供应商质量开发培训-PPAP-Pan+Caimei.ppt

1、，上汽通用五菱供应商质量/开发流程培训生产零件批准程序，第三版，2006-4，以更好地了解SGMW供应商质量/开发流程和要求，了解SGMW生产零件批准流程，了解SGMW对PPAP的具体要求，并将其应用于零件开发。本次培训的目的和意义如下：第二次供应商项目会议、生产设计发布、供应商选择会议、技术规范分析(TSA)、第三次供应商项目会议、生产部件批准、生产试运行、GP12的初始生产控制和第一次供应商项目会议。GP9:根据报价节拍生产；14:供应商工具设计和制造；4:实验室批准；7:工装样品的制作和提交；8:供应商第四次项目会议；16:样品批准；9: 10:产品质量开发流程；生产计划；生产开始；交付

2、控制级别1:交付控制级别2:高级改进会议。根据报价节拍生产、初始生产控制、生产部件批准程序、16步流程和生产部件批准程序规定了生产部件批准的一般要求，包括生产和散装材料。PPAP用于确定供应商是否正确理解了客户工程设计记录和规范的所有要求，并有能力在执行报价生产节拍的实际过程中持续满足这些要求。也就是说，验证供应商的生产过程有能力生产出满足客户要求的产品。工程变更，如新零件/产品设计记录/规格/材料导致产品变更、工艺流程变更、供应商变更、生产现场和生产工具/设备变更或调整，且测试和检测方法变更已获批准，但工具已闲置超过12个月。其他：在这种情况下，供应商应以书面形式通知客户代表(SQ工程师)，

3、在任何情况下，一旦客户对产品组装、成型、功能、性能和耐用性的要求受到影响，必须通知客户！适用范围：在下列情况下，不要求通知SGMW并提交PPAP，供应商负责跟踪变更和改进并更新相应的PPAP文件。组件级图纸的变更，但不影响产品的设计和规格要求。基于精益生产的目的，基于相同技术、方法和流程的布局改变，等效测量工具的改变。基于精益生产的目的，在工艺流程不变的情况下，重新平衡和改变操作人员的操作内容。无论如何，一旦产品的组装受到顾客的影响，不适用范围，PPAP生产条件，经OTS批准。如果OTS有条件批准，则应讨论PE:-所提供的条件是否会导致批量返工或零件报废？-它能用于制造可销售的汽车吗？功能匹配

4、是可以接受的(如有必要)。根据EWO工作流程，在有限元分析过程中，零件的变更应得到项目工程师的批准。对于有外观要求的零件，应获得外观(皮肤纹理/颜色)的批准。获得产品测试条件的确认。获得产品检测工具的设计/制造批准(如有必要)。获得PPAP授权。PPAP生产工艺要求，PPAP生产应严格按照控制计划进行，并做好相关记录。PPAP生产过程必须使用正式的过程、工具、测量工具、原材料、操作员、生产场所、环境和生产过程参数。PPAP的生产数量必须至少连续300件，并且该过程必须生产1-8小时，除非得到SGMW供应商的批准。对于使用一个以上型腔、模具、冲模、工装或加工设备、生产单元和生产线的工艺设计，每个

5、零件都必须安排生产。PPAP样品和OTS样品之间的差异、PPAP文件清单、PPAP要求-保证，必须为每个零件号填写单独的保证，除非客户同意在通过多个型腔、模具、冲模、工具或加工设备加工时评估每个零件的尺寸。此外，具体的模具/型腔/生产工艺应在相应的保证书及其附件上注明。在确保所有测量和测试结果符合客户要求且所有文件准备就绪后，供应商负责人应在保证书上签字，并在保证书上以千克为单位标明零件重量，精确到小数点后四位。每一个用于生产的型腔、模具、生产线或工艺都应至少称重一个零件。PPAP要求-设计记录，供应商必须有一套完整的产品设计记录，包括：零部件或产品的详细信息记录一般包括：CAD/CAM数字模

