冠泰商住楼施工组织设计

1、冠泰花园2#、3#楼施工组织设计建设单位：桂林市二建房地产开发公司 桂林市冠泰房地产开发责任有限公司监理单位：桂林市华厦建设监理有限责任公司施工单位：桂林市第二建筑安装工程公司编 制 人: 施工单位审批:监理单位审批：编制日期: 二00四 年 十 月 二十 日目录一、工程概况第 3 页二、施工部署及准备第 5 页三、施工组织机构和施工人员配备第 7 页四、进入该工程的主要施工机械设备第 8 页五、工程材料的采购及试验第 10 页六、现场平面布置第 11 页七、施工进度计划及工期保证措施第 13 页八、主要施工工艺要点第 15 页九、工程质量保证措施第 47 页十、冬雨季施工措施第 56 页十一

2、、安全生产保证措施第 57 页十二、文明施工及环境卫生措施第 62 页十三、减少扰民降低环境污染和噪音的措施第 65 页十四、工程半成品及成品保护措施第 66 页十五、环境保护措施第 67 页一、工程概况1.1 工程概况本工程为桂林市二建房地产开发公司和桂林市冠泰房地产开发责任有限公司共同开发的商住楼，位于桂林市家乐商贸城以南，七星路以东原二建一处院内，分为2#和3# 2栋独立的建筑，每栋占地面积约1500 m2，总建筑面积26300m2，2栋楼均为12层，首层层高3.00m,标准层层高2.90m，顶层层高3.20m，框剪结构，内设2台电梯。由桂林市建筑设计研究院设计，桂林市华夏建设监理有限责

3、任公司监理，合同工期要求于2004年11月开工至2005年7月竣工，工期270天（日历日）。质量要求优良1.2 结构概况基础概况：天然地基上钢筋砼筏板基础，基底标高3.50m，地基土质为可塑、硬塑粘土，承载力设计值fak150kpa，局部土质如达不到设计要求时，加深做砂垫层，完成后承载力特征值不小于190 kpa；基础梁、底板为C30砼，垫层为C10素砼。钢筋HPB235、HRB335。地面以下墙体为M5水泥砂浆砌MU10页岩砖砖。上部结构概况：主体为钢筋混凝土框剪结构，主要为现浇钢筋混凝土梁、板、剪力墙柱等；混凝土强度等级：二层以下剪力墙柱C40，以上C30；梁、板C25。钢筋HPB235、

4、HRB335。墙体为M5混合砂浆砌筑粘土空心砖。屋面为钢筋混凝土平、坡屋面，坡屋面坡度.：。1.3 建筑概况1、屋面：平屋面：（至下而上）现浇钢筋混凝土屋面板、100厚水泥珍珠岩板，20厚1：8水泥膨胀珍珠岩找坡2%、20厚1：2.5水泥砂浆找平层、3厚SBS改性沥青防水卷材、满铺0.15厚聚乙烯薄膜、40厚C30UEAB补偿收缩混凝土防水层内配4钢筋双向间距150、300300地面砖。坡屋面：（至下而上）现浇钢筋混凝土屋面板、20厚1：3水泥砂浆找平层、3厚SBS改性沥青防水卷材、20厚1：2水泥砂浆预埋塑料钉、35厚挤塑泡沫保温隔热板、20厚1：3水泥砂浆找平、20厚1：3水泥砂浆找平卧瓦

5、层内配6钢筋双向间距500、灰蓝色西班牙瓦。檐沟：（至下而上）现浇钢筋混凝土板、氰凝PA103防水一布三涂、20厚1：2.5水泥砂浆保护层内掺砼纤维。2、楼地面：除卫生间为防滑地砖外，其余楼地面均为普通水泥砂浆楼地面。3、顶棚：1：1粉刷石膏砂浆10厚上2厚粉刷石膏浆，面刮3厚白色钢化腻子。4、内外墙内墙面：1：2粉刷石膏砂浆18厚上2厚粉刷石膏浆，刮3厚白色钢化腻子，面层为乳白色乳胶漆二遍。卫生间面贴200300白色瓷砖到顶。外墙面：15厚1：3水泥砂浆、5厚1：1水泥砂浆掺水重20%801胶镶贴10厚小方砖。5、门窗：所有推拉门及窗均为90系列白色铝合金门窗，5厚透明玻璃。除推拉门外，其余

