隧道洞身z2二衬混凝土开工报告

沈海复线高速公路莆田段分项工程开工申请批复单监表2承包单位中铁九局集团有限公司合同号A2监理单位福建省交通建设工程监理咨询公司编号开工项目金钟2号隧道进口左洞洞身Z2混凝土衬砌桩号ZK73901ZK74001申请开工日期2012年3月26日计划完工日期2012年4月10日承包人技术负责人安全负责人致监理工程师上述分项工程已具备条件，申请开工。承包人日期年月日附件1、工程概况工程部位、工程特点、工程数量等；2、施工方案；3、人工、材料、机械设备到位情况；4、质量、安全、环保保证措施及责任人；5、试验报告。1监理意见专业监理工程师日期年月日结论驻地监理工程师日期年月日2附件1一、工程概况工程部位、工程特点、工程数量1、工程概况金钟2号隧道起讫桩号为左洞ZK73841ZK76533，右洞YK73815YK76563工程概况。左洞长2692米，右洞长2748米，左右平均长2720米，属长隧道。采用分离式双洞布置。左洞进口处于半径为3525米的平曲线上，洞身位于直线上，出口处于半径为960米的平曲线上；右洞进口出口处于半径为3500米的平曲线上，洞身位于直线上，出口处于半径为970米的平曲线上。左洞纵坡为2和3，右洞纵坡为2和3。隧址区属侵蚀剥蚀丘陵地貌，隧道轴线大致呈东西走向，穿越南北走向的中低山，地形起伏较大，进口处地面高程288302M，隧道轴线最高点高程607M，相对高差约280300M，地表植被较发育，覆盖层较薄。进口侧山坡约3055，出口侧山坡自然坡度2025。隧址区无活动断裂，未见滑坡、崩塌、泥石流、采空区、岩溶等不良地质作用，隧址区现状整体稳定。2、工程部位金钟2号隧道进口左洞洞身Z2型复合衬砌类型，桩号ZK73901ZK74001。3、工程特点金钟2号隧道左线进口里程为ZK73841，设计于ZK73901ZK74001段100M范围内。ZK73901ZK74001段范围内采取Z2型复合衬砌类型。4、主要工程数量（见表1）金钟2号隧道进口左洞Z2型混凝土衬砌工程数量表表1金钟2号隧道进口左洞备注项目单位数量C25拱墙防水砼立方米995金钟2号隧道进口左洞Z2型混凝土衬砌施工计划横道图表22012年日期工程名称3月1日3月31日4月1日4月30日混凝土衬砌3附件2施工技术方案1作业准备21内业准备开工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计；熟悉、审核图纸，复核设计坐标及高程，保证图纸的正确性；澄清相关技术问题，熟悉相关规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行书面技术交底，并对施工人员进行上岗前技术培训，关键作业人员考核合格后持证上岗。22外业准备及技术准备（1）测量人员进行施工放样，放出线路中桩，测绘洞身横断面图与设计比较。（2）挖掘机、装载机、空压机、钻机、运输车辆进场并进行保养。（3）防护材料进场。（4）混凝土拌合站安装完毕并经调试。（5）二衬台车进场拼装打磨，并复核各部位尺寸。（6）预留预埋件复核完成。23技术准备（1）导线复测完毕，成果可用。（2）砂、石、料、钢材、水泥等原材料试验完成，混凝土配合比设计完成并经监理审批。2技术要求隧道结构按新奥法原理进行设计，采用复合衬砌，以锚杆、钢筋网、湿喷砼等为初期支护，并辅以钢拱架、注浆小导管、超前锚杆等支护措施，充分发挥围岩的自承能力，在监控量测信息的指导下施做二次模筑衬砌。3施工程序与工艺流程431隧道二衬施工工艺流程4、二次衬砌施工技术隧道结构按新奥法原理进行设计，采用复合式衬砌，初期支护在监控量测信息的指导下施作二次衬砌。模筑砼施工在初期支护后，经现场监控量测，围岩和支护变形基本稳定后施作二次衬砌。二次衬砌砼的施工必须在排水管安设、防水卷材铺设完毕后进行。541钢筋制作及绑扎411进场检验使用前，必须按以下要求对钢筋原材料进行性能检验，保证原材合格。