年产3000吨新型镁合金散热材料.doc

概论第一节 项目概况1项目名称：年产3000吨新型镁合金散热材料项目2项目建设单位：鹤壁昌宏镁业有限公司3项目法定地址：鹤壁市金山工业园区淇山路北段4项目法人：苑恒5项目实施期限：二年第二节 主要技术经济指标项目投资总资金1000万元。项目完成后，年销售收入14000万元，年总成本5488万元，年经营成本 4648万元，年销售税金840万元，利润总额2026.08 万元，财务内部收益率15.2， 财务净现值15120万元，投资利润率101.3 %， 投资利税率151.2%，投资回收期 1 年，盈亏平衡点23.5 %，资产负债率 58.1，流动比率157，速动比率110。第三节 本项目意义1、该项目依托本公司研究开发的“新型镁合金浇铸、挤压”科技成果，实现产业化生产。该成果的实施，将缩短生产周期，大幅降低生产成本，提高产品质量，增加企业的经济效益；可节约能源，降低环境污染，形成可观的社会效益。2、项目建成后，采用先进的挤压、铸造设备，生产的产品质量好。这一成果将推动镁合金行业的发展，大大增强我国金属镁业的国际竞争力。3、项目一年内完成主要建设内容，在两年完成全部的项目建设任务，进入产业化生产。该项目投资回收期短，抗风险能力较强，财务上是可行的。4、该项目除具备高技术水平和先进性外，还有较好的社会和经济效益。项目完成后，可年产优质镁合金产品镁合金散热器等3000吨。预计两年内可实现 21000万元的销售收入和 4536 万元的利税。第二章 项目的必要性第一节 项目的必要性镁是常用金属结构材料中最轻的一种，其密度约为铝的2/3、钢的1/4，具有比强度、比刚度高，吸震降噪性能好，铸造性能好，储量丰富，易于回收等优点，广泛应用于航空航天工业、军工领域、交通领域（包括汽车工业、飞机工业、摩托车工业等）、3c领域等。随着技术和价格两大瓶颈的突破，全球镁合金用量急剧增长，应用范围不断扩大，正在成为继钢铁、铝之后的第三大金属工程材料，被誉为“21世纪绿色工程材料”。 我国是金属镁的资源大国、生产大国和出口大国。但国内镁行业存在严重的结构性矛盾：1）我国镁产量的80以上作为初级原料低价出口，而镁深加工能力却很薄弱；2）镁合金应用领域的开拓更是严重滞后，属典型的以牺牲资源和环境为代价的原料出口型工业。这就迫切需要从技术、资源角度进行全面的整合，扩大镁合金等轻质合金材料的应用，以适应高新技术产业发展的需求，增强镁工业在国际上的竞争力。国家组织实施了“镁合金开发应用及产业化”重大科技攻关专项，有力地改善我国镁的生产、消费结构，促进了镁在汽车和3c类行业的应用，极大地扩展了镁合金的应用领域，降低了镁合金的生产成本和使用成本；同时也开发出了新型镁合金和镁合金制品，推动了我国镁合金行业的健康发展。在“十二五”规划期间，“镁及镁合金关键技术开发与应用”同样被纳入国家“十二五”科技支撑计划重点项目，这将进一步加快镁及镁合金产业的发，推动我国从镁工业大国向镁工业强国转变。 镁合金在电子、电器及计算机等方面作为散热器使用, 已引起相关部门的重视。镁合金散热器的特点是齿高大于(大于20mm)、壁薄（小于1mm）和比重小, 同时要求较高的减震和机械性能。由于节能、降耗的国际化要求, 欧美等发达国家在镁合金电子散热器的研究开发方面做了大量的工作, 技术处于领先地位, 应用比较广泛。在我国, 镁合金产量占世界产量的以上50%, 开发镁合金散热器有足够的原料保证, 但加工应用技术比较滞后, 还处于开发时期。当前，鹤壁昌宏镁业有限公司经过多年研发，已经能够批量生产用于制作电子产品散热装置的新型镁合金材料，产品质量和技术水平处于国内领先水平。第二节 市场分析在导热性方面, 纯镁常温下的热导率为167w/m.k, 纯铝常温下的热导率为238w/m.k, 可见, 镁合金的导热率为铝合金的约70.17%。