五大工具书培训教材——TS基础知识介绍.ppt

1、ISO/TS 16949:2002 基础知识介绍,培训师,ISO/TS 16949:2002 简介,ISO/TS 16949 标准发起人- IATF International Automotive Task Force 国际汽车工业行动组 成员包括以下汽车制造商: BMW Group (宝马) DaimlerChrysler(戴姆勒克莱斯勒) Fiat Auto (菲亚特) Ford Motor Company (福特) General Motors Corporation (通用) PSA Peugeot Citroen (标致雪铁龙) Renault SA (雷诺) Volkswagon

2、 (大众),贸易协会: AIAG/AIOB(USA- QS-9000) ANFIA(Italy- AVSQ)CCFA/FIEV(France- EAQF)VDA(Germany- VDA6.1) SMMT(UK- ) JAMA(Japan- ),推行ISO/TS16949的好处,建立通用的汽车行业质量管理体系标准，满足不同客户的要求; 改善产品和过程质量; 减少变异和提高效益; 增加全球采购的信心; 对供应商的开发有共同的质量体系; 减少第二方审核; 减少重复第三方注册。,ISOTS 16949 标准的目标 - 缺陷预防 - 减少变差及浪费 持续改善 汽车产业链的特点： JIT 80%的汽车质

3、量问题与供应商有关！,ISO/TS 16949:2002 简介,ISO/TS 16949:2002 标准系列 ISO/TS 16949:2002 质量管理体系 ISO/TS 16949:2002 汽车行业认证方案 获得IATF认可的规则 IATF的ISO/TS 16949:2002指南 顾客特殊要求 ISO 9001:2000 标准族(ISO 9000/ ISO 9004) 购书信息: 中文版 - 中国国家标准出版社 GB/T 18305 2003 (ISO/TS 16949:2002, IDT) 中文版 - 品士北京公司 （）,ISO/TS 16949 与ISO9000 的主要区别 新的概念

4、 业务计划与过程绩效 供方质量管理体系开发 工厂、设施和设备策划 员工激励与授权/员工满意 质量成本分析 预见性维护 库存管理系统 产品和过程设计开发/多方论证方法 五大工具的运用 拒收产品分析 预防和防错,ISO/TS 16949:2002 简介,加强的内容 过程模式 最高管理者的直接参与 顾客满意 能力, 意识和培训 过程的监视和测量 预防及预测性维护 内部审核,过程方法 (Process Approach) 过程方法的要点: 理解并满足要求; 从增值得角度考虑过程; 获得过程业绩和有效性的结果; 持续改善过程;,ISO/TS 16949:2002 简介,顾客,顾客导向过程 (COP),输

5、入,输出,管理过程(MOP),支持过程(SOP),顾客,ISO/TS 16949 汽车行业过程模式,ISO/TS 16949 汽车行业过程模式, 由谁进行? (能力/技能/资格), 顾客导向过程 (C.O.P), 输出 (我们将交付什么?), 输入 (我们将收到什么?), 使用什么方式? (材料/设备/装置), 如何作? (方法/指导书/程序/技术), 关键准则是什么? (测量/评估/绩效/指标),IATF建议的“乌龟图”,From “IATF ISO/TS 16949 Implement Guidance”,过程方法”审核工作表 (From “IATF ISO/TS 16949 Implem

6、ent Guidance”),ISO/TS 16949 汽车行业过程模式,最高管理者的直接参与 向组织传达顾客要求及法律法规的重要性； 制定质量方针； 确保质量目标的制定； 进行管理评审； 确保资源的获得； 评审产品实现过程及支持过程；,ISO/TS 16949:2002 简介,ISO/TS 16949:2002 简介- 顾客特殊要求清单(部分),ISO/TS 16949:2002 认证流程,严重不合格是一个或多个: - 质量体系缺项或完全不满足标准要求; 或对于某项要求存在多个一般不合格而导致整个体系无法运作; - 任何可能导致不合格品装运的不合格; - 很可能导致质量体系失效或严重降低控制

7、过程和产品保证能力的不合格; 一般不合格: - 某一部分文件不合格; - 体系中发现的某个条款的一个失误;,ISO/TS 16949:2002 认证流程,审核前应准备的资料 - 公司人数/认证范围/场所 - 产品设计责任/外部支援活动 - 质量手册/程序文件/过程识别图 - 客户投诉 - 最近12个月的内审和管理评审计划及结果 - 合格的内审员名单 - 客户特殊要求清单 - 最近12个月的运行绩效趋势,ISO/TS16949体系建立方法,高层支持、全员参与、达成共识、全力执行,Company Level KPI -企业级关键表现指针,Business Strategic Plan 业务策略计划

8、,方针展开,Corporate Aims 企业宗旨,Enterprise Policy 企业方针,Core Value 核心价值,Vision 愿景,Customer Focus Process客户焦点过程,Goal A目的 A,Goal B目的 B,Goal C 目的 C,Goal D 目的 D,Goal E 目的 E,Target,目标,A1,A2,A3,B1,B2,B3,C1,C2,C3,D1,D2,D3,E1,E2,E3,Index,指标,Index,指标,Automotive Audit Key Points汽车行业审核中的要点,Use of ISO/TS standard chec

