国家题库加工中心、数控铣床理论知识竞赛练习题

加工中心、数控铣床理论知识竞赛练习题加工中心、数控铣床理论知识竞赛练习题与答案（1）1、练习题（1）一、单项选择第1题第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题05分，满分80分。1在企业的经营活动中，下列选项中的不是职业道德功能的表现。A、激励作用B、决策能力C、规范行为D、遵纪守法2下列选项中属于企业文化功能的是。A、体育锻炼B、整合功能C、歌舞娱乐D、社会交际3正确阐述职业道德与人的事业的关系的选项是。A、没有职业道德的人不会获得成功B、要取得事业的成功，前提条件是要有职业道德C、事业成功的人往往并不需要较高的职业道德D、职业道德是人获得事业成功的重要条件4下列事项中属于办事公道的是。A、顾全大局，一切听从上级B、大公无私，拒绝亲戚求助C、知人善任，努力培养知己D、坚持原则，不计个人得失5下列关于勤劳节俭的论述中，正确的选项是。A、勤劳一定能使人致富B、勤劳节俭有利于企业持续发展C、新时代需要巧干，不需要勤劳D、新时代需要创造，不需要节俭6不属于压入硬度试验法。A、布氏硬度B、洛氏硬度C、莫氏硬度D、维氏硬度7特级质量钢的含磷量，含硫量0015。A、0025B、等于022C、等于015D、07258灰铸铁中的碳主要是以形式存在。A、片状石墨B、蠕虫状石墨C、团絮状石墨D、球状石墨9KTH30006属于铸铁的牌号。A、可锻B、蠕墨C、球墨D、灰10黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为次。A、107B、1010C、1011D、10911奥氏体是碳溶解在的间隙固溶体。A、FEB、CC、SD、AFE12钛的熔点为摄氏度。A、712B、1668C、789D、19913高温回火是指加热温度为。A、500OC14有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为次。A、108B、10C、106D、10515加工中心按照功能特征分类，可分为镗铣、钻削和。A、刀库主轴换刀加工中心B、卧式加工中心C、可换主轴箱的加工中心D、复合加工中心16中小型立式加工中心常采用立柱。2A、凸面式实心B、移动式空心C、旋转式D、固定式空心17加工中心进给系统的驱动方式主要有。A、气压服进给系统B、电气伺服进给系统和液压伺服进给系统C、气动伺服进给系统D、液压电气联合式18加工中心的自动换刀装置由、刀库和机械手组成。A、解码器、主轴B、校正仪、控制系统C、测试系统、主轴D、驱动机构19加工中心按照主轴结构特征分类，可分为和可换主轴箱的加工中心。A、镗铣B、单轴、双轴、三轴C、钻削、双轴D、五面加工中心、复合加工中心20转塔头加工中心的主轴数一般为个。A、1019B、612C、20D、1521加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、加工中心。A、不可换主轴箱B、三轴、五面C、复合、四轴D、万能22只接收数控系统发出的指令脉冲，执行情况系统无法控制。A、半开环伺服系统B、半闭环伺服系统C、开环伺服系统D、联动环伺服系统23某系统在处拾取反馈信息，该系统属于闭环伺服系统。A、转向器B、速度控制器C、旋转仪D、工作台24某系统在电动机轴端拾取反馈信息，该系统属于。A、开环伺服系统B、联动环或闭环伺服系统C、半闭环伺服系统D、联动环或定环伺服系统25直流小惯量伺服电动机在1S内可承受的最大转距为额定转距的。A、转向器B、速度控制器C、旋转仪D、10倍26机床通电后应首先检查是否正常。A、各开关按钮和键B、加工路线、气压C、工件质量D、电压、工件精度27为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转。A、5MINB、10MIN以下C、4MIND、15MIN以上28对一些有试刀要求的刀具，应采用的方式进行。A、快进B、慢进C、渐进D、工进29工件加工完毕后，应将刀具从刀库中卸下，按清理编号入库。A、刀具序号B、调整卡或程序C、任意顺序D、所夹刀具名称30读零件图首先看。A、后视图B、剖视图和主视图C、尺寸D、标题栏31卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z向距离应为。A、9B、11C、零D、2132在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为。A、工艺系统B、设计系统C、加工系统D、编程系统33毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为复映。A、误差B、公差C、形状D、形位和状态34是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。A、原理误差B、加工误差C、工艺误差D、计算误差35基准位移误差在当前工序中产生，一般受的影响。A、水平仪和夹具B、夹具C、量具D、定位器和夹具36不属于零件毛坯工艺性分析内容。A、锻件质量B、材质和机械性能C、加工余量D、形状误差和机械性能37氧化处理的FE3O4氧化厚度为M。A、13B、5C、6D、7338氮化处理的处理层厚度为M。A、3050B、8C、5D、71039TIN涂层处理层厚度为M。A、49B、23C、68D、1140TICN处理层厚度为M。A、56B、15C、16D、1741夹紧力通过工件传至造成工件变形和定位基准位移。A、水平仪B、支承元件C、内平台D、立面42工艺系统的刚度影响着的大小。A、状态误差B、切削力变形误差C、形位误差D、位置偏差43异形体刚性较差，一般都要装夹。