丰田管理模式（中）.ppt

1、,B生产的原単位表（例）,整流 流程革新的关键词（不分顺序）,能否消除物品和信息的停滞（滞留）以及单纯的移動。 可否谋求少人化（一人工）。 能否设定標準作業（業務）。 不能再提高速度了吗。 孤岛作业（業務的分散）不能完全消除吗。 能否完全省掉该项流程。 不能把定常（ ）和例外（ ）分开吗。 業務（工作）不能平准化均衡化（量和種類的平均化）吗。 能否实现自働化（有异常时停线或自動停止）。 能否消灭无意义（产生多余成本）的調整和会議。 能否消除後手被动的資料和報告書的制作（为管理的管理）。 能否互助共同工作，能否再提高积极性。 能否图谋多能工化、能否使業務整流化（流动化）。 能否达到信息的共有化（

2、及时共享）。 ,对設備（加工）能力的掌握,機械不停就无法操作的手工作業時間（例，加工件的脱出時間）,人的时间,机器时间,机器循环时间（MCT） （完成時間）,自動运转時間机器时间,理論台数対実際台数,機械的工作人的工作 自動运转時間手工作業時間,可售出数対加工能力数,开工（定時）切换,机器循环时间（MCT）,H,H,加工能力数 （某設備在一定时间内能加工多少的数値）,MCT是作業時間 循环时间是手工作業時間,MCT为横軸,CT为縦軸,（良品数）,（良品数）,如何增大設備（加工）能力,B缩短切换時間,A缩短每1個的完成時間(MCT),機械的工作人的工作 的合計時間,很多企業设定標準時間时，漏掉手

3、工作業時間。 生産技術人员要注意。手工作業時間短縮也不作改善成果評価。,可動率（1） -设备完好率,実際开动非（不）可動,実際开动,可動率100,非（不）可動 時間,可動 時間,実際 开动時間,需要开动时随时能動的状態（的比率）,（100为理想）,可動率10075,1360個,480,完成個的時間良品数,実際开动時間,（例）假定完成1個的時間为1分钟，生产可售出数360個需要480分钟, 100,（可售出数）,可動率（2） -设备完好率,非（不）可動時間的内容（阻碍可動率的内容） 故障、不良、切换、循环时间不均衡、缺件等。,以標準作業进行,（最好） 以最佳値考虑,用平均値考虑不行,齐备这時的条

4、件 （齐备最佳時的条件）,【参考】开動率：相对定時的機械的加工能力数，有多少需要数（定单数、可售出数），用百分比进行的表示。,开动率100,可售出数,加工能力,加工能力100,开動時間切换時間,完成1個的時間（自動运转時間手工作業時間）,有超过100的时候,可售出数中存在予測,对人的能力深入掌握和认识,节拍対循环时间,开动（定時）,可售出数,节拍时间 （TT),循环时间 (CT),一連串的工序的手工作業時間 （含歩行時間）的合計時間,理論人工対配置人員,循环时间(CT)可售出数（良品数）,开动（定時）,理論人工,生产制造的生命線、改善需求明确化, 节拍时间循环时间时，发生加班。 节拍时间循环时

5、间时，发生过多生产或等待的浪费。,想定値,測定値,設備和人的実態図 設備和人的実態図的制作方法,凡例,実際开工時間,定時开工時間,設備時間,毎次作業時間,非毎次作業時間,切换時間,生产线名,設備No.,人名,設備的理論 負荷時間,人的理論 負荷時間,（续）,+人的理論負荷時間,人的理論負荷時間人的定時工作時間理論人工,明确瓶颈是設備还是人。 明白設備能力的有無。 （設備的开动率可以計算） 明白人的能力的有無。 （理論人工可以計算） 生产线的可動率可以計算。 瓶颈在于設備的情况 瓶颈在于人的情况 明确設備負荷的均衡程度（設備的編成効率）。（横列看） 明确作業分配（負荷）的均衡程度（作業人员的編成

6、効率）。（横列看） 明确改善的優先顺序。,100可動率,（+）100可動率,（+）100設備开動率,（接续）,設備時間,定時开動時間,毎次作業時間,非毎次作業時間,切换時間,実際开动時間,目的,整流化構想 （通过标杆生产线）,从乱流到整流 整流化構想示意例,A,B,C,D,整流化（流动生産），尽大限度排除乱流中的分岐与合流（引发半成品库存）， 使生产线顺畅流动。过程周期缩短是目的。 再则，从材料到成品的加工順序，让人用眼能看明白。,工序,工序,工序,工序,标杆生产线（縦向持有）多工序持有,整流,库存山 工序 物的流动,没有库存,（横向持有）多台持有,关于(4),a1,a2,a3,a4,a5,a

7、6,b1,b2,b3,b4,c1,c2,c3,d1,d2,d3,d4,a1,b1,c1,d1,a2,b2,c2,d2,a3,b3,c3,d3,整流化構想的原則（指导思想） JUST IN TIME 3原則, 工序的流动化（原則1） 必要数决定节拍（原則2） 後工序领取（原則3）,JUST IN TIME的前提条件, “平準化生産”（均衡生产） 平準化生産，量和種類 平均化进行生产制造。 流动生産（使工序流动的生产方法）和“搓堆生産”（通常的生产方法） “搓堆生产”：各产品的作業工序分散，各作業人员完成一定量后需要向下一工 序搬运物品的生産方式（半成品大量発生）。 平準化和平均化的区别 平均化只

