皮带跑偏应急预案

1、皮带行走偏离应急方案一、皮带偏向同一侧提出应急方案趋偏的原因1 .机架未正确安装，基础不牢固，因此机架倾斜。2 .由于支架长时间不旋转，所以支架扭曲。3 .由反转材料引起的托架扭转。4 .皮带长时间使用，两侧伸长不一致，松弛且紧，可能导致蛇行。5 .更换皮带后，皮带连接器倾斜，皮带两侧的长度不相等。6 .蛇行现象带向同一侧蛇行，在某一位置严重。 蛇行方向带受损，发生了材料泄漏。趋偏的危害性如果不立即调整蛇行状态，皮带从一端开始移动，皮带边缘橡胶的磨损变得严重，皮带撕裂，蛇行特别严重的情况下，也会发生皮带的材料泄漏，皮带撕裂，托架撕裂等重大事故。 事故的预防和处理1 .机架、滚筒的安装质量必须符

2、合安装标准，支架和机架扭转偏移，必须及时进行修理和校正。2 .更换皮带时，请确保皮带连接器垂直平行，不要出现马蹄形连接器。3 .基础不紧固时加固，皮带轮磨损，不旋转时立即更换，减少皮带阻力。4 .皮带接口用皮带接口机的方法连接，特别是重负荷、运转频繁的皮带不能用铆钉连接。5 .有坡度的皮带或输送机应避免重负荷启动，制动助力器应保持良好状态。6 .发现皮带接口或带边裂缝时，必须立即进行修补，避免发生大的裂缝事故。7 .发生材料泄漏事故时，应及时清理干净。 不然的话，不要开动皮带。2 .皮带无负荷时不蛇行，有材料时蛇行1、蛇行的原因：前面的带式输送机的头部漏斗变形，挡板掉落，安装位置错误，输送的材

3、料在带的两侧变得不均匀。2、行驶偏差的危害性如果不立即调整行驶偏差状态，皮带偏向一侧运行，皮带边缘橡胶的磨损会加重，皮带撕裂，行驶偏差特别严重时，会发生材料泄漏、皮带撕裂或支架撕裂等重大事故。趋偏的预防措施和处理1 .尾部漏斗，修正变形严重漏斗要更换。2 .按照标准要求安装漏斗中的挡板(导向板)。3 .及时调整接触板(导向板)的方位，改变下料点的位置。4 .尾部漏斗的挡板过宽或安装错误时，应立即调整或更换。5 .发生材料泄漏、材料积存时，应立即清扫。 不然的话，不要开动皮带。3 .皮带接头不正确会引起蛇行1、蛇行现象：皮带在运行中向一侧蛇行，而且蛇行部位正好是接头部位，而且皮带框架上的蛇行位置

4、没有固定，所以没有调整头环的效果。2、走偏的危害性：如果不调整走偏状态，皮带偏向一侧运行，皮带边缘橡胶的磨损加重，皮带撕裂，走偏特别严重的情况下，也会发生材料泄漏，皮带撕裂，托架撕裂等重大事故。3 .蛇行的预防和处理(1)、按质量标准粘接皮带接头，使皮带接头垂直平行。(2)、皮带接头不良，因此请切断导致蛇行的接头，再次按照皮带粘接质量标准要求正、粘接。(3)、蛇行事故无法解决时，必须负荷运行。四、皮带松弛或两侧松弛不一致时蛇行1 .蛇行现象：皮带向左右偏移，没有一定方向，或皮带向一侧偏移。2、走偏的危害性：如果不调整走偏状态，皮带偏向一侧运行，皮带边缘橡胶的磨损加重，皮带撕裂，走偏特别严重的情

5、况下，也会发生材料泄漏，皮带撕裂，托架撕裂等重大事故。3 .蛇行的预防和处理(1)、皮带机尾部拉伸装置及吊环的重量调整。(2)、调整头车或尾车的粘着材料或调整头车或尾车的粘着材料时，带式输送机停止后，刮除头车或尾车的粘着材料。5 .皮带两侧的拉力不一致时弯曲1 .蛇行现象：皮带老化破损，皮带边缘破损。2、走偏的危害性：如果不调整走偏状态，皮带偏向一侧运行，皮带边缘橡胶的磨损加重，皮带撕裂，走偏特别严重的情况下，也会发生材料泄漏，皮带撕裂，托架撕裂等重大事故。3 .蛇行的预防和处理(1)、发现破损时的及时维修。(2)、皮带边缘磨损对正常运行影响较大时，可以更换。6、皮带不规则走偏应急方案1 .蛇

6、行的原因(1)、输送机尾部漏斗粘结材料，材料不正确。(2)、尾部或增面环粘着材料。(3)、下托辊粘合材料。(4)、尾部漏斗皮过宽或安装不当。(5)、托辊或托辊不能转动。(6)、尾部牵引装置的调整不当。2、行驶偏差的危害性如果不立即调整行驶偏差状态，皮带偏向一侧运行，皮带边缘橡胶的磨损会加重，皮带撕裂，行驶偏差特别严重时，会发生材料泄漏、皮带撕裂或支架撕裂等重大事故。3 .蛇行的预防和处理(1)、检查漏斗材料点是否在中间及漏斗内部附着材料，材料立即停止后用铲子清扫。(2)、检查车头、尾轮、增面车及上下车轮上是否有粘接材料，粘接材料被铲子刮掉时。(3)、检查上、下车轮是否动作或脱落，车轮是否转动或

