公司班组物料管理课件cc2016-9-4剖析

物料管理物料管理20169公司班组PPT模板WWW1PPTCOM/MOBAN/PPT素材WWW1PPTCOM/SUCAI/PPT背景WWW1PPTCOM/BEIJING/PPT图表WWW1PPTCOM/TUBIAO/PPT下载WWW1PPTCOM/XIAZAI/PPT教程WWW1PPTCOM/POWERPOINT/资料下载WWW1PPTCOM/ZILIAO/范文下载WWW1PPTCOM/FANWEN/试卷下载WWW1PPTCOM/SHITI/教案下载WWW1PPTCOM/JIAOAN/PPT论坛WWW1PPTCNPPT课件WWW1PPTCOM/KEJIAN/语文课件WWW1PPTCOM/KEJIAN/YUWEN/数学课件WWW1PPTCOM/KEJIAN/SHUXUE/英语课件WWW1PPTCOM/KEJIAN/YINGYU/美术课件WWW1PPTCOM/KEJIAN/MEISHU/科学课件WWW1PPTCOM/KEJIAN/KEXUE/物理课件WWW1PPTCOM/KEJIAN/WULI/化学课件WWW1PPTCOM/KEJIAN/HUAXUE/生物课件WWW1PPTCOM/KEJIAN/SHENGWU/地理课件WWW1PPTCOM/KEJIAN/DILI/历史课件WWW1PPTCOM/KEJIAN/LISHI/前言前言1、你了解你所在车间班组日常具体的物料管理吗2、你了解你们车间一些常用物料大概价值和特性吗3、你有没有认为过物料管理在整个生产过程中重要性很低STEP01STEP02STEP03物料管理概论物料管理概论班组日常物料管理细则物料管理物料管理意义、意义、目标目标主目录物料物料管理概论管理概论1定义物料是现场生产过程中所耗费的各种生产资料，包括原材料、在制品和成品等，它们是生产加工的对象，是企业生产要素中的重要组成部分。物料在现场摆放整齐，可便于运送到指定作业地点，加快生产进度。企业还应该定期对现场物料进行盘点，处理呆废料，并控制在制品数量，避免物料积压，影响生产。一般情况下，企业都会储备一些物料，以应对不时之需。但储备的数量要根据物料消耗量来计算，不足或过多都不利于生产效率的提高。一般企业的构成要素归纳为7M加上近代改变企业运作起很大影响的1I。MONEY（资金）MARKET（市场）MANPOWER（人力）MACHINE（机器）MATERIAL（材料）MANAGEMENT（管理）METHOD（技术）INFORMATION（资讯）物料管理的重要性生产管理五要素N人态度，知识，技能。N机预防保养，维修，改良。N料原料，辅料，成品。N法工艺制程，制度，方法。N环厂房，现场。可见物料是很重要的一个环节可见物料是很重要的一个环节物料管理的精髓不断料不使生产现场领不到要用的材料或零件。不呆料要用、可用的料进来，不让不要用/不可用的材料、零件进入现场或呆在现场不用。不囤料适量、适时的进料，不做过量、过时的囤积。物料管理的重要性产品成本结构制造成本质量成本原料成本人工成本物料管理的重要性物料管理物料管理意义、目标意义、目标2保证生产的正常进行保证生产的正常进行有效的物料管控能保证生产作业有序进行保证产品质量的基础保证产品质量的基础高质量的物料管控能大大提高公司产品质量降低制造成本的基础降低制造成本的基础高效的物料管控能全面节约原材料成本加快企业资金周转速度加快企业资金周转速度科学的物料管控能加快材料周转率提高资金周转速度物料管理意义物料管理意义目标物料物料管理目标管理目标246531正确的有计划领正确的有计划领用物料用物料现场现场适当适当的的存放量存放量管制管制适时是发挥适时是发挥盘点盘点的功效的功效发挥极佳的储发挥极佳的储运运功能功能合理合理处理现场异处理现场异常常物料物料降低成本降低成本班组日常物料管理细则3班组物料管理细则目录细则目录一、二、如何做好领料工作三、四、五、六、如何堆放生产物料如何实施生产线存品管理如何处理生产现场的呆废料如何实施生产物料的搬运控制如何进行生产线物料盘点一、如何做好领料N1、现场物料领用流程第一第二第三第四第五账物合一签字明确，责任到人领料由专人负责手续齐全，相关单据没有涂改物料领取遵循先进先出原则N2、领料原则领料原则二、如何堆放生产物料技能描述生产物料是现场生产作业的加工对象，为了配合现场生产的需要，物料经常会堆放一些在工作现场或仓库内，而物料堆放是否科学直接影响着生产的效率。明确物料堆放原则1、明确物料堆放原则A、通路应有适当的宽度，保持装卸空间既可保持物料搬运的顺畅，又不影响物料装卸的工作效率。