每批钢筋由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每60T为1批，任选3根钢筋，各截取1组试样，每组3个试件，分别做拉力试验、冷弯试验及可焊性试验。当试样中有一个项目不符合要求时，另取双倍数量的试件对不合格项目进行复测，仍有不合格的试件时，该批钢筋判定为不合格，不能投入使用。检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许偏差；测量本批钢筋的直径偏差。512钢筋的制作钢筋的加工、制作工艺应符合设计及规范要求。413钢筋的搬运加工成型的长度较小、重量较轻、不宜变形的钢筋，可采用小型运输车由钢筋加工场运至需绑扎位置附近的指定位置；对于长度大、重量大的主筋，为避免钢筋在运输过程中的变形，采用平板车运输，无论采取小型运输车运输还是平板车车均应有专人指挥，注意来往车辆、机械及行人，并避免碰撞隧道两侧的电线、电缆、灯具、机具及混凝土面等。514钢筋绑扎校正矮边墙钢筋的位置矮边墙施工中安排专人控制预埋筋的位置，因混凝土灌筑、捣固等原因发现钢筋偏移时应及时纠正、加固，确保施工完毕后预埋筋的位置准确，已施工完毕的矮边墙存在钢筋偏移超过误差时，须进行校正，以利于后续二衬钢筋的安装。为保证钢筋绑扎位置准确，施工中易于过程检查，避免造成返工，在绑扎前需由测量人员沿断面环向布设点位，并计算出标示点位至环向筋的竖直或水平距离，每一循环测设的断面不少于7个。钢筋工以断面测量数据首先对布设测点位置的内外环向钢筋进行固定焊接（内外环向筋之间需用不小于14的螺纹筋焊接成钢筋骨架），7个断面的环向钢筋在靠近洞壁侧顺线路方向加设14的螺纹筋做辅助焊接，以保证整体刚度，其他部位的钢筋均以此7个标准断面的钢筋进行定位、绑扎。6施工中遵循设计有关规定，钢筋接头（包括环向筋与矮边墙预埋筋接头）采用单面焊接。焊接时焊缝长度不应小于10D；并应采用J502或J506焊条。洞内第一模二衬钢筋的绑扎注重其整体钢筋骨架的稳定，除了两层环向筋的纵横向连接外，整体骨架的固定要求在拱顶洞轴线和拱腰部位打入22砂浆锚杆，将骨架牢固地焊接在锚杆上，纵向前中后各三排。防止倾斜和变形。在绑扎二衬钢筋骨架时，加强成品保护意识，小心不要损伤已铺设完毕的防水层，如发生局部防水层破坏时应随时修补。钢筋安装完毕后先进行自检，检查钢筋绑扎是否漏扎。经自检合格后，报请监理工程师检查验收，并做好验收记录。钢筋安装检测项目如下表钢筋安装检查表项次检查项目规定值或允许值检查方法两排以上排距5每构件检查两个断面，用尺量梁板、拱肋10同排基础、锚碇、墩台、柱201受力钢筋间距（MM）灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（MM）0，20每构件检查510个间距长10按骨架总数30抽查3钢筋骨架尺寸（MM）宽、高、直径54弯起钢筋位置（MM）20每骨架抽查30柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩、台105保护层厚度（MM）板342模板台车就位1、为了确保混凝土表面质量和减少工作逢，本工程二次衬砌使用12M长的模板台车。为了预留二次衬砌沉降量，衬砌台车在制作时，沿隧道断面半径方向加大5CM,如图所示。7注浆孔工作窗2、在平整的路面上铺设轨道，为方便施工，路面存在2横坡，模板台车加工过程中已考虑，铺设轨道时不得重复计算横坡，防止台车发生较大的倾斜。3、台车移动前，应对轨道进行仔细检查，保证轨道平顺，铺设稳固，中线位置与隧道中线相符，清除移动范围内隧道横断面内的所有物品、机具、设备，无法拆除的电力线需改移在模板台车内部，保证台车运行过程中的空间。并在行走前对所有线路、电缆线PVC套管、接头进行检查，并再次确定线路连接良好、台车周围无其他工作人员和障碍物时，进行下一步操作。4、确认上述准备工作完毕后，将行走电机接线接上，点动行走电机，注意启动时是否平稳，并无异常、卡滞、漏油现象，两侧的电机应同步行走；台车移动过程中，应尽量收回千斤顶行程，使其与外侧混凝土面间有较大的空隙，保证不损伤已成型的混凝土面。