国际投资大厦D栋施工组织设计

1、国际投资大厦D栋办公区通风空调工程施 工 组 织 设 计北京市住宅建设安装公司二三年六月目录第一章 工程概述0一、工程概况0二、通风空调工程概况1(一)制冷供热系统1(二)空调风系统1(三)空调水系统2(四)自控系统2第二章 施工准备3一、技术准备3二、施工机具与材料的准备3三、劳动组织准备4四、建立健全各项管理制度4五、现场临时设施5第三章 施工方案及主要分项工程施工方法6一、法规、规范、标准、规程、施工图集61.国家标准、规范62.工程规程63.行业标准64.施工图集65.工程法规7二、空调风工程81.镀锌钢板法兰连接风管制作安装82.无法兰连接（TDF）风管制作与安装（美国引进无法兰连接

2、流水线生产）103.风管的强度和严密性试验114.风系统部件安装115.风系统保温12(三)空调水工程131. 空调水管道、部件安装132. 空调水管道压力试验、保温14(四)风机盘管安装15(五)系统试运转及调试16(六)风系统风量平衡试验方法16(七)关键分项工程的控制措施17通风空调风系统的调试17第四章 无法兰生产流水线介绍21一、工程新技术应用211. 无法兰风管制作安装新技术212. 无法兰风管生产流水线图片243. 无法兰风管应用实例28二、无法兰风管制作安装工艺标准28(一)通用规定28(二)材料要求29(三)作业条件29(四)操作工艺31(五)质量标准34(六)成品保护35三

3、、无法兰风管与法兰风管制作与安装的比较351. 角钢法兰风管加工存在的问题352. 无法兰风管加工技术的优点35四、无法兰风管的加工能力36第五章 项目管理体系37(一)项目的组织机构37(二)项目经理部人员构成38(三)项目部主要成员资料汇总表及个人简历表39(四)职责和权限40第六章 工程进度计划42第七章 施工资源进场计划43(一)施工设备、机具进场计划431.风管加工厂风管加工设备432.场内非标风管加工设备443.施工机具454.起重、运输设备45(二)检测、试验设备进场计划46(三)人力资源供应计划47第八章 工程保证措施51(一)技术保证措施511.施工图纸会审512编制施工组织

4、设计523.编制施工方案524.技术交底525.技术资料53(二)绘制综合管线图541.综合管线图绘制的目的542.绘制总则553.绘制方法55(三)与相关专业施工协调配合561.与土建专业的配合562.与装修装饰专业的配合563.与给排水专业的配合564.与电气专业的配合57(四)质量保证措施571.工程质量目标及对标书质量要求的响应572.质量保证体系的建立和实施583.质量保证措施58(五)工程“创优”技术措施641.工程“创优”领导班子的建立642.工程坚持“优质样板先行”的管理制度643.工程的观感质量644.风管加工流水线加工无法兰风管645.工程资料质量的控制646.工程音像资料

5、的管理65(六)工期保证措施661.进度要求及对甲方的响应662.进度控制措施663.进度计划的实施674.进度计划的检查与调整67(七)安全施工措施691.安全目标692.项目安全保证体系的建立：693.安全保证计划714.安全教育措施715.特种作业人员上岗726.现场临时用电安全727.安全标志牌738.安全检查及安全隐患和安全事故的处理73(八)成品、部件及设备的保护措施75(九)降低成本技术措施76(十)文明施工措施771.保卫工作管理772.防火工作管理773.文明施工管理77(十一)环境保护措施79第九章 “优质”工程施工质量计划801范围802引用标准803术语804项目管理体

6、系815管理职责856资源管理917产品实现938测量、分析和改进103第十章 施工现场管理113(一)施工现场管理总则113(二)临时生产、生活设施1141.现场临时生产和生活设施的内容1142.施工现场临时用电方案116第十一章 工程保修承诺和措施118(一)工程保修承诺1181.总则1182.保修责任1183.保修项目和范围1194.保修内容119(二)工程保修的组织机构121(三)对甲方人员进行系统操作和维修保养的培训措施122(四)工程保修的措施123126 / 133下载文档可编辑第一章 工程概述一、工程概况国际投资大厦位于北京市西城区阜成门北大街，毗邻繁华的商业区及交通要道。是集