6、门均为普通木门。1.4 施工条件1、交通：本工程位于家乐商贸城南，七星路旁，运输道路畅通，满足施工用材料、半成品构件、设备、机具等的进出场要求。2、电源工程附近有电力电源，有能供应310KVA用电量的变电所，用电接入较易，只要合理安排用电，基本满足施工用电要求。3、水源沿七星路有市政给水管网，施工用水较易；但建设单位引至施工现场的给水管径为DN50镀锌管，无法满足施工用水量，因此在现场设置蓄水池。4、场地因该工程是分批拆迁老住宅区的开发项目，附近有可以利用的后期才拆除的旧建筑作为生活区，在施工现场内只须塔设仓库、加工棚、门卫室等少量临时设施；现场交通便利，场地平整；但需注意现场文明施工及环境保

7、护。5、材料因施工现场在桂林市区内，各类材料来源丰富，足以满足施工要求。6、该工程项目开工所需的各项许可证及相关文件准备齐全。7、根据工程的建设要求，人员、物质、设备等均已准备充分，能满足施工需要，可随时进场施工。二、施工部署及准备根据先土方，后基础，至上部结构、装饰装修的施工顺序，以及先地下后地上，先深后浅的原则，并结合工期紧等工程实际情况进行本工程的土建施工方案设计：1、施工顺序（1）总体施工顺序安排：场地平整、搭设临时设施、土方开挖 、钢筋混凝土筏板基础、 0.00以下剪力墙、回填土、（塔吊安装） 、 上部结构（框剪砼及砌体）、 粗装修、内外装饰、 室外工程、 清理交工。其中穿插进行脚手

8、架的搭设、拆除、水电安装及电梯安装等工程。（2）基础：场地平整、定位放线、基坑开挖、浇捣垫层砼、绑扎基础梁及底板钢筋 、支基础梁及底板模、隐蔽工程验收、浇筑基础梁及底板砼、绑扎剪力墙钢筋、钢筋隐蔽验收、支剪力墙模、浇筑剪力墙砼、模板拆除、回填土。（3）主体钢筋砼结构：定点放线、复核、绑扎剪力墙钢筋、隐蔽工程验收、支剪力墙模、浇剪力墙砼、支梁、板模、绑扎梁及板钢筋、隐蔽工程验收、浇筑梁及板砼、养护；继续上一层的施工。（4）主体框间填充墙：墙体位置放线、定出门窗位置、在剪力墙上画出皮数杆、凿出剪力墙侧的预埋拉结钢筋、找平第一皮砖的基层、对照皮数杆砌端头墙体、拉线砌中间部分墙体、砌到顶部时砌斜砖与框

9、架梁顶紧、完成、砌开间墙体、进行另一开间砌筑；直至完成每一层填充墙的施工。（5）室内装饰：结构处理、放线、贴灰饼冲筋、立门窗框、各类管道水平支管安装及竖管安装、管道试压、墙面抹灰、做地坪及做楼面、安门、窗、墙面腻子、装饰面层、油漆、灯具及洁具安装、各类设备机组试运行、调试、 清理、交工。（6）室外装饰：结构处理、弹线、贴灰饼、抹灰、镶贴面层小方砖、勾缝、清理、拆除外架、室外工程、清理及场地复原、交工。2、流水段的划分本项目工期较紧，工程量较大，只有加大投入，科学安排，精心施工，才能按质按期完成本工程。本项目分为2#、3#两栋独立的工程，两栋楼建筑及结构完全相同，占地长39m，宽37.9m，根据

10、这个特点，每栋建筑及为一个流水施工段。所有施工队组应服从指挥，相互配合，确保质量和工期的实现。整个项目的施工的具体流程及施工段的划分详见附录“施工进度计划”的安排。2.2 施工准备（一）技术准备1、根据建设单位提供的图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，并在开工前进行图纸会审，做好会审记录。2、通过对现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。3、根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程具体的进度计划（每月制定月计划）提供依据。4、按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，采用行之