A、14次B、22次C、2次以上D、19次44箱体类零件一般是指孔系，内部有一定型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。A、至少具有7个B、至多具有1个C、具有1个以上D、至少具有4个45在对曲线拟合计算、插值时，把计算精度控制在工件公差的，一般能保证工件精度。A、3/5之外B、3/4之内C、1/5之内D、1/246铸造内应力是灰铸铁在摄氏度从塑性向弹性状态转变时，由于壁厚不均、冷却收缩不匀而造成的。A、900B、620400C、100190D、8047工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、工件的相对的比值。A、重量和距离B、位移C、速度D、质量48基准不重合误差由前后不同而引起。A、状态误差B、工序基准C、形位误差D、位置偏差49减少毛坯误差的办法是。A、增加毛坯的余量并增大毛坯的形状误差B、增加毛坯的余量C、粗化毛坯D、减小毛坯的形状误差50为消除粗加工的内应力，精加工常在进行。A、回火处理后B、回火处理前C、淬火处理后D、退火处理后51用标准化、系统化的夹具零件、部件拼装而成的夹具称为。A、成组夹具B、可调夹具C、拼装夹具D、成组夹具52夹具一般是针对一组工艺特征相似、工艺相似、尺寸相似和相近零件而设计。A、成组B、一组C、单个D、两个53不属于定位件。A、V形支承B、平键、定位盘C、定位销、T形键D、T形键54属于夹紧件。A、叉形压板和U形压板B、定位盘C、T形键和圆形基础板D、基础角铁和圆形基础板55属于紧固件。A、T形键和定位盘B、垫圈C、基础角铁和T形键D、平键和定位销56属于辅助件。A、T形键和定位销B、三爪支承C、定位盘和定位销D、平键和基础角铁57影响刀具扩散磨损扩散速度的最主要原因是。A、切削温度B、切削温度C、切削用量D、切削时间58TI元素的扩散速度。A、远远低于钨B、高于碳C、与碳一样D、与钴一样59刀具的切削路程LM，切削速度C，切削时间T，可以用来表示他们之间的关系。A、LM9VCTB、LMVCT4C、LM4T/VCD、8TLMVC60合金钢粗车时，后刀面的磨钝标准VB是MM。A、22B、0405C、0921D、1961碳素钢粗车时，后刀面的磨钝标准VB是MM。A、22B、0608C、0921D、1962铸铁件粗车时，后刀面的磨钝标准VB是MM。A、0812B、2C、2225D、13363钢及铸铁大低速件粗车时，后刀面的磨钝标准VB是MM。A、22B、1015C、0921D、1964刀具进入正常磨损阶段后磨损速度。A、上升B、趋于不稳定C、骤增或骤减D、下降65刀具剧烈磨损阶段切削力。A、缓慢下降B、不变C、急剧上升D、无法确定66在程序中利用进行赋值及处理，使程序具有特殊功能，这种程序叫宏程序。A、常量B、变量C、开头D、结尾67宏程序的模态调用用取消。A、G65B、G66C、G67D、G0068变量包括有、公用变量和系统变量三种。A、局部变量B、大变量C、小变量D、混合变量69宏程序的起到控制程序流向作用。A、控制指令B、程序字C、运算指令D、赋值7025维编程是的加工编程方法。A、三坐标运动、二坐标联动B、二坐标运动、四标联动C、一坐标运动、五坐标联动D、五坐标运动、二坐标联动71已知直线经过（X1，Y1）点，斜率为KK0，则直线方程为。A、YY1KXX1B、Y5KX3C、Y9KXX1D、Y4XB72加工曲面时，三坐标同时联动的加工方法称加工。A、2维B、25维C、3维D、4维73在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为误差。A、坐标B、等C、弦长D、圆弧半经74在圆弧逼近零件轮廓的计算中，整个曲线是一系列彼此的圆弧逼近实现的。A、分离或重合B、分离C、垂直D、相切75在变量赋值方法I中，引数自变量B对应的变量是。A、2B、51C、101D、3976在变量赋值方法I中，引数自变量D对应的变量是。A、22B、7C、110D、2577在变量赋值方法I中，引数自变量F对应的变量是。A、22B、9C、110D、2578在变量赋值方法I中，引数自变量Z对应的变量是。A、23B、26C、110D、579在变量赋值方法I中，引数自变量I对应的变量是。A、101B、31C、21D、480在变量赋值方法I中，引数自变量J对应的变量是。A、201B、31C、21D、581在变量赋值方法I中，引数自变量K对应的变量是。A、101B、31C、21D、682在变量赋值方法I中，引数自变量Q对应的变量是。A、23B、17C、199D、2583在变量赋值方法I中，引数自变量M对应的变量是。5A、184B、31C、21D、1384在变量赋值方法中，自变量地址J4对应的变量是。A、34B、24C、4D、1485在变量赋值方法中，自变量地址I6对应的变量是。A、0B、19C、29D、3886宏程序。A、计算错误率高B、计算功能差，不可用于复杂零件C、可用于加工不规则形状零件D、无逻辑功能87JGTK表示。A、与B、非C、大于D、加88在加工界面内计算刀具中心轨迹时，若球头刀半径为R，则球头刀球心距加工表面距离应为。A、R2TANB、R4TANC、5R3CTAD、RCOS89在运算指令中，形式为IJK代表的意义是。A、数列B、求极限C、坐标值D、和90在运算指令中，形式为IJK代表的意义是。A、负对数B、差C、负导数D、分数91在运算指令中，形式为IJORK代表的意义是。A、指数B、逻辑和C、最大值D、最小根92在运算指令中，形式为IJK代表的意义是。A、空B、积C、合并D、离散93在运算指令中，形式为IJ/K代表的意义是。