水管廊结构施工方案

1、首钢京唐二期炼钢连铸项目地下水管廊结构施工方案审批： 审核： 编制： 编制单位：北京首钢建设集团有限公司秦皇岛分公司京唐二期连铸工程项目经理部日期：2016年10月1日 施工组织（总）设计评审会签表工程名称 建筑面积 结构型式 层数 项目经理 编制人 审核人 评审部门技术质量部评审意见评审人：年月日评审部门安全环保部评审意见评审人：年月日评审部门武装保卫部评审意见 评审人：年月日评审部门工程管理部评审意见 评审人：年月日审批意见 技术负责人 年月日 目 录1 编制依据11.1 合同文件11.2 甲方提供的图纸11.3 现行有关规范、规程、标准11.4 其他12 工程概况22.1 工程简介22.

2、2 设计概况22.3 自然概况32.4 工程特点62.5 主要实物量73 施工总体部署73.1 施工部署总原则73.2 任务划分73.3 组织机构73.4 施工用水、用电量83.5 工程目标83.5.1 工期目标83.5.2 质量目标83.5.3 安全目标84 总进度计划94.1 总进度计划95 施工总平面图96 工程准备96.1 技术准备96.1.1 图纸进度要求96.1.2 图纸自审、会审准备96.1.3 规程、规范、标准、技术文件准备96.1.4 需要编制各种施工方案计划96.1.5 拟采用的各种“四新”技术96.2 施工准备96.2.1 临时用水、点、热方案96.3 劳动力配置计划96

3、.3.1 确定总用工量96.4 主要材料、设备配置计划106.4.1 根据施工总进度计划确定主要工程材料和设备的配置计划；107 主要施工方法107.1 流水段的划分和施工顺序107.2 大型机械选用和布置107.3 主要分部（分项）工程施工方法108 管理措施178.1 工期保证措施178.2 质量保证措施188.3 季节性施工措施188.3.1 冬季施工措施188.4 安全保证措施268.5 环境保证措施268.6 消防保卫措施278.7 文明施工措施278.8 成品保护措施278.9 降低成本措施27墙体模板计算书28板模板（扣件钢管高架）计算书39 1 编制依据1.1 合同文件首钢京唐

4、钢铁联合有限责任公司二期连铸工程三标段招标文件。1.2 甲方提供的图纸首钢京唐钢铁联合有限责任公司二期连铸工程炼钢连铸主厂房水管廊施工图纸：58-4210J9-181.3 现行有关规范、规程、标准序号规范、规程名称编 号1钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20102建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134地下工程防水技术规范GB50108-20085建筑基坑支护技术规程JGJ120-20126混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20157混凝土质量控制标准GB50164-20118混凝土泵送施工技术规程JGJ

5、/T10-20119钢筋焊接及验收规程JGJ18-201210钢筋机械连接技术规程JGJ107-201011建设工程文件归档整理规范GB50328-201412建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201413建筑机械使用安全规范JGJ33-201214建筑施工安全检查标准JGJ59-201115钢筋焊接及验收规范JGJ18-20121.4 其他1.4.1 首建集团ISO9002质量体系程序文件；1.4.2 首建集团ISO14001环保体系程序文件；1.4.3 首建集团质量手册；1.4.4 首建集团安全手册；1.4.5 类似工程相关资料及本工程设计文件。1.4.6 同类冶金工业厂房的钢

6、结构设计图纸及施工方案。1.4.7 我公司同类冶金工程施工经验：首秦金属材料有限公司4300mm宽厚板轧机工程首钢京唐公司一期一步2250热轧工程首钢迁安钢铁公司2160热轧工程首钢长钢公司100万吨棒材和110万吨高线工程青钢环保搬迁高线工程首钢迁安钢铁公司1580热轧工程首钢迁安钢铁公司二冷轧3#二十辊工程首钢迁安钢铁公司线材搬迁工程1.4.8首钢京唐钢铁厂项目一、二期工程测量控制点成果表2 工程概况2.1 工程简介 工程名称：首钢京唐钢铁联合有限责任公司二期炼钢连铸工程建设单位：首钢京唐钢铁联合有限责任公司设计单位：北京首钢国际工程技术有限公司监理公司：上海宝钢工程咨询有限公司施工单位：

7、北京首钢建设集团有限公司质量监督：冶金工业工程质量监督总站首钢监督站工程类型：大型冶金建安工程资金来源：按照合同从甲方单位获得2.2 设计概况本工程为首钢京唐钢铁联合有限公司二期炼钢连铸工程，主厂房地下水管廊结构形式为钢筋混凝土封闭框架。水管廊位于主厂房QC轴、619线之间，水管廊总长约500米，A-A剖面宽6.5米，高8.05米，墙宽700mm，底板厚700mm，顶板厚500mm；B-B剖面宽4.2米，高4.4米，墙宽400mm，底板厚500mm，顶板厚500mm；C-C剖面宽4.6米，高5.1米，墙宽400mm，底板厚500mm，顶板厚500mm；D-D剖面宽3米，高2.9米，墙宽300m