11、有效的施工方法，科学、合理地编制更为详细的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。5、分别做好技术和安全交底工作：实行层层交底，并将书面交底存档。6、根据阶段施工进度提前向公司试验室申请砼和砂浆配合比，并及时向施工班组交底。（二）物资准备1、根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。2、定货源，找厂家，看质量，组织好货源，把好材料关。（三）试验准备及时做好砼、砂浆等的配合比试验；对进场的钢筋、水泥等原材料进行试验。（四）劳动力组织准备1、根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工班子。2、做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动

12、力需要量计划，分别组织多工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。3、对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。（五）其它准备办理交通、城建、市容、环卫等有关手续，办理生活污水及施工废水向市政污水管道排放的手续，准备弃土场，办理运土及渣土消纳手续。三、施工组织机构和施工人员配备3.1 施工组织机构本工程项目经理部，由施工经验丰富的土建壹级项目经理李得聪任本工程的项目经理，按项目法主持施工，实行在公司职能部门监督下的工程项目管理目标责任制。项目部内设立物资组、安全组、设备组、工程组等，配备相应的专业管理人员，由

13、项目经理统一领导指挥，项目技术负责人协同配合，以项目班子为核心，组建施工队伍。在项目经理的领导下，项目部全面负责现场的施工、技术、质量、安全、核算等工作，并根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料机具需用计划，统一指挥生产，保证本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等各项控制目标和各项经济技术指标的实施。管理体系：施工组织管理机构图：3.2 施工人员配备1、进入本工程主要施工管理人员：项目经理李得聪资料员吴格莲安全员刘称聪技术负责人韦颉材料员周质检员施工员陶桂华设备员陈云亮施工员宁良生预算员2、进入本工程的主要施工作业队组：泥工队：曾应华 钢筋工队：模板工队： 砼工队：曾开云起重工队： 电焊工

14、队：腻子、油漆工队： 水电安装工队：宁扬林、施工队组进场时根据本工程的特点进行培训和交底。四、进入该工程的主要施工机械设备4.1 施工设备、机具的选择1、垂直运输设备：2台塔吊（QTZ60A）及2台SML10A型提升机用于材料的垂直运输。2、挖基坑、基槽机具：采用反铲挖掘机开挖，人工修整，工具有短柄铁锹、镐、锤、钎等。3、水平运输设备：各种材料、废料、土料的运输，租用自卸汽车20辆。现场小型材料的水平运输采用手推车30辆。4、搅拌及振捣设备：本项目砼采用集中搅拌站商品砼，现场只安装2台HJ325砂浆搅拌机用作砂浆搅拌；1台BMP150涂料搅拌机用作涂料、腻子等的搅拌；1台HJ325合灰机作为备

15、用。振捣设备6台HZ6X-60型号的插入式振动器，4台PG-501型号的平板式振动器用作现场砼的振捣，其中3台插入式振动器，2台平板式振动器作为备用。6、砼运输设备：砼的垂直运输主要采用一台HBT50型号的砼输送泵机将砼泵上楼面，二台塔吊作为辅助工具；如楼面高度超过了砼输送泵输送范围则采用2台塔吊运输。7、夯实设备：主要采用机械压实回填土，4台气压打夯机用作局部地面夯实。8、测量仪器：台JD91A型号的电子经纬仪；台DS2型号的水准仪。9、抽水设备：为防止施工现场遇大量的地下水及内涝，基坑排水采用6台ZBL-6A型潜水泵。其中2台ZBL-6A型型潜水泵以备用。10、钢筋加工及焊接设备：钢筋加工

16、场有2台QJ5 -40型钢筋切断机，2台WJ40 -1型钢筋弯曲机，1台TQ414型号的钢筋调直机。钢筋的焊接采用2台BX330的交流电焊机，2台BX3-500的钢筋对焊机，台BC-1000电渣压力焊机。以上列的均为主要施工机械设备，其它机械根据施工需要及现场施工进度要求分批组织进场。要求做好机械的保养和试运转等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。4.2 主要施工机具使用计划表序号机械设备名称型 号数量功 率1对焊机BX3-500238.62KVA2电焊机BX3-120 -1393KVA3弯曲机WJ40 -122.82KW4切断机QJ5 -40