7、办公、商贸、餐饮为一体的超大型建筑，建筑物规划占地面积为17560平方米，建筑物总建筑面积约为14.7万平方米，工程由四栋联体建筑组成，地下共三层联体，地上共分A、B、C、D四栋建筑。本次投标是针对主楼D栋115层办公区通风空调工程进行的， D栋共十五层，檐高60米。工程的主要内容包括：新风管道制作、安装与保温；风机盘管送回风管制作、安装与保温；风机盘管安装；风机盘管供回水管道安装及保温；系统运行及调试。工程建设单位：中国石油天然气勘探开发公司工程设计单位：北京建筑设计研究院工程监理单位：北京兴油工程建设监理有限公司工程土建总承包单位：中建一局建设发展公司工程质量目标：工程总体质量目标为确保获

8、得北京市整体“长城杯”、国家优质工程“鲁班奖”。计划开工和竣工日期D栋通风空调工程：2003年7月30日开工2003年11月15日完工二、通风空调工程概况本工程为综合高档智能商用写字楼，D栋主体建筑的通风空调工程具有以下特点：l 空调冷热水系统为冬夏分别设置循环水泵，采用二管制系统。l 系统膨胀定压采用气压罐，气压罐设于地下三层机房内。l 风机盘管采用卧式高静压带回风箱型。l 风机盘管控制采用电动两通阀进行温度控制，温控器上具有高、中、低三档风速调节。l 办公室等新风由新风空调器通过新风管道送至各房间，采用正压设计。l 为隔断室外空气渗透，首层主要出入口大门上部均装设贯流式空气幕。本次D栋办公

9、区通风空调招标中所含以下各系统l 空调新风系统l 空调水系统l 空调送回风系统(一)制冷供热系统(1) 大厦空调工程总制冷量为16239KW，单方制冷量为110w/m2，冷媒温度为712，D栋设有3台制冷机组，设置于地下三层的制冷机房内。(2) D楼制冷机房内分别设有3台螺杆式冷水机组，每台制冷量为925KW。(3) 冷冻水系统设冷冻水泵，D栋设有3台冷冻水泵与制冷机组一一对应。制冷机组冷却水设冷却塔及循环泵，循环泵台数与制冷机组一一对应，冷却水循环系统设置电子水处理仪，防止污垢及藻类。(4) D栋冷却塔设于本栋十五层屋顶，共三台，单台冷却水量250m3/h。(5) 热力站设于A栋地下三层，热

10、原由外网直接引入，在热力机房处进行热交换后对D楼供热。(6) 冬季供热在制冷机房内总分集水器处切换到热力系统，引入热源。(二)空调风系统(1) 办公室、餐厅、银行及首层厅堂等空气流动范围小，空气质量要求高的空间中采用了风机盘管加新风的空气处理方式。(2) 首层至地上三层主要空调方式是新、回风混合式全空气系统形式，新风与室内回风混合，经空调器处理后，通过送风管道和送风口送入室内，大部分回风经消音器后回至空调机房，一部分回风经排气竖井或百叶排至室外或其它二次利用的部位。在过渡季节，减小回风量，增大新风阀开启度，增大新风比，直至达到全新风供冷。(3) D楼主体部分以上的空调系统中主要采用风机盘管加新

11、风处理的空气调节方式，每层都设有一台单独的组合式空调机组， D楼共13台。(三)空调水系统(1) D楼的冷源由制冷机房引出一供一回2根冷冻水立管至顶层，冷却水系统设2根立管，空调加湿管与冷却水补水管共用一根。(2) D栋主楼共设623台风机盘管，风机盘管除设有三速开关调节风量外，在其出水管路上设置电动两通阀，通过温控器的控制，实现室内温度自动调节。(3) 空调水系统工作压力为1.0Mpa，系统试验压力为1.6Mpa。(4) D楼制冷机房分别设有压力罐稳压装置，稳定D楼空调管道系统的工作压力。(四)自控系统(1) 大厦采用离散式楼宇自动化控制系统，由中央站、通讯网络、现场控制分站DDC和传感器、

12、执行器等组成。(2) 空调机组的回风管设温湿度传感器，根据参数和新风温度对表冷器的SMC自动比例积分调节阀与加湿器的K系列平衡阀进行调节。空气过滤器处设置压差传感器并将其信号传至中控室。(3) 新风机组的送风管设温湿度传感器，根据参数和新风温度对表冷器的SMC自动比例积分调节阀与加湿器的K系列平衡阀进行调节。新风机组的空气过滤器处设置压差传感器并将其信号传至中控室。(4) 风机盘管的调节采用室温调节器加风机三速开关及风机盘管管路系统设置电动两通阀进行温度控制。第二章 施工准备一、技术准备1、 工程的工程技术人员、工程管理人员和施工人员首先应认真熟悉、审核施工图纸，了解和理解设计意图，认真阅读总