8、m，底板厚300mm，顶板厚300mm；D1-D1剖面宽2.9米，高2.85米，墙宽250mm，底板厚300mm，顶板厚250mm；AA-AA剖面宽7.4米，高8.6米，墙宽700mm，底板厚800mm，顶板厚600mm，基底标高-11.1m4.72m，基底座在原土层上地基承载力特征值fak180kpa，垫层混凝土为C15，水管廊采用高性能混凝土，混凝土强度等级C35防水混凝土，设计抗渗等级P8；钢筋采用HPB300（）；HRB400（），钢筋保护层与土壤接触的管廊外侧为40mm，管廊内侧为30mm，钢筋锚固长度：HPB300：30d，HRB400：35d；钢筋接头可采用搭接，焊条采用E43X

9、X型；每隔30米左右设置一道伸缩缝，伸缩缝防水做法见10J301图集中P45页节点，橡胶止水带做法见10J301图集中P44，外贴式及中埋式止水带均采用为橡胶止水带t=10mm，泡沫塑料棒30。2.3 自然概况 2.3.1 厂址位置曹妃甸位于唐山市南部的渤海海湾，距唐山市80km，距首钢矿业公司120km、距京唐港60km、距秦皇岛港170km、距天津新港70km、距北京市220km。首钢京唐钢铁厂二期工程布局在一期工程的东面，与一期工程紧邻。2.3.2 地理条件曹妃甸岛以西由宽3-4km的高潮坪和狭窄的低潮坪构成。北侧与陆地之间为浅滩，水深在0.0-5.0m之间。东侧为古滦河河道侵蚀槽，槽宽

10、1-1.5km，长度达17km，最大水深25m，是渤海湾唯一不需开挖的直通海峡的天然航道，具备25万t级大型船舶航行停泊条件，目前正在进行停泊50-60万t级大型船舶的可行性研究工作。曹妃甸岛处于华北平原沉降带的东北部，根据厂址地质勘探资料表明：以曹妃甸为中心，在半径约20km范围内，晚第三纪以后没有断裂活动，历史上没有强震记载，场地相对稳定，对建厂无不良影响。据1990年全国地震烈度区划图，厂址区地震基本烈度为7度，场地位于地震活动相对较小的构造部位上，不具备发生6级以上的强震构造条件。分析认为厂址地质构造稳定，适宜建设大型钢铁厂。厂址范围内属吹砂造地，场地土层主要为粉、细砂，局部淤泥质土，

11、地下水与海水对混凝土具有中等腐蚀性。2.3.3 自然条件厂址所在地区气候基本属于暖温带半湿润大陆性季风气候，其气候特征是：四季分明，冬季寒冷干燥，春季干旱多风，夏季高温多雨，秋季d高气爽。根据滦南县南堡气象站观测统计资料，本地区主要气象要素如下：2.3.3.1气温多年平均气温11.8历史最高气温32.9历史最低气温-14.8一月平均气温-5.0七月平均气温24.22.3.3.2降水本地区年平均降水量为554.9mm，降水量多集中于夏季，占年降水量的75%左右，春、秋季次之，约占10%和13%左右，冬季最小，仅占全年降水量的2%左右。降雨日数：日降水量0.1mm，年平均约64.3天；10mm年平

12、均约16天；25mm年平均6.3天；50mm年平均约2.2天。2.3.3.3降雪全年平均降雪日数约为8天，年平均积雪日数约14.5天，年平均降雪量为1015mm。2.3.3.4风况本地区属东南亚季风区，风向随季节变化较显著，冬、春季因受强大的西伯利亚冷高压控制，盛行偏北、偏东北向风，夏、秋季因受印度洋低压和太平洋副热带高压的影响，以南、偏西南和偏东南向风为主。本地区年平均风速5.3m/s，常风向SSW向，次风向ENE、SSE向，强风向为ENE向，最大风速达25.0m/s。2.3.3.5湿度年平均湿度71%，其中7月份高达86%，1月份仅为56%。2.3.4 工程地质条件勘察区地处滦河冲积扇的前

13、部。新生代以来，在古老的基底岩石上部堆积了巨厚的松散层（厚度大于500m），主要是晚更新世（Q3）及全新世（Q4）海相、陆相及海陆相交互地层。 根据钻探结果，在钻探深度60m范围内，自上而下地基土层的岩性主要特征如下：层 素填土（Qml）:浅灰色，新近吹填形成，以粉、细砂为主，含贝壳碎片，湿饱和，松散稍密。层厚3.207.30m，层底高程-4.171.53m。层 粉质黏土(Q4m):灰色或灰黑色，流塑软塑，稍有光滑,干强度和韧性中等，含有机质，略具有腥臭味，局部为淤泥，局部有层理构造。层厚0.106.10m，层底高程-8.50-0.62m。层 粉砂（Q4m）：灰色或灰褐色，长石石英质，砂质较纯

