无心磨床培训资料

1、无心磨床技术培训,什么是磨削、磨床,磨削：用砂轮、砂带、油石或磨料等对工件表面的切削加工。 磨床：用砂轮、砂带作磨具进行切削加工的机床。 用油石或磨料作磨具进行切削加工的机床，研磨机床或超精磨削机床。,磨削特点,可获得较高的加工精度及很细的粗糙度； 能磨削硬度很高的淬硬钢、硬质合金或硬度很高的金属和非金属材料； 磨削速度高，砂轮与工件的接触面积大，磨削时温度很高；,磨削特点,加工余量小，常作为精加工工序； 砂轮属于非均质切削工具，安装前要经过仔细的静平衡； 磨削过程中，要经常修整砂轮。,磨 床 类 型,外圆磨床 内圆磨床 平面磨床 工具磨床,专门化磨床 砂带磨床 其它磨床,无心外圆磨床技术培训

2、,一、无心磨床的工作方法与类型,无心磨床主要用来磨削： 圆柱体 圆锥体 基本磨削方法： 纵磨法 切入磨法,公司无心磨床主要类型,无心磨床主要类型： M1010型、M1020型、M1040型、SC305型、SC456型 其中SC305型是我们需要学习的主要机型，学习内容如下 ： 认识磨床和其结构，各种型号之间的区别，掌握磨床各部件的安装位置和其在工作中起到的作用 认识无心磨削的原理，掌握最基本的操作和调试方法，选择砂轮和拆装 排除磨削过程中出现的质量问题。,二、无心磨床的结构和部件作用,图1、无心磨床结构,无心磨床的主要部件名称及其作用,表1.,无心磨床加工范围和精度说明,表2,钨钼杆的磨削原理

3、,磨削原理 钨、钼杆的磨削加工原理：在磨床上用砂轮对工件进行磨削，使其直径精度和表面光洁度达到预定的技术要求。 磨削加工特点 1、获得很高的加工精度和光洁度，通常直径：D0.01mm，光洁度：Ra1.6um。如果采用高精度磨削方法，直径：D0.003mm，光洁度：Ra0.2um。 2、磨削精度较小，每一次只能磨削0.030.10mm。 由于以上特点，目前供应电真空用的钨、钼杆材，表面要求光洁度高且尺寸公差严格，故采用无心磨削方法生产。,三、无心磨床工作原理,工件直接放在砂轮和导轮之间，由托板和导轮支承，工件被磨削外圆表面即定位基准面。 工件在磨削力以及导轮和工件间摩擦力的作用下被带动旋转，实现

4、圆周进给运动。 高速旋转的砂轮通过磨削力F切带动工件旋转，导轮则依靠摩擦力F1对工件进行“制动”，限制工件的圆周速度，使之基本上等于导轮的圆周线速度，从而在砂轮和工件间形成很大的速度差，产生磨削作用。,四、无心磨床磨削方法,纵磨法 切入磨法,图2、纵磨法,图3、切入磨法,纵 磨 法,纵磨法：将工件从机床前面放到导板上，推入磨削区； 导轮在垂直平面内倾斜角，导轮与工件接触处的线速度v导，可分解为分速度v导水平和v导垂直， v导垂直控制工件的圆周进给运动； v导水平使工件作纵向进给。,纵 磨 法,纵磨法：将工件从机床前面放到导板上，推入磨削区； 导轮在垂直平面内倾斜角，导轮与工件接触处的线速度v导

5、，可分解为分速度v导水平和v导垂直； v导垂直控制工件的圆周进给运动； v导水平使工件作纵向进给。,切 入 磨 法,先将工件放在托板和导轮上，然后由工件（连同导轮）或砂轮作横向进给。 导轮的中心线仅倾斜微小的角度（约30），以便对工件产生一不大的轴向推力，使之靠住挡块，得到可靠的轴向定位。 适用于具有阶梯或成形回转表面的工件。,导 轮,导轮是摩擦系数较大的树脂或橡胶结合剂砂轮 其线速度一般在1050mmin内 作用是用于支承工件和控制工件的进给速度。,五、无心磨床导轮、中心高度、导板的调整,导轮的修整角度调整： 采用纵磨法，由于导轮轴线相对工件轴线倾斜角度，由此产生了水平分速，使工件作轴向进给

6、；为了保证在倾斜了一定角度后还能与工件的接触线成直线形状，为此导轮表面应修整成双曲线回转体形状。 导轮的修正角度：是把导轮的外形修整成内凹的形状，因为导轮是圆柱体，如果还修成圆柱的，那么导轮在调整磨削角度的时候，导轮和砂轮的接触点只有在一个点上。,图4、导轮回转体修整示意图,从图4看出，修整笔和导轮接触点只有中间，所以导轮是中间被修掉，两端高，中间低，如下图所示：,图5、导轮修整后回转体示意图,磨削角度的作用：导轮修整后形成的内凹和两边凸，如果两边凸的地方跟工件接触，那么只能两边磨削到，砂轮的中间接触不到工件，那么就需要把凸起的地方前面往上抬起，后面往下放，这样高点接触不到工件，中间就可以接触