A、极限B、商C、最大值D、小数94在运算指令中，形式为IJANDK代表的意义是。A、分数和余数B、负数和正数C、倒数D、逻辑乘95在运算指令中，形式为IJMODK代表的意义是。A、四次方根B、微分C、导数D、取余96在运算指令中，形式为ISINJ代表的意义是。A、圆弧度最大值B、空C、反正弦度D、正弦度97在运算指令中，形式为ICOSJ代表的意义是。A、平均值B、反余弦C、余弦度D、反正弦度98在运算指令中，形式为ITANJ代表的意义是。A、误差B、对数C、正切D、余切99在运算指令中，形式为IATANJ代表的意义是。A、非正数B、集合C、反正切D、反余切100在运算指令中，形式为ISQRTJ代表的意义是。A、最大误差值B、平方根C、数列D、矩阵101在运算指令中，形式为IABSJ代表的意义是。A、摩擦系数B、绝对值C、积分D、位移102在运算指令中，形式为IROUNDJ代表的意义是。A、圆周率B、四舍五入整数化C、圆弧度D、加权平均103在运算指令中，形式为IFIXJ代表的意义是。A、保留小数点后面四位B、小数点以下舍去C、矩阵D、取负数104在运算指令中，形式为IFUPJ代表的意义是。A、求概率B、小数点以下进位C、求方差D、余切105在运算指令中，形式为IACOSJ代表的意义是。A、只取零B、位移误差C、反余弦度D、余切6106在运算指令中，形式为ILNJ代表的意义是。A、长度B、自然对数C、轴距D、位移偏差度107在运算指令中，形式为IEXPJ代表的意义是。A、XX4B、5X2YC、EXD、TANAB108在变量赋值方法I中，引数自变量A对应的变量是。A、101B、31C、21D、1109在变量赋值方法I中，引数自变量C对应的变量是。A、3B、2C、30D、33110在变量赋值方法I中，引数自变量E对应的变量是。A、38B、8C、27D、18111在变量赋值方法I中，引数自变量H对应的变量是。A、38B、11C、16D、41112在变量赋值方法中，自变量地址K1对应的变量是。A、6B、4C、3D、1113加工精度的高低是用的大小来表示的。A、系统误差B、弧度误差C、调试误差D、加工误差114加工精度是指零件加工后实际几何参数与的几何参数的符合程度。A、导轨槽B、理想零件C、成品件D、夹具115是用来分析加工误差的方法之一。A、测量检验法B、分析计算法C、安装调试法D、单一测量法116零件表面形状是由与工件之间的相对运动而获得的。A、滚轴B、刀具C、附轴D、夹盘117主轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生的误差。A、弯度B、平行度C、同轴度D、表面粗糙度118越靠近传动链的传动件的传动误差，对加工精度影响越大。A、上面B、中端C、左面D、末端119工件在加工过程中，因而引起的种种误差，这类原始误差关系称之为工艺系统动态误差。A、工件安装B、加工方法C、受力变形、受热变形D、测量方法120在零件毛坯加工余量不匀的情况下进行加工，会引起大小的变化，因而产生误差。A、切削力B、开力C、夹紧力D、重力121会增加工件表面粗糙度。A、减少工件速度和磨削深度B、减少工件速度C、减少磨削深度D、增大磨削深度和工件速度122切削加工中的振动，主要是。A、自由振动B、强迫振动和自激振动C、扩张振动D、闭合振动123若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为一般速度F1500比率，则接触后退距离为MM。A、17B、15C、5D、14124若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为高速度F1500比率，则接触后退距离为MM。A、7B、12C、25D、10125若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为一般速度F50，则接触后退距离为MM。A、1B、12C、25D、10126若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为高速度F500，则接触后退距离为MM。A、27B、9C、55D、3127若测头进给方式采用切削进给，进给速率为F4000比率，则应用程序语句。A、G17B、G15C、G01D、G14128若测头进给方式采用快进进给方式，则应用程序语句。7A、G00B、G12C、G25D、G10129若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为一般速度F1500比率，则应用程序语句。A、G27B、G9C、G55D、G31130若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为高速度F1500比率，则应用程序语句。A、G27B、G9C、G55D、G31131若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为一般速度F50，则应用程序语句。A、G31B、G12C、G25D、G10132若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为高速度F500，则应用程序语句。A、G5B、G31C、G11D、G4133在钻床上钻孔时，传给工件的切削热。A、可忽略不计B、占50以上C、只占10以下D、占10至20134一般情况下，的螺纹孔可在加工中心上完成孔加工，攻螺纹可通过其他手段加工。A、M16B、M9C、M6以上、M15以下D、M6以下、M20以上135一般情况下，的螺纹孔可在加工中心上完成攻螺纹。