而镁合金的比重是铝合金比重的约64.07, 由此可以推断,同等重量的镁合金导热性能明显优于铝合金，性能优良的新型镁合金散热器会逐步取代传统铝合金散热器，产品市场广阔。 在工农业和日常生活等众多领域中都使用电子产品, 多数与散热器有关,同时, 随着科学技术的飞速发展, 散热器的应用领域不断扩展。用镁合金作为散热器使用, 可减轻电子器件的重量,减震、抗震,延长电子零件的使用寿命。据有关部门调查“十一五”末镁合金消费量为34.58万吨，而“十二五”末镁合金产品消费量将激增至75.0万吨，镁合金开发应用将飞速发展。 目前国内电子行业特别是大功率电器大量使用铝合金散热器, 主要有铸造散热器和挤压型材散热器。和铝合金散热器相比, 镁合金散热器更轻便, 可显著减轻电子元器件的重量, 特别是减震、抗震性能远强于铝合金, 可见, 挤压镁合金散热器的开发应用前景看好。性能指标强度极限（b）mpa弹性模量（e）gpa热导率w/mk新型镁合金240.645182.3铝合金200-30070247钢200-40018080 第三节 风险因素分析及对策从技术上讲，该项目工艺技术国内领先，市场前景广阔，社会经济效益显著。目前本项目已完成了试验和建设，并已经小批量的供应给客户。经用户使用，该产品在加工性能、抗腐蚀性能、化学成份稳定性等方面优于国内外同类产品，产品进入了国际市场，用户反应良好。因此不存在技术上的风险。从市场上讲，由于新型镁合金散热器质轻、比强度和比刚度高、抗震、电磁屏蔽好等优点，广泛的应用到3c产品、交通运输工具上，预计到2015年的市场需求在75万吨左右，并且年增长量在20左右，因此市场前景广阔。第三章 建设规模和方案第一节 建设规模建设规模为年生产3000吨新型镁合金散热材料项目。第二节 建设方案1、总图设计（1）厂址概况本项目工程建在公司现有场地上，地面及相关场地采用水泥硬化。车间布置按照国家计委、建设部规范进行，从生产协作、工艺流程以及水、电等公用设施都体现了集中统一的布局，功能区规划分明。（2）车间按照各工段的要求一字排开，车间地面为25mm厚的水泥，车间高度不低于4.5米。车间照明：工作面照度不小于220lx，其它场所工作面不小于110lx，检验场所不小于540lx。各车间备有两个进出通道。（3）土建工程方案新建厂房共计建筑面积2700平方米。主要建筑物有原料仓库、成品库。浇铸车间的地面为25mm的水泥地，屋顶采用轻质钢屋架拱棚，上铺防腐钢瓦。（4）运输规划方案该项目原料、成品运输量为6000吨，运输方式为汽车运输，车间内采用叉车运输。工作人员从一侧大门进出，物料由另一侧大门进出。（5） 该项目总图运输方案将按照人、物流分开，方便生产，工艺流畅的原则考虑，使其有效满足生产工艺的要求，做到物料输送交叉点少，避免原材料、半成品、成品混合、污染。整个流程要合理，布置要紧凑，以减少厂区和车间内的道路。此方案将充分考虑鹤壁的地形、气候特点、厂区绿化、美化和今后扩建改造需要。第四章 场址选择与建设条件第一节 场址选择项目在公司现有场地上进行建立，详见厂区平面布置图。第二节 建设条件1、厂址的地理位置、地形、地貌概况厂址位于鹤壁市金山产业集聚区，交通十分方便，项目在现有生产基础上进行。2、工程地质、地震烈度、水文地质概况根据厂内已建工程的地质报告得知：土层自上而下：粘土层1.52米，含粘土砂砾石层3.64米。杂色粘土8.812.4米。粉土层，纯度不均，强度较好，中压缩性偏低地耐力=160kpa；含粘土砂砾石层强度较高、变形小，地耐力=200kpa。根据我国地震局发布的“中国地震烈度区划图”，厂址地区的地震烈度为8度。地下水位较深，埋深911m，为浅水类型，对基础工程没有影响。