台车移动过程中严禁无关的人员、机具在台车下穿行。5、台车行走到预定衬砌位置立模时按以下程序进行A、首先检查台车设计中线是否与隧道衬砌中心线对齐，如果有误，则操作相应的油阀，利用平移油缸调整模板中心线与衬砌中心线对齐。B、操作相应的换向手柄使顶升缸活塞伸出，将台车顶升到标准衬砌高度，并及时旋出所有基础千斤丝杠，使之顶紧于钢轨轨面。8C、按下油泵停止按扭，使油泵停止泵油，然后摇动顶升油缸换向阀手柄，使液控单向阀泄压，锁紧顶升油缸。D、重新启动油泵电机，逐个操作边模油缸，使边模达到预定衬砌位置后，及时安装所有侧向千斤顶。E、按下油泵停止按扭，使油泵停止泵油，然后摇动边模油缸换向阀手柄，使油缸泄压。复核断面尺寸，未达到要求时用侧向千斤顶调整。F、安装模板顶地千斤、门架顶地千斤，千斤必须完全顶牢，不允许有松动。G、安装堵头模板。因堵头模板为自制，必须加工与堵头处开挖面基本吻合的模板，并加设牢固，个别与开挖面有空隙时需予以堵塞，以防漏浆。模板与前已浇筑衬砌段不密贴时，采用在模板与衬砌混凝土面间加设双面泡沫胶带的方法，防止产生漏浆及错台。6、台车模板堵头模板与混凝土接触面、工作窗处、注浆口处必须涂刷隔离剂，可采用不影响混凝土外观质量的柴油机油31的混合液，严禁使用废机油或其他会对混凝土外观造成污染的物质做隔离剂。7、所有上述工作完成后，再做一次自检，合格后方可报请监理工程师检查。检查合格准备进入下道工序。43混凝土浇筑1、C30砼由洞外拌合站按配比生产，由JC8型砼搅拌运输车运送至洞内灌筑地点，由HBT60砼输送泵泵送砼入模，全自动液压衬砌台车全断面衬砌施工（见衬砌砼浇筑示意图）。2、为保证在混凝土灌注过程中，模板受力均匀，减少跑模及模板变形现象的发生，采取两侧混凝土同步水平灌注的方案；自拌混凝土采用罐车运输，泵送入模，插入式振捣器捣固，洒水养生。3、混凝土浇筑前，需提前对已成型的矮边墙顶面进行标高复测、平整度检测,防止因矮边墙超高、顶面不平顺发生影响模板台车的就位及牵移，矮边墙顶面及上段二衬环向截面进行凿毛，并清理干净，此项工作在挂防水布前完成。4、浇筑时应安排专人协调台车两侧的混凝土浇筑高度，左右两侧高差控制在50CM以内，同一侧前后混凝土的高差不大于100CM，每层混凝土的摊铺厚度宜为30CM左右，摊平入模后的混凝土时，可采用铁锨等工具，严禁使用振动器输送，防止离析。95、混凝土振捣是保证其外观的关键，施工时必须引起足够的重视，应分左右侧固定有丰富经验的专人负责振捣，采用以插入式振动棒捣固为主，人工辅助捣固，内模反弧部分确保捣固充分，避免出现蜂窝、麻面、气泡等现象。振捣以混凝土密实，表面泛浆、不再冒出气泡为准。为了下半部及拱腰部位插入式振捣棒振捣不到位的地方，减少气泡和麻面现象，要求模板台车上配装9台附着式振动器，每侧三排，每排设三个，最下一排距模板底部7090。尤其是二衬与矮边墙交界处，灌注时首先按同标号拌合12M3水泥砂浆铺底，便于新浇筑砼与矮边墙砼更好地连接减少明显的施工缝。此处的捣固和二衬与环向施工缝处的振捣应严格控制，确保不漏振、不离析；在进行环向施工缝捣固时，随时检查橡胶止水带的位置固定情况，发现可能移位时及时加固处理。止水条的固定一定要圆顺、镶嵌牢固，以防止成型后的二衬漏水。封顶采用顶模中心封顶器接输送管，逐渐封顶。当挡头板上观察孔有浆溢出时，此时，间歇1020MIN后，用同标号的细石砼进行二次封顶，以确保拱顶不出现空洞。全断面钢模液压台车混凝土输送泵混凝土罐车已衬砌砼衬砌砼浇筑示意图44脱模及行走1脱模时间一般情况下，混凝土达到设计强度的70时拆除；如果承受的围岩压力较大时应使混凝土强度达到100时拆除模板。具体时间由同条件试件抗压强度测定。2台车利用自动伸缩装置进行与混凝土面的脱离。脱模时不能一次性强行脱离，必须分几次脱模，具体按台车操作规程进行。3脱模完成后进行下一循环的工作，行走前确定台车周围无其他工作人员和障碍物，确10定台车基础千斤和门架顶地千斤已全部收起。