六西格玛管理与专案研究(ppt 72页).ppt

1、SIX Sigma 管理與專案研究,歡迎參加,魏成榖,發表者：,一、何謂 6 Sigma 二、6 Sigma成功要素 三、6 Sigma五大行動步驟 四、專案改善案例,目 錄,何謂6,6：六標準差。 數字的六.標準差(Standard deviation)以表示，讀作Sigma，是希臘字母。這是一個在商業和工業界頗具意義的名稱，統計學上的度量名詞，也是一種管理哲學。,6(Sigma)到底代表什麼意思？,*標準差是統計學上的一個專有名詞。 *技術上來說，標準差是在某流程中，變異 (Variation)程度的度量值。 *標準差就像一把尺，用來評估流程結果的 好壞；換句話說，包括公司所有的流程瑕 疵

2、，從鋼鐵的生產到報紙的派發都能評估。,6認為改善品質能使企業利潤增加,因為浪費減少(八大浪費) 6是一項管理哲學。它著重在消除錯誤、浪費和工作重疊，它訂了一套評估完成進度的衡量標準，以及內含一套解決問題的策略方案。,1.明星的球員，發明明星的產品，能使公司獲 大利，但大家知道它很難，但是減少錯誤 的發生，減少物料與時間浪費，減少產品與 服務瑕疵，也能使你賺錢，而且是每個人都 能做得到的。,對應不良率,6PPM,6的終極目標是,提高客戶滿意度，還有增加利潤。 *以客戶需求的流程改善為主要課題 活動能有客戶的參與是最好的 有明確的客戶需求 和顧客一起解決問題顧客最高興,*有限的資源先從能產生最大效

3、益的問題下手 *與以往的QCC的不同它有一貫的目標 客戶滿意創造公司整體利潤。 從方針展開一次解決一個問題以專案方式進行 以解決問題的手法配合方針的定期檢討， QCC活動發表會拿來推展,6成功的要素,*上層的支持 在組織系統中上層的支持，且瞭解6，有共 同的語言是6活動成功的要件，尤期是對 專職的黑帶人員。,*公司每一個人在不同部門扮演不同角色， 每個人釐清自己所扮演的角色，為自己的角色 努力，例如：RND之APQP和改善專案。 *黑帶人選必須兼具管理面和技術面的技 巧 分階段的訓練配合專案進行,*黑帶必須善用組識和工具 組織：明確的進度時間表，朝數據化的目標 前進 工具：利用統計學的工具來分

4、析手上所做的 工作，和接下來要做什麼 *有效的制度配合 獎勵、懲罰、監督、發表等,6五大行動步驟DMAIC,一、界定(Define)： 針對流程，界定問題。盡可能把你認為 是問題的問題列出來。先從客戶開始， 聽聽他們對問題的看法，再來是直接接 觸客戶的員工，或是直接和生產產品的 機器接觸的員工，聽聽他們對問題的看 法。,二、衡量(Measure)： 蒐集資料，衡量整個流程或操作中，有 多少產生誤差的機會。尤其應注重品 質關鍵性，也就是影響結果最大的關 鍵性質。,三、分析(Analyze)： 分析數據，評估流程的優缺點何在，並 和同業比較，找出專案結果最後可以改 善的最大限度到哪裡。之後訂出目標

5、數 據，亦即你想達成的目標在哪裡。,四、改進(Improve)： 決定解決方案，並加以執行。對於那些 未達我們期望的品質關鍵性要項， 針對每一項做改進。,五、控制(Control)： 控制新流程，保持成果不輟。黑帶需要 根據所設定的操作標準範圍，定期測量 幾項關鍵變數，以確保成果都在目標範 圍之內。並監督是否有足以影響資料的 新變數出現。,簡言之，界定問題，衡量你的狀況，分析問題產生的根源，改善情況，以及控制新流程，以確保問題已獲得解決這就是所謂的DMAIC五大行動步驟。,結 論,產 品 線：超過種以上 行銷國家：直接出口超過個國家 製造及行銷據點： 1.台灣台中大雅廠 2.台灣台中加工出口區