3、当地气象条件 气温：年平均气温 14.2 极端最低气温 15.5 气压：年平均气压 99.74kpa 夏季平均气压 98.86 kpa 冬季平均气压 100.52 kpa 湿度： 年平均相对湿度 59 降水量：年最大降水量 1394.mm 年平均降水量 643 mm 雪： 最大积雪厚度 18.cm 最大冻土深度 28. cm 风向和风频：全年主导风向 北风和南风 频率 15.115.2 风速：年平均风速 2.2m/s 第五章 工艺技术路线、设备选型及主要技术经济指标第一节 依托技术成果水平及来源1、依托技术成果及来源依托技术成果的来源主要是本企业自主研究和开发成果。2、项目的技术路线、工艺的合理性和成熟性，关键技术的先进性（1）项目技术路线的选择根据合金的成分进行配置，选择高质量的原材料是获得高质量合金的关键。本项目的原材料采用鹤壁提供的高品质原镁或从本省及周边省市购进。镁合金材料的成分如表1所示。表1 企业内部镁锭标准（%）alznmnfesicuni杂质总和杂质总和3.00.90.40.0050.30.050.0050.3余量（2）工艺控制 按照合金基本配方, 分批将镁锭、铝锭放入预热至约600的增涡中升温熔化, 到400时, 通入保护气体, 在加入铝锰、铝被中间合金, 充分搅拌, 使其均匀熔化, 继续升温, 达到740进行精炼处理并扒渣, 静置30一60分钟后进行光谱分析, 成分合格即可出炉铸锭。 铸锭采用立式半连续铸造工艺, 浇注温度700一720, 铸造圆棒直径为100mm, 长度6m，铸造速度100一120mm分钟。液体转移选用定量泵, 浇注过程采用气体保护, 尽力降低液体在铸造过程中的氧化程度, 铸锭的质量可以满足热挤压工艺的要求。 将铸坯表面的微小铸造缺陷扒掉,可减轻制品划伤、表面污迹等质量问题,使挤压过程稳定,得到光滑的表面, 提高制品合格率。本工艺对铸锭进行扒皮后,制造的镁合金散热器制品表面质量明显提高。根据企业设备的能力, 将铸棒锯切成长350mm的短棒, 作为热挤压的坯料。 铸造圆棒加热在链条式电阻加热炉中进行,镁合金铸棒加热的特点是加热时间要足够长, 温度要足够高,但不能太高, 否则会产生严重氧化甚至发生着火燃烧现象。在实际生产中,将铸锭控制温度在420士10时, 挤压过程可顺利进行。另外,加热温度要求均匀一致并且热透, 可相对提高铸锭的均匀变形能力。模具、挤压筒的加热温度对挤压过程有重要影响, 为避免发生挤不出、堵模等现象, 提高劳动效率, 模具和挤压筒要加热到足够的温度, 本技术将加热温度控制在400士10时挤压过程比较顺利。 通常散热器要求齿高、壁薄和单位重量表面积最大, 这是热挤压镁合金散热器需要解决的技术难点。根据塑性加工学原理, 镁合金散热器的热挤压需要解决的主要问题有二首先是模具设计要合理, 使金属流动均匀并具有较低的摩擦力和挤压力二是采用优质的模具钢做模具, 提高模齿强度和模具寿命三是适当提高铸坯的加热温度, 降低镁合金的变形抗力四是合理设计镁合金散热器的结构形式, 减低齿高和增加壁厚,减少模具断齿五是制定合理的热挤压工艺规程在实际操作中,遇到的问题往往更多, 主要有和铝合金相比, 镁合金挤压时产生的变形热很大, 限制了镁合金的快速挤压, 挤压速度太快, 会造成挤压制品的严重氧化和着火燃烧,本技术采用4.6m/分的挤压速度制造的镁合金散热器, 表面光滑、银亮。影响镁合金不均匀流动的因素较多,如模具的制作工艺、质量,铸棒的质量,加热工艺规程的合理性, 挤压机的调整、运行状态等。在挤压过程中, 金属的不均匀流动会造成次品、废品, 如拧扭、弯曲、撕裂、裂边和波浪等, 严重时使挤压过程不能建立, 因此, 进一步采用有效手段研究、探索挤压过程中金属的流动规律仍是本技术需要研究的内容。和铝合金挤压相比, 镁合金制品拉伸矫直效果不明显或者不可拉直, 本技术在挤压时采用了牵引技术, 根据挤压运行状态,调整牵引力的大小从一千克之内,可使宽, 齿高的镁合金散热器横向不直度控制在之内,取得了满意的效果。总变形量的选择对镁合金散热器的均匀变形影响较大,选用约的挤压比挤压宽, 齿高的镁合金散热器效果不错。