[广东]保障性住房人工开挖桩基础安全施工方案

目录第一章、编制说明及依据311编制说明312编制依据313采用的技术标准、规范3第二章、工程概况421工程概况422人工挖孔桩（墩）设计简介423水文地质情况824工程特点、难点10第三章、施工组织机构与管理1031施工管理机构1032项目管理班子配备情况1133主要岗位的职责11第四章、挖孔桩施工方法1241施工前的准备工作1242开挖顺序1343施工机械设备1444主要材料1445工程量及劳动力安排1546开挖方法1547出土及提升15第五章、挖孔桩施工工艺1551施工流程1552施工工艺1653挖孔桩的岩石爆破和安全措施17531、施工要求17532、挖孔桩爆破对基坑支护保护措施17533、桩爆破振动安全18534、静态爆破18535、短进尺掘进（小循环进尺）爆破参数选择19536、小直径桩全断面掘进参数20537、装药结构22538、起爆网路22539、爆破震动对建筑物的安全验算245310、爆破飞石控制警戒范围245311、警戒和运输方法255312、爆破作业事故的应急265313、早爆事故265314、爆破飞石事故一般有275315、盲炮事故275316、安全措施285317、施工机械和爆破器材用量2954护壁施工2955土石方提升3056孔桩封底3057钢筋笼制安30571一般要求30572钢筋笼的制作31573钢筋笼的安装3158、声测管施工32581、声测管定长32582、声测管底笼安装32583声测管中笼安装32584声测管顶笼安装3259桩身砼浇筑33510测量及监测控制34第六章、挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测3561挖孔桩终孔验收3562成桩质量检测36第七章、质量保证措施3671、挖孔桩护壁保证措施3672、模板工程保证措施3773、钢筋工程保证措施3774、混凝土工程保证措施38第八章、施工安全保证措施3881安全目标3882安全生产保证体系3883挖孔桩施工安全措施40831成立安全生产领导小组40832实行安全技术交底制度41833实行安全生产检查制度4184施工现场机械安全管理规定42841总体规定42842振捣器安全管理规定43843电焊机安全管理规定4485钢筋加工机械安全管理规定45851潜水泵安全管理规定46852空压机安全管理规定46853装卸碴、提升与运输安全措施4786安全用电48861临时用电安全技术措施48862临时用电安全技术交底5087井孔周边防护5288井孔内防护52第九章、应急救援预案5591施工的危险源和可能造成的伤害5592预防措施5593应急与响应机构、职责与分工5694报告5795联络5896疏散5897救援措施5998救援资源及设施6099现场保护60910现场恢复60附表1施工进度计划横道图（2页）；附表2现场施工布置图；附表31、2、3、4、5楼桩（墩）位编号图（5页）；第一章、编制说明及依据11编制说明根据对设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。12编制依据12010年观澜中心区保障性住房工程设计图纸。2深圳市工勘岩土工程有限公司提供的2010年观澜中心区保障性住房岩土工程勘察报告（详细勘察）。3工程现场和周围环境的实际情况。4现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求。13采用的技术标准、规范建筑桩基技术规范JGJ942008建筑地基基础设计规范GB500072002建筑基桩检测技术规范JGJ1062003深圳地区基桩质量检测技术规程SJG0999混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002地基与基础工程施工验收规范GBS20283深圳地区建筑地基基础设计试行规程GJG188广东省建筑及施工验收规范DBJ1520191广东省建设厅关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知粤建管字200349号执行；建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001工程测量规范GB50026土方与爆破施工及验收规范GBJ20183建筑工程施工及验收规范2000年版第二章、工程概况21工程概况工程名称2010观保障性住房土石方、基坑支护、桩基础工程；建设单位深圳市宝安区住宅局【深圳市东部开发（集团）有限公司代建】；设计单位香港华艺设计顾问（深圳）有限公司；监理单位深圳市九州建设监理有限公司；施工单位深圳市鹏城建筑集团有限公司。该项目地处宝安区观澜中心区，紧邻观澜街道办及街道办后侧的自然生态公园、祥和山庄一期，西临观澜大道，东临邻观澜河和大和路，北侧环观南路。地块东向有中航格澜阳光花园和观澜世纪广场、文化艺术中心，招商澜园，地处政府规划发展的观澜新中心区，文化、居住气氛浓厚。交通优势明显，地块周边有机荷高速、梅观高速，观澜大道、环观南路、太和路等城市主干道和深圳地铁4号线经过。地块总占地面积为1735772,容积率42，计容积率面积72900，建筑覆盖率小于30，户数894户，建筑限高100米。项目全部为保障性住房。本项目全期用地面积为1735772平方米，总建筑面积8945172平方米。其中计入容积率面积不含核增面积7289898平方米，核增建筑面积（架空层）28166平方米，地下一层建筑面积713242平方米，地下二层建筑面积913777平方米。