混铁炉技术操作规程(试行)

1、目录一、在混铁炉中使用1、混铁炉进入炉铁水的检查，混铁炉进入炉铁水的检查，混铁炉进入炉铁水的检查，混铁炉进入炉铁水的检查。2、混铁炉反铁、出铁操作、出铁操作、出铁操作、出铁操作、出铁操作。3、铁水的抽样、测温操作、测温操作、测温操作、测温操作、测温操作、测温操作。4、混铁炉的使用维护管理、维护管理、维护管理、维护管理、维护管理、维护管理。二、混铁炉修造、混铁炉修造、混铁炉修造、混铁炉修造、混铁炉修造、混铁炉修造。1、混铁炉停止炉、停止炉、停止炉、停止炉、停止炉。2、混铁炉冷却、混铁炉冷却、混铁炉冷却、混铁炉冷却、混铁炉冷却、混铁炉冷却。3、修理前检查、检查、检查、检查、检查、检查、检查、检查、

2、检查、检查。解体炉，解体炉，解体炉，解体炉，解体炉，解体炉。解体炉。解体炉。5、做炉灶、炉灶、炉灶、炉灶、炉灶、炉灶、炉灶、炉灶、炉灶、炉灶、炉灶中修、中修、中修、中修、中修、中修、中修、中修、中修、中修、中修、中修7、混铁炉烘焙、焙烧、焙烧、焙烧、焙烧、焙烧、焙烧、焙烧、焙烧、焙烧、焙烧、焙烧。打开炉子操作，打开炉子操作，打开炉子操作，打开炉子操作，打开炉子操作，打开炉子操作。一、在混铁炉中使用1 .混铁炉装炉铁水检查1.1混铁炉装铁水标准严格执行转炉原材料技术条件中的有关条款规定。1.2进口铁水的化学成分(Si、Mn、p、s )的输送应与铁水输送同步进行，铁水到达工厂后立即联系炼铁厂要求化

3、学成分。2 .混铁炉翻铁、出铁的操作2.1翻铁2.1.1进入工厂的铁水锅有渣盖时，严禁推盖后吊至承铁槽，滚筒盖翻铁。2.1.2在混铁炉内翻铁之前，不要在铁罐上挂小钩。2.1.3在混铁炉内翻铁之前，先承受铁沟车从右到左，然后再翻铁。2.1.4铁工指挥天车时，笛声要大，姿势要清晰。 使用对讲机时，口齿要清楚。2.1.5回炉钢不得入混铁炉。2.1.6最大装入量为540吨。2.2出铁2.2.1混铁炉内的新铁水，出铁后必须在铁水包内取样检查，立即在炉前报告结果。2.2.2出铁前混铁炉应按规定检验。 特别是倾斜机构，在确认其性能良好之后再出铁。2.2.3出铣工在出铁前要仔细检查铁水包情况，确认没有包底，没

4、有包盖，包位准确后出铁。2.2.4出铁量应严格按照转炉装入制度控制。 出铁前称为空包，出铁后称为重包，必须立即正确地向转炉反馈铁量、铁水成分、铁水温度等相关信息。2.2.5出铁时实行“两头小”、“中间大”，以看包为主，看被称为辅助的点，出铁达到规定重量的2吨左右，就把炉举起来，防止铁溢出。 出了铁，要立即按电铃通知铁工。2.2.6出铁时发生停电或失控故障时，迅速切断电源，刹车，把炉子关到零。2.2.7出铁工必须认真填写工作记录表格，必须记录出铁、反铁开始和结束时间，以及采样和报告结果的时间。2.2.8控制混铁炉内储量260吨的临界装置，任何人不得决定拆除或关闭临界出铁，以保护炉体，防止铁泄漏。