14、，粒径较为均一，亚圆形，饱和，稍密中密，局部为细砂。层厚2.38.4m，层底高程-14.20-4.43m。 层 粉砂（Q4m）：灰色或灰褐色，长石石英质，砂质较纯，粒径较均一亚圆形，含少量贝壳碎片，密实，饱和。局部夹有细砂或黏性土薄层。层厚0.3014.70m，层底高程-20.84-8.11m。 -3层粉土（Q4m）：灰色，湿，中密密实，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度和韧性低。层厚0.405.90m，层底高程-25.91-8.51m。 层 粉质黏土：（Q4m）：灰灰褐色，软塑可塑，含腐植物及贝壳碎片，具有腥臭味，切面稍有光滑，干强度及韧性中等，大部具层理构造，局部夹粉土、粉质黏土、黏土、淤泥

15、质土及粉砂薄层。层厚0.3020.50m，层底高程-36.36-15.04m。-1黏土（Q4m）：灰黑色，软塑可塑，切面光滑，干强度及韧性高，含有机质，略具腥臭味。层厚0.506.00m，层底高程-35.53-15.25m。-2淤泥质土（Q4m）：灰黑色，流塑，稍有光滑,干强度和韧性低，含有机质，略具有腥臭味。层厚0.804.10m，层底高程-26.97-16.37m。-3层 粉土：（Q4m）：灰色，湿，中密密实，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度和韧性低。夹粉质黏土、粉砂薄层，呈互层状。层厚0.207.60m，层底高程-34.37-15.45m。-4层粉砂（Q4m）：灰色，长石石英质，含少量贝

16、壳碎片，粒径较均一，亚圆形，密实，饱和。含有黏性土颗粒，局部夹有黏性土薄层。层厚0.309.00m，层底高程-34.77-21.06m。层 粉质黏土（Q3mc）：灰黄色、黄褐色，可塑硬塑，切面稍有光滑，干强度及韧性中等，含氧化铁、铁锰结核，夹黏土砂薄层，且呈互层状。层厚0.3010.40m，层底高程-42.15-35.84m。-1黏土（Q4m）：灰黄色，可塑硬塑，切面光滑，干强度及韧性高，含氧化铁、铁锰结核，具水平层理。层厚0.806.90m，层底高程-37.02-27.6m。-3层 粉土（Q3mc）：灰黄色、褐黄色，含氧化铁、铁锰结核，很湿，密实，摇振反应中等，无光泽反应，干强度和韧性低。夹

17、黏土、细砂薄层，且呈互层状。层厚0.403.90m，层底高程-38.44-28.67m。-4层粉砂（Q3mc）：灰色，长石石英质，砂质较纯，间夹黏土薄层。粒径较为均一，亚圆形，饱和，密实。层厚0.204.80m，层底高程-39.43-31.57m。层 粉砂（Q3mc）：灰黄、褐黄色，长石石英质，偶含贝壳碎片。其砂质一般较纯，粒径较为均一，亚圆形，饱和，密实。局部为细砂，夹黏性土和粉砂薄层。层厚2.0018.90m，层底高程-53.89-39.90m。层 粉质黏土（Q3mc）：灰褐色，可塑硬塑，含氧化铁、铁锰结核，切面稍有光滑，韧性及干强度中等。具水平层理。层厚0.1011.50m，层底高程-5

18、7.24-46.25m。-1黏土（Q3m）：灰黄色，可塑硬塑，切面光滑，干强度及韧性高，含氧化铁、铁锰结核，具水平层理。层厚0.108.50m，层底高程-56.08-47.9m。-3层 粉土（Q3mc）：灰黄色、褐黄色，含氧化铁、铁锰结核，很湿，密实，摇振反应中等，无光泽反应，干强度和韧性低。夹黏土、细砂薄层，且呈互层状。层厚0.805.50m，层底高程-55.47-48.50m。-4层粉砂（Q3mc）：灰色，长石石英质，砂质较纯，间夹黏土薄层。粒径较为均一，亚圆形，饱和，密实。层厚1.202.60m，层底高程-55.55-54.33m。-5层细砂（Q3mc）：灰色，长石石英质，砂质较纯，间夹

19、黏土薄层。粒径较为均一，亚圆形，饱和，密实。层厚1.407.40m，层底高程-55.54-49.38m。2.3.5 水文地质条件在勘探深度范围内，拟建场地地下水类型为第四系孔隙潜水，略具承压型，含水层主要岩性为粉细砂。地下水补给主要靠侧向径流及大气降雨。整个厂区为抽砂填海而成，平均吹填厚度34m，局部可达6m，虽然在回填前，用围堰将整个回填厂区呈方格状分割，但是，地下水仍与海水相通，水位变化将与潮汐变化有一定联系。勘察时受强夯及降水井影响水位变幅较大，水位埋深在0.50m1.70m。场地地下水对混凝土结构具有中等腐蚀性；对钢结构具有中等腐蚀性；对钢筋混凝土结构中钢筋在长期浸水下，具有弱腐蚀性；

20、在干湿交替下，具有强腐蚀性；根据场地附近资料，场地土对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋及钢结构具有弱腐蚀性。2.4 工程特点 2.4.1土方开挖总体实物量大；现场土质松软对土方开挖影响较大；前期桩基进行施工，现场存留淤泥较多对施工及质量有不利影响；曹妃甸地区地下水位较高，土方开挖需配合降水施工。 2.4.2水管廊施工长度长，预埋件数量多，尺寸不一。在施工前，施工技术人员对图纸做好会审记录；同时要记录下预埋件数量及部位。 2.4.3水管廊截面尺寸大，侧壁高度高，模板体系的设置难度大，在支模过程中，采用12带有止水环对拉螺栓，采用483.5钢脚手管做为横楞和立楞加固，并做为斜撑。2.5 主要实物