22人工挖孔桩（墩）设计简介1、根据地质勘察报告提供的地质情况及建议，1楼采用人工挖孔墩或独立基础，持力层为中风化花岗岩；2、3楼采用人工挖孔桩（墩），持力层为中风化花岗岩；4楼人工挖孔墩或独立基础，持力层为微风化花岗岩；5采用人工挖孔桩或独立基础，持力层为中风化花岗岩；2、工程采用人工挖孔桩基础，桩端持力层为中风化花岗岩时，桩入持力层不小于05M，饱和单轴抗压强度标准值15MPA；桩端持力层为微风化花岗岩时，桩入持力层不小于02M，饱和单轴抗压强度标准值40MPA。两桩底标高差应小于桩中心距的二分之一。3、桩的纵筋接头采用焊接，焊接长度不小于10D同一截面内有接头的钢筋面积不得超过钢筋总面积的50。钢筋笼长度所有桩中的钢筋笼均至少有一半通长，另一半根据下述原则确定当桩长L20ML1L/2。当桩长10M6M，墩长应满足46米。7、桩基检测按深圳市建筑基桩检测规程SJG092007及国家和地方有关规范执行。人工挖孔桩尺寸见如下桩表（图11）及桩基详图（图12）墩（桩）编号墩（桩）型号数量单墩（桩）承载力特征值（KN）墩（桩）身直径DMM扩底直径DMM扩底宽度BMM扩底高度HMM桩（墩）端持力层桩（墩）身混凝土强度等级D3750012001600200400中风化花岗岩C30D4A型4950012001800300600中风化花岗岩C301楼D8B型119500160026005001000中风化花岗岩C30合计5人工挖孔墩5P1650001200120000中风化花岗岩C30P22690012001400100200中风化花岗岩C30P32900012001600200400中风化花岗岩C30P421100012001800300600中风化花岗岩C30P611700015002200350700中风化花岗岩C30P7A型12000017002400350700中风化花岗岩C30D1B型240001200120000中风化花岗岩C30D22550012001400100200中风化花岗岩C30D319750012001600200400中风化花岗岩C30D44950012001800300600中风化花岗岩C30D5A型41150013002000350700中风化花岗岩C302楼D9B型123000180028005001000中风化花岗岩C30合计46其中人工挖孔桩14，人工挖孔墩32P11050001200120000中风化花岗岩C30P219690012001400100200中风化花岗岩C303楼P3A型6900012001600200400中风化花岗岩C30P441100012001800300600中风化花岗岩C30P611700015002200350700中风化花岗岩C30P7B型12000017002400350700中风化花岗岩C30D42950012001800300600中风化花岗岩C30D5A型21150013002000350700中风化花岗岩C30D9B型123000180028005001000中风化花岗岩C30合计46其中人工挖孔桩41，人工挖孔墩54楼D1A型51100012001200微风化花岗岩C30合计5人工挖孔墩5P12750001200120000中风化花岗岩C30P24690012001400100200中风化花岗岩C305楼P3A型11900012001600200400中风化花岗岩C30合计42人工挖孔桩42图11图12（注）护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁混凝土强度等级为C30，桩身主筋的混凝土保护层为50MM，23水文地质情况根据岩土土工程补充勘察说明的地层情况从上至下为1、地质构造从区域地质构造资料分析场地内无全新活动性断裂通过，勘探时未发现有明显的断裂构造痕迹，场地所处区域稳定性较好，属较稳定区。2、地形地貌拟建场地原始地貌为残丘地貌，由于早前的开挖作业，现地形地貌变化剧烈，西侧形成近乎直立的边坡，呈台阶状，西高东低。3、地层岩性根据场地所处的地貌单元和形成环境以及钻探结果综合分析，场地岩土层自上而下分别为第四系人工填土层（Q4ML）、第四系坡积层（QDL）、残积层（QEL），场地下伏基岩为燕山期粗粒花岗岩（53）4、以上各岩、土层的空间分布、变化及工程地质特性详见工程地质剖面图及钻孔柱状图。5、地下水概况勘察期间实测了39个钻孔的稳定水位埋深，部分钻孔未见地下水，所测钻孔稳定地下水位埋深介于2401450M，高程介于39744530M。地下水稳定水位高程呈西高东低。根据地下水的埋深及赋存状况，场地地下水类型为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水。孔隙潜水主要赋存于人工填土层、坡积层、残积层。坡积含砂黏土及残积砾质黏性土均为弱透水性地层。局部地段人工填土层含较多透水性好的砼块、砖块等建筑垃圾及碎石，成份变化大，但其缺乏连通性，可按弱透水性地层考虑。基岩裂隙水主要赋存于全、强、中风化粗粒花岗岩节理、裂隙内。全风化岩多呈土状，属弱透水层；强、中风化岩节理裂隙不同程度发育，受其发育程度控制，其储水性和透水性呈弱中等状态。基岩裂隙水具微承压性。地下水设防水位4500M。6、场地地下水受大气降水入渗、西侧山体地下水侧向补给，以蒸发和向观澜河渗流形式排泄，其富水量与降雨量的大小，降雨时间长短及观澜河水位高底密切相关。当观澜河水位上涨超过场地地下水位时，可对场地地下水造成补给。7、水和土腐蚀性评价地下水对混凝土结构具有微腐蚀性；对钢筋混凝土结构中钢筋具有微腐蚀性。