磨煤机检修规程

1、 HP863 碗式中速磨煤机检修规程第一章 碗式中速磨煤机概述 HP 碗式磨煤机是上海重型机器厂有限公司在引进美国CE公司技术的基础上，根据中国国情对HP 磨煤机做了大量的技术改进和二次创新，扩大了HP磨煤机的适用范围，使其更适合碾磨国内煤质的需要，性能更加可靠，检修更加方便，使用寿命进一步延长。 HP 碗式磨煤机外形图：HP磨煤机组成部件如下：1. 电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。2. 侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。3. 被减速箱带动的

2、磨碗，原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。4. 叶轮装置安装在磨碗外圆上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。5. 三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。6. 分离器体、导向衬板、装有折向门装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。这些部件分离煤粉，并引导风粉向上，流经折向门装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。7. 出口文丘利和多出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四（五或六）股。8. 磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四（五或六）个气动闸

3、阀组成，在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。第二章 磨煤机检修工艺要求工序名称施工方法及注意事项质量要求磨煤机的拆卸一、磨煤机的隔离1.关闭冷、热风门，磨煤机排出阀，煤闸门，密封空气阀门和给煤机排出阀。2. 切断磨煤机、给煤机电机电源。3. 拆开磨煤机电动机与齿轮箱之间的联轴器。4. 隔离、锁闭熄火系统，并挂出检修的标牌。1. 工作票、动火票应完善且正确执行，做好修前分析。二、磨辊孔盖拆卸：（磨辊孔盖和弹簧装置通常作为一个部件进行拆卸。）1.从磨辊耳轴和弹簧装置上拆去密封空气管道。2. 从磨辊限位拉杆螺栓上松开锁紧螺母（参考图K3743.22.0），再松开螺母产

4、生间隙100毫米左右，将限位拉杆螺栓推进去，消除螺母产生的间隙，拆下门框法兰螺栓，垂直慢慢地起吊磨辊孔盖，起吊距离约400毫米左右移出，直到磨辊套搁置在磨碗上为止。3.参见KF3743.6.0 将弹簧预紧力松开，然后按需拆卸相应的零件，即松开四只把弹簧装置固定在螺栓上的原六角螺母，如果弹簧装置上尚有压力，则弹簧装置会自动退出。继续松退螺母，直到弹簧装置不再退出为止。4. 拆除连接磨门盖和分离器体的六角螺钉。5. 从分离器体上吊走磨门盖，放置到安全、方便的地方。三、磨辊翻出、翻进：1.拆除磨辊门盖。2. 按图KF3743.3.0磨辊翻出示意图安装各零部件。3. 把额定负荷8T单轮闭口链环型起重滑

5、车挂在行车上。4. 慢慢地垂直吊起起重滑车至位置2，这时重心2位置在回转中心外侧约89毫米处。5. 慢慢地降低起重滑车，约下降56 毫米，这时磨辊装置应搁置在序号9（安全托架）上，用螺栓将磨辊装置固定在安全托架上。6. 如要磨辊翻进，则按磨辊翻进图示安装所有零部件。7. 松开螺栓使磨辊装置与安全托架松开。在松开前将行车稍微吊起，以钢丝绳张紧为止。8. 慢慢地垂直吊起起重滑车至位置4，约提升156 毫米，这时磨辊重心4P位置在回转中心内侧约81毫米处。9. 慢慢地降低起重滑车，至位置5，约下降700 毫米，这时磨辊应搁置在磨碗上，注：速度一定要慢，否则会敲碎磨碗衬板。10. 如果需要在翻出位置上

6、更换磨辊套，则需将支承支架装到分离器体和磨辊翻出支架上。四、磨辊装置拆卸：如果对磨煤机的维修需进一步深入，可把整个磨辊装置吊离磨煤机。1.如果是为了检查或进行少量的维修，那么只需拆卸碾磨辊套或磨辊轴组件就可以了。2. 从分离器体上拆卸磨辊孔盖。3.将磨辊装置翻出分离器体之外。4. 拆去磨辊碾磨套挡板和挡板螺钉。5.安装碾磨套的拆卸吊具，吊具上V形凹槽面向磨煤机。起吊措施必须牢靠。在拆卸过程磨辊装置应始终由吊车吊住，并且应避免起吊绳索与分离器体碰擦。6. 拆去安全支架上连接磨辊头的螺钉。7. 利用耳轴端盖上的螺孔，用支头螺钉将耳轴从磨辊头上拆下。8. 将耳轴与磨辊头脱开后，即可将磨辊装置从分离器