21、量名称钢筋模板混凝土预埋件及螺栓数量86t3300m22100m338t3 施工总体部署3.1 施工部署总原则3.1.1本工程水管廊施工时，按照每隔30米左右设置一道伸缩缝划分流水施工段，施工时，均由西向东进行施工。3.1.2施工工序：混凝土垫层防水导墙施工防水卷材防水保护层施工底板梆筋300mm高导墙模板安装施工缝橡胶止水带安装底板混凝土墙壁绑筋墙壁模板安装墙壁埋件安装满堂红脚手架搭设顶板模板安装顶板埋件安装顶板钢筋绑扎墙壁及顶板混凝土拆模验收土方回填交安装3.1.3每段混凝土结构施工浇筑分两次浇筑完，第一次浇筑混凝土底板及侧壁300mm高，第二次浇筑侧壁及顶板、个别部位的墙体及顶板可以分两

22、次施工、施工缝设置止水措施。3.2 任务划分本工程两段地下水管廊分别由炼钢和连铸两个项目部同时进行施工，炼钢项目部施工AB轴1319线区域水管廊，连铸项目部施工BC轴619线区域水管廊。3.3 组织机构本工程项目经理为李强，项目技术负责人为张海涛，下设两个执行经理炼钢项目贾久平，连铸项目韩树双，下面设置技术员、质检员、试验员、资料员、施工员、测量员、材料员、安全员等。具体详见下图：3.4 施工用水、用电量本工程规模大，我们将根据施工现场条件，做好施工临电、临水及临舍，安排好施工人员的生活。3.4.1临时用水本工程施工现场临时用水包括现场施工用水量、机械作业用水量、现场生活用水量、现场消防用水等

23、。3.4.2临时用电甲方提供不小于150kw的用电量。在施工过程中，可根据各个施工阶段特点对临电系统进行合理调整以满足现场用电要求。3.5 工程目标 3.5.1 工期目标本工程结构施工工期目标为60天。3.5.2 质量目标确保工程质量达到土建工程所要求的标准，创国家“鲁班奖”3.5.3 安全目标杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，争取做到零事故。4 总进度计划 4.1 总进度计划 见附图 5 施工总平面图 5.1施工总平面图见附图6 工程准备6.1 技术准备6.1.1 图纸进度要求：及时与业主进行沟通，保证图纸满足现场施工要求。6.1.2 图纸自审、会审准备：图纸下发后，组织业主、监理等单位进行图纸

24、会审。6.1.3 规程、规范、标准、技术文件准备：进行相关资料的更新。6.1.4 需要编制各种施工方案计划：按照现场实际施工进度编制施工方案。6.1.5 拟采用的各种“四新”技术6.2 施工准备 6.2.1根据建设单位提供的坐标点，引入控制桩，依据施工图上给定的轴线坐标点进行建筑物测量定位放线，建立由主轴线组成的矩形控制网，埋设好轴线控制标桩并进行保护。6.2.2根据现场平面布置图设置现场围挡、企业标识。进行道路硬化。设置统一样式的施工标牌和管理制度标牌。6.3 劳动力配置计划6.3.1 确定总用工量 主要工种人数表序号工种人 数序号工种人 数1木工456焊工82钢筋工307电工23砼工128

25、测量放线34架子工109壮工125起重工210瓦工12合计136人6.4 主要材料、设备配置计划6.4.1 主要工程材料和设备的配置计划序号机械名称规 格数量(台)功 率（KW）总功率（KW）备注1砼泵车48m12砼罐车12m363钢筋成型机GW40-12244电焊机BX-5006231385钢筋切断机GQ5027.5156木工圆锯机44.5187气压焊设备48插入式振动器2X-50101.116.59打夯机HW170621210照明镝灯3.5KW63.51411全站仪7111台12N2、N3水准仪2台7 主要施工方法7.1 流水段的划分和施工顺序 本工程水管廊施工时，按照每隔30米左右设置一

26、道伸缩缝划分流水施工段，炼钢项目部施工AB轴1319线区域水管廊，连铸项目部施工BC轴619线区域水管廊。施工时，均由西向东进行施工。7.2 大型机械选用和布置 本工程垂直运输设备选用25t和50t汽车吊各一台，施工时，布置在距基坑5米处。7.3 主要分部（分项）工程施工方法7.3.1模板工程模板施工要点：在模板支设前，要进行充分清理，刷脱模剂，确保表面平整；在模板上弹出砼浇注分层线，砼浇注时作为参考；模板接缝处粘贴密封条，以确保砼的施工质量。7.3.1.1基础底板砌筑240mm防水挡墙替代基础底板模板。工艺流程：测量放线砖浇水砂浆搅拌砌砖墙外侧填土内侧抹灰（找平层）验收保护层（待卷材防水施工