地下水位以上土层对混凝土结构具有微腐蚀性；对钢筋混凝土结构中钢筋具有微腐蚀性；对钢结构具有微腐蚀性。8、挖孔桩施工过程中的降水对周边环境没有影响，地下水稳定水位高程呈西高东低。根据地勘资料显示，地下水不丰富，不须采用降水措施。9、岩、土层的空间分布及工程地质特性底层高程5793M左右是素填土褐黄、褐红色，松散状态，稍湿，主要由含砂、砾黏性土组成，局部含少量砼块、碎石，粒径39CM。底层高程4923M左右是砂黏土褐红、褐黄色，可塑状态，含少量石英砂。底层高程4153M左右是全风化花岗岩褐黄，风化剧烈，原岩结构基本破坏，但尚可辩认，矿物中除石英和部分钾长石外，大部分已风化呈黏性土，钾长石手捏呈粉砂状，合金钻进容易。底层高程4013M左右是强风化花岗岩褐黄色，风化强烈，原岩结构大部分破坏，矿物中成分显著变化，岩芯呈砂土状。底层高程3710M左右是微风化花岗岩肉红、灰白色，花岗结构，块状构造，岩体有少量裂隙发育，岩石断面新鲜，岩芯呈块状、短柱状。24工程特点、难点（1）本工程场地岩土结构复杂，普遍分布残积土及全、强风化岩深且杂乱，场地地下水类型为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水。（2）设计桩端持力层为中风化花岗岩和微风化花岗岩，工期相对较长，人工井下作业安全影响因素多，施工难度大。（3）基坑变形的时空效应对基坑及周边建（构）筑物的安全影响较大，应加强对周围环境变形监测，根据监测结果采取措施。第三章、施工组织机构与管理31施工管理机构项目部将以项目经理尹超为首，全面负责该项工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。积极发挥我公司质量管理体系的作用，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等一系列过程中，切实贯彻执行GB/T190012008质量管理体系标准和我公司质量保证体系文件的有关规定，从而达到创优质工程的目标。挖孔桩管理组织机构见下图项目经理技术负责人施工员松材料员和伟资料员吴安全员罗勋建勋安全员施鑫测量员蕃荣质量员李预算员生产负责人32项目管理班子配备情况姓名专业分工职位项目经理一级注册建造师项目技术负责人高级工程师总工长工程师项目施工员施工员项目材料员材料员项目安全员安全员项目安全员安全员项目测量员测量员项目预算员预算员项目质量员工程师项目资料员资料员33主要岗位的职责项目经理331、项目经理由我司工程管理部尹超同志担任，负责协助指挥长组建施工总承包管理项目部，落实人员到位。332、落实主要生产资源供给，签订本工程的合同或协议。333、协助指挥长与业主、政府相关部门直接对接，解决、处理业主和政府安排的重大的事项和问题。334作为项目的安全生产第一责任人，对项目的安全生产负全面领导责任。项目技术负责人335、主管土建项目实施的技术、质量管理工作，贯彻执行项目技术委员会制定的技术路线，对现场施工安全负技术上的责任。336、负责组织、参加图纸会审，编制工程施工组织设计（施工方案）和有关工程的施工技术方案，并贯彻执行。337、负责组织技术交底工作，组织分部分项工程及隐蔽工程竣工前的检查和验收，并参加竣工验收。338、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究。质安部339、负责项目现场日常安全和质量及资料管理的具体工作，协助安全主任和项目总工程师，对本项目施工质量和安全进行全过程监督管理，落实安全生产措施。3310、参与项目施工组织设计（施工方案）及关键部位和特殊工序质量安全措施，对工程全过程的质量、安全进行监控。3311、监控现场材料检验，并负责现场材料半成品及产品的防护工作。3312、协调管理施工设备的运行安全管理工作。第四章、挖孔桩施工方法41施工前的准备工作1在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。（2）开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。按基础平面图，设置桩位轴线、定位点桩孔四周撒线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下05M左右。人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。3人工挖孔桩安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10M时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1M范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；电器装置应安装漏电保护器，井下照明应采用安全矿灯或36V以下的安全灯具。42开挖顺序人工挖孔桩的主要作业流程是测量定位孔口砼护壁开孔挖土修整护壁钢筋绑扎支模校正中心浇护壁砼拆模开挖下一节循环往复到达设计深度终孔验孔钢筋笼制安钢筋笼验收浇桩身砼。根据设计要求，桩身主筋的混凝土保护层为50MM，护壁混凝土强度等级为C30。护壁上段的竖向筋每隔一根伸入下段护壁内，伸入长度不小于300，护壁高度在易塌方处酌情缩短，配筋酌情加强，桩护壁做法仅供施工参考，扩大头部分护壁做法可根据施工现场情况，参考桩护壁做法，酌情加强。遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。