17、25.52KW5电渣压力焊机BC-10002762KW6井架SML10A2112KW7砼搅拌机J-400A17.5KW8砂浆机UJ325434KW9园盘锯MJ104333KW10潜水泵ZBL-6A61.56KW11插入式振动器HZ6X-6041.14KW12塔吊QTZ-60A2452KW13平板振动器PG-50121.52KW五、工程材料的采购及试验5.1 材料采购及准备1、根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。2、主要工程材料如水泥、钢筋等均选用大厂家的优质品牌，选用他们的产品能确保供应量，是工期和质量的有力保证，由公司物资部负责采购和控制。3、其他工程材料

18、采购：找厂家、看质量、定货源、安排好运输车辆。由项目部材料员负责采购和控制。4、做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材要按规定取样做力学性能复试，防水材料必须复试；石料和砂在加工现场做含泥量、针片颗粒含量测定，不符合指标坚决不允许进场使用。5、进场把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。5.2 现场材料试验1、常用的有砂石料级配测定、砼及砂浆塌落度测定、砼及砂浆试块制作与养护等。2、混凝土和砂浆所用的粗细骨料、水泥、掺合料等进行取样试验，并将试验报告送项目监理审批。3、对水泥砂浆和混凝土的生产进行取样试验，并将试验结果报送项目

19、监理审查。5.3 材料进场计划主要材料需用量及进场计划表（详见附录）六、现场平面布置6.1 施工现场平面布置本工程位于七星路旁、桂林市家乐商场附近，由于是新建小区，现场可利用的施工临时用地较为宽敞，但从文明施工角度考虑，必须严格按照施工平面布置图指定的位置搭设临时设施及进行材料的堆放，要求工地布置整齐，合理。在进行平面布置的时候，要从安全、卫生、文明施工、减少噪音、降低污染、保护环境等各方面进行综合考虑。1、垂直运输设备主要是2台QTZ 60A 的塔吊和2台提升机。砼垂直运输主要采用一台HBT50型号的砼输送泵机输送。钢筋加工间、木工加工间、砂石堆场、半成品及周转材料沿建筑物周边就近堆放。2、

20、生产设施主要包括：办公室、材料仓库、机具仓库、钢筋及模板制作场地、各类材料、周转材料、成品、半成品堆放场地及各种机械设备等。办公室设在施工现场大门外原二建一处的办公楼内，内墙抹灰、刮腻子，外墙抹灰刷白，抛光地砖地面层，顶棚用塑料扣板吊顶。仓库为砖混结构，内外墙抹灰，水泥砂浆地面层。钢筋、木工加工棚采用砖混结构，屋顶及外围用石棉水泥瓦围护。3、在施工现场围墙内不设置生活设施，所有施工人员均在附近租住民房，以保持现场容貌整洁。4、施工现场采用硬地坪施工法。现场临时道路、堆场地面、加工场区地面平整夯实后浇注C15砼8cm厚，临时道路下加20cm厚碎石垫层。5、沿施工道路及主要施工区两侧设排水沟及沉砂

21、井，场地污废水经沉砂井沉淀后排入排水总沟，最后排入市政管网。6、在大门主出入口，进入市区道路处设置临时洗车点，进出运输车辆须冲洗车厢、轮胎后方可进入市区道路。7、施工临时供水供电线路本工程的水源、电源就近由市政自来水管网、电网接入，具体位置由甲方现场定。本工程各类机械设备使用较多，电网接入及荷载分配情况较好。经初步的统计计算，其中用电量约为260KW，供电干线采用BX5185mm2铜芯橡皮架空电缆可满足用电要求。施工用电由工地现场供电电源经总配电箱引接，采用三级配电。在总配电箱及施工机械用电线路首端接漏电保护器，保证安全用电。在总配电箱、木工棚等重点防范地区设置禁止烟火标志牌及消防器具。周围禁