4行走过程中应尽量回缩千斤顶行程，由专人指挥协调台车行走，尤其应该注意台车模板与已成型的混凝土表面的距离，防止损坏衬砌混凝土表面。砼浇筑完成后，对砼按规范要求进行养护。当最后封顶砼试件现场压达5MPA（当承受围岩压力时，封顶砼应达到设计的70100）时，即可拆模。拆模后及时洒水养护，养护时间不得小于7D。5、安全生产注意事项1所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。2如发现隧道内有险情，必须立即在危险地段设立明显标志或派人看守，并迅速报告施工领导人员及时采取处理措施，若情况严重时，应立即将施工人员全部撤离危险地段。3木工A、在高处安装模板，必须遵从高处作业的有关规定，系好安全带，脚穿防滑鞋，工具应随手放入工具袋中。B、模板及支撑材料应分散堆放并码平放稳，且不得堆放过高。上方和下方作业人员不得在同一垂直方向。C、用绳索捆扎、调运模板（支撑材料）时，应检查绳索及绳扣的强度。D、在支撑钢筋骨架时，防止钢管在支点处滑脱，钢管底部垫木板，初支边墙上用木楔固定钢管底部。4钢筋工A、钢筋制作工作台必须稳固，照明灯具必须加装防护网罩。制作棚内的各种原材、半成品、废料等应按规格、品种分别堆放整齐。B、参加钢筋搬运和安装的人员，衣着必须灵便。人工抬运钢筋时，两人必须同肩，步伐一致；并注意钢筋头尾摆动、防止碰撞人身和电线。C、人工垂直传递钢筋时，上下作业人员不得在同一垂直方向上，并必须有可靠的立足点。D、二衬钢筋和安装骨架时只能站在台架上操作，不得站在骨架上安装或攀登骨架上下，严禁操作人员背朝外侧和攀在环向筋上操作。E、台架上安装钢筋应避免在台架上整修及扳弯钢筋，如必须操作则应巡视周边环境11是否安全，并系好安全带，操作时人要站稳，收应抓紧扳手或采取防止扳手脱落的措施，防止扳手掉落伤人。F、在高处焊接、安装钢筋，必须遵从高空作业的有关规定，系好安全带，脚穿防滑鞋。5施工用电A、按照项目部临时用电交底方案遵照执行，保证一机、一箱、一闸、一漏，专业电工守在现场值班，负责保护所有设备的负荷线，保护零线、漏电保护器、开关箱和有关电气设备的保护设施。B、在使用设备前，应对电气装置认真检查，并对开关箱中的漏电保护器进行试验，合格后做记录，以确保用电安全。使用的设备停止工作时，必须将开关箱中的控制开关断开，并锁好开关箱。C、台架、模板台车及钢筋骨架施工中对配电箱、电缆线、机具设备重点检查，作业时不允许电缆线有任何接头，与配电箱、电器设备连接处连接良好，电缆线外套绝缘的PVC套管，每次用电前均应做仔细检查，发现破损时立即处理。振动棒、电焊钳使用前需检测，保证其不漏电。6砼振捣机具A、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护器，作业时应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。B、电缆线应满足操作所需的长度，不应有接头并绝缘良好，其专用的开关箱于作业位置的水平距离不宜超过3M。C、使用前，应检查插入式振动器各部件，确认各部件完好并连接牢固，旋转方向正确。D、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500MM，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地插入砼，也不得全部插入砼中，不宜触及钢筋及预埋件。E、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。F、附着式振动器安装时，底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。使用时引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电器设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认符合要求。