43施工机械设备根据本工程实际情况选择主要机械设备如下表1024D、序号机械设备名称型号规格数量主要性能指标计划上场时间1单筒卷扬机05T3511KW201272潜水泵WQK183203KW201273空压机17M3/MIN3201274空压机21M3/MIN3201275风镐G1030201276风枪YT2830201277小型鼓风机453KW201278挖掘机DN30011M3201279自卸汽车420T2012710砼泵车140M3/H2012711Y24手风钻机42012712风管10002012713钢筋弯曲机4225KW2012714钢筋切断机4215KW2012715钢筋调直机4/1415KW2012716电焊机BX350042012717汽车吊QY25125T2012718发电机200GF1200KW2012719振捣棒ZN50822KW2012720全站仪TPS30022012621水准仪DZS242012644主要材料该工程的主要的材料是混凝土、钢筋。1混凝土本工程人工挖孔桩芯混凝土采用商品混凝土。2钢筋本工程钢筋计划全在现场加工，现场设钢筋加工车间和钢筋原材料、成品钢筋堆放场。45工程量及劳动力安排详见附图2010年观澜保障性住房人工挖孔桩施工进度计划横道图46开挖方法土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎（若遇坚石则采用爆破施工）。47出土及提升出土采用单筒卷扬机提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，夜晚由自卸式汽车进行外运。第五章、挖孔桩施工工艺51施工流程图552施工工艺521定位及锁口开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点校正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2CM，高出现场地面25CM，壁厚比下面井壁厚度增加1015CM。当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。当桩中心距小于25倍桩身直径时，错开挖孔，并待桩身混凝土达到70设计强度后，才能挖相邻的桩孔。522开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质硬，采用空压机破碎开挖。（1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30MM。（2）挖土一般情况下每层挖深10M左右，及时用正型钢模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋按设计要求（C8200）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50MM。（3）桩中心距离少于25倍桩身直径时，进行跳挖。523扩大头桩扩底宽度在10CM50CM，扩底高度为20CM100CM，挖孔桩的持力层为中风化花岗岩，桩入持力层桩扩大头时不容易塌方。但在桩成孔后，立刻通知相关单位验孔，验证无误后，清孔并立即灌注混凝土。53挖孔桩的岩石爆破和安全措施531、施工要求爆破作业密切配合人工挖孔桩设计要求和进度要求，把桩内岩石爆破碎到20厘米以下块度，满足人工挖掘的要求。中风化、微风化岩石层采用动态定向爆破开槽，为静态爆破提供自由面（图51）加强爆破的覆盖防护、避免飞石逸出、造成危险；在爆破的工程中，逐炮测量爆破振动及频率，确保爆破振动在安全的范围内并指导爆破作业，优化爆破参数，提高爆破作业的效率及安全性。532、挖孔桩爆破对基坑支护保护措施为确保立柱桩、基坑支护在爆破中的安全，严格按照设计方案施工的同时，应逐炮测震，确保振动在安全许可的范围内。533、桩爆破振动安全（1）采用42MM孔径的浅眼锥型掏槽，一次成孔的孔外非电接力微差控制爆破法。（2）根据国家爆破安全规程规定，钢筋混凝土结构的建筑物安全振速为2340CM/S,根据本工地情况，综合考虑周边环境。周边建筑物的安全振速控制在12CM/S以内，基坑内支护安全振速控制在10CM/S以下。国家规定的相关建筑物的安全振速参见附表1爆破振动安全允许标准表1序号保护对象类别安全允许振速（CM/S）1土窑洞、土坯房、毛石房屋10HZ10HZ50HZ50HZ100HZ2一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物2025071211153钢筋混凝土结构房屋3040232827304一般古建筑与古迹0103020403055水工隧道7156交通隧道10207矿山巷道15308水电站及发电厂中心控制设备059新浇大体积混凝土龄期初凝3天龄期3D7D龄期7D28D2030307070120（3）加强覆盖防护，预防飞石的产生。534、静态爆破（1）距离基坑支护25米以外的位置，使用50克乳化炸药开槽，为静态爆破提供自由面。（2）采用42钻孔；（3）孔距A03M、排距B03M、孔深L10米、直线布孔；（4）按照水、膨胀剂相应的比例灌入；（5）根据膨胀效果，调整孔距、排距的参数（参见下图51）。