13、承包方提供的相关技术说明，包括国际投资大厦D栋通风空调工程招标文件，详细了解业主对工程项目的要求。2、 审查设计图纸是否完整，内容是否齐全，了解系统设计思路，熟悉设计整体构想，核对设计图纸中系统、部位、作法、尺寸、标高、说明等方面是否一致。3、 审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。4、 按总包单位的要求参加总承包单位中建一局建设发展公司组织的图纸汇审，作好图纸汇审记录，与设计单位办理工程洽商。同时项目经理部应及时组织对有关部门及人员进行技术交底。二、施工机具与材

14、料的准备1、 工程项目部组织专业施工队伍按照工程总体进度计划安排及采用的施工方案合理安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制国际投资大厦D栋通风空调工程安装机具的需要量计划。2、 工程项目部技术管理人员应尽快熟悉图纸，列出设备部件明细，填写物资采购技术要求及验收规定申请表报物资采购部门，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间进行汇总，编制一次性材料、设备需用量计划，报物资采购部门，并确定主要材料进场时间和物资供应计划。3、 物资采购部门应根据各种物资的需要量计划、公司技术部门编制的通用物资采购技术要求和验收规定以及项目部编

15、制的特殊要求的物资采购技术要求及验收规定，并在合格分承包商名册或经调查评审可进入公司合格分承包名册的生产销售单位中选取质量可靠稳定的生产厂家，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。在设备及材料采购时必须先报验，经监理批准后使用。4、 机电设备或部件及主要材料的采购要货比三家，提供三个具备一定实力、价格合理、产品质量可靠的生产厂家，对于主要的产品应对厂家进行实地考察，重点考察厂家资质、业绩、生产能力、工艺装备、产品性能、质量状况、合同履约率、产品价格及售后服务等。三、劳动组织准备国际投资大厦D栋办公区通风空调工程的工程质量验收等级为优良，质量目标为确保获得北京市整体“长城杯”、国

16、家优质工程“鲁班奖”工程，工程质量标准要求高，工程工期紧，量大，设备技术含量较高，工程交叉施工，为了加强通风空调工程安装项目管理，我公司将成立该项目通风空调工程项目经理部，实施项目管理的方法对该工程各分部、分项工程进行统一管理。公司将选派有较高专业技术水平和全面管理水平，工作经验丰富，有创新精神，同时工作效率高的人员为该工程项目经理，项目经理部的其他管理人员也本着合理精干的原则进行配置。详细情况见项目管理体系介绍。在工程进行当中，项目经理部要组织好各专业队伍的劳动力，提高劳动生产效率，施工高峰期各劳务施工队伍要设置专职的安全检查人员、质检员、成品设备保护人员及消防人员等，组织好现场的各项管理工

17、作。项目经理部在选择施工队伍时应要求施工人员均具备所从事行业至少三年以上的工作经验。特种作业人员必需持证上岗。四、建立健全各项管理制度 为了使各项施工项目顺利进行，做到各项工作有章可循，工程项目经理部要建立健全工地的各项管理制度，主要包括以下内容： 1、 项目经理部岗位职责2、 施工现场管理细则3、 项目部施工现场安全生产管理制度4、 项目部材料员岗位职责5、 项目质量检查员岗位职责6、 项目安全员岗位职责五、现场临时设施1、工程项目部要解决好现场人员办公及用餐问题。2、施工道路：根据土建总包单位设置的现场道路运输材料、购配件和设备。3、施工用水：机电工程施工，尤其在管道工程进行压力试验时，用

18、水量较大，现场施工要解决好水源。4、施工用电：本工程施工用电要解决好施工照明及机具用电。5、工程项目部应按照主材材料、部件和设备的进场需要计划组织进场，并根据规定地点和指定方式进行储存和存放。6、工程项目部应按照施工方案及施工工艺要求，落实冬、雨季施工临时设施和技术措施。第三章 施工方案及主要分项工程施工方法一、法规、规范、标准、规程、施工图集机电安装工程应按现行国家颁发的各专业规程、规范和质量检验评定标准和有关技术规定进行施工和技术质量检查。1.国家标准、规范(1) 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）(2) 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）(3

19、) 制冷设备安装工程施工及验收规范（GBJ66-84）(4) 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）(5) 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97） (6) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）(7) 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）(8) 建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）2.工程规程(1) 北京市建筑安装分项工程施工工艺规程(DBJ01-26-96)（第三分册、第四分册）(2) 北京市建设工程监理规程（DBJ01-41-2002）(3) 北京市建筑安装工程资料管理规程（DB