5、3 .铁水采样测温操作3.1后继的第一炉必须测温、取样。3.2保证测温头插入铁水的深度达到400mm。3.3各级测温、采样3次以上，送样5分钟后应向化验室询问检验结果，并在炉前报告。4 .混铁炉的使用维护管理4.1每班检查炉体各部位的情况和加热系统的情况，发现问题积极处理，及时报告，交接班必须交接清楚，双方签字认可。4.2始终检查炉内温度(指目视观察)，根据炉内的铁储存量调整气体和空气的流量，保持一定的火焰亮度和适当的长度，使炉顶温度处于12501350的范围内。4.3气体压力在500Pa以下时，立即中止气体的使用，关闭鼓风机，在压力正常关闭后继续使用。 关瓦斯必须按照瓦斯安全操作规程操作。4

6、.4生产期间，炉内铁量应保持在120吨以上。 也就是说，前倾角不得超过30度。 可对炉底得到有效的保护。 另外，最大铁量为540吨，即炉渣面的最高点距端壁燃烧器的距离为1000mm。4.5立即清扫受铁槽，使槽内保持顺畅，铁口保持正常，不允许过桥。4.6在清扫受铁槽时，可以适度减少空气、煤气流量，清扫结束后应立即恢复，保持炉温正常。4.7停止炉前，必须用高炉铁水35罐清洗炉底，然后用冷却制度停止炉。二、混铁炉的修理1、混铁炉停止炉停止炉前装入2-3包铁水，前后摇动炉体即可进行炉，尽量减少炉底冷铁，容易拆卸炉。2、混铁炉冷却2.1停炉后，先采用空冷降温，两侧观察窗安装风扇，吹风降温。2.2空冷48

7、小时后可打水冷却，严格控制打水量，均匀浇水，禁止集中冲击炉底，每隔2小时调整水管冲击位置，期间检查炉体接缝，防止破坏炉衬。3、维修前检查3.1炉体冷却后，首先用绳子把煤气报警器放入炉内测量炉内煤气，确保安全后才允许进入。3.2炼钢厂技术科、使用工厂、承包厂技术人员进入炉内，检查确认炉内耐材侵蚀情况，针对实际侵蚀情况完善新的炉筑方案。4 .拆除炉子4.1拆除炉子时，必须先拆除炉顶，再拆除炉体，以防止耐材坍塌。4.2炉内有残铁而无法人工拆卸时，用氧气烧断后拆卸。建炉子5.1砌砖的一般规则5.1.1砌砖前的炉子要水平调零，切断电源。5.1.2所有耐火砖均符合行业标准，严禁使用未标明质量特性指标的耐火

8、砖。5.1.3砌砖前应先测量炉子的中心线，建立模板，再砌砖。5.1.4砖缝容许标准。5.1.4.1炉底及炉壁粘土炼瓦的接缝不得超过3mm。5.1.4.2炉底及炉壁镁炼瓦的间隙不得超过2mm。5.1.4.3炉顶硅炼瓦及出铁口高铝炼瓦不得超过2mm。5.1.4.4炉顶硅藻土保温炼瓦层为4mm以下。5.2炉底炼瓦装载5.2.1堆装炉底炉瓦前，将炉底钢板打扫干净，拉线确定炉的中心线。5.2.2炉底分三段堆砖。5.2.2.1绝热层的构筑：用钢板铺10mm厚的石棉板，然后填充40mm厚的硅藻土粉填充剂。5.2.2.2粘土砖层的构筑：在填充材料上润湿2层粘土砖，厚度为65 115mm (即先平整堆积1层，后

9、侧堆积1层)。5.2.2.3镁熔瓦层的构筑：在粘土熔瓦层上纵向堆积2段镁熔瓦，厚度2230mm，熔瓦间隙1.52.0mm，在熔瓦间隙中撒上干燥的镁火泥。5.2.3炉底硅藻土粉填充剂不紧固，厚度均匀。5.2.4炉底湿粘土砖层干燥，不形成膨胀缝，弧度必须符合图纸。5.2.5同一层炉底镁炼瓦采用交替堆积的方法，错缝尺寸必须在30mm以上。5.2.6炉底上下层的横纵缝必须错开20mm以上。5.2.7炉底镁炼瓦的膨胀缝隙为2115mm厚度或每365mm厚度夹2张1mm厚的黄色纸板。5.3从铁口垒砖5.3.1用铁口钢板铺上10mm厚的石棉板，在其上面铺上厚度115mm的粘土砖(厚度不足115mm的部分用硅