图51静态爆破与立柱桩的剖面及平面布孔图535、短进尺掘进（小循环进尺）爆破参数选择1短进尺指循环进尺05米以下（含05米）的掘进爆破；2孔深L06M08M，参见图52；3孔径42MM；4孔距A015M040M；5倾角900（中心孔、辅助孔）700800（掏槽孔，向内倾斜形成锥型）800（周边孔，保证1015CM的外插量）；6装药量（参见附表2）单井装药量以14M、护壁045米计算，桩孔装药量计算Q单井KNV堵塞物式中KN平均炸药单耗量，根据桩大小及岩石类型，取单耗值约2530KG/M3；V爆破岩石体积，依每个循环实际进尺为05M计，V（185/2）205314134M3；则Q单井335KG，14M桩以22眼（装药孔为21个）计算，则单孔平均装药量Q0016KG/孔（取值015KG/孔）根据周围建筑物对爆破振动的要求及不同距离的爆破桩，可调整最大段装药量，必须确保振动在安全范围内。536、小直径桩全断面掘进参数（以桩井直径14M045M为例）1桩孔径爆破成孔直径为孔直径和护壁厚度之和；2爆破方式采用激发针引爆孔外、孔内接力的非电起爆网路。起爆方式分单孔单响起爆网路，和满足爆破震动要求的多发簇连非电起爆网路参见图93炸药类型32MM的筒状乳化炸药；4单循环进尺每个爆破循环实际进尺约08米；5炮孔参数布置（参见图53、54）；孔深L10M12M；孔径42MM；孔距A015M040M；倾角90（中心孔、辅助孔）7080（掏槽孔，向内倾斜形成锥型）80（周边孔，保证1015CM的外插量）；空孔掏槽孔辅助孔周边孔桩径14米，护壁45CM图53小直径全断面爆破布孔图6装药量（参见附表2）A、单井装药量以14M、护壁045米计算，B、桩孔装药量计算Q单井KNV式中KN平均炸药单耗量，根据桩大小及岩石类型，取单耗值2530KG/M3，根据岩石类型、爆破位置、爆破效果调整。V爆破岩石体积，依每个循环实际进尺为08M计，V（185/2）208314215M3；则Q单井538KG，14M桩以22眼（装药孔为21个）计算，则单孔平均装药量Q0026KG/孔（取值030KG/孔）。C、同段装药量QMAX303009KG，根据周围建筑物对爆破振动的要求及不同位置的爆破桩，调整最大段装药量，确保振动在安全振速以下。D、当最小装药量不能满足安全振速要求时，采用多打孔、少装药、分散瞬间起爆药量的施工措施，确保将爆破振动控制在安全振速以下，爆破时逐炮测震，即可确保周围建筑物爆破安全，又可优化爆破参数，指导爆破工作。爆破监测时，设立2个监测点，第1个监测点设立在观澜河爆区最近处，第2点设立在观澜街道办距离爆区最近处，机动测试点两个，随时监测立柱桩的震速。不同直径桩的装药及布孔附表2类型桩直径（米）单耗KG/M3循环进尺（M）布孔数（个）装药量（KG）中心空孔/掏槽孔/辅助孔/周边孔（个）单孔最大装药量（KG）同段最大装药量140253008225381/3/5/1303009160253009277421/3/9/1403009180253010349941/3/14/16030092002528104011781/3/18/1803009备注根据实际距离调整同段雷管段数、护壁暂以单边225CM计算537、装药结构132乳化炸药，连续装药，正向起爆（参见图55、56、57）。2如有存水，填塞部分用粗砂密实捣实。3全部采用同厂、同批的微差非电雷管。毫秒非电雷管的段别及延期时间附表3段别延期时间（MS）段别延期时间MS1093102251038035011460475125505110136506150147607200158808250备注4根据爆破安全规程及相关经验非电起爆网路，地表传爆时间应小于孔内延迟起爆时间，防止因孔外延迟时间过长，前排爆破孔产生的飞石破坏地表的起爆网路。因此，孔内应采用高段位雷管，孔外接力采用低段雷管。孔内采用15段的导爆管雷管，孔间3段、排间5段；孔间相邻孔延期50毫秒，排间延期110毫秒；最大直径桩96米，设计最多排数6排，地面延期时间6110毫秒小于孔内延期时间880毫秒，因此本设计起爆网路可安全传爆。（起爆网路参见图55、56）538、起爆网路1小直径桩爆破起爆网络桩孔起爆顺序起爆器激发针非电雷管药包（参见图55）。图56起爆网路图2大孔径二次断面爆破单孔单响起爆网路图，在爆破震动允许的情况下，可采用多孔簇连非电起爆网路。在一般情况下采用单回路起爆网路，如单回路起爆网路达不到预计效果，可采用复合起爆网路。图55小直径全断面单孔单响起爆网路及覆盖防护示意图539、爆破震动对建筑物的安全验算VK（QMAX1/3/R）式中K与地震传播地段的介质有关的系数，取90；地震波衰减指数，取15；R爆破地点至建筑物的距离为测算距离；5310、爆破飞石控制警戒范围1、爆破时，采用井口覆盖防护措施后，不会发生飞石逸出现象（参见图8）2、在孔口覆盖由砂包、木板构成的重叠处衔接不小于10CM并用铁丝扎实，在炮被的上面再覆盖一层由建筑用纱网与钢丝网构成的密目钢丝柔性网，确保无飞石逸出井口。为双层保险无飞石逸出井口，在井口覆盖双层建筑用密目安全网，安全网比井口外延30米，安全网周边压一圈砂包，每个砂包的重量不小于25公斤。参见下图571个别飞石的安全半径测算对于爆破飞石RF（38/254）D，式中RF飞石的飞散距离（M），D直径（CM），取D3CM，则RF45米；2分别向各路口及爆区附近建筑物派出人员提前告知、警戒严加防护，因此，警戒范围定为50M。炮被炮被炮被炮被堵塞段装药段周边孔主爆孔25米的掏槽12M15M双层密目网30M砂包图57大孔径覆盖防护图5311、警戒和运输方法1炸药雷管由化轻公司送，返，爆炸物品到场后即组织装药，孔桩内装药时井口周围设置警戒线安排专人看护，闲杂人员不得入内。当班剩余火工品放入专用保管箱,由专人负责看管,当天剩余火工品由化轻公司回收,工地绝对禁止私自存放火工品。2装药完成后，起爆前30分钟，爆破前必须同时发出音响和视觉的信号，使危险区内的人员都能听到和看到，对场地内的人员开始撤离。