6、型、图纸、规格(对于散装材料，设计记录可以包括：原材料清单、成分、配方、加工参数等。)，无论谁负责设计，只有一个设计记录，即PPAP要求-工程变更文件，它仅指已发生并反映在产品、零件和工具上，但未反映在图纸上的授权工程变更(EWO)。在这种情况下，供应商应在PPAP提交的文件中附上最新的工程变更文件。PPAP要求-尺寸测量结果，至少3件PPAP产品用于全尺寸测量。如果采用一个以上的型腔、模具、模具、工装或加工设备、生产单元和生产线的工艺设计，则必须从每个零件中选择至少3件PPAP产品进行全尺寸测量。供应商必须指定一个测量合格的零件作为标准样品。相应的尺寸试验结果序号应标在图纸上的尺寸规格上，使

7、其与超差试验结果一一对应。零件号、变更级别、图纸日期和供应商名称必须写在所有补充文件上测试和测试报告中没有数据，只有“合格”和“符合”字样是不可接受的。-供应商必须指定一个测量零件作为标准样品。所有提交的样品都必须贴上标签，标明零件号、名称、生产日期等信息。PPAP要求-检查辅助设备。供应商必须提交特定零件的装配和检验辅助工具，并证明它们符合零件尺寸要求。供应商应负责检验工具的设计和制造。但是，在PPAP之前，检验工具必须在零件寿命期间得到SGMWSQE的批准。供应商应负责为任何装配和检查辅助设备提供预防性维护。提交PPAP时，检验工具的相关文件包括：-检验工具清单-检验工具总图-相关重要零件

8、图-检验工具批准报告、批准证书-检验工具测量报告-检验工具验收A表-检验工具验收B表-检验工具操作说明、PPAP要求-试验结果，试验分为材料试验和产品性能试验。所有测试报告必须由实验室根据信息完成。SGMW要求SGMW供应商的质量和产品工程部门认可这些实验条件。无法解释它是否合格。试验报告必须明确：产品的设计记录变更等级和工程变更文件(如有)、零件技术规范的编号、日期和变更等级、试验标准、试验日期、试验数量和实验室用于试验的实际结果，材料试验应标明材料供应商的名称检验和试验报告中没有数据，只有“合格”和“符合”字样是不可接受的。PPAP要求-测试计划和工程测试清单必须得到SGMW产品工程师的批

9、准。如果PPAP不同于工程测试，必须由SGMWSQE签字确认。，PPAP要求-工艺流程图，供应商必须按照SGMW规定的符号和格式制作工艺流程图，除非得到SQE的批准，工艺流程图必须详细描述生产过程的步骤和顺序以及要控制的特性。流程图必须包括从原材料采购到成品装运的所有步骤。如果新零件是通用的并且通过了审查，可以使用类似零件的工艺流程图。PPAP要求-FMEA，负责设计的供应商必须根据第三版QS-9000的要求制定DFMEA。供应商必须根据QS-9000的第三版来制定PFMEA。相同的D/PFMEA可应用于类似零件或材料的工艺过程，PPAP要求-控制计划，供应商必须根据QS-9000第三版的要求

10、制定控制计划。控制计划必须与工艺流程图和PFMEA一一对应。如果新零件是通用的并通过审查，则可以使用类似零件的控制计划。PFD/PFMEA/PCP/操作说明/操作员培训、过程流程图PFD、关键特性识别KCDS、过程故障模式PFMEA、客户要求、过程控制计划PCP、历史经验和教训、质量问题数据、操作说明、操作员/检查员、培训、分级检查、经验和教训积累、质量数据/持续改进、完全和完全理解客户要求-客户的完整工程规范要求-客户的装配线装配， 协调和质量要求-客户在不同阶段的不同样品提交要求-与客户充分沟通-识别过去不同客户反馈问题的产品特性和过程特性-产品特性：指工程文件上标注的零件特性(如尺寸、特