20、J01-51-2000）(4) 北京市建筑工程施工安全操作规程（DBJ01-62-2002）3.行业标准(1) 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）4.施工图集(1) 建筑设备施工安装通用图集91SB3给水工程(2) 建筑设备施工安装通用图集91SB6通风与空调工程(3) 建筑设备施工安装通用图集91SB7制冷工程(4) 91SBX1（2000）通用图集(5) 建筑电气通用图集92DQ5内线工程(6) 建筑电气通用图集92DQ7电力控制(7) 建筑电气通用图集92DQ10空调自控5.工程法规(1) 中华人民共和国合同法(2) 中华人民共和国建筑法(3) 中华人民共和国环境保护法(4

21、) 建设工程质量管理条例二、空调风工程1.镀锌钢板法兰连接风管制作安装l 工艺流程：下料倒角压口组装成型铆接法兰按系统编号运至现场确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管就位找平找正l 技术要求：(1) 大厦送排风、防排烟、空调系统管道除部分正压系统采用土建砖砌风道外均采用镀锌钢板风管。其中通风系统、空调系统当镀锌钢板风管管径大边长大于等于1000mm采用法兰连接；全部防排烟系统镀锌风管全部采用法兰连接。(2) 地下各层排风、送风管；首层至三层空调送回风管，以上系统管道中管径大边长大于等于1000mm的采用法兰连接。全楼正压送风管道、排烟管道均采用法兰连接。(3) 风管道镀锌钢板厚度按通风与空调工

22、程施工质量验收规范（GB50243-2002）要求进行，具体见下表钢板或镀锌钢板风管板材厚度（mm）类别风管直径D或变、边长尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D（b）3200.50.50.751.5320 D（b）3200.60.60.751.5450 D（b）6300.750.60.752.0630 D（b）10000.750.751.02.01000 D（b）12501.01.01.02.01250 D（b）20001.21.01.2按设计2000 D（b）4000按设计1.2按设计注：1：螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%15%2：排烟风管钢板厚度可按高压系统。3：特

23、殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4：不适用用于地下人防与放火隔墙的预埋管。(4) 送风管、空调新回送风管道法兰垫料采用3mm厚闭孔橡胶板，法兰连接采用镀锌螺栓连接，镀锌铆钉固定。正压送风、排烟管道法兰垫料采用9501密封胶条。(5) 风管连接板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。(6) 送排风、空调系统风管法兰的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于150mm；正压送风、排烟管道法兰连接的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于100mm；风管法兰的四角部位要设有螺栓。(7) 送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.2m2，正压送风、排烟镀锌钢板风管边长大于

24、800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.0m2，均应采取加固措施。风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。其加固要符合工程质量验收规范的要求。(8) 风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于10mm。(9) 风管外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，风管两条对角线长度之差不大于3mm。(10) 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，相同规格法兰的螺孔排列应一致

25、，具有互换性。(11) 风管与法兰采用铆接连接，铆接要牢固，没有脱铆和漏铆情况；翻边平整、紧贴法兰，宽度一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。(12) 排烟系统风管选用镀锌钢板的厚度可按高压系统的要求执行，应符合通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）中4.2.1的规定。(13) 风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求，不得随意更改其有效截面积。(14) 在风管需要穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，要设预埋管或防户套管，钢板厚度不小于1.6mm。风管与防护套管之间，用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。(15) 风管安装时管内严禁其他管线穿越，风管安装前，要

26、清除内外杂物，并作好清洁和保护。(16) 连接法兰的螺栓均匀拧紧，螺母在同一侧。风管接口的连接严密、牢固，法兰垫片不得凸入管内和法兰外。(17) 管道与设备连接的柔性短管的安装，松紧适度，无明显扭曲。(18) 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管的水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm；明装风管的垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。(19) 风管支吊架安装，水平风管安装，长边小于等于400mm，间距小于4mm；大于400mm，间距小于3mm；垂直风管安装，间距小于4mm，单根直管至少有2个固定点。(20) 金属支吊托架应除锈后刷樟丹漆两变，调和漆一遍。2.无法兰连