A、M6以上、M20以下B、M6以下、M3以上C、M30以上D、M40以上136磨削时传给工件的磨削热。A、占80以上B、只占20至30C、可忽略不计D、占10以下137减少激振力的途径是因不平衡而引起的离心力及冲击力。A、增大导轨B、增大刀具旋面C、增大回转零件D、减小回转零件138封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸各减环的最小极限尺寸之和。A、之差加上B、之和减去C、加上D、之积加上139封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸各减环的最大极限尺寸之和。A、之差乘以B、之差除以C、之和减去D、除以140封闭环的公差等于各组成环的。A、基准之差B、公差之和C、公差之商D、基准之积141封闭环的上偏差等于各增环的上偏差各减环的下偏差之和。A、之差乘以B、之差除以C、之和减去D、除以142正计算是已知组成环求的尺寸及公差。A、第九组成环B、封闭环C、第一组成环D、第十组成环143反计算是的尺寸及公差。A、已知封闭环求第二组成环B、已知组成环求第一组成环C、已知封闭环求其余组成环D、已知组成环求最小封闭环144中间计算是已知封闭环求及其余组成环，求的尺寸及公差。A、第九封闭环B、其中一个组成环C、最大封闭环D、第十封闭环145波度的波距为MM。A、21B、110C、22D、2232146波度的波高A一般为M。A、1015B、27C、17D、27147外圆磨床的导轨与工件中心的距离。A、完全不等于导轨宽度B、约等于导轨宽度C、等于30倍导轨宽度D、等于40倍导轨宽度148检测工具的精度必须比所测的几何精度个等级。A、低一B、低五C、高一D、低六149按照标准规定任意300MM测量长度上的定位精度，普通级是MM。A、18B、029C、002D、032150重复定位精度普通级是MM。A、12B、04C、0016D、035151重复定位精度精密级是MM。A、10B、0010C、028D、037152空气过滤器。8A、不用检查，也无须清扫B、每隔25年清扫一次C、应每36个月检查并清扫一次D、不用清扫153下列关于选择液压油的说法不正确的是。A、应根据液压元件生产厂样本进行选择B、应根据液压系统的工作温度等因素进行选择C、应尽量选择比较粘稠的液压油D、应根据液压系统的工作压力等因素进行选择154润滑油通过被送入各处。A、止回阀B、干燥压缩机C、冷凝器和传感器D、热交换机155如发生机床不能正常返回机床原点的情况，则。A、应检查脉冲编码器是否断线B、应按复位键C、应直接重起机器D、应调整电压156主轴噪声增加的原因分析主要包括。A、机械手转位是否准确B、主轴部件松动或脱开C、变压器有无问题D、速度控制单元有无故障157在电动机转速超过设定值的原因分析不包括。A、主轴电动机电枢部分故障B、主轴控制板故障C、机床参数设定错误D、伺服电动机故障158刀具交换时，掉刀的原因主要是由于引起的。A、速度控制单元故障B、电动机的永久磁体脱落C、刀具质量过小一般小于5KGD、刀具质量过大一般大于10KG159根据切屑的粗细及材质情况，及时清除中的切屑，以防止冷却液回路。A、一级或二级过滤网及过滤罩B、毛细管及热交换器C、止回阀和吸入阀D、温度传感器及冷凝器160伺服电动机的检查要在。A、数控系统已经通电的状态下进行B、电极尚未完全冷却下进行C、数控系统断电后，且电极完全冷却下进行D、电极温度达到最高的情况下进行二、判断题第161题第200题。将判断结果填入括号中。正确的填“”，错误的填“”。每题05分，满分20分。161职业道德具有自愿性的特点。162向企业员工灌输的职业道德太多了，容易使员工产生谨小慎微的观念。163职业道德活动中做到表情冷漠、严肃待客是符合职业道德规范要求的。164爱岗敬业作为职业道德的内在要求，指的是员工要热爱自己喜欢的工作岗位。165市场经济条件下，根据服务对象来决定是否遵守承诺并不违反职业道德规范中关于诚实守信的要求。166如果零件的力学性能要求较低，可采用正火作为最终热处理。167钢件发蓝处理可以使工件表面形成以NAOH为主的氧化膜。168感应加热淬火时，若频率为200300KHZ，则淬硬层深度为2025MM。169加工中心的刀具由KUC管理。170端面多齿盘齿数为72，则分度最小单位为45度。171逐点比较法直线插补的偏差判别式函数为FXI2YI2D2。172分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出主视图。173跨距大箱体的同轴孔加工，尽量采取调头加工方法。174工艺系统内的接触刚度是影响系统工作的决定性因素。175数控机床中的精密多齿分度盘，其分度精度可达01“。176组合夹具由于是由各种元件组装而成，因此可以多次重复使用。177可调夹具比成组夹具的通用范围更小。178圆形基础板属于导向件。179刀具磨损的最常见形式是雾化磨损。9180剧烈磨损阶段是刀具磨损过程的最后阶段。181将后刀面磨损带中间部分平均磨损量允许达到的最大值称为磨钝标准。182刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准为止，所经过的切削路程称为刀具使用寿命。183在一定切削速度范围内，切削速度与切削寿命之间在双对数坐标系下是线形关系。184接触传感器是具有五维测量功能的测头。185精车时，后刀面的磨钝标准VB是195MM。186在加工界面内计算刀具中心轨迹时，其刀具半径是R值，R与球头刀半径R的关系为RR2COS。187在运算指令中，形式为IJ代表的意义是倒数。188在运算指令中，形式为IJXORK代表的意义是异或。189原理误差是由于采用了近似的加工运动或近似的刀具轮廓而产生的。