B、不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等而采用不同的堆放方式。C、充分利用空间。尽量采取立堆放方式，提高场地使用率。D、利用机器装卸，如使用加高机等以增加物料堆放的空间，但要注意不要超过安全高度，以免造成安全隐患。E、物料应按加工的要求分类堆放，便于识别与运输。2、选择物料堆放方法1、托盘堆放法将物料码放在托盘上、卡板上或拖箱中，便于成盘、成板、成箱地叠放和运输，有利于将物料整体移动，提高物料保管的搬运效率，适用于机械化现场作业的企业。2、“五五”堆放根据各种物料的特性做到“五五成行，五五成方，五五成串，“五五成堆，五五成层”，使物料叠放整齐，便于点数、盘点和运输。总之，物料是现场生产必不可少的、经常用到的生产材料。要本着方便生产的原则，根据企业生产的需要，按照科学的方法进行物料堆放。适用于产品外形较大，外形规则的企业。3、分类管理法4、六号定位法提醒您“五五“堆放法适用于外形较大且规则的物料。牢记要点牢记要点物料堆放的原则有1、保留必要空间2、充分利用空间3、物料分类堆放物料堆放方法有1、使用托盘堆放法2、使用”五五”堆放法三、如何实施生产物料的搬运控制技能描述现场生产所需材料要从仓库或现场堆放地搬运到加工地点，当生产出产品后也需要搬运到下一个加工地点或仓库，所以进行生产物料的搬运控制是十分必要的。选择搬运方法1、选择搬运方法A、人工搬运。全部使用人力进行搬运，不借用其他方法，此种做法既不安全，又不经济，更浪费体力及时间，只适合距离很近，物料重量很轻，数量很少的情况。B、机器搬运。在物料或产品体积大、搬运距离长、方向固定的情况下，可使用卡车、输送带等机械方法搬运，既节省人力及时间，又提高工作效率。以上各种搬运方法在现实中往往结合使用。实施搬运控制2、实施搬运控制A、选择搬运设备。使用与物资特点相适用的容器和运输工具（如托盘、货架、板条箱、叉车、牵引车、载重汽车等），加强对容器和运输工具的维护保养。B、做好搬运过程中的防护措施、防止对精密、特殊产品的振动，避免因温度、湿度等环境因素对设备产生的影响。、物资搬运过程中，如果要通过环境有污染的地区，搬运时应进行适当防护。、在工序间运送或搬运过程中，对易磕碰的关键部位提供适当的保护（如保护套、防护罩等）。、对易燃、易爆或对人身安全有影响的产品，搬运应制定严格的控制程序，并且在搬运过程中一定要小心谨慎。提醒您对于易燃、易爆的产品在其表面或包装上印有相应的标识，以确保搬运工人的人身安全。C、清晰标明搬运物料的标识。在搬运的物料外表或运输工具上一定要清晰标明物料的名称、数量，以防出现搬运错误，耽误生产。其中对有防振、防压等特殊要求的物资，搬运中要采取专门的防护措施和加以明显的识别标记，并注意保护有关的标识，防止脱落或被擦掉。牢记要点D、培训搬运人员，确保他们掌握操作规程。E、保证物料准时送至指定的加工地点、仓库，并办好交接手续。总之，物料搬运是现场生产的重要工作，决定着生产是否能够顺利进行。物料搬运控制工作做得好，可以提高生产效率，保证正常的生产进度。牢记要点实施搬运控制的方法有1、使用人工搬运法2、使用机器搬运法实施搬运控制应该1、选择搬运设备2、做好搬运过程中的防护措施3、标明搬运物料的标识4、培训搬运人员物料搬运分析的注意事项A、尽量避免重复搬运B、搬运的路程尽可能不要太长及将路线尽量统一。C、搬运所应用盛载物件的容器是否合适。D、搬运所需要的时间不宜太长。E、搬运的东西不要太重或太零散（须妥善包扎）。F、搬运过程是否对某个生产环节构成影响。G、搬运的人员是否必须具备特殊的体格或技能。H、搬运所使用的方法及工具是否安全。3、物料搬运分析的注意事项四、如何实施生产线存品管理技能描述从材料投入制造那一刻开始，到产品生产出来，生产制造过程就一直存在各种各样停留在生产部门以及生产线上的制品。企业有必要对这些存品进行有效管理。生产线存品管理生产线存品管理的内容包括一、半制品管理二、良品管理三、不良品管理实施半制品管理1、实施半制品管理A、明确半成品的定义。生产制造过程中，前一工程的完成品就是下一工程的半成品。B、同一生产线上半成品管理。如果是在同一条生产线上，对半制品的数量准确性的要求，就要高于其他由于加工方式不同而需要分部门进行加工的半制品。因此，在同一条生产线上半制品的遗失情况较少，也容易管理。C、不同部门加工出来的半成品管理。不同部门加工出来的半成品，由于加工时间和放置地点存在差异，经常会出现生产报表（统计资料）和实际的半制品数量不相符的情况。