7使用经过验收的液压模板台车。施工时随时检查台车的液压设备，看油缸是否破裂、12油管是否漏油、伸缩是否自如，发现问题及时处理；移动模板台车及台架时，应清理移动范围内的所有机具设备及杂物，严禁与操作无关的人员、机械侵入；移动过程中需由专人指挥缓慢到达预定位置，并及时进行锁定，防止滑移。模板台车、台架上安装醒目的红色警示灯，提醒过往的车辆、人员注意。8车辆、机械在隧道内行使应控制车速，尤其经过人员较多的二衬施工位置时应减速通过，防止发生交通安全事故。13附件3三、人工、材料机械设备到位情况1、人员配置序号人员类别单位实际进场备注1生产副经理人1杨琳2隧道工程师人1闭文焕3质检工程师人1李国兵4安全工程师人1李思雄5安全员人1毛似剑6技术值班人员人1杨建飞7试验员人1李秀云8领工员人1陈平9测量人员人510驾驶人员人511开挖工班组人812支护工班组人1013钢筋工班组人614管棚作业组人1015混凝土班组人10合计人612、材料金钟2号隧道进口材料进场情况见下表2。金钟2号隧道进口主要材料计划表金钟2号隧道进口左洞备注项目单位数量C25拱墙防水砼立方米9953、机械、设备14沈海复线高速公路莆田段进场设备/构配件报验单监表23承包单位中铁九局集团有限公司合同号A2监理单位福建省交通建设工程监理咨询公司编号致监理工程师下列施工设备已按合同规定进场，请查验签证，准予在_金钟2号隧道进口_工程中使用。承包人日期年月日设备名称规格型号数量计划进场日期技术状况拟用何处备注装载机JGM753II120113良好隧道施工已进场挖掘机PC200220113良好隧道施工已进场自卸汽车解放420113良好隧道施工已进场搅拌机90M3/H120113良好隧道施工已进场空压机华申W036/8620113良好隧道施工已进场风钻YMC1301020113良好隧道施工已进场湿喷机PC6B120113良好隧道施工已进场砼灌车劳力士320113良好隧道施工已进场注浆机XZ130220113良好隧道施工已进场潜孔钻MGY100220113良好隧道施工已进场交流电焊机BX1500420113良好隧道施工已进场发电机恒益机电250220113良好隧道施工已进场全站仪GTS7502120111良好隧道施工已进场水准仪DSZ2120111良好隧道施工已进场15以上设备，经查验1、性能、数量满足施工需要，准予使用的设备为。2、性能不符合施工需要，由承包人更换后再报设备为。3、数量或能力不足，需承包人补充的设备为。驻地监理工程师日期年月日16四、质量、安全、环保保证措施及责任人施工管理组织机构项目经理聂飓波副总工秦智常务副经理闭文焕外协副经理李月项目总工李国兵生产副经理杨琳工程技术部林汉清安全环保部李思雄物资设备部王浩计划合同部陈荣兴综合办公室程方工地试验室李红斌农民工工资管理办公室许丹质检工程帅欧陈阳地勇荷试验工程师马卢远聪兵测量工程师何朱振改云成内业工程师赵李方宁路基工程师廖建高桥梁工程师黄李曾种景是杰超雄地质工程师黄石石邵海儒机械工程师王浩计量工程师罗小军财务负责人许丹专职安全员郑杨孟罗秦黎李李宋海长伟思中彬超波春智锋洋雄帅环保工程帅黄金绿化工程帅王跃峰1号砼拌合站2号砼拌合站路基施工队桥涵施工队隧道施工队一队隧道施工队二队隧道施工队三队隧道施工队四队钢筋加工场隧道工程师王林赵利汉旭强清琼17（一）安全保证措施及责任人1、责任人项目部建立了施工安全保证组织机构图，总体安全负责人聂飓波，现场安全负责人李思雄，专职安全员毛似剑。安全领导小组领导小组由下列人员组成组长聂飓波副组长闭文焕、徐鹏祥成员秦智、李思雄、陈荣兴、毛似剑、杨建飞、各工班长安全保证体系框图见41图41安全保证体系框图安全文明施工竞赛质量安全文件学习日常安全教育安全操作培训特殊工种培训制定安全生产制度制定安全保证措施制定安全奖罚标准定期或不定期检查周一安全日活动安全无事故活动安全总结整改制度执行情况检查措施执行情况检查重点部位防范检查按四不放过分析事故安全监督安全教育安全管理安全活动项目经理（聂飓波）安全生产小组安全目标是1、无汽车、装载机等行车事故；2、无人身重伤及以上事故，年负轻伤率控制在2以内；3、无机械设备大事故；4、无等级火警事故。