27、完）7.3.1.2300mm高导墙支设吊模，首先在墙体内侧竖筋上焊接钢筋，长度L=150mm，间距1000mm,使用水准仪将钢筋顶面标高控制好，墙体内侧模板立在钢筋顶面，墙体外侧模板立在永久性保护墙顶面；用12带有止水环对拉螺栓进行加固，间距500mm；300mm高导墙顶部用U型木夹子加固，间距2000mm；在导墙混凝土施工前，中埋式橡胶止水带底部用12钢筋固定，长度L=6501100mm，间距500mm；在导墙混凝土初凝前，在中埋式橡胶止水带两侧预埋1225钢筋，用来固定上半部分橡胶止水带，长度L=400mm，间距500mm。7.3.1.3墙体模板横向主楞采用483.5，间距500mm；竖向

28、次楞采用50100木方，间距200mm，在基坑边坡上设间距2m的50X100mm木方，侧向用48X3.5的钢管支撑木方上，角度不超过30度，使模板具有足够的刚度，保证其稳定。模板定位采用12对拉螺栓与模板外侧两根483.5架子管的主楞紧固（用蝶形扣件紧固），12对拉螺栓竖向间距500mm，横向间距500mm，对拉螺栓中间加设一道-50502止水板，止水板与对拉螺栓要求满焊，不得透水，见下图：7.3.1.4顶板支模采用搭设满堂红钢管脚手架，立顶采用可调式支承管，水平管采用48X3.5架子管，立顶横向间距800mm，纵向间距800mm，步距1200mm，立顶下侧应设底座，铺设50250木跳板。顶板

29、下次龙骨采用50100方木，间距200mm，主龙骨采用48X3.5架子管。模板安装要求平整，模板上口应挂通线进行找正，模板安装完毕应进行自检，确认合格后方可交给下道工序施工，见下图：7.3.2钢筋工程7.3.2.1钢筋原材检验：钢筋进场后应根据不同的规格、型号分别取样复检，每批量不超过60t，见证取样数量应为100%。7.3.2.2钢筋加工：钢筋进场经检验合格后，方可安排加工，在未确认原材料合格的情况下，不得提前加工，钢筋加工前应进行原材料报验，钢筋加工前应提前绘制钢筋加工小样配筋单。钢筋加工的形状，尺寸应符合设计要求，钢筋加工成型后，应按不同的型号种类堆放整齐，并栓上标牌。7.3.2.3钢筋

30、安装：水管廊的钢筋接头采用绑扎连接，钢筋搭接长度HPB300级钢筋30d，HRB400级钢筋45d。底板钢筋绑扎前，应在防水保护层上用粉笔按设计图纸要求的钢筋间距划出分档线，按分档线摆放底板钢筋，钢筋接头应错开搭接，在同一截面内不超过50%，钢筋绑扎采用22#火烧丝绑扎，绑扎底板及顶板上层铁时，为保证其位置正确，采用同底层钢筋相同直径的钢筋马凳支撑（见下图），间距1m，通长布置，底板筋及顶板筋绑扎完毕，应在下层铁上垫上大理石垫块，保证钢筋保护层厚度符合设计要求，墙体筋保护层厚度控制采用塑料卡子或水泥垫块，钢筋绑扎完毕，经自检合格后，通知监理检查，并及时办理隐蔽签认手续。 7.3.2.4钢筋质量

31、的验收：钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状、片状铁锈。根据设计图检查钢号、直径、根数、间距是否正确。检查垫块位置、数量、厚度是否满足钢筋保护层厚度及主筋位置的要求。7.3.3预埋件安装7.3.3.1预埋件加工：所采用的预埋件，全部采用现场自行加工，预埋件加工要求四角方正，板面平整，周边无毛刺，锚爪焊缝应符合设计要求。材质为Q235-B。7.3.3.2预埋件安装：预埋件安装必须要求位置正确，间距符合要求，预埋件固定采取与钢筋焊接，板面要求贴紧模板，防止拆模后预埋件陷进砼内，避免发生剔凿现象，提高预埋件的安装质量。预埋件安装完毕，应进行自检，确认合格方可进行下道工序施工。7.3.4砼工程7.3.4

32、.1砼强度等级：水管廊采用C35高性能混凝土，抗渗等级为P8，垫层砼为C15。全部采用商品混凝土。7.3.4.2施工缝留设水管廊水平施工缝留设在距底板300mm高的墙体上，墙体与顶板整体浇筑不留施工缝，水平施工缝采用橡胶止水带，临时增加的施工缝部位全部采用橡胶止水带。橡胶止水带做法按照10J301图集中P44页，节点中埋式止水带施工，t=10mm。（见附图三）7.3.4.3砼浇筑：水管廊采用分段浇筑，全部采用商品砼，人员配备：每个泵车配备卸料1人；布料管布料2人；震捣3人，现场布料6人，共计12人。砼浇筑应振捣密实，避免出现过振、漏振现象，为保证上下层砼结合良好，振动棒应插入下层砼5厘米，振捣

