质量控制的七个要素三个重点

1、质量控制的七个要素三个重点,神州人员素质能力提升团队编制讲解,2020/8/7,1,质量控制的七个要素三个重点,目 录 1 质量是生命 2 案例 3 质量管理的七要素 4 从三个方面进行重点控制,2020/8/7,2,1 质量是生命,质量是企业的生命，更是企业追求的永恒目标。只有有过硬的质量才能有自信的竞争力，才能在当今激烈的竞争中立于不败之地，这是我们每一个人都明白不过的道理。 有质量就有竞争力，有质量就有信誉，有质量就有企业的立足之地。反之，如果没有质量作为前提和保证，那企业将会付出惨重的代价。,2020/8/7,3,1 质量是生命,某些班组长认为，0.000001的缺陷根本就是小问题。如

2、果抱着这样的态度，那他所在的企业不久将会在市场上消失。现在班组在竞争行列中越来越激烈，如果在产品质量上稍微有一点小差错，都可能在市场上站不住脚。,2020/8/7,4,2 案 例,有一个航空制造公司，在生产厂里，他们在产品质量上经常会出现0.000001的缺陷，但是这些人却可以接受，觉得很正常，也不去重视，不去改善。他们认为死伤l也是预料之中的。 有一次，一个亿万富翁购买了这个厂的一架私人直升机去全家旅行，当他们在高空中观赏下面的秀丽景色时，飞机突然出现了故障。,2020/8/7,5,2 案 例,就这样，这家亿万富翁成了0.000001的缺陷的牺牲品，后来经过质检部的调查，发现该厂家在产品质量

3、上有0.000001的缺陷，才导致人员伤亡，于是亿万富翁的亲戚就将这家公司告上了法庭，这家公司不仅赔出了公司的全部财产，而且还承担了法律责任。,2020/8/7,6,2 案 例,可见，那些容忍差错率，默认“差不多”的企业迟早会因自己的疏忽而自食其果。因此，作为班组，时常记住，在产品质量上即使有0.000001的缺陷。我们的顾客也不会接受，我们也会为此付出惨重的代价的。,2020/8/7,7,2 案 例,所以，以“零缺陷”为目标搞好班组质量管理是班组质量安全的重点。只要我们高度重视产品质量，产品不合格率就可以降到最低，产品质量的零缺陷绝不是天方夜谭。,2020/8/7,8,2 案 例,一家生产降

4、落伞的企业，生产的降落伞质量一直存在一定万分比的缺陷率，对空降兵的生命安全构成严重威胁。但是企业生产人员认为这是很正常的，这种差错不可避免，并且是在允许的范围内。,2020/8/7,9,2 案 例,一次，一位将军下令，让生产人员穿上自己生产出来的降落伞进行跳伞。这次降落伞的合格率出乎意料地全部达到了100生产过程中唯一一次质量全部合格。,2020/8/7,10,2 案 例,这批生产的降落伞之所以竟然不存在一点质量瑕疵，是因为这次试跳直接关系到降落伞生产人员自身的生命安全，因此他们才会格外重视产品质量。这个案例足以说明：只要努力，零缺陷是完全可以做到的。,2020/8/7,11,3 质量管理的七

5、要素,质量管理的七要素分别为人、 机、物、法、环、检、管，其中 人是最重要的因素，在班组质量 管理中起主导作用。人的素质高 低，直接影响着班组的生产质量。,2020/8/7,12,3 质量管理的七要素,3.1 人：指班组所有的与生产相关的人员 在质量管理五要素中，人处于主宰的地位， 如果将五个要素比作成一辆小汽车，汽车的 四个轮胎就是“机”、“物”、“料”、 “法”，“人”则是驾驶员。如果没有驾驶 员，这辆车动力再足也只能停在原地。,2020/8/7,13,3 质量管理的七要素,分析班组在生产过程中产生的形形色 色的质量问题，有技术上的，有工艺流 程上的，有设计上的，有机器设备上的， 但更多的

6、是人为的因素。如： 生产者没有在产品的全部加工制作 过程中严格执行各项质量管理规章制度；,2020/8/7,14,3 质量管理的七要素,监控者在监控产品质量上责任心不强，不能及时跟踪产品质量状况； 监控者在生产人员出现操作不规范时没有及时予以纠正； 监控者素质低下，技术不精，不能对生产过程中出现的问题进行及时的分析和处理；,2020/8/7,15,3 质量管理的七要素,设备维护人员没有及时保养好设备，使机器设备过早老化因而出现质量问题； 班组成员不团结，生产过程的默契配合度不高，导致质量不稳定。,2020/8/7,16,3 质量管理的七要素,所以，班组长应围绕“人”的因素，针对人的不同性格特点