检查完善井口防护情况，各岗卡人员各就各位。3准备起爆时，负责人须收到各岗卡人员的安全信号，确认所有安全措施完毕后，才可下达起爆指令。4起爆后，对各爆井要立即通风，空气质量达标，爆破员下井检查，确保没有危险后，其他人员方可进入现场。5起爆站设在警戒范围以外的安全地点，起爆器专人负责，其他人员不得接触。6警戒信号分三种。第一次警戒信号所有警戒人员到达指定地点，开始警戒，所有与爆破无关人员，应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点。第二次起爆信号（5分钟）确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破负责人发出起爆信号，根据这个信号，起爆员起爆。第三次解除信号未发出解除信号前，岗哨应坚守岗位，除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号，其他作业人员进场。5312、爆破作业事故的应急爆破施工发生人身伤亡事故和发生爆破或爆炸事故可能表现为钻孔机械伤害、高处坠落、装药过程的意外早爆事故、爆破飞石事故和盲炮事故等等。预防对策（1）检查设备的完好状况，定期检查，确保机械不带病作业。（2）操作人员要穿劳保服，戴劳保手套，上卡和下卡时，机手和辅助人员配合默契。（3）风管接头要经常检查，防止脱落，风管接头间用铁丝捆绑连接。（4）加强人员安全教育，经常提醒施工人员注意防范。（5）上下井时，采用安全梯上下，禁止采用清渣提升机上下桩。（6）钻孔尽可能在白天钻孔，夜间钻孔应照明良好。5313、早爆事故1、主要表现在1爆破器材受撞击、摩擦、暴晒和明火燃烧等造成意外早爆2施工中采用非电雷管可避免因杂散电流和射频电引起的电雷管早爆；3感应雷击引起非电网路早爆。2、预防对策1爆破现场严禁烟火，禁止无关人员进入装药现场。2防止阳光直接暴晒火工品。3爆破作业人员必须按照爆破安全规程操作，按操作程序加工起爆药包，轻拿轻放爆破器材。4装炮使用木质长棍，起爆药包装进炮孔后不要用炮棍再捣动孔内药包。5操作人员不能穿化纤衣服，手机、对讲机远离装炮现场。6雷雨天气不得进行爆破作业，装药过程中突遇雷雨来临，要迅速撤离所有人员到安全地点，并设警戒。5314、爆破飞石事故一般有1、设计警戒区内清场不彻底或冲击警戒线发生爆破飞石事故。2、预防对策1认真组织清场警戒工作，警戒人员布岗合理，并坚守岗位，严防无关人员和车辆进入爆破危险区。2依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号，以口哨、红旗和对讲机进行联络，联络信号清楚明白。3清场干净彻底，清场不彻底禁止爆破。4发生工伤事故，应及时报告公司领导和有关部门，保护好现场，并进行抢救。5315、盲炮事故爆破产生盲炮是不可避免的，有操作问题产生的盲炮，也有爆破器材质量问题产生的盲炮。每次爆破后，要加强爆后检查，认真分析。如果发现盲炮，依照盲炮的处理规定及时进行处理。1、预防措施1认真检查爆破器材的生产日期和质量，变质失效的乳化炸药不应在工地使用，雷管要逐个检查。2非电起爆网路连线按起爆顺序要求进行，避免错接、漏接，连线后爆破班长和工程技术人员要认真检查。3非电起爆网路采用反向连接法，接头用多层胶布绑扎结实。4非电起爆网路微差分段的总延时时间不宜过长，孔内宜用高段位雷管，以避免先起爆炮孔飞石或位移砸断或拉坏未传爆的导爆管网路。2、盲炮的表现形式及处理方法1全部炮孔未响非电起爆系统整个爆区全部炮孔未响，主要原因是起爆雷管未爆或未引爆导爆管，导爆管传爆中断，查出原因后重新起爆；2部分炮孔未响非电起爆系统部分炮孔未响的主要原因是漏连或导爆管传爆中断，主要是中继雷管处出问题如果未爆炮孔的起爆线路完好，先爆炮孔未造成后爆炮孔的抵抗线大小和方向改变，可以重新连线起爆。3单个炮孔未响非电起爆系统单个炮孔未响的主要原因是漏连或导爆管连接和质量问题；如果该炮孔的导爆管或电线完好，已爆炮孔未造成该炮孔的抵抗线大小和方向改变，可以重新连线起爆。否则，应对该炮孔的炸药和雷管进行处理（在盲炮炮孔旁打平行炮孔装药起爆，炮孔与盲炮炮孔间距不小于孔径的10倍）5316、安全措施1合理布孔，严格按设计施工，装药时认真检查炮眼位置和深度；2单桩起爆，两个桩孔爆破时间间隔30秒以上，防止爆破振动叠加；3地下爆破作业点有毒气体允许浓度如下最大允许浓度名称符号按体积按重量MG/M3一氧化碳氮氧化物（换算成NO2）二氧化硫硫化氢氨CONO2SO2H2SNH30002400000250000500000660004003051510304覆盖防护在井口用高20CM左右木块垫出一定空间，上搭钢管架；在钢管架上平铺两层木板，木板重叠处不小于10CM并超出井口边沿不少于20CM，木板上均匀铺上三层砂袋。5大孔径孔口覆盖防护先在每个口上覆盖23个砂包；再在上面覆盖一层木板；再在木板上点压一层砂包。再铺盖一层建筑用的密目钢丝网形成一层既有重量又有韧性的炮被。（参见图12）6严格执行爆破安全规程中有关规定，按批准的爆破设计书施工，切实保证爆破作业全过程的安全；7整个爆区安全防护工作，要做全做严，绝对禁止安全防护措施不充分的爆破作业行为；8爆破技术人员必须严格验收孔网参数，不合格者不可装药起爆；（9）爆破作业过程突遇雷雨，应停止一切爆破作业，所有人员迅速撤至安全地带，同时向各主要路口派出警戒人员；施工时,密切注意护壁及周围环境是否存在安全隐患,若护壁松动或有危石等情况出现,应在隐患解除后方可施工。