7、缺损时，请更换或补充。(4)、去皮不合适，要更换。7、皮带机应急方案1 .皮带冲压的原因(1)、由于材料喷嘴控制不良，材料流量过大。(2)、漏斗的大块堵塞造成的。(3)、7皮带在正常运转中皮带突然停止造成的。2、压带现象：带上的材料流量超过正常流量，经过一定时间的积累，带的某段或整个带的材料积累过多，带不能正常工作。3、压带机的危害性：压带机后，如果压带机负荷超过压带机能负荷的负荷，就会导致压带机强制停止，在重大时刻烧坏马达，切断压带机，撕裂压带机架。4 .皮带压力机的预防和处理(1)、皮带加工在加入材料时，必须以正常流量加入材料，以免材料流量过大。(2)、皮带工应仔细检查材料漏斗，发现堵塞，

8、立即停止。(3)、发现皮带停止时，立即与前工序联系，停止材料的供给。(4)、发现皮带压力机时，应立即关闭事故开关或停止在操作盘上，预防事故扩大化。(5)、皮带冲压后，明确冲压的原因，将冲压的材料清扫到不影响皮带运转的地方。(6)、按住皮带后，严禁在不知道原因的情况下强制运行，皮带压板过多则停电后，严禁用铁锹拍摄一部分材料，代替停电，切断事故开关，人爬上皮带拍摄材料。 7.4.7因皮带冲压机损坏设备时，应联系二建设点检查人员及时更换。(7)、带式压力机过多，设备损坏严重的，2小时内处理不完的，应通知区长和现场领导。八、皮带接头断裂应急方案1、皮带接头断裂的原因：主要是皮带接头的质量差，或者采用的

9、粘接方法不合适，接头强度不足，以及粘接接头断裂不能立即处理，或者暂时处理差，直接原因是皮带负荷启动或者皮带冲压、扒手2、皮带接头断裂的危害性：皮带接头断裂导致皮带机分散，停止供应，严重时会引起车间作业人员的人身伤害事故，短时间内处理不完时，会引起高炉断材停风。3 .皮带接头断裂的预防和处理(1)、保证接头质量，严格按照粘接程序要求操作。(2)一般的带式输送机用机械的方法，用粘接法粘接坡度大、输送量多的带式输送机。(3)、车间作业人员要经常检查接头的情况，发现接头不良要立即组织，重新切断旧接头的粘合。(4)、皮带运行中，对于坡度大的皮带，要保持良好的制动装置，避免皮带的负荷停止和起动，避免切断皮

10、带接头、滑动切断等事故。4 .皮带接头断裂的处理方法：皮带接头断裂事故发生后，应立即通知安排和所属高炉值班工长，根据原料储量组织生产。 原料工厂领先现场后，根据事故的轻重，由组织人员进行事故的修理，如果事故严重，请向生产科请求支援，在最短时间内系好皮带。9 .皮带撕裂或切断应急措施1 .皮带被撕裂或切断的原因(1)、尾部漏斗突然掉到大金属物等上。(2)、顶轮支架掉爪。(3)、头、尾轮、增面轮、自行车损坏，且转动不灵活。(4)、尾部漏斗下沉或脱落。(5)、带式输送机密封罩变形或沉入。(6)、剥皮压板脱落。(7)、带夹浮起。(8)、轮子长时间不旋转，磨光。(9)、尾部卷入托圈和其他垃圾。(10 )

11、、清扫器压力过大，或者橡皮擦掉露出铁板。(11 )、材料梯度大、容量大、落差大。2、皮带撕裂或撕裂的危害性：皮带撕裂或撕裂发生后，局部皮带破损，严重时整条皮带无法使用，无法供给高炉，引起高炉断料停风。3 .皮带撕裂或撕裂的预防和措施(1)、发现皮带上有铁器垃圾时，应立即停止拾取，最好安装电磁铁。(2)、车轮不能转动或掉落时，请立即更换或安全。(3)、支架坏掉的更换支架后，再更换支架。(4)、清洁器的橡皮擦亮后必须立即更换，不要安装清洁器，不要使可动清洁器的重量过重。 在尾车的两段安装挡板和挡板。(5)、为了缓冲托辊所受的力，在托辊上安装橡胶。(6)、漏斗、挡板焊接牢固，发现下沉脱焊后应立即联系

12、两项建设处理。(7)、皮带撕裂事故发生后，应立即通知安排和现场领导。 现场领导到达现场后，根据事故的轻重，组织人员要更换撕裂或撕裂的皮带。 事故严重时，请求生产科支援，在最短时间内更换皮带。9、皮带机减速机异常应急方案1 .皮带机减速机异常的原因：减速机内的轴承分散，减速机的高速轴、中速轴、低速轴的啮合齿损坏，减速机的油不足，减速机的地脚螺栓松动等原因。2 .皮带机减速机异常现象：减速机振动大，减速机运转时发出的声音大，减速机的高速轴旋转，低速轴不旋转。3、皮带机减速机异常的危害性：皮带机减速机异常，如果不及时找出原因排除，会导致减速机破损的预定外停止、堆积等，处理时间长会导致高炉断材停风。4 .皮带机减