7、体上脱开，拆去耳轴衬套，将磨辊装置放置在便于工作的地方。五、磨碗与磨碗毂提升：1.拆除三处磨辊孔盖。翻出磨辊装置并用行车吊离。2. 从磨碗毂上拆卸磨碗裙罩装置（参见K3743.15.0），将四分之一体的裙罩放置在侧机体内。注意在拆卸之前，需对拆下裙罩作出标记。焊接结构的裙罩是不能互换的。3. 拆除缝隙气封装置和护罩装置（参见K3743.10.0）。4.启动润滑装置后手盘电机转动磨碗，使磨碗延伸环上有三处内六角螺钉分别对准三个磨门通孔的位置上。（参见KF3743.4.0）5.拆除这个螺钉以及与其左右相邻的各一螺钉，每一通孔共拆去3 个螺钉，三处共9个螺钉。6.在每一通孔处的磨碗上按（KF3743

8、.4.0）安装张紧提升环及提升框架扣。7. 松开磨碗叶轮可调罩的螺栓，使可调罩位置尽可能低，以便提升磨碗时有足够的空间位置。8. 拆除磨碗毂盖板和耐磨盖板，使用螺栓预拉紧装置（KF3743.7.0）把8根螺栓拆除。9. 使用手动葫芦把磨碗提升约50毫米，这样齿箱与磨碗脱离。六、齿轮箱装置移出：在磨碗装置被提升起，完全与齿轮箱脱开后，可以进行齿轮装置的移出。1. 脱开润滑装置，从齿轮箱上拆除润滑油管，堵塞所有的油孔以保持系统清洁。2. 拆卸齿箱上轴承热电偶，以及其它控制元件上的导线，在接线头上作出相应标记，并给以固定。3. 拆去传动联轴器罩壳，脱开联轴器。4. 拆去齿轮箱底脚板上的六角螺钉和定位

9、销钉。5. 按参考图（KF3743.5.0）安装齿轮箱滑移轨道装置。在轨道下面用枕木填实。6.将齿轮箱从轨道上拉出来，随后用吊车移走。齿轮箱装置约重7800kg，注意采取合适的起吊措施。7. 齿轮箱被拉出、吊走后（吊往专门的维修场地）如果没有备用的齿轮箱装上，应立即用枕木等支承物将磨碗装置在现有的位置高度上支撑住。8. 松下手拉葫芦，使磨碗装置稳定地搁置在枕木等支承上。如果需要进一步检修磨煤机内部的其它部位，则进一步拆去起吊工具。磨煤机的回装八、齿轮箱的安装：齿轮箱是按照被拉出的相反顺序再重新被拉入到磨煤机下的，使用专用的移动装置进行就位（参考图KF3743.5.0）。齿轮箱在被拉入之前，要先

10、确认齿轮箱输出接盘上的二只定位销应高出平面15 毫米。如果需要更换上新的、或者不是原来使用的齿轮箱，齿轮箱和基础安装板之间的定位销钉孔必须重作。如仍安装原来的齿轮箱则原定位销孔仍可使用。当然也可以对原销孔进行扩钻、铰、改用较大直径（+5毫米）的定位销。防护套固定牢。1.设置滑移轨道。齿轮箱的放置位置应注意靠近磨煤机本体，其活动轴面向电动机。2. 如果磨碗起吊装置已经拆除，则再重新装上手动葫芦等起吊装置（参考图43.4.0）。3. 收紧手拉葫芦，将磨碗装置稍稍提起，拆除下面支承的枕木。4. 将齿轮箱拉到磨煤机下它的安装位置上，检查齿轮箱上螺栓孔和基础板上螺孔应上下对准。拆去滑移轨道。5. 在基础