因此，部门间的半制品，也需要准确记数、专人管理、定点存放，而且要特别注意半制品的数量不宜过多，只生产后道工序需要的数量即可，左右配对产品更要特别注意，加强管理，避免左右产品数量相差太大。实施良品管理2、实施良品管理良品的管理一般来说都比较容易，但是制造部门常犯一个错误即“超量生产”，当客户订单终止时，超量生产的部分就将变成无用的产品。因此，应依据订单和计划进行生产。实施不良品管理3、实施不良品管理对那些判别为不良品的制品一定要标示清楚其不良内容、数量，不良处理要用红色箭头纸或红色油性笔标示清楚，并要用红色专用容器摆放在指定的地方待确认处理，切不可将不良品随意放置在车间的什么地方而转做他用。A、可以分解、修理的不良品，一定要在当天分解、修理完成。将其中的不良品部分取出放入完全不良品盒中废弃处理，那些分解后重新组装（或修理）的完成品，经检查确认无误后作为良品投入到生产线上，此项工作一定要当日完成。B、当日的不良品。所有不良品都要在当日注册，登录在班、组长的每日不良品统计表上，然后将不良品放置到指定的放置场所内，待日后统一处理，此项工作一定要日清、月结。生产线存品管理小看板通常情况下，作业员（检查人员）按检查基准确认出不良品后，一定要将不良品按不良内容区分放入红色不良品盒中，以便班长作不良品分类以及不良品处理。总之，对于半制品的管理应将生产加工的各类在制品按其加工的目的定点存放，安排专人看管，而且不要生产过多，积压在作业现场内。而对不良品的管理，应安排检查人员定期巡检，并将不良品情况登记到不良品统计表上，便于统计和分析。五、如何处理生产现场的呆废料技能描述生产现场有时会出现呆废料，使正常的生产无法进行，不得不对它们进行处理。小词典废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已严重破坏或已超过其寿命年限，以致失去功能而本身无利用价值的物料。处理生产现场的呆废料处理生产现场的呆废料时要掌握以下内容一、处理呆料二、处理废料处理呆料1、处理呆料A、查找呆料产生的原因。产生呆料的原因很多，主要有以下几种可能、变更销售计划时，生产计划没有随之变更。销售计划、生产计划的变更同时造成物料计划的落空而增加呆料。、等到准备生产时才发觉设计错误，因此准备的一部分物料变成呆料。当变更设计时，没有及时修正采购活动或存量就会造成呆料的产生，、产销协调不良，导致生产计划变更频繁，或生产计划错误，造成备料错误，这些都可能产生呆料。、生产线的管理不善，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料。B、处理呆料、改造呆料。有时可将呆料在规格上梢加修改，就能够加以利用。、借新产品设计时推出，消化库存呆料。、降价出售给原来的供应商。、无法使用、出售、改造的呆料只能销毁，不能让其再占用场地。处理废料2、处理废料A、查找废料产生的原因、不良产品的拆解所产生的、已无利用价值的零件或包装材料。、库存物料长久未加以动用，陈腐不堪而失去使用价值。、腐蚀机械设备超过耐用年限之后，丧失使用价值，报废拆解后形成废料。B、处理废料、废料解体后，其中有许多有用的物料，如果可以重新保养使用，应该予以保留。、废料解体后，其中的部分零件可做残料利用。总之，生产现场出现呆废料是不可避免的，关键是要尽量减少其对生产的影响。生产计划部门、采购部门、质量控制部门等都应该认真履行自己的职责，尽量避免让呆废料产生或送至工作现场。六、如何进行生产线物料盘点技能描述盘点是指为确定生产现场内或其他场所内现存物料的实际数量，而对物料的现存数量进行清点的工作。小看板物料盘点方法大致分为两大类，一个是连续盘点法；一个是定期盘点法。连续盘点法指分配管理人员检查每日的物料收发，及时核对库存物料的账、卡、货是否相符，并每月对有变化的物料进行自查或轮番抽查；定期盘点法指由物料部门和财务部门有关人员组成盘点小组按规定时间（如年中或年底）对物料进行全面清点。生产线物料盘点的步骤包括1、生产线退料2、实施生产线物料盘点3、调查盘点差异4、改善盘点工作生产线物料盘点的步骤生产线退料1、生产线退料生产线的退料工作在平时就要进行，在盘点来临时才进行退料，工作繁杂而且不易顺利进行。生产线退料工作必须进行得十分彻底，生产线所属工作场所应全面检查，彻底退料。生产线的退料对象包括以下几项A、规格不符的物料。B、超发的物料C、呆、废料D、不良半成品实施生产线物料盘点2、实施生产线物料盘点生产线物料盘点工作的进行，主要有以下步骤A、预先做好盘点准备工作。B、生产主管下令生产停工后，必须领