27、接（TDF）风管制作与安装（美国引进无法兰连接流水线生产）l 工艺流程：上料L型半成品风管成型按系统编号.运至现场确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管组装风管就位找平找正l 技术要求：(1) 通风系统、空调系统当镀锌钢板风管管径大边长小于1000mm时采用无法兰连接。(2) 无法兰连接风管镀锌钢板选用厚度需符合国家标准通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002要求。(3) 矩形保温风管边长大于800mm应采用楞筋方式对风管加固。(4) 卷板宽度宜为1220mm，弹簧夹法兰长度宜为150mm。(5) 矩形无法兰连接风管连接角为机械冲压成型，要求表面平整。(6) 风管在四个角上装法兰角，

28、在法兰角与法兰边接触处均匀地填充密封胶。(7) 风管支吊托架的制作形式、间距和安装方法应按照设计要求的标准进行，安装时不得设置在风口、阀门、检查门处，吊架不得直接吊在法兰上。(8) 在矩形无法兰连接风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间采用玻璃棉等不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。3.风管的强度和严密性试验 l 工艺流程：风管制作风管组装风管漏风试验l 技术要求：(1) 风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。(2) 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。(3) 大厦送风、排风、空调风系统管道均为低压管道

29、，低压系统风管的严密性检验采用抽检。抽检率为5%，且不少于1个系统。采用漏光法检测，检测不合格时，按5%的抽检率做漏风测试。(4) 我公司2000年购置Q89型风管风漏风测试仪，在进行风管系统漏风测试时采用该漏风测试装置。该测试仪的漏风测试原理是：在风管承受压力一定的情况下，风管内送入的风量即为管道的漏风量。该产品获得国家专利产品，为我国国产品牌的风管漏风测试装置。在进行风管强度和漏风测试时，项目部要编制单独的测试方案，按照说明书的要求进行操作。4.风系统部件安装l 工艺流程：确定位置测量标高制作吊架设置吊点安装吊架法兰对接找平找正检验l 技术要求：(1) 各类部件的安装应按照设计施工图纸要求

30、进行，数量、位置、规格、型号、参数、尺寸等要符合设计要求。(2) 安装的阀体、消音器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消音片、 油漆层有无损伤。(3) 各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。(4) 防火阀、排烟阀、排烟口的安装方向正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面距离不大于200mm。防火阀大边长大于等于630mm时，宜设单独的支吊架。(5) 排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。(6) 消音器安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计和施工规范要求，方向正确，操作方便，需单

31、独设置支架。(7) 风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活、可靠。(8) 楼梯间加压送风口及走廊排烟口安装应与土建配合好。(9) 支吊托架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。(10) 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。5.风系统保温l 工艺流程：粘保温钉 保温材料下料 铺覆保温材料 缠玻璃丝布 刷防火涂料 检验l 技术要求：(1) 所有送回风管道采用30mm厚软聚氨脂保温，外缠玻璃丝布两道，刷防火漆两道。(2) 厨房排油烟管道、消防排烟管道均采用40mm厚铝箔离心超细玻璃棉板保温，铝箔胶带粘接严密。(3) 保

32、温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶在大边上。(4) 粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。保温钉粘上后1224小时后再覆盖保温材料。(5) 保温材料覆盖要使纵横缝错开，小块保温材料尽量覆盖在水平面上。(6) 保温材料外缠玻璃丝布在缠绕时，要相互搭接，使保温材料外表面形成两层玻璃丝布缠绕。玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢。(7) 玻璃丝布外表面要刷二道防火涂料，涂层应严密均匀。(8) 采用铝箔离心超细玻璃棉板保温时，铝箔胶带应粘接严密、平整。(三)空调水工程1. 空调水管道、部件安装l 工艺流程：安

33、装准备预制加工卡架制安干管安装立管安装支管安装l 技术要求：(1) 管道安装前应认真熟悉图纸，根据施工方案和技术交底的具体措施做好准备工作，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道所排列的空间是否合理，有问题及时与设计等有关人员研究解决。(2) 空调冷热水管道采用热镀锌钢管，DN100mm采用无缝钢管，热镀锌钢管丝接，无缝钢管焊接连接。空调冷凝水管采用热镀锌钢管。(3) 冷却水管采用无缝钢管，管道外刷防锈漆二道，室外部分再涂两道沥青油。(4) 冷冻水、冷凝水管道与支架间垫40mm厚浸沥青油的木垫。(5) DN70mm采用涡轮双偏心对夹式蝶阀，DN50mm采用铜阀，阀门采用公称压力为1.6Mpa