190机床在无切削载荷的情况下，因本身的制造、安装和磨损造成的误差称之为机床静态误差。191在加工过程中，因高速旋转的不平衡的工件所产生的惯性力不会使机床工艺系统产生动态误差。192一般情况下，直径为8MM的孔应由普通机床先粗加工，给加工中心预留余量为4至6MM直径方向，再由加工中心加工。193一般情况下，直径大于50MM的孔可直接在加工中心上完成。194封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸之和减去各减环的基本尺寸之和。195封闭环的下偏差等于各增环的下偏差之和减去各减环的上偏差之和。196进行基准重合时的工序尺寸计算，应从最开始的第一道工序算起。197一般车床的导轨与工件中心的距离完全等于10倍导轨宽度。198直线运动定位精度是在空载条件下测量的。199按照标准规定任意300MM测量长度上的定位精度，精密级是001MM。200对于长期封存的数控机床，最好不要每周通电一次。一、单项选择第1题第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题05分，满分80分。1B2B3D4D5B6C7A8A9A10A11A12B13D14A15D16D17B18D19B20B21D22C23D24C25D26A27D28C29B30A31C32A33A34A35B36A37A38A39B40A41B42B43C44C45C46B47B48B49D50A51C52A53A54A55B56B57A58A59B60B61B62A63B64D65C66B67C68A69A70A71A72C73B74D75A76B77B78B79D80D81D82B83D84D85B86C87C88D89D90B91B92B93B94D95D96D97C98C99C100B101B102B103B104B105C106B107C108D109A110B111B112A113D114B115B116B117C118D119C120A121D122B123C124A125A126D127C128A129D130D131A132B133B134D135A136A137D138B139C140B141C142B143C144B145B146A147B148C149C150C151B152C153C154A155A156B157D158D159A160C二、判断题第161题第200题。将判断结果填入括号中。正确的填“”，错误的填“”。每题05分，满分20分。16116216316416516616716816917017117217317417517610177178179180181182183184185186187188189190191192193194195196197（二）加工中心、数控铣床理论知识竞赛练习题与答案（2）1、练习题（2）一、单项选择第1题第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题05分，满分80分。1在市场经济条件下，职业道德具有的社会功能。A、鼓励人们自由选择职业B、遏制牟利最大化C、促进人们的行为规范化D、最大限度地克服人们受利益驱动2在企业的经营活动中，下列选项中的不是职业道德功能的表现。A、激励作用B、决策能力C、规范行为D、遵纪守法3为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的功能。A、娱乐B、主导C、决策D、自律4职业道德通过，起着增强企业凝聚力的作用。A、协调员工之间的关系B、增加职工福利C、为员工创造发展空间D、调节企业与社会的关系5爱岗敬业的具体要求是。A、看效益决定是否爱岗B、转变择业观念C、提高职业技能D、增强把握择业的机遇意识6是企业诚实守信的内在要求。A、维护企业信誉B、增加职工福利C、注重经济效益D、开展员工培训7下列事项中属于办事公道的是。A、顾全大局，一切听从上级B、大公无私，拒绝亲戚求助C、知人善任，努力培养知己D、坚持原则，不计个人得失8不属于压入硬度试验法。A、布氏硬度B、洛氏硬度C、莫氏硬度D、维氏硬度9RUT420属于铸铁的牌号。A、球墨B、蠕墨C、可锻D、灰10白铜是由合成。A、铜和铝B、铜和硅C、铜和锌D、铜和镍11经回火后，不能使工件。A、获得适当的硬度B、提高内应力C、获得满意的综合力学性能D、减小脆性12判别某种材料的切削加工性能是以B0637GPA的60为基准。A、45钢B、40钢C、50钢D、35钢13黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为次。A、1015B、1016C、1013D、10714钛的熔点为摄氏度。A、1668B、652C、300D、96015低温回火是指加热温度为。A、500OC16中温回火是指加热温度为。A、300OCB、280OCC、150OC450OCD、350OC500OC1117高温回火后得到的组织为。A、回火洛氏体B、奥氏体C、回火索氏体D、回火卡氏体18有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为次。A、108B、10C、106D、10519加工中心按照功能特征分类，可分为复合、。A、刀库主轴换刀加工中心B、卧式加工中心C、镗铣和钻削加工中心D、三轴加工中心20加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是。A、基础部件B、数控系统C、ALOD、主轴箱21提高机床动刚度的有效措施是。A、增大阻尼B、增大偏斜度C、减少偏斜度D、减小摩擦22当前，加工中心进给系统的驱动方式多采用。