6、廠 3.大陸寧波廠 4.美國子公司（Regitar U.S.A.） 5.英國子公司（Mobiletron U.K.）,公司基本資料,品質認證及榮譽,汽車電子產品說明,汽車電裝品關連圖,整流器,6專案,專案名稱：RX整流器降低生產成本改善活動 內容簡述：RX整流器為本公司主要暢銷產品之一，希望長期擁有 市場，並成為汽車零組件售後服務市場中該產品佔有 率最高者。故進行本降低生產成本改善活動，擬從製程 合理化材料成本精實化及降低成品不良率著手，來達 到節省人力.提昇產能.降低成本的目的。並藉由本專案 進行過程中所學之改善手法水平展開運用於其他產品， 進而提昇公司之市場競爭力。 節省成本：200萬元

7、年產量： 100萬PCS 期間： 2001年4月2001年 10月,6專案任務成員,事業單位： 車王電子公司電子事業部 專案負責人：魏成榖副總經理 專案指導者：陳憲章博士 黑帶人員：魏成榖，蔡增松，陳敦輝。 綠帶人員：魏成都，黃世均，葉俊麟， 廖敏娟，周惠美，張瑞奇， 許盛貴，陳俊吾，江淑娥， 黃炫貿。,6專案任務職責,6專案成果,計畫節省成本：200萬元 實際節省成本：490萬元 計畫完成時間： 2001年10月31日 實際完成時間： 2001年10月17日,6專案節省費用,節省材料費用：100萬元 平均每個產品錫膏量由改善前的0.849公克，自動點膠槍改善降為0.360公克 ，再精進降低為

8、0.192公克.錫膏1公克1.5元計.每個產品成本0.849*1.5=1.3元 改善後0.192*1.5=0.3元. 100萬pcs節省100萬元。 節省生產費用：390萬元 平均每個產品節省工時 98 秒，換算費用(直接人工)為144/3600*98=3.9元。 100萬pcs節省390萬元。 降低不良率節省費用：2.8萬元 平均每個產品售價以150元計，成品不良率0.0584%降為0.0397%。 100萬pcs節省2.8萬元。 總節省費用：490萬元,6專案應用工具,Process DiagramMappingProcess activity chart 流程表 第6站 作業組合圖第6站

9、 PFMEA 決定降低成本的方向 第6站,改 善 流 程,RX整流器製造流程表,RX整流器製程圖 (Process Mapping) (6-1),貿祥,散熱片A,第 6-1站,剛翎,油壓機,欣聖,擠壓治具,作業順序：,RX整流器製程圖 (Process Mapping) (6-2),市祥,散熱片B,第 6-2站,剛翎,油壓機,欣聖,擠壓治具,作業順序：,RX整流器作業組合圖 (Process Activity Chart),RX整流器可能之不良模式分析 (PFMEA) (6-1),RX整流器可能之不良模式分析 (PFMEA) (6-2),RX整流器降低生產成本,降低生產成本的方向： 1.檢討有

10、無 Over Control 2.節省材料成本 3.提昇作業效率(降低生產工時) 4.降低生產不良率,檢討有無 Over Control,Over Control 分析： 1. Process flow diagram收集各站的不良率 由各站FMEA上不良項目所對應的失效模式、潛在原因、影響度、發生率、難檢度進行檢核及驗証，判斷是否Over control。 2. 執行狀況： 第1站(=極體選別站) 不良率 =0.06% 第2站 (BT站) 不良率 =0.04% * 發生率低 * 於下站BT2、PT、FT都可檢出難檢度低。 * 不良檢出於BT2、PT都只是diode本身報廢及簡單ReworkD

11、i影響度小 3. 結論： 此兩站改為首件檢查即可。,檢討有無 Over Control,檢討有無 Over Control,檢討有無 Over Control,節省材料成本,迴焊站點錫膏量分析： 1. 點錫膏量的管制以自動機器求材料降低及製程能力提升。 2.以PFMEA錫膏量的多寡對VF有影響及熱傳導之影響。 3.針對錫量的多寡以ANOVA手法進行驗証。 4.首次發現當錫量由0.030g0.016g時原機器參數製程能力不足。 5.以DOE手法求出參數的影響度及關係式，並以Regression回歸找 出最佳條件。 6.再以決定之條件，進行製程能力之驗証 、Cpk及 -R管制 界限建立。 結論：

