SYT5347-1997特殊取心作业方法

ICS75020E13备案号1158一D998S丫中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5347I997特殊取心作业方法SPECIALCORINGOPERATINGMETHOD19971231发布19980701实施中国石油天然气总公司发布SY/T5347一1997言前本标准是对SY534789钻井密闭取心作业推荐作法、SY/T581793定向取心作业方法和SY/T594794保压取心作业规程进行归纳及修改而成的本标准从生效之日起，同时代替SY534789SY/T581793SY/T594794本标准由石油钻井工程专业标准化委员会提出并归口本标准起草单位大庆石油管理局钻井研究所、胜利石油管理局钻井研究院、四川石抽管理局钻采工艺研究所本标准主要起草人梁宝昌李开荣杨明金王晓舟中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T53471997代替SY534789SY/T581793SY/T594794特殊取心作业方法SPECIALCORINGOPERAT吮METHOD范围本标准规定了特殊取心工具密闭取心、保压取心、定向取心取心作业基本程序、内容和要求。本标准适用于石油天然气钻井特殊取心工具取心作业。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性SY509085钻井取心岩心收获率计算方法SY541691有线随钻测斜仪操作规程SY543792钻井取心密闭液基本技术要求SY547392T1随钻测斜仪测量规释3取心准备31设备、材料准备311保压取心应做如下准备A干冰固体COO用于冷冻岩心，每取一筒岩心需300450KGB隔热保温箱IOMX05MX05M长X宽X高木箱35个，用于储存干冰和运输冷冻岩,L,C氮气N用于向内筒气室充气，每取一筒岩心需标准钢瓶钢瓶内气压为11MPA23个D现场运输车叉车或自吊卡车一台，用于钻台至服务装置间的岩心筒运输E服务装置配有发电机、压风机、桥吊、测试仪表、气泵和冲洗回压系统的工作间，以供保压取心工具的组装、拆卸、试压、充气、岩心冷冻与切割。312保压取心和密闭取心应做如下准备A密闭液性能符合SY5437的规定B示踪剂硫氰酸钱或酚酞。313定向取心应做如下准备A测斜仪浅井段定向取心可选用多点照相测斜仪，深井段选用电子多点测斜仪B无磁钻挺无磁钻挺长度和测斜仪在无磁钻挺中的位置按SY5416和SY5473的规定执321工具检查与准备内外筒的直线度不超过05Y，内外筒无变形、无裂纹，螺纹完好，直径符合图样要求。中国石油天然气总公司19971231批准19980701实施1SY/T53471997322悬挂总成转动灵活，工具组装好后轴向间隙为1012MM323岩心爪敷焊碳化钨颗粒牢固、厚度均匀，岩心爪锥面与岩心爪座锥面相吻合324钻头出刃均匀完好，水眼通畅，直径应符合图样规定。保压取心和密闭取心钻头内腔密封面应光滑，密封活塞销孔须完好，不能有残留焊渣。325所有密封圈须完好无损，尺寸应符合图样要求，装配应涂抹润滑脂，不允许有翻转扭折现象。326加压式取心工具的加压接头检查滑动六方应灵活有效，加压钢球4个，直径为47MM327岩心钳、内筒卡盘、誉合标、钻头装卸器等辅助工具应配套齐全328定向取心工具内筒外表面的定向刻线标记清晰，内壁光滑。岩心爪座上的刻痕刀固定牢靠，刀刃完整无损32，保压取心工具下井前应做如下准备A外岩心筒试压压力达到预计井底液柱压力时，稳压15MIN，压降小于015MPA为合格B气室充气用空气增压泵分别向调节室、气室充人氮气，调节室充压为井底液柱压力，气室充压为井底液柱压力的253倍C注密闭液内筒下端抬高05M，用软管从下端伸向内筒上端。注满密闭液后，装人密闭活塞并旋紧3210定向取心测斜仪应做如下检查A多点照相测斜仪经地面模拟试验，其计时器、灯泡和照相机工作正常后，换装碱性高能电池和胶片B电子多点测斜仪经地面模拟试验，其计时器和储存器工作正常后。换装碱性高能电池C根据井深与下钻速度，预定测斜仪延迟启动时间根据岩石可钻性，预定测斜仪定向测点间隔时间的程序，并做好记录D测斜仪人井前，启动计时器，并同时启动地面秒表计时E井温超过104时，测斜仪应加装隔热筒33井眼要求331井身质量应符合设计要求332井内无漏失、无溢流，起下钻畅通无阻。333井底无金属落物。334钻井液性能符合设计要求对于保压取心和密闭取心，其API滤失量不大于3ML34其他要求341提供1200地层剖面图342根据各油田情汉制定基值取心和试取心技术措施4下钻41工具须平稳拉上钻台，严防碰撞保压取心和密闭取心密封活塞工具出人井口时用大钩提吊，无台肩光杆外筒坐于井口时应使用安全卡瓦42内筒螺纹用链钳紧扣，外筒螺纹紧扣扭矩见表工。