A、液压伺服进给系统B、电气伺服进给系统C、气动伺服进给系统D、液压电气联合式23加工中心的刀具由管理。A、DOVB、主轴C、可编程控制器D、机械手24加工中心的自动换刀装置由驱动机构、组成。A、刀库和机械手B、刀库和控制系统C、机械手和控制系统D、控制系统25转塔头加工中心的主轴数一般为个。A、1519B、4C、612D、326加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、加工中心。A、不可换主轴箱B、三轴、五面C、复合、四轴D、万能27逐点比较法圆弧插补的判别式函数为。A、FXI2YI2R2B、FXIYEXEYIC、FXIYIXEYED、FXEYEXIYI28只接收数控系统发出的指令脉冲，执行情况系统无法控制。A、闭环伺服系统B、开环伺服系统C、半闭环伺服系统D、断联伺服系统29直流小惯量伺服电动机在1S内可承受的最大转距为额定转距的。A、1倍B、3倍C、2/3D、10倍30机床通电后应首先检查是否正常。A、机床导轨B、各开关按钮和键C、工作台面D、护罩31为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转。A、5MINB、10MIN以下C、4MIND、15MIN以上32在试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后。A、一定要重新测量刀长并修改好刀补值B、不需要重新测量刀长C、可重新设定刀号D、不需要修改好刀补值33工件加工完毕后，应将各坐标轴停在位置。A、前端B、后端C、中间D、任意34分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出。A、主视图B、后视图C、俯视图D、前视图35卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z向距离应为。A、5B、零C、2D、1236在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为。A、计算系统B、设计系统C、工艺系统D、测量系统37毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为复映。12A、误差B、公差C、形状D、形位和状态38属于毛坯的工艺性分析的内容。A、加工余量B、铸件质量C、工序尺寸及其公差D、锻件质量39氧化处理的FE3O4氧化厚度为M。A、13B、8C、5D、71040TIN涂层处理层厚度为M。A、23B、5C、6D、741TICN处理层厚度为M。A、56B、8C、55D、71042夹紧力通过工件传至造成工件变形和定位基准位移。A、水平仪B、支承元件C、内平台D、立面43异形体刚性较差，一般都要装夹。A、14次B、22次C、2次以上D、19次44箱体类零件一般是指孔系，内部有一定型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。A、至少具有7个B、至多具有1个C、具有1个以上D、至少具有4个45在对曲线拟合计算、插值时，把计算精度控制在工件公差的，一般能保证工件精度。A、9/10B、3/4之内C、6/7D、1/5之内46铸造内应力是灰铸铁在摄氏度从塑性向弹性状态转变时，由于壁厚不均、冷却收缩不匀而造成的。A、620400B、700C、180380D、12035047跨距大箱体的同轴孔加工，尽量采取加工方法。A、装压B、夹顶C、调头D、卡盘装夹48工艺系统内的刚度是影响系统工作的决定性因素。A、工艺B、接触C、外部D、分离49基准不重合误差由前后不同而引起。A、状态误差B、工序基准C、形位误差D、位置偏差50为消除粗加工的内应力，精加工常在进行。A、夹火处理后B、回火处理后C、淬火处理后D、夹火处理前51数控机床中的精密多齿分度盘，其分度精度可达。A、087“B、054“C、06“D、01“52在批量较小且不断改型的生产中，可发挥很好的作用。A、成组夹具B、可调夹具C、专用夹具D、组合夹具53成组夹具是适应需要发起来的。A、一般工艺B、车床工艺C、钻床工艺D、成组工艺54使用可调夹具，可。A、大大减少夹具设计、制造时间B、大大增加夹具设计时间C、大大增加夹具制造时间D、延长了生产技术准备时间55不属于定位件。A、V形支承B、平键、定位盘C、定位销、T形键D、T形键56属于导向件。A、T形键和定位销B、钻套C、定位盘和定位销D、平键和基础角铁57属于紧固件。A、T形键和定位盘B、垫圈C、基础角铁和T形键D、平键和定位销58属于辅助件。A、手柄B、定位盘和圆形基础板C、定位销D、平键59刀具磨损的最常见形式是。13A、磨料磨损B、扩散磨损C、氧化磨损D、热电磨损60将后刀面磨损带中间部分磨损量允许达到的最大值称为磨钝标准。A、最大B、最小C、平均D、极限61刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准为止，所经过的称为刀具使用寿命。A、切削速度B、切削力C、切削路程D、切削时间62在一定切削速度范围内，切削速度与切削寿命之间在双对数坐标系下是关系。A、素数B、非线性C、线性D、指数或对数63接触传感器是具有维测量功能的测头。A、三B、一或五C、七或八D、十64影响刀具扩散磨损扩散速度的最主要原因是切削。A、方向B、速度C、力D、温度65TI元素的扩散速度。A、与钨一样B、高于碳C、与钨、碳一样D、远远低于钴66刀具的切削路程LM，切削速度C，切削时间T，可以用来表示他们之间的关系。