33、棒插点应均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（约4660厘米），振捣器操作时应快插慢拔，每个点的振捣时间以气泡排出为宜。砼浇筑期间，设专人（试验工）测定砼塌落度，并做好记录，测定次数每班不少于两次。浇筑墙体与顶板砼前应将施工缝部位清理干净并浇水湿润，为了防止出现烂根在水平施工缝的接茬部位预先铺设一层同标号水泥砂浆或减半石砼。底板及顶板面应用铁抹子压光。1）底板砼采用斜面分层浇筑方法。如图示。底板混凝土浇筑时根据顶面标高分两次浇筑，先浇筑较深的底板混凝土，时间间隔控制在下步砼初凝前，并进行二次回振。第二次浇筑过早，砼会从侧模上翻，难以保证顺利浇筑，掌握好时间是关键。进行二次回

34、振，可保证砼接缝密实，防止砼出现蜂窝和漏振等砼质量缺陷。2）墙、顶板砼同底板相同，砼施工采用斜面分层浇筑方法；斜面长度按1：61：10坡度控制，浇筑厚度不超过500mm。浇注前应浇水湿润，并铺一层与砼同配比砂浆，防止出现烂根现象。下料时应注意埋件，要对称下料，防止砼挤走埋件。7.3.4.4砼试块留置计划水管廊按区段分别留设砼试块，每次浇筑100m3取试样一组，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比砼每200m3取样一组，抗渗砼浇筑不超过500m3 留置一组，同一等级的抗渗试块最少留置不少于2组。试块制作完毕，应存放在标养室内养护28天，送检验室试压。底板、墙体与顶板砼浇筑期间，按划分的区

35、段，同一等级的砼留设同条件养护试块不少于两组。7.3.4.5砼养护：底板及顶板砼浇筑完后12小时内在基础表面覆盖一层塑料薄膜及两层草帘养生保温，养护时间不少于7天，避免基础表面因早期脱水出现裂缝。7.3.4.6砼拆模：墙体非承重模板，当砼强度达到1.4kpa时即可拆除,支承水管廊顶板的模板,当砼强度达到设计强度的100%以上方可拆除。7.3.4.7砼浇筑时，设专人观察模板、钢筋、预埋件等是否有变化，发现问题立即停止该部位砼浇筑，检查修正后再继续浇筑。7.3.4脚手架工程1、在水管廊施工期间，在基槽边1.5m以外，搭设一道防护栏杆。防护栏杆立杆间距2m，上搭横杆，高度0.6m，外侧用密目安全网封

36、严。基槽边搭设两个专为操作人员上下的马道，马道满铺5cm厚的脚手板，钉防滑条间距300mm。马道两侧设两道护身栏并用密目安全网封严（按照首建京唐二期总承包部标准化施工）。2、施工用模板支撑、防护栏杆严格按施工方案执行，支模稳定、牢固，保证砼浇注完毕使基础表面平整度和几何公差控制在规范要求范围内。3、平台施工用脚手架为施工双排脚手架，不承担施工荷载，立杆间距为1.5m，横杆步距1.2m。8 管理措施8.1 工期保证措施8.1.1选用高水平的管理班子和高素质的劳务队伍。选派技术力量强、实力雄厚的项目班子及信誉好、素质高的劳务队伍。8.1.2先进的技术保障。制定优良的施工方案，划分科学合理的施工流水

37、段，采用小流水均衡作业，使工人的操作细致、专业化，从而提高工作质量和效率。8.1.3材料、半成品、成品的保障供应。公司各职能部门将积极配合，尽全力服务于该工程，制定设备材料的加工、订货、购买、进场计划，保证设备材料及时进场到位。8.2 质量保证措施8.2.1质量目标我们在施工的全过程都始终把质量管理放在首位，要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督，通过全方位、全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量。8.2.2质量管理措施：各级质量检验制度：在施工过程中，我们要按有

38、关规定进行工序检验、分项工程质量检验评定、分部工程质量检验评定和竣工验收。8.2.3技术管理措施8.2.3.1图纸会审制度：认真做好图纸的会审工作，熟悉图纸，弄清设计意图、工程特点和施工中可能出现的关键问题。8.2.3.2交底制度：单位工程开工之前项目主任工程师要就施工图纸、施工方案向参加施工的全体管理人员进行交底。每个分项工程施工前工长要以书面形式向施工班组做详细的交底。重要分项工程。特殊部位或新材料。新工艺施工前技术负责人写出书面技术交底，特殊过程要编制作业指导书。8.2.3.3工程预检复核制度：预检复核必须在下道工序施工前进行，由工长负责组织班组长，并请技术负责人和质量检查人员参加，共同

39、进行，检查中如提出返修意见，待返修合格后，进行复查并填写复查意见。8.3 季节性施工措施8.3.1 冬季施工措施8.3.1.1钢筋工程：当环境温度低于-20时，不得进行冷拉和施焊。焊接温度比常温时的稍大，焊接速度适当减慢。钢筋加工、运输、绑扎过程中注意防止产生撞击、刻痕等缺陷；调直钢筋：调直盘圆钢筋应在白天气温较高时进行，当气温低于-15应停止调直盘圆钢筋作业，以防钢筋冷脆； 冰雪天气要采取覆盖措施、防止表面结冰瘤，在砼浇灌前应清除钢筋上的积雪、冰块，绑扎完后尽快进行下道工序施工；钢筋在低于-20环境下，不得对、级钢筋进行冷弯，以避免在钢筋弯点处产生脆断；冬期施工对钢筋焊接应采取一定的遮蔽措施