11、板上装上传动装置对中块（参考图KF3743.8.0）。6.检查齿轮箱上部油箱内有否润滑油，如无应注满。手盘齿箱输入轴使输出盘上的两只定位销钉对准磨碗毂上的销钉孔。随后，缓慢放下磨碗毂，使其坐落在齿轮箱上。检查定位销和接合面应正确。7. 在8只双头螺栓的一头（旋进齿箱输出盘的一端）上涂螺纹粘结剂，将双头螺栓拧到齿箱输出盘上，旋进的深度67 毫米。装上8只螺母和垫圈（在螺栓螺纹上涂抗粘剂），用套筒扳手扳紧。8. 用液压螺栓预拉紧装置参考图（KF3743.7.0）按规定的顺序逐一拧紧螺母。首次拉伸力为16,300Kgf。9. 第二次拉伸力为38,000Kgf，继续拧紧螺母。10. 第三次拉伸力为54

12、,420Kgf，最后拧紧螺母。11. 将磨碗盖板装到磨碗毂上，结合面间涂铁锚牌609密封胶，再装上磨碗耐磨盖板。12. 拆去磨碗提升装置。13. 装上齿轮箱底脚板螺栓，螺纹上涂抗粘剂，用扳手稍微拧紧。14. 用对中块精调齿轮箱的位置，使原有的定位销孔对准或使齿轮箱装置与侧机体对中，误差不大于0.25毫米。15. 装上磨碗毂裙罩装置和缝隙气封装置（参考裙罩装置和缝隙气封装置的安装）。16. 紧固齿轮箱底脚板螺栓（按B-GP-2175力矩表）。17. 在齿轮箱底脚板上准备钻新的定位销孔的工具。18. 扩钻、铰新定位销孔，或者以原有1.33 英寸孔为导向，钻、铰成380.012毫米的新孔。19. 在

13、定位销上涂二硫化钼润滑剂，将定位销压装进定位销孔内。九、磨碗毂、磨碗、叶轮组件（磨碗装置）的安装：1.如果磨碗装置仅脱离齿轮箱，而齿轮箱仍在原处，则只要按上述1.81.15步骤对磨碗装置进行重装。2. 拆去磨碗提升装置后，按总图第二张的要求调对可调罩与分离器体间的间隙，拧紧连接螺栓并点焊。3. 装磨碗毂裙罩装置和内气封环装置，并调好气封间隙0.51.6毫米。4. 装石子煤刮板装置。5. 装缝隙气封装置。十、裙罩装置和气封装置的安装：裙罩扇形块系成套加工，标有标记，不能互换。所有连接螺栓均需涂乐泰271粘结剂，并按B-GP-2175力矩表拧紧。1. 清洗侧机体上安装气封环的表面，将气封环直接装到

14、侧机体上（垫片不装）稍微拧紧螺钉。2. 将裙罩装置的四分之三扇形体（下裙罩装置）（另一扇形体为不装刮板装置的）装到磨碗毂上。上裙罩每一扇形体与磨碗毂之间装二只紧定螺钉以吊起裙罩。3.用塞规或块规测出磨碗毂与裙罩法兰之间隙，选择一组厚度与间隙相等的垫片。4. 安装垫片，并把裙罩装置牢固地装到磨碗毂上。5. 测量裙罩（下裙罩）下端与气封环之间隙。选择一组裙罩垫片，使间隙调整为0.51.6毫米。6.安装剩下的四分之一块扇形裙罩及相关的垫片组。7. 在裙罩（下裙罩）上装上刮板装置。8. 移动刮板装置，使刮板与侧机体底盖板之间隙为81.5 毫米。调好后拧紧紧固件，并按照总图要求进行焊接固定。十一、磨辊装

15、置的安装：磨辊装置的整个安装过程均需有行车配合。1. 将磨辊装置整体移动到靠近磨煤机旁。2. 将耳轴法兰分置磨辊装置两旁。3. 拆去磨辊头盖板。4. 拆去碾磨套挡板螺栓和挡板。5. 安装磨辊起吊工具，使其与磨辊轴承座连接，拧紧螺钉至68.58Nm。6.转动碾磨套，使更换工具上的“V”型标记将朝向磨煤机。将磨辊装置吊装到分离器体的磨门孔位置上。7. 仔细地对准耳轴安装孔。8. 将磨辊头安放在分离器体上的翻出安全架上，并拧上连接螺钉。9. 拆除耳轴气封通孔的管塞。10. 将两只耳轴法兰装到分离器体上的耳轴通孔内（不要塞进磨辊头内），同时使两侧法兰上的数字“1”朝上，不要拆除吊具。11. 将一长螺杆