镁合金散热器图片第二节 工艺技术路线我公司生产新型散热器整个工艺流程如下图所示：合金冶炼 铸锭抛光扒皮 挤 压 新型镁合金散热器的工艺流程图该项通过严格控制镁合金坯料的有害金属（fe、ni、si、cu等）成份，同时采用有效地合金添加技术成功添加金属钙，并利用低压转注、真空移液、电磁搅拌技术、半连续铸造等技术保证了产品质量。内部组织上，做到无宏观缺陷，完全无缩孔、裂纹、熔剂等缺陷；内部组织均匀，无成份偏析，晶粒细小，晶粒度可到100um的水平。公司对每道工序都配套制定了相应的生产流程、工艺参数和操作指导书，用严格的生产工艺管理保证工艺流程的执行，保证产品质量的稳定。同时公司还制定了持续改进措施，不断促进产品质量的提升。第三节 设备选型设备选型的原则是一般设备选择国产，能够满足项目需要的尽可能选择国产设备，这有利于设备的维护和备品备件的准备。对于国内还不能或没有把握满足项目需要的关键设备选择进口设备，以确保项目的产品品质达到设计要求。表2：主要设备一览表(单位：万元)工程明细数量备用单 价总 价水煤浆炉3台1854电炉（中型）1吨9台218电炉（小型）3台13浇铸机3台1545模具（大型）/（小型）各3套5/115/3锯床（日产17.1吨）2台11530车床（日产15吨）6台17102浇注车间行车5吨1台77机加车间行车1台77搅拌机2台1.53螺杆空压机2台11020水泵3台0.51.5循环水路及循环水池200立方15水煤浆炉烟道3条15引风设施9烟囱122探伤机3台515机加工车间改造50设 备 合 计414.5第六章 原材料供应及外部配套条件第一节 原材料来源本项目所需原材料主要有：原镁、铝、锌等，本市及本省和周边省市有规模相当的金属镁生产厂家，其他原材料本省内均可解决。原材料供应渠道通畅有保障。第二节 交通运输条件 鹤壁基础设施完善，交通便利，京广铁路，京珠高速，107国道，鹤濮高速和南水北调大运河依市而过。本企业离国道1km，交通运输十分便利。第三节 水源 本项目靠自来水公司供给为主，自备水井供水为辅，企业用水主要是应用于循环降温，对水质要求一般，供水有保障。第四节 供电建设项目可使用改造过的专用供电系统，专线供电，供电站距公司不足2 km，供电有保证。第五节 通讯本市通讯便利，有电信、网通、铁通公司，方便快捷。第六节 货物运输方案的确定本项目原料主要来源于本公司及本市和省内周边地区，可通过社会车辆或生产厂家运送到厂内。通过社会车辆送往各港口，本公司不自备车辆。 第七章 土建工程和总图布置第一节 土建工程 新建厂房要在满足工艺生产要求的条件下，适当考虑经济美观。结构布置、结构选型及结构处理必须满足生产和使用要求，保证足够的强度、刚度、稳定性和耐久性，力求经济合理、施工方便、构造简单。1、主要建筑物主要建筑物一览表。表4 主要建筑物一览表序号建筑物名称建筑面积（m2）建筑物占地（m2）结构类型1半连铸车间10001000轻钢结构2精整车间3003003原料仓库2002004成品仓库9009005办公室300300砖混结构合 计270027002、土建主要工程量本项目新建建筑面积约为2700 m2，主要材料估算为（含构筑物）。钢材：100t ； 水泥：1500t。3、生活福利设施 本项目厂址在市区内，生活福利设施依托市区、社区服务，本公司现有职工宿舍楼、招待所，不再考虑增加新的生活福利设施。第二节 配套工程1、给水系统根据需要，在本项目建设区域内设置有生产、生活水及低压消防水供水系统；循环冷却水供水系统。(1)新鲜水给水系统本项目新鲜水主要用水点为：生产装置的循环水站、分析化验、绿化、其它及未预见用等；自来水主要用于化验室生活区。新鲜水来源在厂区内自备井提取地下水。配置200qsg80-100/11型号潜水深井泵，q=80m3/h，h=100m.