A、LM6CTB、LMC/3TC、LMCTD、T5LMC67精车时，后刀面的磨钝标准VB是MM。A、0103B、2C、2225D、13368合金钢粗车时，后刀面的磨钝标准VB是MM。A、0405B、2C、2225D、13369碳素钢粗车时，后刀面的磨钝标准VB是MM。A、27B、1924C、0608D、3970铸铁件粗车时，后刀面的磨钝标准VB是MM。A、27B、1924C、0812D、3971钢及铸铁大低速件粗车时，后刀面的磨钝标准VB是MM。A、27B、1924C、1015D、3972刀具进入正常磨损阶段后磨损速度。A、骤增B、下降C、无法确定D、趋于不稳定73刀具剧烈磨损阶段切削力。A、急剧上升B、急剧下降C、不变D、缓慢下降74变量包括有局部变量、。A、局部变量B、大变量C、公用变量和系统变量D、小变量75在加工界面内计算刀具中心轨迹时，其刀具半径是R值，R与球头刀半径R的关系为。A、RR2TANB、RR4TANC、RR3COSD、RRSIN76控制指令IFGOTON表示若条件不成立，则转向。A、下一句B、NC、N1D、N177用行层切法加工空间立体曲面，即三坐标运动、二坐标联动的编程方法称为加工。A、45维B、55维C、25维D、35维78已知直线经过（X1，Y1）点，斜率为KK0，则直线方程为。A、3YY1XX1B、Y3KXB2C、YY1KXX1D、YAX479加工曲面时，三坐标同时联动的加工方法称加工。A、4维B、65维C、15维D、3维80在圆弧逼近零件轮廓的计算中，整个曲线是一系列彼此的圆弧逼近实现的。A、重合B、相交C、相切D、包含1481在变量赋值方法I中，引数自变量B对应的变量是。A、101B、31C、21D、282在变量赋值方法I中，引数自变量D对应的变量是。A、101B、31C、21D、783在变量赋值方法I中，引数自变量F对应的变量是。A、101B、31C、21D、984在变量赋值方法I中，引数自变量Z对应的变量是。A、101B、31C、21D、2685在变量赋值方法I中，引数自变量I对应的变量是。A、22B、4C、110D、2586在变量赋值方法I中，引数自变量J对应的变量是。A、22B、5C、110D、2587在变量赋值方法I中，引数自变量K对应的变量是。A、101B、31C、21D、688在变量赋值方法I中，引数自变量Q对应的变量是。A、22B、17C、110D、2589在变量赋值方法I中，引数自变量M对应的变量是。A、13B、51C、321D、9590在变量赋值方法中，自变量地址J4对应的变量是。A、14B、34C、44D、5491在变量赋值方法中，自变量地址I6对应的变量是。A、37B、0C、39D、1992JGEK表示。A、B、余切C、正弦D、余弦93在加工界面内计算刀具中心轨迹时，若球头刀半径为R，则球头刀球心距加工表面距离应为。A、RCOSB、R5TANC、2R2COSD、2RCOS294在运算指令中，形式为IJ代表的意义是。A、自然对数B、定义、转换C、余切D、反余切95在运算指令中，形式为IJK代表的意义是。A、数列B、求极限C、坐标值D、和96在运算指令中，形式为IJK代表的意义是。A、负分数B、负极限C、余切D、差97在运算指令中，形式为IJORK代表的意义是。A、逻辑对数B、逻辑和C、逻辑平均值D、逻辑立方根98在运算指令中，形式为IJXORK代表的意义是。A、最大值B、异或C、极限值D、回归值99在运算指令中，形式为IJK代表的意义是。A、空B、积C、合并D、离散100在运算指令中，形式为IJ/K代表的意义是。A、最小值B、空C、最大值D、商101在运算指令中，形式为IJANDK代表的意义是。A、逻辑乘B、小数C、倒数和余数D、负数和正数102在运算指令中，形式为IJMODK代表的意义是。A、反三角函数B、负数C、取余D、导数103在运算指令中，形式为ISINJ代表的意义是。A、圆弧度B、立方根C、合并D、正弦度104在运算指令中，形式为ICOSJ代表的意义是。A、连续B、离散C、余弦度D、倒数105在运算指令中，形式为ITANJ代表的意义是。15A、误差B、对数C、正切D、余切106在运算指令中，形式为IATANJ代表的意义是。A、非正数B、集合C、反正切D、反余切107在运算指令中，形式为ISQRTJ代表的意义是。A、矩阵B、平方根C、积数D、权数108在运算指令中，形式为IABSJ代表的意义是。A、四次方值B、绝对值C、积分D、倒数109在运算指令中，形式为IROUNDJ代表的意义是。A、弹性值B、求数学期望值C、四舍五入整数化D、加权平均110在运算指令中，形式为IFIXJ代表的意义是。A、小数点以下舍去B、小数点向后移动四位C、取正数D、取负数111在运算指令中，形式为IFUPJ代表的意义是。A、概率平均值B、立方根C、求方差D、小数点以下进位112在运算指令中，形式为IACOSJ代表的意义是。A、取中间值B、反余弦度C、求方差D、余切113在运算指令中，形式为ILNJ代表的意义是。A、离心率B、自然对数C、轴距D、螺旋轴弯曲度114在运算指令中，形式为IEXPJ代表的意义是。A、4XX4B、EXC、XYD、SINACOSB115在变量赋值方法I中，引数自变量A对应的变量是。A、23B、1C、110D、25116在变量赋值方法I中，引数自变量C对应的变量是。A、3B、2C、30D、33117在变量赋值方法I中，引数自变量E对应的变量是。A、38B、8C、27D、18118在变量赋值方法I中，引数自变量H对应的变量是。A、31B、21C、41D、11119在变量赋值方法中，自变量地址K1对应的变量是。A、2B、3C、6D、26120加工精度的高低是用的大小来表示的。A、系统误差B、弧度误差C、调试误差D、加工误差121加工精度是指零件加工后实际几何参数与的几何参数的符合程度。