7、，制定不同的管理方法，将个人优势整合成一个优势互补的团队，使得人尽其才，才尽其用，把人的潜能充分挖掘出来，将班组成员的最大价值发挥出来，从而保证质量的零缺陷。,2020/8/7,17,3 质量管理的七要素,3.2 机：指生产中使用的机器设备和工艺装备 在生产中，存在故障盼机械设备会影响产 品的质量。因此，班组在日常生产活动中要 维护保养好设备，保证设备处于良好的工作 状态，对发现的设备故障及时排除。状况良 好的设备有助于提高生产效率和产品合格率， 减轻员工的劳动强度，所以说，保持设备处 于良好状态是提升产品质量的又一有效途径。,2020/8/7,18,3 质量管理的七要素,3.3 料：指生产中

8、使用的物料 半成品、配件、原料等都属于物料。班组 长应对原材料作投入生产前的质量控制，尽 管原材料进入生产环节之前已经经过采购等 环节的质量检测，但班组长还是不能有丝毫 的放松，因为你使用了这批原材料，你就得 对其质量负责；而你不做检查，一旦产成品 出了质量问题，你就要承担责任。,2020/8/7,19,3 质量管理的七要素,3.4 法：指生产规程或规章制度 生产图纸、生产指导书、计划表、工作标 准、检验规程、操作规程等都属于生产性法 则和制度，健全的规章制度是确保产品质量 的基础，因此班组建立保证生产正常进行的 规章制度必不可少。员工作为执行者，必须 依照制度去做，这对于提高产品质量，保证

9、人员和财产安全，确保生产有序进行意义重 大。,2020/8/7,20,3 质量管理的七要素,3.5 环：指生产环境 生产环境也是影响质量的一个因素， IS09001：2000质量管理体系标准6.4条款明 确提出：“组织应确定和管理为达到产品符 合要求所需的工作环境。”有一个清洁明亮 和温馨舒适的工作环境，员工工作时便可以 心情舒畅；工作环境中尘埃的减少，同样有 利于产品质量的提高。,2020/8/7,21,3 质量管理的七要素,3.6 检：指检测，对质量的检测和控制； 3.7 管：指管理，如三检制的执行和记录表 格及时填写等。,2020/8/7,22,4 从三个方面进行重点控制,了解了质量管理

10、的七大要素后，班组长还 要从以下三个途径进行重点控制： 4.1进料控制来料检验(IQC) 班组长要严格把好来料检验这一关，因为 生产原料的好坏是影响产品质量的基础。对 进料进行严格控制和检验，就可以把质量隐 患消除在生产环节之前。,2020/8/7,23,4 从三个方面进行重点控制,4.2 过程控制过程检验(IPQC) 经过检验的原材料没有问题之后，便 进入生产线，从进入生产线之后到出生 产线之前或出厂之前的质量控制叫过程 控制，过程控制制包括半成品检验和成品检验两部分。,2020/8/7,24,4 从三个方面进行重点控制,半成品检验包括首件检验、中间检验和末件检验。首件检验是对每班生产线开机

11、运转或生产线调整后生产的第一件或前几件产品进行检验；中间检验是按照一定的时间间隔对流水线上的产成品进行检验；末件检验是指完成批量生产后对最后几件产品进行质量检验。,2020/8/7,25,4 从三个方面进行重点控制,成品检验包括外观检验、特性检验、尺寸检验、包装标示检验和耐冲击试验等。外观检验的目的是确保产品的外观没有变形或受损；特性检验是检验产品的化学、物理、电子特性对产品功能的影响及其是否符合相关的质量要求；,2020/8/7,26,4 从三个方面进行重点控制,尺寸检验是检验产品的规格和尺寸是否符合规定要求；包装与标示检验是检查产品的包装材料和包装方式是否符合质量标准，同时对标示的位置、内容、是否有检验员的盖章等进行检验；耐冲击试验是对产品的抗冲击力和抗压力等是否达标进行检验。,2020/8/7,27,4 从三个方面进行重点控制,4.3 成品控制最终检验(FQC) 当产品走出生产线之前，还要完 成最后一道产品质量控制出厂 检验。只有各个环节都严把质量控 制关，才能最终实现零缺陷。成品 质量控制是产品出班组前或者出厂