9、klist Beware of customer specific requirements Collect customer requirements from Sales department and pass to other auditors Think about the product application in automobile Consider the special characteristics Look into production process and check FMEA and control plan Use control plan to audit

10、production process Feedback any corrective/preventive action to FMEA Link with technical manuals Always consider opportunity for improvement,使用ISO/TS 标准检查表 注意客户特殊要求 从销售部收集客户要求并分发给其他审核员 考虑产品在汽车行业的运用 考虑特殊特性 视察生产过程，检查FMEA和控制计划 审核生产过程中使用控制计划 反馈任何纠正 / 预防措施到FMEA 连接技术手册 始终考虑到改进的机会,推动ISO/TS16949成功的要素,最高管理者的

11、决心与支持、授权、关心、鼓励、参与以及激励; 中层管理者的责任、全力支持，如期完成推行配合工作; 全体员工的配合与积极参与; 系统的培训； 建立并彻底落实管理体系; 持续改进。,ISO/TS 16949推行问题,最高管理者支持不足 资源不足 急功近利 没有系统的培训 过分依赖咨询顾问 缺乏全员参与 缺乏实效 教条主义,为什么ISOTS16949 可为企业带来效益？ 入门的钥匙 客户的信心 管理水平的提高导致成本的下降，质量稳定 质量体系所追求的不是文件，表单，而是实实在在的一些数据 (FTT首次通过率、DTD进货至交货总时间、OEE设备总效率、BTS按计划生产) 文件/表单记录: 清楚/简单/

12、实用; 认证的目的不是获得证书, 而是获得定单!,为什么ISOTS16949 可以降低成本？ 特殊特性的确定 应用核心工具 控制开发过程（成本、进度、效率） 库存控制 不良成本的定期报告及分析 预防的理念（FTT） 变差及质量损失的理念,第一年：准备阶段 具备ISOTS16949基本要求 第二年：强调实效，持续改善 第三年：优化体系，达成目标 “我们的日常工作就是ISO/TS16949！”,质量管理标准之 核心工具简介 APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA,核心工具与ISO/TS 16949 质量体系结构关系,核心工具简介 - APQP,核心工具的问题 . 为什么我们的产品发货了，AP

13、QP还没完成？ . 为什么样品没有问题，但到批量供货却不行了？ . 为什么我们的质量管理部门总是忙于“救火”? 如何在产品和工艺 设计阶段低成本地降低风险呢？ . 为什么顾客要求提供Cpk? 有些企业用了控制图而没有起什么作用？ 怎样知道我们的质量状况是“正常”的? . 为什么经过100%检验，顾客还说存在不合格品？究竟什么样的测量 系统才是可接受的？,核心工具简介 - APQP,策划,产品设计和开发阶段,过程设计和开发阶段,产品和过程确认,生产,信息反馈、纠正措施,计划和定义,产品设计及开发验证,过程设计及开发验证,产品和过程确认,信息反馈和纠正措施,设计APQP阶段,核心工具简介 - AP

14、QP,核心工具简介 - APQP,来源于顾客,或按顾客要求自行开发; 由多功能小组最后决定; 考虑安全/法规要求, 以及重要功能要求; 考虑顾客需要; 考虑顾客投诉及制程不良; 由产品特殊特性开发出过程特殊特性; 数量适当; 在所有技术文档中统一标识(CP,FMEA,WI,Drawing); 进行制程能力分析(Ppk1.67); 进行制程能力监控(Cpk1.33);,特殊特性的决定,核心工具简介 - PPAP,PPAP 的目的 规定了生产件批准的一般要求，通过供方准备和提交 文 件、样品，使顾客能够确定： 供方是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求； 生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满

15、足顾客要求的产品,核心工具简介 - PPAP,设计记录 任何授权的工程更改文件 顾客工程批准（如需要) 设计FMEA 过程流程图 过程FMEA 尺寸检验结果 材料/性能试验结果 初始过程能力分析 测量系统分析 合格的实验室文件 控制计划 零件提交保证书 （PSW) 外观批准报告（AAR) 散装材料要求检查表 生产件样品 标准样品 检验辅具 顾客特殊要求,PPAP要求提交的19项内容,核心工具简介 - FMEA,FMEA的目的 FMEA是一组系统化的工作，其目的是： 发现、评价产品/过程中潜在的失效及后果； 找到能够避免或减少这些潜在失效的措施； 将以上过程文件化，作为过程控制计划的输入。 FMEA的实际应用 预防 检讨 培训,核心工具简介 - SPC,SPC的目的 分析過程 過程應該做什么? 會出什么錯? 達到統計控制狀態 确定能力(Ppk1.67) 維護過程 監控過程的運行(Cpk1.33) 發現特殊原因的變差，并對之采取措施 改善過程 改變過程，以更好地理解普通原因的變差 減少普通原因的變差,測量系統的變差種類 Stability 穩定性 Bias 偏倚 Linearity 線性 Repeatability 重復性 Reproducibility 再現性,核心工具简介 MSA,Locatio