12、(1) 錫量由0.030g0.016g降低對VF沒影響，對熱傳導也沒影響，可 節省材料成本。 (2) 運用Robust Engineering，DOE，SPC手法進行點錫膏製程參數 設計，找出穩健參數提升製程能力(Cpk=2.0)。,點錫膏製程參數設計,點錫膏製程參數設計,點錫膏製程參數設計,點錫膏製程參數設計,點錫膏製程參數設計,RX整流器製程標準書(Control Plan),點錫膏製程管制,提昇作業效率(降低生產工時),提昇作業效率(降低生產工時)： 1.縮短產品測試時間 1-1.測試站BT2、PT、FT、Tester更改使測試時間縮短，BT2更 改為自動化進料測試。 1-2.測試時間縮

13、短，針對時間參數進行驗証。 1-3.參數決定後進行Gage R & R。 2.製程合理化 2-1.各作業站進行流程程序解析。 2-2.作業組合標準人機合理化安排。 結論： (1) =0.4ms之參數可接受如此可節省產品測試時間。 BT2改自動給料可省人工。 (2)製程合理化安排可省作業時間 98 Sec. /每個產品。,縮短產品測試時間,縮短產品測試時間,縮短產品測試時間(DATA)(附件1),量測設備GRR,量測設備GRR,RX整流器合理化改善工時狀況,223秒 +寬放15% =256秒,RX整流器作業組合標準 (13) (改善前),製程合理化(例) (改善後),製程合理化(例),降低生產不

14、良率,降低生產不良率： 依柏拉圖、魚骨圖決定改善方向。 1.供應商現行管制方法（25 100%測試）不足 =增訂必須Baking 150/2 hrs後100%測試 2.供應商修改其製程之銲片對準中心位置之精準度， 避免銲片偏移太大而造成邊緣崩離現象 。 (繼續改善中) 結論： 修訂IQC檢驗規範（供應商檢驗報告修訂）。,RX整流器(成品測試)不良分析,二極體擠壓站,人,銅柱Loading沒放好,機,導引管不良,料,銅柱底不平,A散熱片孔徑太小,法,環境,失效站別,1st 有導引管設計 2nd 人判斷檢查,已有管制可拿掉魚骨但將管制方式列出,沒有管制,擠壓上模磨耗,沒有管制,原物料規格 IQC檢

15、驗,原物料規格 IQC檢驗,料,供應商100% IR測試,法,進料抽測 IR,問題點： .供應商100% IR測試(25C)是否無法過濾少數可靠性差的二極體？ .擠壓站 (1)Press-fit diode放置，雖有導引管做為防呆的導引，是否能力尚不足？ (2)導引管不良沒有明確的定義及管制方法。 (3)擠壓上模磨耗沒有明確的定義及管制方法。 (4)散熱片孔徑是否尚有碰著Press-fit diode頸部的風險？,魚骨圖,RX整流器(二極體(LK)不良率效果確認,RX整流器(成品測試)不良率效果確認,6運用三層次,最基本： 習得五大步驟(DMAIC)並執行於工作專案上。 深一層： 習得的品管工

16、具(ANOVA,DOE)表現在工作 上，甚至日常生活上。 最高境界： 建立一套長治久安的機制防止問題再度發生。 (不在一天到晚忙著救火，面臨問題先分析原因，用數 字來了解現況，透過嚴謹的步驟去解決問題。),6運用狀況(廠內教育訓練),6運用狀況(黑帶人員),A：了解 6 Sigma 工具/手法種類 (9：9種(含)以上) B：能考慮使用 6 Sigma 工具/手法於改善活動的程度,6運用狀況(全體人員),A：了解 6 Sigma 工具/手法種類 (9：9種(含)以上) B：能考慮使用 6 Sigma 工具/手法於改善活動的程度,6運用能力指數(黑帶人員),結合Robust Engineering,DOE,ANOVA手法，研究製作訓練教案