11、性、功能、化学特性、 外观或表面要求)-产品特性可分为特殊或一般特性，并可测量-关键产品特性：公差范围内的合理变化会严重影响客户满意度-产品质量特性：只要变化在公差范围内，就不会引起客户的不满，但一旦超出工程规范限值，就会引起客户的不满-一般产品特性：只要变化在公差范围内，就不会引起客户的不满，超过工程规范限值。 顾客的不满并不明显。产品特性和过程特性的识别，-过程特性指过程参数-影响KPC/PQC的过程特性是关键过程特性KCC，PPAP要求-初始过程能力研究，供应商必须确认初始过程能力和所有特殊特性的性能(由客户或供应商指定)满足客户要求。初始过程研究侧重于测量类型数据/特征。对于使用Xba

12、r-R图的研究特征，在PPAP生产期间，应提取至少25个子组的数据(至少100个数据)，用于短期研究。经过SGMW供应商质量批准后，可以使用相同或相似过程的长期过程能力来代替初始研究要求，即PPAP要求-初始过程能力研究。当所研究的过程稳定时，SGMW使用以下验收标准：当CPK1.67时，过程满足客户要求；当1.33CPK1.67时，过程目前是可接受的。如果在大规模生产前没有改进，控制计划需要在CPK1.33时修改，如果过程不能满足客户要求，如在PPAP提交前过程不能改进，供应商必须向SGMW SQE公司提交纠正措施计划和更新的控制计划，通常包括100%检查。典型的纠正措施包括：改进过程、更换

13、工具等。对于单边规格或非正态分布过程，供应商必须与SGMW供应商质量一起确认替代接收规则。如果过程不稳定，供应商必须通知SGMW供应商质量部导致恶化的特殊因素，并在提交PPAP前识别、评估和消除这些因素。PPAP要求-测量系统分析。供应商必须对控制计划要求的测量工具、检验工具和测试设备进行适用的测量系统分析(MSA)，以了解测量系统劣化的来源以及这些来源对测量结果的影响，测量系统分析不仅应在PPAP阶段进行，还应在控制计划中定期规定RR分析结果：特殊特性必须小于10%，并应在10%至30%之间改进。PPAP要求-材料和子供应商清单。供应商必须在APQP产品设计期间形成一份材料和子供应商的清单。

14、清单包括：材料或子零件的名称、规格、品牌以及国内或国外子供应商的名称。该清单必须由SGMW产品工程公司签署和批准，并且SGMW供应商质量批准也要求供应商更改清单中的任何项目。必须提前通知SGMW供应商，质量子供应商应至少通过ISO9002质量体系认证、PPAP要求-生产现场布局，并且供应商的生产现场布局应有利于生产满足客户要求的产品。任何可能影响产品功能、性能和其他客户要求的布局变更应事先通知SGMW供应商，质量应纳入平面布局。根据PPAP提交要求提交的布局计划应在流程图中确定流程和物流流程，以及PPAP提交级别。供应商必须根据客户要求的等级向客户提交该等级中规定的提交项目和/或记录等级1，并

15、且仅提交担保(对于指定的外观项目，还应提供外观批准报告。)保修、样品、图纸、尺寸检验报告、台架和功能测试报告以及外观批准报告应提交至客户所在地的三级。除2级要求的内容外，过程能力结果、能力分析、过程控制计划、测量系统分析报告和level 4级与3级相同，但5级零件不包括在供应商现场，内容与3级相同。供应商必须将其保存在适当的地方(包括制造地)，以便在客户要求时容易获得，并保存记录。无论PPAP提交水平如何，PPAP要求的所有记录必须保存到零件的使用寿命加上一个日历年。供应商应确保新(如EWO) PPAP文件中包含或引用的替换零件的PPAP记录和PPAP批准状态适用。客户PPAP状态可分为三个级别。完全认可的零件或材料符合所有客户规范和要求。授权供应商根据客户的计划分批装运产品-临时批准等级A-临时批准等级B-临时批准等级C-临时批准等级D；供应商应填写GM1411临时批准证书，并获得SGMW的批准，以拒绝PPAP生产，