22、止堆放易燃、易爆、易腐蚀介质。项目经理部专职安全员每天检查一次，发现隐患及时查找原因并给以清除，杜绝火灾事故发生。其余按建设工程施工现场供用电安全规范的规定进行管理和施工。施工用水主要是生产用水，经估算，高峰期最大用水量为15L/s，采用DN80镀锌钢管可满足供水要求。施工现场各种设施的布置具体详见附录的“施工现场平面布置图”。6.2 平面布置注意事项在进行平面布置的时候，要从安全、卫生、文明施工、减少噪音、降低污染、保护环境等各方面进行综合考虑。1、安全：（1）施工现场设专职门卫站岗值勤，杜绝非施工人员进入现场，防止非施工人员进入现场后因缺少施工安全防护经验而发生危险。（2）施工现场内设置合

23、理的安全防护设施，保护施工人员的安全。2、卫生：（1）对施工现场及周围环境卫生负责，在施工现场设置排水沟，施工用水不得流入周围污染环境。（2）施工现场出入口设置洗车点，土方等运输车辆必须冲洗干净方可开出工地。（3）定期安排专人对周围环境进行清理打扫。3、文明施工：（1）做好现场施工人员文明施工思想工作，进入施工现场必须着装整齐，严禁光膀子、穿拖鞋。（2）所有施工管理人员必须挂牌上岗，出入甲方办公场所要衣冠整齐，礼貌待人。（3）服从甲方有关人员对工程的正确监督指导，所有施工人员必须听从正确的指导与建议，以理服人，不得与甲方及外来人员顶撞。4、减少噪音：（1）施工现场进行封闭施工，除围墙外，外架上

24、用绿密目网围护，可有效降低施工噪音的影响。（2）机械操作人员必须及时对机械进行维护保养，确保机械无故障运行，减少机械噪音。5、降低污染、保护环境：（1）场内道路、临时堆场等采用硬地坪，防止扬尘。（2）遇干燥天气，应洒水降尘。（3）设沉淀池，使施工废水沉淀后方可排入附近污水管网。七、施工进度计划及工期保证措施7.1 施工进度计划安排本工程施工工期定为270天（日历日）。为确保工期，整个工程划分为两个流水施工段。各施工段主要分为基础、主体、装饰、屋面工程四个部分，根据本工程的特点，把工作重点放在基础、主体结构及装饰工程部分。工程各分项分部间进行分段流水施工。（1）开工时间为2004年11月8日，施

25、工前准备3天。（2）基础工程工50天，于2004年11月1日开始至2004年12月27日前完成，（3）主体结构工程120天，于2004年12月28日开始至2005年5月25日前完成，其中土建结构于2005年3月31日前完成，框间填充墙从2005年2月10日开始施工，配合结构施工一起至砼结构完成后10天。（4）装饰工程123天，于2005年4月3日开始至2005年8月3日结束。（5）水电管线安装配合土建施工约为134天。（6）室内外零星工程6天。（7）收尾、清理、交工为5天。以上各工程施工时采取交叉流水的施工方法，部分工程可穿插进行，以缩短工期。具体详见附录本工程“施工进度计划横道图”的安排。7

26、.2 工期保证措施（1）图纸会审后，立即组织人员按材料需用计划在公司材料合格供应商中采购材料，其中钢材、水泥选用质量比较稳定的大厂家产品，并且做好质量的检验手续。（2）备料充足，保证水泥、钢筋、砂和砾（碎）石等常用工程材料和钢管、胶合板、木方等周转材料的供应，按施工总进度计划的要求分批按期组织进场；砖、砼预制件、半成品材料按材料计划订货生产，保证施工供货及时。（3）项目经理部根据施工总进度计划编制月、旬作业计划，施工员按月、旬作业计划安排每天的施工工作，认真进行检查落实。（4）采用进度计划指导施工，合理组织劳动力，晴天抢基础和室外工程，雨天安排室内施工，采用工序流水、楼层流水和上下交叉作业，合