40、，焊接后冷却的接头应避免接触冰雪。钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪块清理干净。对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。冬期施工期间，钢筋原材必须进行覆盖，防止雨雪覆盖在负温条件下，使用的钢筋，施工时加强检查。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。焊接前，应先预热接头部位钢筋，焊后未冷却的接头避免碰到冰雪，当环境温度低于-20时，不宜进行施焊。雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（三级风）施工时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。8.3.1.2模板工程冬施工程采用竹木胶合板，竹木胶合板其保温性能较好。边跨墙柱模板外侧需要覆盖阻燃草帘等保温材料。模板支设宜梁、板、柱模板

41、同时支设，为梁、板、柱混凝土同时浇筑提供条件。拆除模板和保温层在混凝土达到要求强度，并冷却到5后，方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面要及时覆盖，使其缓慢冷却。否则，边跨顶板、梁即易出现温差裂缝。顶板、梁模拆除，按现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011年版 规定留置试块外要增加同条件和拆模同条件试块，确保有条件做临界强度的试块以保证不出质量问题，及时将试块送交试验室。当混凝土未达到受冻临界强度不得拆除保温加热设备。混凝土冷却到5且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。混凝土温度通过温度计来测定。当框架柱混凝土强度达到

42、1.0MPa时，柱模板轻轻脱离混凝土，继续保温养护到拆模。现场负责人根据试验结果填写混凝土拆模申请，报之监理单位批准后方可拆模，冬施时由于拆模时间的限制，为更好的组织流水和加快进度，应适当增加模板投入。8.3.1.3混凝土工程：混凝土工程的冬期施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，选择适宜的冬期施工措施。新浇筑的混凝土如果遭冻，拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约9%，同时水泥的水化作用也停止进行。在恢复正温养护以后，会使水泥浆体中的孔隙率比正常凝结的混凝土显著增加，从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。因此从保证混凝土工程

43、全面质量出发，在冬期施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。混凝土的温度降至0前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。冬期施工的混凝土（商品混凝土），为了缩短养护时间，水泥选用P.O42.5#普通硅酸盐水泥，细骨料主要选用中砂，粗骨料主要采用525的机制碎石、卵石；为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。一） 混凝土综合蓄热法养护 综合蓄热法施工的混凝土中应掺入复合外加剂。并应具有减水、引气的作用，混凝土浇筑后应采用塑料薄膜等防水材料对裸露表面覆盖并用阻燃保温被保温。对边、棱角部位的保温层厚度应增大到地面部位的2倍3倍。

44、混凝土在养护期间应防风、防失水，如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，应立即采取补加保温层或人工加热措施。采用综合蓄热法施工时，混凝土如果在达到抗冻临界强度值之前就撤除保温材料，混凝土会遭受冻害；如果在达到抗冻临界强度值之后继续保温，则势必影响工程进度。用以下方法可以找到混凝土浇筑后达到抗冻临界强度的时刻：按现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011年版 规定留置试块外要增加同条件和拆模同条件试块，有条件做临界强度试块以保证不出质量问题。工地在实际施工时，应做好测温记录，根据混凝土的实际养护温度与养护时间，当达到抗冻临界强度的成熟度时，即可停止保温。 二） 冬期

45、施工的砼浇注混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢。混凝土在浇筑过程，入模温度不得低于5，薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10，砼分层连续灌注，中途不间断，并采用机械捣固混凝土出运输车温度不低于15，混凝土出罐前必须经罐车充分搅拌，严禁加水。 三）冬季施工的砼养护 采用焦炭炉升温，混凝土在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，检查混凝土泵管保温措施是否到位，混凝土运输车用保温被包裹，现场浇筑混凝土用的布料杆和砼泵管用草帘被裹紧保温。浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土受冻，混凝土浇筑必须连续施工，间隔时间不得超过2小时。顶板砼浇筑方法采用从一端开始向另一端“

46、赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2前覆盖一层塑料薄膜，一层阻燃草帘被，保温72小时。当气温低于-10及天气突然骤变降温时，再加一层防火保温被覆盖。混凝土养护：墙、柱拆模后立即覆盖保温，外挂阻燃草帘被一层。结构混凝土模板和保温层的拆除，在混凝土冷却到5后根据同条件养护混凝土强度及工期要求方可拆除。测量放线必须在混凝土初凝后进行，边去除保温边进行，完成部位及时进行保温覆盖。工序间隙防雪措施：加强气象信息的收听，尽量避免在雪天浇筑混凝土。浇筑混凝土前将钢筋、模板上的积雪清理干净，防止热损。现场必须备有足够的保温材料，混凝土保温养护过程中，安排专人检查保温材料是否有效，发现有受