8、平均量， 平準化是平均種類和量。（例1,2参照） 例1）1生产线有3種产品A，B，C，作業量、 必要量相同，1時間各能售出1個时， 平均化生産和平準化生産 89101112,例2）例1的必要量不同时的平準化 （A是B，C的倍的可售出数時） 89101112,进行平準化，要做PQ或ABC分析，C類产品在対象之外。,以怎样的观点思路明确浪费。 以怎样的着眼点展开推进。 以怎样的顺序展开推进。,关于(5)(8)，排除浪费,着眼识透浪费的内在本质,是标靶-排除的目标,抬高成本！,B/S,P/L,TPS认为的浪费（增大成本的活動）,恶化資本効率！, ONE POINT LESSON,极为强调： 对库存是

9、徹底的浪费的透彻认识； 发现動作的浪费的眼力。,TPS展開和診断的着眼点,流动化的着眼点,在加工組装完成的工序上，是否实现了同期化（装置設備是否也只生产必要数）。,有没有对整体工序全部产品整流化的構想。有没有选定样板生产线。,作業的纵向持有是否在推进。,是否已经有了流动的“形”。是否在进行“表”準作業化（重复作業化）。,有没有除本来工作外还要操作之外的機械的作业人员，有没有需要不断空闲等待的作业人员。,有没有按工序顺序调整排列設備。設備是不是实行専用化。（工序顺序的流动化）,投入品種是否有明確规定，投入量是否比较稳定（是否在平準化方面进行了钻研和努力）。,在加工組装完成的工序上，是否实现了1個

10、流化。,对必须实行批量生产的装置型設備，是否采取了小批量化不断改进措施。,有没有为多能工化的作業訓練和評価。（星取表）,流动化,中間库存、半成品多还是少。標準手持的設定和遵守情况怎样。在中间制品存量上下工夫。,有没有为缩短换产時間采取改进改善措施。,在加工組装完成的工序上，是否实施顺次切换。（空转切换）,样板线的設備有没有和其他线共用的情况（从整流化構想的角度出发，“物”没有分岐合流等等複雑的交錯流动情况）。,在設備工序間相距较远、同期化不能实现的地方，是否在运用看板进行后拉生産。,在样板线上，是否齐备标识（目视管理）使工序順序简明易懂（基準的建立和齐备）。,整流化構想（再度）,关于(4),对

11、整流化再行整理。 把理想的流动状态与現在的实际情况从各种角度深入比照深入思索，如：各种制約条件、工厂的位置条件、产品及其特点、整体组合的生产线、整体設備状況、技術水平、工法問題、工序設定状况、管理水平問題，等等。 然后，在反复研磨中构想出：現在的所有产品中，能最接近理想的生产线能编成几条、可以怎样布局。把这个構想，以流程图表（物品信息時間流动図）以及各生产线所分配产品的構成表、生産量表等的方式具体描绘出来（絵図）。 从構想的生产线中拿出条设为样板线。在样板线上推行流动生产的制造方式，符合逻辑地忠実地按生产的顺序编组流动“形”的工序，而后不断改善。 在样板线上实施流动生产和不断改善的過程中，必须

12、细致发现和总结哪些地方很有效，哪些地方做起来困難，哪些地方要进行改变和调整，哪些欠缺需要凝聚力量攻关突破，以便今後样板线的流动化整体展開，样板生产线肩负这种研究功能。, ONE POINT LESSON,工序流动化JUST IN TIME的原則 工序编组使物品1个1个流动，在流动中工序推进，做出产品。（流动生産） 流动生産与“搓堆生産”想法完全不同。, ONE POINT LESSON,表準作業，是把現状用表表达出来。 標準作業，是監督层人员融入自己的意志，把表準变成標準。 在从表準到標準的过程中，人得到培养。, ONE POINT LESSON,缩短生产切换時間的步骤 ，区分内切换和外切换。

13、 ，变内切换为外切换。 ，缩短内切换。 ，缩短外切换。 ，的重复。,顺次切换（缩短切换時間的方法）,在个循环份的空转中实施切换（单次切换）。,設備（機械）需要多数切换的时候，不是把設備全部停止一起切换，而是在最初的切换完成并进入生産后，再转移进行下个地方（或機械）的切换。 对MT長的设备有効。,目视管理的着眼点（1）,有没有物品放在规定的場地位置以外。暂时放一放稍微放一放的情况是否一概没有。通路上不允许有不需要的东西剩余物品不良品。,S是否做得到位。機械工位器具備件地板等是否清洁。（有无检点）,是否部件材料資材等原則上都从生产线边上供給（暂时存放的情况有没有）。,“物”的量合适不合适是否能让人判断和明白（基準）。是否基本没有过多和不足。,是不是区域划分和编号都有规定并且容易判断容易懂（基準）。（厂区内的場所）,出店设置是否贴切，是否充分发挥功能（位置、場所、宽敞度、高度、様式、表示方法等）。,是否所有的物品（部件材料、中間製品、製品、設備、備品、工位器具、用具、資材、容器、運搬工具等）都有规定的放置場地并都按规定放置。明示化（標準化）,不良品/切换品有没有随便放的情况。,目视管理,操作台、生产