27、理安排，争抢时间，如有滞后要及时调整，并从材料和劳动力上予以调整，以使落后工序施工进度赶上来。（5）按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场；现场工人安排作业要连续作业，工作面要合理安排，工序搭接要合理。加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工程的重要性，提出：保质量、抢时间，出效益的生产目标，组织工人队组之间进行劳动竞赛。（6）主体施工前，按模板设计提出周转材料计划，按图支模，加快施工速度。（7）配备大量机具设备，全面提高施工机械化水平，满足施工作业需要。备足主要施工机械易损部件，及时进行维修、保养，保证塔吊、井架、砂浆机等主要施工机械设备正常使用，提高施工速度。机械设备仓库随时

28、预备各种施工机械，以便工程急用时更换。（8）认真做好队伍的交接配合工作，使土建和安装工程协调，提高施工质量，保证施工工期。（9）在砼中掺加适量早强剂，缩短楼面梁板拆模时间。八、主要施工工艺要点8.1 测量定位放线（一）、基槽放线根据场地建筑主轴线控制点或控制点，首先将轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。外轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。然后检查轴线的距离， 其误差不得超过轴线长度的1/2000。最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出标记，以便打桩及开挖。（二）、轴线测设：（1）根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表的纵、横轴线形成方格

29、控制网作为建筑物轴线控制的依据。（2）在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。（3）在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行

30、重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。（三）、标高传递：（1）首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪测定出现场的标高控制点，并标在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。（2）利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上长量的点作为0.000以上层的起始标高引测点，标高引测点的相对标高均统一采用+0.50。（3）0.000层以上的标高引测采用50m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，

31、一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层的标高均测定出本施工层的结构楼面标高的+0.500m。8.2 土方工程（一）、施工准备1.土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2.建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。3.夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显警示标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。5.在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、

32、清理槽底等，均应配备人工进行。6.熟悉图纸，做好技术交底。 （二）、 操作工艺1.挖土机一面沿着基坑的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。2.挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。3.土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。4.在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。5.开挖基坑不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以30cm左右为宜，以便在抄平后，由人工挖出。6.在机械施

33、工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。7.修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。8.坑底修理铲平后，进行质量检查验收。9.开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。10.应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问

34、题要及时处理。11.对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。12.土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。13.施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关

35、管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。（三）、 应注意的质量问题 1.基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。2.基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。3.施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。4. 施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。5.开挖

36、尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。6.雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。（四）、 回填土：土质要求，必须用无杂质的土方回填，凡遇到淤泥及垃圾土必须清除干净，人工回填夯实每层不得超过200mm，机械(蛙夯)不得超过250mm，要按测点密度每2050m为段，不得少于3点。点的密实度达到90以上。由于土质不合乎要求可用混合砂、石回填。人工夯实200mm一层，机械350400mm一层。大面积回填，按以上压实厚度，每皮100500m2一个测点。标高要求0

37、50mm。8.3 基础工程筏板基础施工：1、基础结构施工应保持在无水的情况下进行。2、先在垫层上绑扎地板、梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑地板混凝土，再在地板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土。深于地板的地梁部分采用240mm厚砖胎模。3、混凝土浇筑，应先清除垫层上的淤泥和垃圾，基坑不得存有积水；木模应浇水湿润，板缝和孔洞应予堵严。4、浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、钢筋、预埋铁件、预留孔洞和管道有无走动情况，发现变形或位移时，应停止浇筑，在混凝土初凝前处理完成后，再继续浇筑。5、混凝土浇筑振捣密实后，应用木抹子搓平或用铁抹子压光。基础浇筑完毕后，表面应覆盖和洒水养护，时间不少于7天，并防止浸泡地