47、潮等及时撤换。风雪天气必须注意巡查混凝土保温情况，细小环节不得遗漏，必要时采用多层保温措施。四） 混凝土测温混凝土测温范围：大气温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度、混凝土养护温度。 1、测温准备：派专人负责测温工作，并经培训后方可上岗。备齐必须的工具、用具、文具，为测温创造有利条件1）测温百叶箱：现场设置2个，安放在建筑物5m以外，距地面高度1.5m，通风条件好，外表刷白漆；2）温度计：温度计使用前必须校验；3）有闹钟、手电筒、文件夹、测温记录表；4）构件支模时按测温孔布置图布置测温孔见附图。 2、测温孔布置：全部测温孔均编号，测温孔主要设置在易于散热的部位。1）基础底板每100设测孔1个，

48、孔深15，测孔垂直于板面；2）板测温孔每100设置1个，孔深为1/2板厚，测孔垂直于板面；3）柱测温孔设置在1/3柱高处，与柱面成30斜测孔，孔深1/2柱断面边长；4）墙体测温孔每50设置1个，孔深为1/2板厚墙厚；5）梁：测温孔每100m 建筑面积留置一个，孔深约为1/3梁高；测温孔用薄壁镀锌钢管1.2mm20制作，一端封死，墙体、顶板砼浇筑完毕后安装于测温孔位置，管端外露5，口端用棉球堵严。测温孔处注意用塑料薄膜和阻燃草帘被盖好，防止热损失。 3、测温方法和要求：测温前先记录大气温度，然后按测温孔编号顺序测测温孔温度。测温时，将测温仪插入测温孔内，留置35min，然后读数，并记入测温记录表

49、，取出测温仪，并将阻燃草帘被盖好。每天记录大气最高、最低温度，询问气象信息台取得当天平均气温。混凝土冬期施工测温项目和次数序号测温项目测温次数1室外气温每昼夜4次（2：00、8：00、14：00、20：00）2混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班4次混凝土养护期间的测温混凝土养护采用综合蓄热法养护，从入模开始到混凝土达到受冻临界强度以前，每隔2小时测温一次；达到受冻临界强度以后，每隔6小时测温一次，共测7天，同时还应测定并记录坏境温度。（建筑工程冬期施工规程（JGJ/T104一2011）规定：混凝土的温度降至零度前，其抗压强度不得低于受冻临界强度，普通混凝土受冻临界强度应达到：硅酸盐水泥或普通

50、硅酸盐水泥配制的混凝土应为设计强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土应为设计强度标准值的40%；C10及以下的混凝土不得低于5.0Mpa）。每次测温要认真填写测温记录，填写要求内容齐全，数据准确，真实有效，及时打印保留。 5、 砼试块管理：冬施砼试块按照砼规范取样频率要求每次取样作6组： 1）R2828强度 2）同条件R28强度2组 3）标养R28强度 4）同条件拆模强度 5）备用标养试块试块养护:同条件试块养护地点靠近砼浇筑部位，有醒目标志，定专人管理，严禁挪用。标养试块在项目部试验室进行养护，标养室设置电热水箱、温控器，确保符合标养条件。五） 混凝土的热工计算 （1）入模温度验算（

51、搅拌站提供配合比） C35砼入模温度验算 砼经过运输至浇灌温度： T2=T1-(tt+0.032n)(T1-Ta) 式中：T2-混凝土经过运输至浇灌温度（）； T1-混凝土运输至浇灌的时间（h），取30分钟； n-混凝土转运次数，取2； Ta-室外气温（），取-8； -温度损失系数，取=0.25 T2=13.55 C35成型温度： T3=（CcmcTc+CfmfTf+CsmsTs）/（Ccmc+Cfmf+Csms） T3-考虑模板和钢筋吸热影响，砼成型完成时的温度 Cc、 Cf、 Cs-砼、模板材料、钢筋的比容热 KJ/Kg.K Cc =1.0 Cf =0.48 Cs =0.48 mc-每立方

52、米砼的重量 mc=2400Kg mf、 ms-与每立方米砼相接触的模板、钢筋的重量。 mf =700 Kg、 ms =350 Kg Tf 、Ts-模板、钢筋的温度 Tf =-10、 Ts=-10 ，设浇筑温度为5，以400mm墙体为例： T3=2.6 混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的温度(以1米宽400MM厚墙体为例)： 双层草帘被导热系数为：0.047 墙体K1.05 结构的表面系数 400mm墙体M=2.8m1 =KM/(VCcc) KM取3 =1.453/(0.01312400)=0.14 =0.013330400/(0.01312400-1.453)=-63.91 =2.6+10-63.91=-51.31 T=e-Vt-e-Vt+Tma T=-51.31e-2.650.013t+63.91e-0.013t-10 Tma=-10 用逐次逼近的方法计算当T=0时，t=44(h) 根据上述计算，混凝土养护冷却至0的时间在44小时左右8.3.1.4 回填土工程由于土冻结后即成为坚硬的土块，在回填过程中不能压实或夯实，土解冻后就会造成大量的下沉，所以冬期回填土方时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%25%。预留沉陷量应比常温施工时增加。填方边坡的表层100cm以内，不得采