43上、卸钻头应使用钻头装卸器。44下钻速度控制在。5M/S以内，下放钻具要平稳。遇阻钻压不得超过30KN，不允许用划眼的方式强行下钻。45密闭取心时，将密闭液加热到50左右，在井口向内筒缓慢灌人要保证内筒空气的排出。液面至分水接头水眼位置后静置5MIN,保证灌满46定向取心工具测斜仪人井时，测斜仪的马蹄槽应与取心工具的归位键完全就位后一同人井。在2SY/T53471997延迟启动时间前40MIN下完钻具，在延迟启动时间前5MIN连续转动钻具，同时校对指重表。47将取心钻头下至离井底LOM左右，缓慢开泵，启动泵压不得超过8MPA，充分循环钻井液对于密闭取心及保压取心应按规定数量均匀地向钻井液中加人示踪剂，加药时间不少于一个循环周期。在钻头不接触井底条件下，可适当上下活动或转动钻具，使钻井液中示踪剂含量达到LKG/M，士02KG时且分散均匀，以连续四个检测值符合规定为合格。表1外筒螺纹紧扣扭矩外筒外径X外筒内径MMXMM扭矩N“M133X10180009000172X1361200013000180X14413000160005取心钻进51在开泵转动钻具情况下，校对指重表对于密闭取心和保压取心，先将钻头缓慢放到井底，静压60L00KN剪断密封活塞固定销钉，然后调整钻压至20KN，启动转盘，在钻进03M后调整钻压钻进。52钻进参数推荐值A对中硬至硬地层，钻压为钻头直径以毫米为单位乘以035059KN/MM，软地层钻压应降低1/3对极软地层，应及时送钻，避免岩心冲蚀B转数为6080R/MIN，软地层可适当增加C排量应根据井眼尺寸而定见表2表2井眼尺寸与排量井眼尺寸MMIN排量L/51524661219057/2121921598/Z162253钻进操作要求531送钻均匀，增压缓慢，不允许溜钻532钻进中不停泵、不停转，遇整、跳钻时可适当调整钻井参数。533钻头不得离开井底，直到取心钻进完为止。如遇特殊情况需要提起钻头时，应割心起钻。534应做好钻时记录，随时观察钻时、钻压、泵压与转盘扭矩的变化，发现异常情况果断处理535定向取心多点测斜前2MIN必须停泵、停转，并保持钻具静止。照相后1一2MIN，上提钻具使钻压保持1020KN，先开泵，然后启动转盘逐步调整到正常取心参数，继续取心钻进。采用电子多点测斜仪时，定向取心钻进同常规取心钻进一样54定向取心定点数据按表3的格式填写。3SY/T53471997表3XX井第X筒定向取心定点数据序号井深】1IOLRH取心参数定向参数。备注钻压KN转数R/MIN排TL/S泵压MPA井斜角方位角标记方位角记录人日期年月6割心61割心层应选择成柱性较好的井段。62取心钻进最后0305M时，钻压可比原钻压增大3050KN然后停钻、停泵，量方人，缓慢上提钻具，并注意观察指重表显示。一般悬重增加50L50KN后又立即恢复到原悬重值，说明岩心被拔断若悬重未恢复，应停止上提钻具，保持岩心受拉状态，然后猛转转盘或闪动钻具，或用开泵的方法直到指重表恢复原悬重为止63保压取心在割心完成后应卸开方钻杆，投人一个直径为3175MM的钢球，以取心钻进时相同排量泵送钢球，此时注视泵压变化，以便判断球阀是否关闭证明球阀关闭后即可起钻。64加压式取心的割心方式A投球在立管上专用丝堵处进行，每次投球一只，泵送人方钻杆后即可再投按规定数量投球且泵送，送球时间MIN为井深M的0004倍。B待钢球全部就位后，应适当转动钻具，停转，停泵，滑放钻具加压。对销钉悬挂式工具，若方钻杆有跳动、指重表指针突然回摆数格，则说明悬挂销钉剪断，此时应继续增加100200KN钻压对弹簧悬挂式工具缓慢增加300KN且维持1MIN，为保证割心，上提钻具至投球方入，适当转动钻具变换方位，重复压一次，最后上提钻具，减少钻压至LOKN，间断转动转盘割心，当试转无鳖劲后开泵顶通钻头水眼即可起钻。7起钻71起钻速度适当，操作平稳，用旋绳或液压大钳卸扣。72起钻过程中应连续向井眼灌满钻井液。73定向取心在正常情况下，测斜仪应随起钻起出特殊情况下，可用打捞矛单独捞出。测斜仪取出后，应及时阅读定向参数井斜、方位角、标记方位角，并做好记录74取心结束，凡用大钳紧扣的外筒螺纹应松扣再下钻台，并将井口盖好5岩心出筒81密闭取心要求在40MIN内出筒并取样完毕，同时确保岩心不与水接触。如遇雨天，应采取防雨措施。82出筒岩心应按顺序摆放，茬口对准。岩心的丈量计算应按SY5090的规定执行。83定向岩心测量按表3的规定求取定向参数，用复位实测法或公式计算法测出岩层、裂缝的倾4SY/T5347I卯，角、倾向84保压取心地面处理841岩口简提至钻台后，检查岩心筒球向是否关闭证实关闭后，用钻头装卸器卸掉钻头，戴上岩心筒护丝，将压力岩心简运送到服务装置中842压力岩心筒进人服务装置后卡人虎钳中，卸去花健短节，在工具密封短节处接上传感器，用压力记录仪侧里并记录回收的压力值843接人充气管汇，把带有充气管汇的全部岩心筒和连接的压力监控系统放人服务装置