34、。水泵出口采用消声缓闭式止回阀。(6) 风机盘管连接采用金属连接管，选用的金属软管需经过固熔处理，在回水支管上设自动平衡电动两通阀。新风机、空调器进出水管设调节阀并在回水管路上设电动两通阀。(7) 空调冷冻水系统为变流量系统，在制冷机房内供回水总管上设有压差调节阀。(8) 管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，采用橡胶软接头，柔性短管不得强行对口连接，与柔性短管连接的管道应单独设置独立的支架。(9) 固定在建筑结构上的管道支吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得设在套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部齐平，上部高出楼层地面2050mm，不得将套管作为管路

35、支撑。保温管道与套管之间四周使用不燃绝热材料填塞紧密。(10) 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。(11) 无缝钢管的焊接管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求，管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合施工质量验收规范的要求。管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查，焊缝外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236）中相关规定的要求。(12) 螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。(13) 冷凝水排水管坡度，要符合设计文件的

36、规定。当设计无规定时，其坡度宜大于等于8。(14) 管道的支吊架形式、位置、间距、标高应符合要求。支吊架的安装应平整牢固，与管道紧密接触。管道与设备连接处，应设独立支吊架。(15) 竖井内的立管，每隔2-3层设导向支架，在建筑物结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合规范的要求。(16) 管道支吊架的焊接由合格的持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。(17) 管道系统的除污器安装方向正确，便于清污，与管道连接牢固、严密，安装位置便于过滤网的拆装和清洗。过滤网的的材质、规格和包扎方法要符合要求。(18) 冷冻水为闭式系

37、统管路，在系统最高处及所有有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点设置排水管、排水阀。2. 空调水管道压力试验、保温l 工艺流程：管道试压管道冲洗防腐和保温l 技术要求：(1) 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计或施工规范的要求进行水压试验。国际投资大厦水系统管道压力试验主要分为：各层分层、分系统试压；立管试压；全楼系统试压。(2) 大厦分层、分系统试压试验压力为1.0Mpa，在试验压力的情况下，稳压10min，压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。(3) 大厦立管试压，试验压力为1.6Mpa，在试验压力的情况下，稳压10min，压力不得大于0.02 Mpa，再将系统降至工作压力，外

38、观检查无渗漏为合格。(4) 大厦全楼系统试压，试验压力为1.6Mpa，在试验压力的情况下，稳压10min，压力不得大于0.02 Mpa，再将系统降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。(5) 阀门水压试验，对于地下各层和制冷机房内的全部阀门、各层集分水器上阀门，要逐个进行强度和严密性试验，压力试验合格后方可安装。其他阀门可不单独进行试验，可与管道试压中进行检验。(6) 阀门强度试验压力为1.6Mpa，试压持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料无渗漏。严密性试验压力为1.0 Mpa，试验压力再试验持续时间内保持不变，以阀瓣密封面无渗漏为合格。(7) 空调系统集分水器要有出厂的强度严密性试验报告，压

39、力容器的试验报告。(8) 空调系统冷凝水管道要做通水和满水试验，以水流畅通和不渗不漏为合格。(9) 管道安装完毕后，试压合格后应对系统进行反复冲洗，直至水色不浑浊为合格。在冲洗之前，应先除去过滤网，待冲洗结束后再安装。管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。(10) 空调水管保温采用橡塑保温材料，厚度为见下表，冷凝水管采用橡塑保温保温材料厚度为15mm。空调管道保温厚度表管 径DN20DN50DN70DN150DN200以上保温厚度mm253040(11) 管道阀门、过滤器及法兰部位的保温应能单独拆卸。(四)风机盘管安装l 工艺流程：风机盘管运输风机盘管吊装就位风机盘管保护措施现场配管安装试验系

40、统调试l 技术要求：(1) 风机盘管安装前，应认真熟悉施工图纸，设备说明及有关技术文件（装箱单、装箱手册等），针对使用情况对装箱单进行复核，有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。开箱时，对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点，确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告、进场设备检验记录表及有关技术资料上签字。(2) 风机盘管安装前应进行单机试运转和水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察5min，压力不下降为合格，并填写相应记录表。(

41、3) 风机盘管安装时应注意核对盘管的左右式。(五)系统试运转及调试l 工艺流程：设备单机试运转系统联动试运转无生产负荷系统联合试运转的测定和调整带生产负荷的综合效能试验的测定和调整l 技术要求：(1) 风机盘管试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象：叶轮旋转方向必须正确。(2) 通风与空调系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：a) 通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。b) 系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10。c) 通风机、制冷机、空调器噪声的测定。d) 空调系统带冷（热）源的正常联合试