11施工时,若突遇停电,应急人员应带备应急灯迅速到场,使用安全绳将桩内作业人员撤离到安全地点,切忌施工人员自己攀爬井壁或风管升井。12警戒人员要带齐小红旗、口哨，并定人、定地点、定责任。警戒人员不到位或到位未发出安全信号，不准起爆；警戒时,定人定岗在指定岗位专人警戒现场设立爆破总指挥一名,在具备爆破的情况下,由爆破总指挥发出起爆指令所有施工人员应着统一工装,严禁爆破员穿着化纤服装及拖鞋进入工地所有施工人员应进行技术交底及三级安全教育,爆破员及技术员应持证上岗。13在爆破警戒区,设立明确的警戒标示牌,设立巡查员确保警戒标示牌的警醒作用；14工地要建立各种管理制度和安全责任制度，并时刻加强安全管理和安全教育，对公安机关发出的安全管理禁令，要立即无条件执行；15严格爆破器材管理，严防丢失，施工工地不得存放任何爆破器材；16爆破时间严格确定在工地工人下班后的时段内，具体时间为中午11301230；下午500600。5317、施工机械和爆破器材用量121M3/MIN空压机3台；217M3/MIN空压机3台；324手风钻机10台；4风管1000米；5MDH型乳化炸药2吨；6毫秒非电雷管2000发；54护壁施工护壁采用C30现浇砼，高出挖孔面20CM做砼防护，厚度15CM，四周用C8200,护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于5CM。挖一米做护壁，等砼强度达到规范要求时，再往下一道工序。为保证桩的垂直高度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。55土石方提升桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用单筒卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，采用自卸卡车集中统一运送走。56孔桩封底孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师会同设计及有关质检人员共同检验，检验合格后，迅速采用C30砼封底。57钢筋笼制安桩的钢筋将采用在桩井外绑扎，钢筋绑扎的竖向钢筋与箍筋等按设计要求于钢筋加工场加工完成后吊运至桩孔内，严禁在桩孔下进行焊接作业。571一般要求钢筋的种类、钢号、直径应符合设计要求。钢筋的材质应进行物理力学性能或化学成分的分析试验。制作前应调直主筋，应尽量用整根钢筋。焊接时钢筋轴心应连成一线，采用双面焊接接长，焊接接头连接区段为5D（D为钢筋较大直径），接头面积百分率不宜大于50。焊接的钢材，应作可焊性和焊接质量的试验。当钢筋笼全长超过15M时可采用分段焊接连接，焊接时钢筋轴心应连成一线。分段后的主筋接头应互相错开，同一截面内的接头数目不多于主筋总根数的50，两个接头的间距应大于50CM。接头采用双面焊接法连接。加强筋与主筋间采用点焊连接，箍筋与主筋间采用点焊连接。572钢筋笼的制作制作钢筋笼的设备与工具有电焊机、钢筋切割机、钢筋圈制作台和钢筋笼成型支架等。钢筋笼的制作程序如下1根据设计，确定箍筋用料长度。将钢筋成批切割好备用。2钢筋笼主筋保护层厚度为5CM。钢筋笼外侧设置预制砼垫块或耳环，预制砼垫块拟采用与桩身砼同标号的砼作为材料制作，在吊放钢筋笼的过程中，确保主筋的保护层厚度，同时保证钢筋笼顺利下放到位。3制作好的钢筋笼在平整的地面上放置，应防止变形。4钢筋笼安放前必须经技术人员、质检员按图纸尺寸和焊接质量要求检查验收（内径双面焊搭接为5D单面焊搭接为10D应比导管接头外径大100MM以上）。并报请监理工程师验收。不合格者不得使用。573钢筋笼的安装钢筋笼安装用大型吊车或桩机自行起吊，对准桩孔中心放入孔内。如桩孔较深，钢筋笼应分段加工，在孔口处进行对接。为了保证钢筋笼的垂直度，钢筋笼在孔口按桩位中心定位，使其悬吊在孔内。下放钢筋笼应防止碰撞孔壁。如下放受阻，不得强行下插。一般采用正反旋转，缓慢逐步下入。安装完毕后，经有关人员对钢筋笼的位置、垂直度、焊缝质量、箍筋点焊质量等全面进行检查验收，合格后才能下导管灌注混凝土。钢筋笼质量检查标准见下表所示项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率两排以上排距51受力钢筋间距（MM）灌注桩20每构件检查2个断面，用尺量箍筋、水平筋202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（MM）螺旋筋0，20每构件检查510个间距长103钢筋骨架尺寸（MM）宽、高或直径5按骨架总数30抽查4弯起钢筋位置（MM）20每骨架抽查30单面焊10D双面焊5D5焊接接头错开错开35D，不小于500MM每构件检查，用尺量58、声测管施工制作钢筋时先拼接，挂装，后下钢筋时再连接定位，与钢筋笼安装进先在底笼焊接定位、上部采用铁丝捆扎，每23米捆扎一道。确保声测管垂直定位，利于桩基检测，并防止混凝土导管碰撞。声测管的材料是钢管，采用超声波检测。581、声测管定长声测管长度以钢筋笼长度为准，底管应稍长于钢筋底笼2030CM。582、声测管底笼安装声测管底管配有活动夹箍一个，按实际施工情况定位，再焊接到钢筋笼上，以固定住检测管，防止上浮和转动583声测管中笼安装钢筋笼成型后再安装声测管中接管，声测管上点以U型钢筋活络定位，上下可以滑动，插口一端用S型钢筋挂钩定位，待钢筋笼安装时，取下S型挂钩，把检测管滑下，插入底管，然后用扳手拧紧螺母固定，中间每隔23M用铁线捆扎、固定。以此类推584声测管顶笼安装在钢筋顶笼安装完后，声测管所有接头完毕，确保拧紧牢固，声测管内必须注满清水，最后拧上专用封头，此所有操作工艺完。