同时厂内设置200m3清水池三座。 厂区供水干管管按dn1500mm设置。根据供水需要，厂区给水管网（包括低压消防水管网）采用环状敷设。(2)循环水系统本项目工艺装置需循环水2200 m3/h。本项目拟在厂区内设置集中循环水泵房、冷水池及相应的加药、过滤设施。采用4台zhls-750型横流式玻璃钢冷却塔、循环冷却水量q=750 m3/h，配置冷却机直径=4.7m，风量600000 m3/h。在挤压车间建废水、雨水收集池，用废水、雨水作为制作挤压车间用水，基本做到废水、雨水零排放。(3)厂区消防水系统本项目水消防系统采用低压水消防，消防水管网与生产、生活水管网合建，采用环状供水管网。根据建筑设计防火规范的要求，本项目设计消防水量室外151/s。 供水管网按规定设置消防栓。2、排水方案项目中工业污水生活污水包括雨水集中收集作为挤压车间生产用水，做到污水对外界零排放，参见表5。表5 本项目排水量表 单位：m3/h序号排水装置排水量去向1循环水排污水3集中收集2生活水污水1沉淀后收集3其它、未预见0.5集中收集合计4.5第三节 厂区规划布置1、总平面布置本项目生产装置布置在厂区的北部，厂区的主大门设在厂区的南面、仅靠办公区。生产装置所需的水电等公用工程及辅助设施、布置在生产装置附近；原料仓库和成品库布置在厂区的中部。该厂总占地面积为10.4万平方米。（见总平面布置图）。2、竖向布置厂区地势平坦，本工程采取平坡式竖向布置形式，场地标高与市区规划的地面标高一致。3、厂区绿化工程为改善生产环境，提高绿化覆盖面积，在厂房之间的空地上种植花草，沿道路两侧种植行道树，在厂前区铺设绿地，进行重点绿化。做到总绿化面积不小30%。 第八章 环境保护及综合利用第一节 场址区域环境状况本项目厂址拟建于公司现有场地上，自然坡度小于等于3%，排水方便，东临运输带厂，其余为农田。该地区地处东经114.14，四季分明，气候温和，日照和雨量充足。年平均气温13.8，年平均降水量666mm，全年无霜期200天，年平均相对湿度59%，全年主导风向西北风，平均风速2.2m/s,最大风速8m/s。车间布置按照国家计委、建设部规范进行，从生产协作、工艺流程以及水、电等公用设施都体现了集中统一的布局，功能区规划分明。第二节 项目环境影响评价本项目实施后，不会产生新的污染。生产中产生的废水、废渣均可以得到有效的控制和治理。所有排放物可以做到按国家规定的排放标准排放。第三节 环境污染防治本项目在建设和生产过程中产生的污染物和污染源主要有废水、废渣及噪音。详细情况分述如下：1、废渣项目生产产生的废渣主要有金属性生产废渣，每年约有5吨。治理方案是：回收利用金属废渣，送化工厂生产金属盐产品。2、冷却水冷却水循环利用，节省大量的水源。3、噪声噪声主要来源于真空泵、风机等设备，声强在40-60分贝左右。治理方案是：增加减振器等必要的减振措施，使噪声降低到环保标准规定的指标以下，以确保良好的生产环境。4、废水项目中工业污水生活污水包括雨水集中收集作为水煤浆车间生产用水，做到污水对外界零排放。第九章 建设工期和进度计划一、建设工期 该项目建设工期为2011年10月2009年10月。二、 进度计划该项目资金到位后。具体实施计划如下：2007年9月开始设计预算；2007年10月开始土建工程、设备购置。2008年1月设备安装、电力配套；2008年9月开始调试，同时安排工人进行技术培训，完成试生产工作，达到2000吨生产规模；2009年10月份达产，达到年产镁合金棒材/板材产品4000吨生产销售能力。第十章 项目实施管理、劳动定员及人员培训第一节 生产及辅助生产车间的组织机构生产装置分为生产部、车间、班组三级管理。第二节 劳动定员生产车间的工作制度为三班二运转，全厂操作按300天计算，辅助生产人员和行政管理体制人员按日班配备。定员情况 参见下表6。