10、藻土粉填满，但填牢)的最上层干2层镁砖，砖层厚度为1230mm。5.3.2出铁口底部的二级纵向堆积镁炼瓦的长边方向必须相互垂直，最上层镁炼瓦的长边方向必须与出铁口方向垂直。5.3.3铁口底部最上层的镁炼瓦应该在后门端用2米左右做底(即做墙后做底)。 其侑部分是死底(即筑底后再筑墙)。5.3.4铁口底部的粘土炼瓦层不留膨胀缝隙，镁炼瓦层的膨胀缝隙夹住2张2115mm厚或每365mm厚1mm厚的黄纸板。5.3.5铁口镁炼瓦层叠体的膨胀狭缝夹住每2115mm厚或1230mm厚1mm厚的黄色纸板2张，但在铁口壁的里口端部460mm的范围内不夹住膨胀狭缝。5.3.6出铁口侧壁，用煤砖浸湿。5.3.7出铁

11、口内端用高铝炼瓦回旋，外口用粘土炼瓦，均湿，不留膨胀缝，炼瓦缝小于2mm。5.3.8在拱铁下留下5060mm的集中膨胀缝隙，填充卤水制剂的缩合镁火泥填充剂。5.4前后的墙壁建筑5.4.1左右的墙壁用钢板铺上厚10mm的石棉板，将厚115mm的粘土砖弄湿，不留膨胀缝。5.4.2前壁镁炼瓦潮湿，后壁镁炼瓦干燥，均应靠近粘土炼瓦建筑。 膨胀狭缝每隔2115mm厚度或365mm厚度夹2张1mm厚度的黄色纸板。在5.4.3前后的墙拱铁下留出5065mm的集中膨胀缝，填充卤水制剂的缩镁火山泥填充剂。5.4.4前后墙一律采用直接连接法，不采用直接连接法。5.4.5炉底翻转要平整。5.4.6镁砖砌体必须上下前

12、后错误堆积。5.4.7端壁结构同时构筑，口不得多于10层。5.4.8块弧度必须符合图形尺寸，炉壳变形时，要根据情况适当处理，块必须划线。5.5端壁的构筑用1.5.1钢板铺10mm厚的石棉板，将镁炼瓦积体(厚度65mm 2230mm )和粘土炼瓦积体(厚度115mm )紧密堆积，在粘土炼瓦和石棉板之间填充43mm后的硅藻土粉填充剂。5.5.2端壁粘土冶炼瓦湿，不留膨胀缝，镁冶炼瓦干，其膨胀缝每2115mm厚或每230mm厚夹2片1mm厚的黄纸板。5.5.3端壁燃烧器下装镁炼瓦，燃烧器上部用粘土炼瓦浸湿，炉壳石棉板与炼瓦之间填充43m/m的硅藻土粉填充剂。5.5.4端壁燃烧器周围砌砖时，应紧贴炉壳

13、，建造良好，严格防止漏气。5.5.5端壁和炉底的连接处要经常加工平整砖，前后墙要同时建造，插口不得超过10层。5.5.6同一层的端炼瓦的厚度相同，炼瓦装载时以炉壳为导向面。5.6天花板炼瓦装载5.6.1炉顶环结构，上下层环缝必须脱落。5.6.2在各环的炉顶作业层的两侧用拱铁堆积520mm长的铝砖，在其上面在440mm长的硅砖的第二层堆积115mm的硅藻土砖。5.6.3炉顶工作层干，第二层用粘土火泥湿。5.6.4炉顶硅藻土炼瓦和炉壳之间的间隙用石棉板填充。51.6.5在各环炉顶上至少打入3片锁定炼瓦，在铁口圆锥体外加工炼瓦的后面分别打入1片锁定炼瓦。5.6.6炉顶炼瓦从两端开始，为了不大量加工炼