A、已加工零件B、待加工零件C、理想零件D、使用零件122是用来分析加工误差的方法之一。A、测量检验法B、分析计算法C、安装调试法D、单一测量法123原理误差是由于采用了近似的加工运动或近似的而产生的。A、理想零件B、刀具轮廓C、温度D、电源124主轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生的误差。A、同轴度B、平行度C、弧度D、表面粗糙度125越靠近传动链的传动件的传动误差，对加工精度影响越大。A、上面B、中端C、左面D、末端126工件在加工过程中，因受力变形、受热变形而引起的种种误差，这类原始误差关系称之为工艺系统。A、动态误差B、安装误差C、调和误差D、逻辑误差127在零件毛坯加工余量不匀的情况下进行加工，会引起大小的变化，因而产生误差。A、切削力B、开力C、夹紧力D、重力128在加工过程中，因高速旋转的不平衡的工件所产生的会使机床工艺系统产生动态误差。16A、切削力B、惯性力C、夹紧力D、传动力129在磨削加工时应经常使用修整砂轮。A、吸铁石B、鹅卵石C、金刚石D、石灰石130若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为高速度F500，则接触后退距离为MM。A、3B、12C、25D、10131若测头进给方式采用快进进给方式，则应用程序语句。A、G17B、G15C、G00D、G14132若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为高速度F1500比率，则应用程序语句。A、G17B、G15C、G31D、G14133若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为一般速度F50，则应用程序语句。A、G31B、G12C、G25D、G10134若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为高速度F500，则应用程序语句。A、G5B、G31C、G11D、G4135一般情况下，直径的孔应由普通机床先粗加工，给加工中心预留余量为4至6MM直径方向，再由加工中心加工。A、小于8MMB、大于30MMC、为7MMD、小于10MM136在钻床上钻孔时，传给工件的切削热。A、为零B、占50以上C、只占3以下D、占5至10137一般情况下，的螺纹孔可在加工中心上完成孔加工，攻螺纹可通过其他手段加工。A、M10B、M6以下、M20以上C、M15D、M1138一般情况下，直径的孔可直接在加工中心上完成。A、大于66MMB、大于70MMC、为65MMD、小于30MM139磨削时传给工件的磨削热。A、占20以下B、只占30C、不为零，但可忽略不计D、占80以上140减少激振力的途径是因不平衡而引起的离心力及冲击力。A、增大导轨B、增大刀具旋面C、增大回转零件D、减小回转零件141封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸各减环的最小极限尺寸之和。A、之差乘以B、之和减去C、之和除以D、之差除以142封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸各减环的最大极限尺寸之和。A、之差乘以B、之差除以C、之和减去D、除以143反计算是的尺寸及公差。A、已知封闭环求其余组成环B、已知组成环求最大封闭环C、已知封闭环求最小封闭环D、已知组成环求第四封闭环144进行基准重合时的工序尺寸计算，应从道工序算起。A、最后一B、中间第二C、最开始的第一D、中间第三145波度的波距为MM。A、110B、27C、17D、1217146波度的波高A一般为M。A、21B、1015C、22D、2232147外圆磨床的导轨与工件中心的距离。A、完全等于导轨宽度B、等于20倍导轨宽度C、约等于导轨宽度D、等于30倍导轨宽度148直线运动定位精度是在条件下测量的。A、低温满载B、不加电或高温C、空载D、高温149按照标准规定任意300MM测量长度上的定位精度，普通级是MM。A、18B、029C、002D、032150按照标准规定任意300MM测量长度上的定位精度，精密级是MM。A、19B、001C、02D、03151重复定位精度普通级是MM。A、12B、04C、0016D、035152重复定位精度精密级是MM。17A、10B、0010C、028D、037153对于长期封存的数控机床，最好每周通电一次，每次空载左右。A、15分钟B、20小时C、3分钟D、1小时154空气过滤器。A、不用检查，也无须清扫B、每隔25年清扫一次C、应每36个月检查并清扫一次D、不用清扫155下列关于选择液压油的说法不正确的是。A、应根据液压元件生产厂样本进行选择B、应根据液压系统的工作温度等因素进行选择C、应尽量选择比较粘稠的液压油D、应根据液压系统的工作压力等因素进行选择156主轴噪声增加的原因分析主要包括。A、主轴箱内润滑液有无问题B、机械手转位是否准确C、变压器有无问题D、速度控制单元有无故障157在电动机转速超过设定值的原因分析不包括。A、主轴电动机电枢部分故障B、主轴控制板故障C、主轴定向不准D、机床参数设定错误158刀具交换时，掉刀的原因主要是由于引起的。A、电动机的永久磁体脱落B、机械手夹紧销损坏或没有弹出C、刀具质量过小一般小于5KGD、伺服单元故障159根据切屑的粗细及材质情况，及时清除中的切屑，以防止冷却液回路。A、开关和喷嘴B、冷凝器及热交换器C、注油口和吸入阀D、一级或二级过滤网及过滤罩160伺服电动机的检查要在。A、数控系统已经通电的状态下进行B、电极尚未完全冷却下进行