42、运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，应做不带冷（热）源的试运转。通风系统的连续试运转应大于2h。e) 在制冷系统运行压力、温度、流量等各项技术数据符合有关技术文件规定合格后，再投入工程空调系统试运行。(六)风系统风量平衡试验方法系统风量测定应符合下列规定：(1) 系统风量测定调整前应分别绘制所调系统的系统图，系统图中标明设计风量值，并对各管线进行编号，以便在调试时作好记录。(2) 风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测

43、量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的数量。(3) 风管内的压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式、补偿式微压计。(4) 新风机组送风机出口的测定截面应按规范的规定选取。通风机测定截面位置靠近风机。通风机的风压为风机进出口(5) 风口的风量可在风口或风管内测量。在风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。当风口与较长的支管段相连时，可在风管内测量风口的风量。(6) 风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。(7) 系统风量调整宜采用“

44、流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。(8) 通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。如采用累计式转速表，应测量30s以上。(9) 空调系统综合效能试验可包括下列项目：(10) 送、回风口空气状态参数的测定与调整。(11) 空调机组性能参数的测定与调整。(12) 室内噪声的测定。(13) 室内空气温度与相对湿度的测定与调整。(14) 对气流有特殊要求的空调区域，做气流速度的测定。(15) 测量室内空气温度、相对湿度及气流速度，可采用棒状温度计、通风温湿度计、热风速仪等。测量仪器的测头应有支架固定，不得用手持测

45、头。(16) 系统风量测定调整完成后要作好记录，调试人、记录人、监理等签字齐全。(七)关键分项工程的控制措施关键分项工程是指对对工程质量有重要影响的分项工程或部位。本工程施工组织设计结合国际投资大厦D栋办公区通风空调工程的特点确定如下项目为关键分项工程：通风空调风系统的调试 通风空调风系统调试工作是通风空调系统安装的最后环节，系统是否能符合设计要求，直接关系到系统的使用效果，对工程质量有重要影响。在通风空调风系统调试中，应对影响工序质量的人员、仪表、测试方法，环境条件进行严格控制，以保证工作质量。(1) 人员的控制l 要求： 调试测试人员应由专业空调工程师和有丰富经验的通风工担任； 调试测试人

46、员能够熟练使用测量仪表，掌握空调基本原理，熟悉本工程通风空调系统； 应有5年以上调试经验； 所有调试数据处理应由专业技术人员进行，能熟练操作计算机，并有相应的专业知识的人员担任。l 程序： 测试人员现场记录数据要真实、清晰，注明计量单位，认真填写记录表格并签认。 记录表要及时移交调试技术负责人并签认。负责人应核对表格的完整和真实性。 数据输入计算机应对输入数据进行核对，保证准确无误。 对无法辩认的数据和明显不合理的记录，应退回测试人员重新测量。l 注意事项： 必须有暖通空调专业高级工程师进行主持调试工作。 记录必须有测量人员签认，记录的移交也应签认，避免记录的遗失。(2) 测试仪表的控制l 要

47、求： 测定所使用的仪表性能应稳定可靠； 精度应高于被测定对象的级别； 应符合国家有关计量法规及检定规程； 测试仪表必须在公司的计量管理控制内。l 程序： 对工程使用的计量器具要建立“计量器具台帐”，并在公司质量管理部备案。 对所有器具填写检定周期表。 超过检定周期的测量仪表不得使用。 如发现测试仪表损坏，应重新测试已测试的参数。 测试仪表存放在适宜的环境下，防潮、防污等。l 注意事项： 使用仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，避免损伤仪表。 严禁使用不在帐的“黑器具”。 器具的保存由专人负责。(3) 测试方法l 要求： 参数测定中应正确使用仪表； 测点应选在合适的位置，同一截面的测点不应少于规定的

48、要求。l 步骤： 测试应严格按照调试方案进行。 风量测量中，截面的位置应选择在气流均匀处。应在局部阻力后， 大于或等于4倍圆管直径（或矩形风管长边尺寸）如在局部阻力之前，为1.5倍。 当测量截面气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。 风管内的压力测量应采用毕托管微压计。 风口的测量可用热球风速仪测量风速，再乘以风口净面积得到风口风量。风速仪使用时应贴近格栅或网格，可采用匀速移动法或定点测量法，匀速移动法不应少于3次，定点不应少于5个。 通风机转速测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值。l 注意事项： 调试前，调试人员要认真学习调试方案。 应保证足够的测点数量，不随意减

