公称抗拉强度，不同直径钢丝允许采用相同或相邻公称抗拉强度（中心丝和填充丝除外） ，但应保证钢丝绳最小破断拉力或最小钢丝破断拉力总和符合表 14表 35 中的有关规定。 当使用两种用途级别的钢丝制绳时，则按低级用途确定。 绳芯 钢丝绳的绳芯，分为纤维芯和钢芯。 纤维芯 纤维芯，应用剑麻、合成纤维、棉纱或其他能符合要求的纤维制成。 钢芯 钢芯分为独立的钢丝绳（IWR）和钢丝股芯（IWS） 。 钢丝绳涂油 钢丝绳用油脂应符合有关标准的规定。 除非用户另有要求，钢丝绳应均匀地涂敷防锈、润滑油脂；纤维芯应用防腐、防锈、润滑油脂浸透。用户要求钢丝绳有增摩性能时，钢丝绳应涂增摩油脂。钢丝绳表面不应有未涂上油脂的地方。 捻制质量 钢丝绳及其股的捻距，不应大于表 4 的规定。 表 4 钢丝绳与股的捻距 67 同向捻钢丝绳，绳的捻距不应大于绳径的倍；4股扇形股钢丝绳，绳的捻距不应大于绳径的倍；扁钢丝绳的子绳捻距，不应大于子绳直径的 21 倍。1819S、1819W 绳捻距倍数，按点接触规定。 篇二：钢丝绳连接方式及安全要求钢丝绳连接方式及安全要求 钢丝绳的绳端固定连接有五种：编结法、绳卡固定法、压套法、斜楔固定法、灌铅法、压板固结法。 现施工机械使用的钢丝绳为纤维芯钢丝绳，其使用应符合以下现行国家标准及行业规范（按 Ctrl 点击进入网页链接）： 铁路工程施工安全技术规程 （TB10301-XX） 钢丝绳 （GB/T8918） 钢丝绳铝合金压制接头 （GB/T 6946-XX） 起重机械吊具与索具安全规程(LD48-93) 1.编结法 钢丝绳接头采用插接方式，其插接长度不小于直径的20 倍，总长不得短于 300mm。 手工插编操作对每一股至少应穿插五次，并且至少五次中的三次用整股穿插。对于平滑过渡的插接头，可以用切去部分钢丝的绳股作最后一次或二次穿插。 （现场为三次整股穿插，6 股共 18 针） 机械插编操作由三股穿插四次，另外三股穿插五次而成。(穿插 27 次) 对每股钢丝绳端头进行熔接处理。 插编部分的绳芯不得外露，各股要紧密，不能有松动的现象。 插编后的绳股切头要平整，不得有明显的扭曲。 2.卡接法 使用索卡连接的方法适用于非起重钢丝绳接头连接。（现场吊运油顶用钢丝绳使用这种方法） 用绳卡固定时，应注意绳卡数量、绳卡间距、绳卡的方向和固定处的强度。必须经常检查卡接法紧固情况，连接强度不小于 85%钢丝绳破断拉力。 绳卡压板应在钢丝绳长头一边，经验法为绳卡子间距不小于钢丝绳直径 6 倍。其规范如下： 与钢丝绳直径匹配的卡子数量和间距 3.压套法应用可靠的工艺方法使铝合金套与钢丝绳紧密乖固地贴合连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。 标准中规定压套材料为 3A21H112（此种材料只能用在吊装索具上）或 5A02H112 铝及铝合金热挤压无缝圆管制造。必须附有质量证明书。 扁椭圆管表面应光滑、无毛刺、不得有裂纹、机械损伤及其他明显缺陷等。 用超声波探伤检查管的内部缺陷，不允许有缩孔、裂纹、分层、夹渣等。 扁椭圆管规格应与钢丝绳直径匹配，查表确定。 （现场使用压套法钢丝绳直径为 24mm，椭圆扁管长度101mm，厚度=） 接头在使用中不允许受弯，使用温度为-40+150。接头到绳套内边距离 L 必须大于或等于 3 倍吊钩宽度B 或 15 倍钢丝绳直径。 加压前钢丝绳端部不得松散。接头应能承受钢丝绳最小破断拉力的 90%的静荷载以及承受最小破断拉力的 15%30%的冲击荷载。 两套环中心距不得小于 40 倍钢丝绳直径。 4.斜楔固定法 楔块、楔套连接为钢丝绳一端绕过楔，利用楔在套筒内的锁紧作用使钢丝绳固定。固定处的强度约为绳自身强度的 75%85%。楔套应该用钢材制造，连接强度不小于 75%钢丝绳破断拉力。 楔块锥套法通常仅用以固定直径在 40mm 以下的钢丝绳。 5.灌铅法 锥套灌铅法简称灌铅法，芯后插入锥套内，再将钢丝绳末端弯成钩状，然后灌入熔融的铅液，经过冷却即成。此法操作复杂，如今已较少采用。 锥形楔套连接时，其连接强度应达到钢丝绳破断拉力。6.压板固结法 压板固结法此法主要用于起升或变幅卷筒上钢丝绳端头的固定，压板底面带有绳槽，用以压紧钢丝绳。施工时，先使钢丝绳末端穿过卷筒的端板，然后弯曲并拢，再用带槽压板卡紧，最后用螺栓将压板牢靠地固定在卷筒 端板上。 钢丝绳安全要求钢丝绳锁眼内侧最小长度 钢丝绳有磨损或锈蚀时，应进行折减，并按折减结果决定降低使用等级或更换。当钢丝绳直径与公称直径相比减少 7%或更多时，即使未断丝，该钢丝绳亦应报废。