182、安全保证措施1）、建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确、责任到人，奖罚分明,配备专职安全工程师。2）、在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。3）、每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。4）、进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决安全隐患。5）、坚持每周一安全日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。6）、从事爆破、电力、高处作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。7）、加强爆破器材的领用、运输、使用、退库管理，严禁爆破器材流失。同时应设有通讯设备、报警装置和防火、防雷电设施。8）、定期组织机电设备以及车辆安全大检查。对每次检查中查出的安全问题按照“四不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。9）、所有安全用品如安全帽、安全网、安全带等必须经有关部门检验后才能使用。（二）质量保证措施及责任人1、责任人项目部成立了质量保证体系，质量总体负责人李国兵，质检工程师欧阳勇，现场质检员毛似剑，隧道工程师闭文焕。质量领导小组领导小组由下列人员组成19组长聂飓波副组长闭文焕、徐鹏祥成员秦智、李思雄、欧阳勇、李国兵、毛似剑、各工班长质量保证体系框图见42。42质量保证体系框图质量目标达到一次验收合格率达到100质量领导小组项目经理、副经理、总工、部室负责人，工区主任、主管工程师、工班长。思想保证施工与技术保证体系提高质量意识质量检查保证体系制度保证体系组织保证体系单位工程质量检验分部工程质量检验工序质量检验材料、构件、设备检验工序质量保证体系工程质量检验工程质量评定达到目的单位工程质量检验分部工程质量检验工序质量检验材料、构件、设备检验全员调查改进工作质量制度化开展QC小组管理活动工程技术部定期开展有针对性的质量教育，并组织考核每月底组织工程质量大检查及月终质量评比不定期进行质量评定分析会保证质量目标，让业主满意202、质量保证措施1）、项目经理部成立以项目经理为第一负责任人的质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作业队以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。2）、配备专职的质检工程师和质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，将隐患消灭于萌芽中。3）、测量实行以总工程师为首的“三级”复核制度，确保各中线控制桩和水准高程控制点符合规范要求。4）、全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规，增强“质量就是企业的生命”的理念。5）、严格执行质量自检制度。施工中的每一道工序，工班都必须进行自检，自检合格后报经理部复检。6）、严格进行工程监理制度。在充分做好质量自检的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后才能进行下道工序。7）、施工过程中，当围岩地质条件发生变化时，应根据实际情况调整施工组织，并报请监理工程师审定，以保证工程进度与质量。8）、加强原材料的进货检验，把好进货关，所有材料存放及使用均