16、（辅助工具）整个地从一端的磨辊耳轴上的气封通孔穿进，穿过磨辊头，从另一端穿出，在穿入的过程中同时将耳轴衬套挡圈装到磨辊头和分离器体耳轴通孔之间。注意：耳轴衬套挡圈有止推端和非止推端的区分，安装时应加以正确的区分。12.在长螺杆的两端各装上一块垫板（辅助板），一端装上双螺母，在另一端装一只厚螺母。13. 锁紧双螺母，收紧另一端螺母。注意使耳轴法兰上的同一编号在两侧都处在同一位置上，比如，两侧的编号“1”都在最上方。14. 在双螺母端用一个气动扳手，缓慢地收紧螺杆，将耳轴法兰拉进到安装的部位上。当耳轴法兰穿过分离器体耳轴孔进入磨辊头时，需仔细对准止推耳轴衬套，并对准定位销。15. 待耳轴法兰全部套

17、进后，检查法兰上的编号“1”应在最上方处。用六角螺栓将耳轴法兰紧固在分离器体上。紧固力矩按B-GP-2175力矩表。16. 确认磨辊装置此时完全被支撑在翻出安全架上。拆除磨辊起吊工具。17. 装上磨辊套挡板和挡板螺栓，紧固力矩按B-GP-2175力矩表。18. 按磨辊翻入步骤将磨辊装置翻回磨煤机内。十二、磨辊头的安装：1.清洗磨辊的所有加工面。2.安装耳轴衬套。3. 将磨辊头安装到安全托架。十三、磨辊套和轴组件的安装：1.将组件移置到靠近磨煤机的地方，拆去辊套挡板螺栓和挡板。（参见KF3743.2.0）2. 装上起吊工具，螺栓的拧紧力矩为68.58 Nm。3. 用绳索或吊链连接吊具和吊车，收紧

18、吊索。在整个安装过程中都不能离开吊车的支承。4.清理磨辊头和组件的法兰配合表面。转动组件，吊具上的“V”型记号朝向磨煤机。5. 将组件安装到磨辊头上，找准孔位。为了确保装配准确，其中有一孔是偏置的。6. 装内六角螺钉及垫圈，螺纹上涂乐泰277粘结剂，按参考图K3743.16.0所规定的顺序和步骤紧固。7.装磨辊裙罩和衬板。按B-GP-2175紧固。8.确认安全支架无误，拆除起吊工具，重新装上挡板和挡板螺栓，紧固螺栓。9. 按磨辊翻入程序将磨辊装置翻入磨煤机内。十二、磨辊装置的翻入：1.将耳轴法兰的偏心“1”调到最高位置，安全架连接于磨辊头和分离器体之间（参见KF3743.3.0）。2. 将翻转

19、支架装到分离器体上，拆去内六角紧定螺钉，把翻出吊耳装到磨辊上。3. 将吊车对准分离器体磨门孔，系上滑轮。4. 将绳索穿过滑轮，固定在磨辊的吊耳上。5. 拆去安全架上固定磨辊头的六角螺栓和垫圈。也可以在吊车的配合下，稍稍提起磨辊头，拆除安全架上的螺栓垫圈。6. 缓慢地提升滑轮，使磨辊装置的重心通过翻转中心。此时绳索会突然变得松弛，继而又呈张紧状态。即应停止提升，而改为慢慢地放下磨辊，使之下入磨煤机内。继续放下磨辊，使磨辊搁置在磨碗衬板上。7. 拆除吊绳、倾翻支架及安全支架。8. 拆除吊耳，装上紧定螺钉。9. 在磨辊头上装上加油管，用油位尺检查润滑油量。按需要加润滑油，装上管堵。10清理磨辊头加油管周围的部位。该部位也是磨辊轴承的密封空气通风腔，保持该部位的清洁，将有利于延长轴承的使用寿命。十三、磨辊孔盖和弹簧装置的安装：1.松开将弹簧装置固定在门盖上的四只螺母，往后退出弹簧装置，使其头部仅高出门盖平面约2030毫米，将拉杆螺栓调到适当位置。2. 利用磨门盖上的起吊孔，吊起门盖。3. 清洗磨门盖和分离器体的配合表面涂铁锚牌609密封胶。4.将磨辊孔盖吊装到分离器体