钢丝绳折减系数表 钢丝绳断丝达到下表规定时，应与更换。 （断丝数达到10%/5%总丝数应更换）钢丝绳断丝更换标准 起重吊装用的钢丝绳，其安全系数须符合规定。 钢丝绳起吊重量不能许超过容许起吊重量，容许起吊重量依据钢丝绳规 格查表。其经验公式为 S= D 2/k，S 为容许起吊重量，单位为 t，k 为安全系数，D 为钢丝绳直径，单位为cm，如现场用 24mm 钢丝绳允许垂直起吊重量为/6=5t。 起重吊装钢丝绳的安全系数 篇三：钢丝绳使用安全规范 钢丝绳使用安全规范 一、钢丝绳使用基本要求： 1. 使用前必须检查绳索是否有损坏； 2. 钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷； 3. 钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部 分长度不少于钢丝绳直径的 15 倍，但最短不少于300mm； 4. 钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头； 5. 使用中如发现出油现象（新绳例外）即表明钢丝绳变形很大、应立即 停止工作，进行检查处理； 6. 钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料用钢丝绳油或汽缸 油等（油温不得超过 80） ； 7. 吊运熔液金属（钢、铁水包）的钢丝绳，绳芯应为天然的材料（石棉 或软金属制成）钢、铁水包上应安置隔热挡板，以免钢丝绳受热； 8. 用钢丝绳捆绑时，遇有尖锐棱角物件时应垫好，保持吊物平衡，炽热 金属不能捆。 9. 应遵守下列二表的规定： 表 1：抗拉强度为 1550Mpa，安全系数为 6 时，钢丝绳允许工作负荷表。 表 2：钢丝绳允许工作负荷与钢丝绳额定负荷和夹角的关系即：在有夹角时钢丝绳允许的实际工作负荷钢丝绳额定负荷K。 二、钢丝绳检查报废标准：对标准的钢丝绳，在断丝与磨损的指标上，按下述要求检查、报废： 1. 钢丝绳断丝数在一个捻距内达到表 3的规定数则应报废。 2. 钢丝绳有锈蚀或磨损时，应将表 3 报废断丝数按表 4 折减，并按折减后 的断丝数报废。 3. 吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数。取一般起重机钢丝绳报 废断丝数的一半，其中包括钢丝表面磨蚀进行的折减。一个捻节距，指每股钢丝绳绕一周的轴向距离。三、吊运熔化或炽热金属的钢丝绳选择 1. 吊运危险物品的起升用钢丝绳，一般应用比设计工作级别高一级的工 作级别的安全系数。对起升机构工作级别为 M7，M8的某些起重机，在保证一定寿命的前提下，允许用低的工作级别的安全系数，但最低安全系数不得小于 6。 2. 吊运熔化或炽热金属的钢丝绳，应采用石棉芯耐高温的钢丝绳。 3. 吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数，取一般起重机钢丝绳 报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面腐蚀的折减。 四、钢丝绳绳端连接的安全要求 1. 用绳卡连接时，应满足表 5 的要求，同时保证连接强度不得小于钢丝 绳破断拉力的 85%。绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的 6 倍。 2. 用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的 15 倍，并且不得小于 300mm，连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的 75%。 3. 用楔块、楔套连接时，楔套应用钢材制造，连接强度不得小于钢丝绳 破断拉力的 75%。 4. 用锥形套连接时，连接强度应达钢丝绳的破断拉力。 5. 用铝合金套液压法连接时，应以可靠的工艺方法使铝合金与钢丝绳紧 密牢固地结合，连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。 6. 对起升机构和变幅机构，不得使用编结接长的钢丝绳。使用其它方法 接长钢丝绳时，必须保证接头连接强度不小于钢丝绳破断拉力的 90%。 7. 吊挂捆绑用钢丝绳的安全系数 n=6，吊挂捆绑用钢丝绳报废的断丝数 与条目“钢丝绳的报废标准”相同，钢丝绳直径的确定按捆绑吊挂时所承受的实际最大静拉力计算。 1. 钢