38、基。6、在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，做好记录。8.4主体工程（一）、施工部署一、主要施工顺序：每栋单体建筑平面按工序，立体按楼层组织流水施工。二、每个施工段内，以混凝土浇筑流水为主来安排其它工序的进行时间，避免因两栋楼同时进行混凝土浇筑而加大了强度。三、为了提高混凝土浇筑速度，采用集中搅拌站泵送商品混凝土施工工艺。四、本工程主体主要考虑采用胶合板模板。（二）、施工工艺流程框图搭部分内架校柱筋轴线（放线）标高传递柱筋绑扎竖向电渣压力焊安装预埋、土建预留浇柱砼拆、柱模板梁、板搭架施工缝冲洗打毛验筋垂直度控制及校核施工缝打毛冲洗标高校核梁板支模扎梁筋、板底筋扎板负筋铺操作板子浇

39、梁、板砼养护养护（7d）轴线（放线）标高传递柱筋绑扎竖向电渣压力焊安装预埋、土建预留梁、板搭架梁板支模扎梁筋、板底筋扎板负筋浇梁、板砼养护养护（7d）验筋（三）、模板工程一、剪力墙柱模支模程序放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑、调直纠偏安装柱模箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口二、梁、板模1.梁支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口模相邻梁模固定2.板支模程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付钢筋绑扎。三、楼梯模：楼梯底模采用18厚胶合板，楼梯踏、踢

40、步模采用松木模。四、模板支设的质量要求1.模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。2.模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。五、模板支设的质量控制措施1.模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。2.墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。3.当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的1-3起拱。4.为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙及

41、钢筋、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。5.安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。6.在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。7.在安装模板之前，应将各种线管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。8.浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。六、模板的拆出模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝

42、的时间，当混凝土达到初凝后，将模板与所浇筑的混凝土脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬棍撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2，8758100梁8758100悬臂构件100（四）、钢筋工程1、材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应

43、无老锈及油污。（2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。（3）铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。（4）垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋2022号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。（5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2、准备工作：（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。（3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋

44、规格、形状、数量是否正确。（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。（7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。（8）按要求搭好脚手架。（9）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。3、绑柱子钢筋：（1）工艺流程：套柱箍筋、搭接绑扎竖向受力筋、画箍筋间距线、绑箍筋。（2）套柱箍筋：按图纸

45、要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。（3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。（4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）柱箍筋绑扎a、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置

46、，并绑扎牢固。d、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。e、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。f、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。4、绑剪力墙钢筋：（1）工艺流程：立24根竖筋、画水平间距、绑定位横筋、绑其余横筋、绑其余横竖筋。（2）立

47、24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。（3）竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。（4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。（5）剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规

48、定。（6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。（7）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。5、梁钢筋绑扎：（1）工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距、放主梁次梁箍筋、穿主梁底层纵筋及弯起筋、穿次梁底层纵筋并与箍筋固定、穿主梁上层纵向架立筋、按箍筋间距绑扎、穿次梁上层纵向钢筋、按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）、画箍盘间距、在主次梁模板上口铺横杆数根、在横杆上面放箍筋、穿主梁下层纵筋、穿次梁下层钢筋、穿主梁上层钢筋、按箍筋间

49、距绑扎、穿次梁上层纵筋、按箍筋间距绑扎。（2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。（6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处

50、箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（8）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受

51、力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。6、板钢筋绑扎：（1）工艺流程：清理模板、模板上画线、绑板下受力筋、绑负弯矩钢筋。（2） 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。7、楼梯钢筋绑扎：（1）工艺流程：划位置线、绑主筋、绑分

52、布筋、绑踏步筋。（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。（五）、混凝土工程1、材料及主要机具：（1）水泥：进场时必须有质量证明书及复试试验报告。（2）砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。（3）石子：粒径0.53.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。（4）混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应

53、符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。（5）主要机具：混凝土搅拌车、砼泵送机、砼导管、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、平板振动器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串筒、塔式起重机等。2、准备工作：（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。（2）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。（3）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。（4）所有机械设备经检验试运转合格。（5）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已

54、被批准。3、工艺流程；作业准备、混凝土搅拌、混凝土运输、柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣、养护。4、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。剪力墙柱模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。5、混凝土搅拌：（1）根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。（2）装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外

55、加剂（减水剂、泵送剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。（3）搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按规范规定采用。（4）混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。6、混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过规范的规定。掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。7、混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）混凝土自吊斗口或泵管下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜管等。（2）