表6 工厂定员表部门岗位每班人数三班人数备注总经理1中层技术管理人员7综合资源部人力资源部1综合办公室1保卫6生产部统计1合金车间3090挤压车间1030机电维修6辅助人员2财务部会计、出纳2物流部采购3仓库2合计152第三节 人员的来源及培训1、人员来源本项目所需管理人员及技术人员从公司解决。生产车间及辅助生产车间操作人员从内部调剂或外招。主要操作人员及关键生产岗位工人必须具备中专或技校以上文化程度。2、人员培训生产车间操作工可先在本企业内部相应岗位进行技术培训，所有人员考试合格后才能上岗操作。第十一章 项目承担单位基本情况鹤壁昌宏镁业有限公司，成立于2007年8月1日，主要生产经营金属镁、钙及其合金系列产品，位于淇滨区金山工业区淇山路北段，环境优美，交通便利，毗邻京珠高速和京广铁路，货物集散方便。公司注册资金人民币600万元，占地面积20000平方米，现有资产2200 万元，其中固定资产1080万元，拥有自营进出口权。现有职工172人，其中高、中级技术和管理人员20余人，技术力量雄厚，管理科学规范。公司主导产品为金属镁、钙及其合金和包芯线等系列产品，年综合生产能力为20000吨，其中高纯镁、钙及其合金各5000吨，包芯线10000吨。公司管理科学，产品质量优良，达到国际同行业先进水平，拥有良好的市场信誉，不仅畅销国内多个省区，还远销至韩国、美国、阿根廷等国，每年出口创汇数百万美元。 公司严格按照iso9001标准体系组织生产经营，坚持“以质量为根本、以信誉创效益”的方针，努力做到“精益求精、尽善尽美”，稳步求发展。在近几年内，力争将公司建成一个以生产经营金属镁系列产品为主业，多种业务同步发展的多功能公司。第十二章 投资估算及资金筹措该项目总投资1000万元。其中固定投资700万元，流动资金300万元。资金来源：公司全部自筹。项目投入运行后，年销售收入可达 14000 万元以上。项目投资回报率 101.3 %，投资回收期 1年。第十三章 财务评价第一节 财务评价依据项目按国家计委，建设部颁发的建设项目经济评价方法与参数（第二版）对项目进行规范的财务经济分析。财务估算依据项目建设所在地的同类项目的产出水平和投入水平，并根据主要产品的市场销售价格和投入物料，劳动力成本价格进行结算。第二节 财务评价基础数据1、生产规模及产品方案新型镁合金散热材料：3000吨/年2、实施进度本项目拟建两年，设计生产负荷第一年为1000吨, 第二年为3000吨，计算期按2年计算。3、工资及福利费估算项目按岗位定员152人，计算期内人均工资每月为 1600元，福利费按工资的14%估算，全年工资及福利费为333万元。第三节 财务评价1、产品成本估算项目总成本估算正常年为 5488万元，经营成本正常年为 4648 万元。成本费用估算说明如下： （1） 本项目所有原材料，辅助材料及用电价格均以当地现行市价为基础，预测到生产期初的价格。（2） 固定资产折旧和无形及递延资产摊销计算固定资产原值为700 万元，按平均年限法计算折旧，折旧年限为 15 年，年折旧额为42 万元。 递延资产为25 万元，按 2 年摊销，年摊销费为12.5 万元。（3） 修理费计算 修理费按年折旧额的50计取，每年 21 万元。（4） 借款利息计算流动资金借款利息计入财务费用。（5） 其他费用计算 其他费用是在制造费用、销售费用、管理费用中扣除工资及福利费、折旧、摊销费、修理费后的费用。每年约 1200万元。2、年销售收入和年销售税金及附加估算本项目正常年份年销售收入14000 万元，按规定缴纳增值税 1680万元增值税税率为12，其他产品均按有关政策免税。3、利润总额及分配项目正常年份利润总额为 2026.8万元，所得税按33计取，盈余公积金按税后利润的 10 计算。4、财务盈利能力分析（l）财务现金流量财务评价指标：所得税后财务内部收益率（firr）为16，财务净现值率16时，为 8430.16万元，所得税前财务内部收益率为24，财务净现值率24时，为6049.97 万元。