14、瓦，可在装炼瓦前在拱形轮胎上划控制线。5.6.7炉顶中间合闸的加工炼瓦环，其宽度必须在120mm以下。5.6.8炉顶工作层硅炼瓦胀形保留法如下：5.6.8.1辐射线每隔6块砖夹一层厚1mm的黄色纸板，而铁口范围内的辐射线不夹黄色纸板。5.6.8.2各环缝夹一张厚1mm的黄色纸板，铁口两端的四环缝不夹黄色纸板。5.6.8.3两端在炉壳中留出3050mm的间隙，填充硅藻土粉填充剂。由于施工单位的构筑技术不同，材料和构筑方法也不同，但必须经我厂技术部门审批后实施。六、中修6.1中修理停止炉操作与新炉修理停止炉操作相同。6.2炉体降温禁止打水，自然冷却24小时，风冷56天。6.3采用钻孔修补技术，必须

15、去除炉体内衬层残渣，耐材外露，否则会影响混铁炉的寿命，有炉漏风险。6.4中修理后的烘烤、开炉操作与新炉修补停止操作相同。用混铁炉烧7.1烤箱前的准备工作7.1.1炉子建成完毕后，有关机关接受检查后，可以烧炉子。7.1.2炉内的施工废弃物，以施工单位清除。7.1.3检查各有关设备、修正器是否正常处于良好状态。2.1.5准备废油棉纱2030公斤。2.1.6安装烘箱管。2.2点火操作2.2.1准备车间组织点火作业，应通知生产科、技术科、机电厂等有关人员参加。2.2.2必须使用焦炉煤气进行烘箱。2.2.3检查配管及燃烧器、各阀是否关闭。2.2.4关闭各种修正装置进气门。2.2.5检查脱水器，注入溢流管

16、溢出的水。2.2.6检查确认气体合格后，打开各修正器阀。2.2.7点燃废油棉纱，投入混铁炉内，然后慢慢打开临时的煤气炉阀门点燃煤气，不点燃时关闭煤气阀门寻找原因，处理后用压缩空气吹走炉内剩馀的煤气，然后用点火操作再点火。2.2.7煤气点火后，用以下烘箱制度烘烤烘箱。2.3烤箱制度(参照下表)温度范围()升温速度(/h )所需时间(小时)0-300743300保温16300-6001030600保温8600-8002010800-125030151250保温16共计138小时冬季适当延长小组烘烤时间，避免炉顶浇注料坍塌。2.4烤箱中的注意事项2.4.1炉烧严格遵循升温曲线，根据升温状况随时调整气

17、体量，注意保持炉内温度的均匀上升和分布。2.4.2烘烤中，每隔30分钟根据校正器记录炉顶温度、气体压力和流量，描绘实际的升温曲线。2.4.3随时详细观察炉体护板、螺栓、块的膨胀状况及拱顶的变化状况。 详细记录烘烤过程中发生的所有故障，明确记录其原因和故障排除情况。2.4.4炉某部位发生故障影响升温时，应进行保温，等故障排除后再继续升温。2.4.5炉顶温度上升到800后，可用燃烧器加热，用适量的送风慢慢关闭燃气炉管。2.5烤箱可能发生的事故和处理2.5.1烘箱煤气管点火后突然熄灭，或者在烘箱中火焰突然熄灭时，应立即关闭煤气，检查火焰熄灭的原因，向炉内吹入压缩空气，吹走炉内剩馀的煤气。 排除故障后，按点火操作顺序进行再点火，操作时首先打开气阀，然后打开气阀关闭时，请关