声测管在桩基为半笼安装时，声测管可根据实际情况分段焊接定位，便于钢筋环箍定位。在钢筋笼为半笼时安装如下图59桩身砼浇筑根据场地条件，桩身砼采用商品砼，并确保第一次连续浇筑成桩的要求。砼浇筑前，要再次将孔底松动石块和积水清理干净。（1）砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1M，防止产生砼离析现象。（2）砼浇筑点固定在桩孔一侧，分层浇筑。桩身浇砼时相邻10M范围内的挖孔作业应停止，孔内不得留人。（3）采取分层震捣，震捣的层厚不超过05M。振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层510CM。以保证砼上下层的总体结合。（4）在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。（5）桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上下不得有间歇时间。如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。（6）当桩内渗水量18公升/分的孔桩，桩身砼浇筑采用水下砼浇注，水下砼浇注采用导管输入砼。导管每节长13米，直径为250MM，两导管间用胶圈螺栓连接固定。为保证水下砼质量。贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中08M以上。导管底端距孔底保持2030CM以利砼隔水栓能顺利排出，砼隔水栓落至孔底后应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而漏水随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管外砼面以下要保持24米，不得小于1米，严禁把导管底端提出砼面，并设专人测量导管的埋深、作好记录。提升导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其上浮。砼浇筑要连续进行，不得中断，如发生堵管或导管进水等情况，要立即采取措施处理最后一次砼的灌入量要注意控制，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。510测量及监测控制与甲方及监理单位办理交桩、交点手续，共同进行桩点具体位置的确认，根据甲方提供的桩基施工平面图，用经纬仪测设孔桩轴线的桩位，并作出明显标志及固定的复测标志，经有关部门复核验线后，进行桩孔人工开挖，待第一节护壁混凝土捣好后将固定的控制点引至每口井护壁混凝土上口，作出轴线、标高记号，以便在施工中随时可以校正，具体做法如附图61。孔桩中心及垂直度控制图孔桩钢筋笼支承方法42钢筋每一道加径筋设一道且放在加径箍下面D752测量误差要求1控制网的控制线，包括构筑物的坐标、桩号，其测距精度不低于总长度的01，测角精度不低于20。2标高控制网闭合差为5CM。3、监测在孔桩顶共设置4个观测点，每一天或每开挖一层监测一次；孔桩开挖至设计标高后每一天监测一次，直至孔桩浇筑完成。可根据监测结果适当调整监测频率。第六章、挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测61挖孔桩终孔验收挖孔桩终孔验收包括两部分验岩样和验终孔。包括以下步骤（1）当挖孔桩终孔时，施工公司要先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型包括扩大头符合要求，桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知监理，并提出验收申请。然后组织相关单位进行终孔验收。（2）验收前要做充分的准备将要验收的桩制成表格（包括桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩行、持力层，入持力层深度等），事先交给参加验收的有关人员，让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。将要验收的桩再现场在桩护壁边用油漆，按1、2、3的顺序编写，明确验收顺序，及挖孔桩提升设备（验收人员上下用）移动线路。若人员较多时可分组进行验收，一般一个组有56人。验收需配备如下设备和工具空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照明）、挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（量桩径、桩行、入岩深度等）、铁锤（采岩样、判断岩性）。验收前将井底水抽干净。（3）验收有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇总，填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请。62成桩质量检测挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行，通常采取抽芯和超声波方法。具体检测方法及检测频率由质检、设计、监理等部门研究决定，施工公司密切配合。挖孔桩质量要求见表2。第七章、质量保证措施71、挖孔桩护壁保证措施（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进