财务内部收益率均大于行业基准收益率，说明盈利能力满足了行业最低要求，财务净现值均大于0,该项目在财务上是可行的。 所得税后的投资回收期为2年（含建设期），所得税前的投资回收期为 2 年（含建设期），优于行业基准投资回收期，这表明项目投资能按时收回。（2）现金流量指标：自有资金财务内部收益率为16 ，自行资金财务净现值为 7315.06 万元。（3）根据损益表和固定资产投资估算表计算以下指标： 投资利润率=年利润总额/总资金*100% 投资利税率=年利税总额/总资金*100% 资本金利润率=年利润总额/资本金总额*100%5、清偿能力分析 清偿能力分析是通过对“借款还本付息”、“资金来源与运用”、“资产负债”的计算，考察项目计算期内各年的财务状况及偿债能力，并计算资产负债率、流动比率、速动 比率和固定资产投资国内借款偿还期。 经计算流动比率为 157，速动比率为110 ，资产负债率为58.1 。（1）项目风险分析l）敏感性分析考虑项目实施过程中一些不确定因素的出现，影响项目的建设和承租风险的能力。从固定资产投资，经营成本，销售收入作了上10%波动，计算项目财务指标变化的敏感程度。各因素的变化都不同程度地影响内部收益率及投资回收期，其中产品销售收入因素最为敏感，经营成本次之。尽管各因素对内部收益率影响效大，但均为正值，表明项目有抗风险能力。 2）盈亏平衡分析 以生产能力利用率表示的盈亏平衡点（bep）,其计算公式为：bep=年固定总成本/(年产品销售收入-年可变总成本-年销售税金及附加)*100%=23.5% 计算结果表明，项目要达到设计能力 25%，企业就可以保本，由此可见，该项目风险较小。 从上述财务评价看，财务内部收益率高于行业基准收益率，投资回收期低于行业基准投资回收期，借款偿还期能满足借款机构要求，从敏感性分析看，项目是有一定的抗风险能力，因此项目从财务上讲是可行的。第四节 经济效益和社会效益分析生产镁合金散热材料，大大提高了产品的附加值，创造了很好的经济效益。由于技术经济指标先进，新型镁合金散热材料的生产成本可控制在很低，总成本为2.7万元/吨，市场价估计为3.5万元/吨。项目完成后，年销售收入可达14000万元。因此，生产高品质镁合金棒/板材具有很好经济效益。1、经济效益分析单位成本比较如下表7：表7 基础原料单位成本核算表序号名 称原料合计（14500元/吨）单 耗金额/元1原材料1.1159502辅助材料21003电耗6804工资及福利费5005管理费用20006其它费用1800总计（不含税）230302、社会效益分析该项目的完成，增加了企业的核心竞争力和企业的经济效益。由于产品全部出口，产品出口创汇附加值高，增加了企业的出口创汇能力。本项目的研究成果能应用到其他产品的研究开发，同时能提高我国镁合金棒材、板材生产企业在国际市场上竞争力。由此可见，高品质镁合金棒材不仅带来显著的经济效益，而且具有很好的社会效益。附表1：投资构成估算表 单位：万元投资项目单位数量单价（万元）金额（万元）1土建16621.1土地亩11066601.2 1#厂房栋（8590m ）10.05544761.3厂区办公栋（2518m ）10.06932251.4 5#厂房栋（2064 m ）10.05541151.5新增道路平方米4000150元601.6绿化平方米400050元201.7围墙米1400500元701.8大门21020 1.9水池（864 m ）162设备5462.1生产线设备条130302.2挤压设备1650t/650t2150/652152.3检测设备台130302.4电力配套设备860kw35352.5焊接设备台101.5152.6水利设备152.7数控车床台410402.8胀管机/缩管机台44162.9铣床台21020 2.10冲床台105