49、少测点。 应严格按照仪表使用说明书，正确使用器具。仪表测量中应保证合适的位置及角度，不能由于环境不便而违反规定。(4) 环境的控制l 要求： 调试中应保证调试对象处于正常状态。l 步骤： 调试前应核对系统是否按设计要求施工，各种阀门是否处于正确的工作状态。 检查风管、风道是否通畅。 房间的门、窗应关闭。l 注意事项： 测量中，严禁人员随意走动，关闭门窗。 保护好装饰工程，避免损坏吊顶。第四章 无法兰生产流水线介绍一、工程新技术应用国际投资大厦工程科技含量高，需要我们精心地组织施工，更需要科学化的管理，以加强现代化科学技术手段作为保障。在该大厦的施工过程中，我公司积极配合业主及设计单位推广应用“

50、四新”技术，主要体现在使用美国进口无法兰连接施工流水线生产无法兰风管的新工艺。1. 无法兰风管制作安装新技术一九九八年五月正式颁布实施的通风与空调施工及验收规范已将风管无法兰连接工艺列入规范条款（详见规范中3.1.10、3.1.11条款）加以推广。风管无法兰连接工艺有着普通角钢法兰风管连接无法比拟的优点。l 风管系统整体重量减轻，有利于减少楼板承重；l 机械化加工，加工速度快，安装方便；l 由于采取机械化加工，大大提高了风管的密封性；l 尤其采用自动化程度较高的机械加工，更能够大大缩短风管制作周期，l 机械化风管加工是保质保量按期完成风管系统的最可靠的保证。 在机电工程施工安装过程中，通风管道

51、是各种综合管线中工程量最大，管道断面最大，占用的安装空间位置最大的管线，如何保证风管提前安装而不影响其他专业管线的施工，是现场施工管理的难题之一。我们在安排综合施工进度计划时往往以先大管后小管安装为准则，即先安排风管的安装，但是往往因加工能力不足，造成安装不及时，从而为施工计划安排带来很大影响，甚至影响整体工程施工周期。为解决上述问题，增强风管制作加工能力，我公司于九八年初引进了美国“ENGEL”公司生产的矩形无法兰风管全自动生产流水线。此条生产线为计算机控制，可自动完成下料、剪切，咬口、折弯等一系列加工工序，并可最快在7秒种内完成一件L型管道的制作，从而极大地提高了风管加工制作速度，每天加工

52、制作风管面积最高可达到1000平方米，月产量最高可达3万余平方米，为承担大型和超大型通风空调工程的施工奠定了基础。而且通过此条生产线制作的风管，无论在加工质量和风管连接漏风量检测方面均得到了国内权威部门的认可，目前已建成的国内最高建筑八十余层的广州市中天广场大厦中的通风管道均为该条生产线加工制作。国际投资大厦通风与空调工程送回风管道均采用镀锌钢板，对于大边1000mm的风管道，我公司在施工当中将采用无法兰连接风管制作工艺，提高风管道的制作加工能力、保证工程施工质量和减少风管漏风量。 (1) “ENGEL”风管加工制作流水线由以下设备组成：l 计算机控制台l 卷板上料架l 进料及平整设备l 加强

53、筋压挤设备l 自动剪板机l 板材传送台l 咬口设备l 咬口折边设备l L型折弯设备l TDF（弹簧夹式）法兰成型机l 等离子自动切割机 此套设备中TDF（弹簧夹式）法兰成型机即为施工规范中推荐使用的薄钢板法兰弹簧夹的专门设备，也是目前推广的无法兰连接工艺中较为成熟的工艺之一。由于弹簧夹式连接形式风管严密性较好（如下图所示），因此克服了现行角钢法兰连接风管漏风量过大的缺陷，经有关权威部门测试其漏风量均在规范要求允许值范围内。 另外采用先进的等离子切割设备，对弯头，三通等异形管件进行加工制作，避免了由于手工放样下料带来的误差，从而保证了加工精度及质量的要求。(2) 通风管道制作安装工作程序 1)

54、项目管理部制定详细的月进度计划。 2) 物资部按月进度计划要求提前做好材料供应。 3) 我公司下属的空调制冷分公司按项目部提供的月进度计划中通风管道安装达到的形象部位编制周进度计划。 4) 项目工长根据周进度计划安排提前一周将风管制作加工单下达加工车间。 5) 加工车间按制作加工单要求组织制作，并对半成品进行系统编号，运输至施工现场指定地点。 6) 项目工长组织施工人员按周进度计划要求进行风管连接安装。 7) 通风管道安装完毕后，根据监理要求对指定管道进行漏风量测试。我们相信，通过利用这条引进的全自动化风管生产流水线进行风管的加工制作，不但有利于我们合理安排施工计划，保证施工周期，而且在施工质