7、并磨削。因为我们的刀片是固定的，其表面一直是平行的，所以调整磨削角度可以得到想要的磨削面积。,磨床中心高度的计算 ：,图6：中心高示意图,公式：,其中：,图7、工件与托板刀刃1/3处接触,砂轮、工件、导轮间距调整,工件导板调整要诀： 导板低了，工件出料后尾部一歪容易被砂轮刮伤。 挡板高了，工件出料后容易产生螺旋状划痕，表面划伤等. 调整方法为前导板应该比导轮略微低一些。后挡板一般也是如此，工件直径小（小于3mm）的可以略低，甚至平起。工件直径大（大于3mm）的话，后挡板可以更低一些。具体见附图。,图8、工件前后导板调整标准,图9、工件前后导板微调示意,六、无心磨床砂轮的选择,表3,七、砂轮（导

8、轮）的装卸步骤,前轴承座(勿将轴承定固座螺帽松下)，先找油管接头把油管拆掉连接起来。再把合金轴承拿下； 侧盖； 砂轮固座螺帽； 砂轮（导轮）； 装上的程序相反，但最后装上前轴承座时，螺丝勿一次锁紧，等砂轮转动时再平均锁紧。（导轮的拆装顺序和砂轮完全相同）,图10、砂轮（导轮）装卸图示,砂轮安装注意事项,需要注意新砂轮之最大允许RPM； 可使用于本机之砂轮，需确实能证实其最大允许周速为35m/s之砂轮； 砂轮装于砂轮头前，需将其置于一心轴上，以木锤敲击正常砂轮则声音清脆，不可用者反之。不堪用之砂轮，绝对不要使用之 ； 装置砂轮需有经验之操作者，需将砂轮轻轻推入其夹具内，勿使用强力推入； 把螺帽锁

9、紧直到砂轮紧固于凸缘上，不得将砂轮锁太紧或以锤子之类的工具敲击，因为这样将会造成砂轮破裂。故需常检查螺帽之紧度。,砂轮平衡校正注意事项,欲得到完善的研磨精度时，需仔细校正砂轮，校正时可使用静平衡器或动平衡器 ； 和机器一起运送之砂轮均已校正平衡完毕，声音试验后，即可使用，过一段时间后砂轮可能变得不平衡，故需检查之，必要时重新校正； 研磨时使用研削液时，应先使砂轮连续空转15分钟，使砂轮气孔中所含的水份抛出，以防止不平衡之现象。,砂轮试运转、修整注意事项,任一砂轮使用前，需以其最大允许周速试5分钟，此时机器旁勿站人，只有通过式试转的砂轮方可使用，请遵守最大允许周速，切勿超过它； 砂轮常维持真圆状

10、态，不规则形态之砂轮可以用适当修整工具修整使其保持真圆。,砂轮储存注意事项,砂轮需储存于干燥恒温之室内，若温度不规则的变化将使砂轮受伸张力，尤其陶瓷结合式砂轮更易影响而产生龟裂或破坏。 砂轮不可接触到油，含油之砂轮无法切削以致于无法使用，最好的砂轮储存法是将砂轮放立于特殊制造的木柜之架子，薄的或成形之砂轮亦以相同方式储存，仅将其横放即可，搬运砂轮时，应避免敲击和振动。,八、磨床托刀使用说明,磨床托刀刀口其斜度多采用60，由于在不断的与研磨物接触部份，因受研磨抵抗的负荷，所以磨耗非常多，刀板材质普片采用合金刀板； 刀板的厚度，应比研磨物外径小为原则； 研磨物中心高度的设定是研磨物直径的1/21/

11、6加砂轮及调整轮的中心高，如果刀板的高度不够，应垫适当的垫片。,刀板厚度的选择如下表所示,表4、托刀刀板厚度的选择,九、磨光杆表面缺陷及排除方法,磨削钨或钼杆时所产失的各种缺陷都是由于机床的调试及工艺参数选择的不正确和操作程序不适当而造成的。常见缺陷及排除方法见表5。,表5,磨削工件表面外观缺陷和产生原因分析,新进员工安全意识和注意事项,在生产操作中必须注意的安全问题： 1.1新进或者没有接触过培训的员工，在工作中不要触碰自己没有接触过或者不熟练的机械及其部件，不要触碰旋转中的皮带轮，砂轮，导轮或者主轴等高速旋转的物体。 1.2没有经过培训不要接触通电的物体，因公司制造的磨床或者使用的工具以高

12、压（380v）为主，发现安全隐患要及时向组长反应问题。已经损坏的电动工具或者砂轮等物品一定要标示，否则容易造成事故。 1.3拆装砂轮等比较笨重机器零件，一定要多人或者请有拆装经验的人员协助处理。在拆装菱角比较锋利的零件一定要戴手套。 1.4新装砂轮时一定要请技术员或者有安装经验的人员协助安装，砂轮安装好后，第一次启动时应当做好防护措施，在站在机床前面或者面对砂轮的地方，以免发生意外。 1.5生产中发生事故一定要立即处理并上报上级管理人员。,机器保养： 2.1在工作结束后要保持工作场地的卫生整洁，使用的物品或者零件一定要摆放整齐，使用的工具要还原到原放置区域。 2.2试磨或者学习时开启的机器一定

13、要关闭，并且清扫机器及其周边的卫生，使用后应当在机器没有喷漆的裸露容易生锈的部分做防锈处理。注意在使用机器的时候尽量不要破坏表面油漆。 2.3在工作中一定要小心轻放，避免碰坏、刮花、铲花部分，喷漆以后不要碰坏油漆表面。 2.4装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入油管，油缸主轴等内部。.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。,2.5装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 2.6螺钉、螺栓和螺母紧固