窑街双碱法FGD技术简介.ppt

1、窑距低质煤热力发电厂4130t/h 1180t/h锅炉烟气双碱法烟气脱硫工程、江苏省一乘环境工程有限公司、2，2年十一月、烟气脱硫工艺介绍，目前主要根据烟气脱硫工艺的形式，可分为干法、半干法、湿法三种。1.干法干燥法常用的炉内钙(石灰/石灰石)、金属吸收等干法脱硫是传统工艺，脱硫率普遍不高(50%)，工业应用较少。2.半干法，半干法，使用了很多塔内化妆法。把石灰做成石灰，在塔里吸收SO2。但是石灰床溶解SO2的速度慢，因此喷射钙的反应效率低，Ca/S大，通常为1.5以上(一般温热法脱硫Ca/S为0.91)。应用也不多。第三，湿式脱硫是目前应用最广泛的脱硫方法，占脱硫总量的80%。湿法脱硫可以根

2、据脱硫原料分为石灰石/石灰法、氨法、钠碱法、钠钙双碱法、金属氧化物法、碱性硫酸铝法等，其中石灰石/石灰法、氨法、钠碱法、钠钙双碱法的使用比较普遍。湿法脱硫工艺简介，1，石灰石/石灰法牙齿方法以石灰石浆液为吸收剂，在吸收塔内通过喷雾雾接触烟气，达到了脱硫目的。石灰石活性低，因此要增加吸收液的喷雾量，确保充分的脱硫效率，所以运营成本高。第二，钠碱钠碱法使用碳酸钠或氢氧化钠等碱性物质在烟雾中吸收SO2，可使用釜山高浓度SO2气体或Na2SO3，吸收剂不挥发，溶解性大，活性高，吸收系统不堵塞的优点，但也有副产品回收困难，运行成本高的缺点。3.氨法以氨水为SO2吸收剂，SO2和NH3的反应可以产生亚硫酸

3、铵、亚硫酸氢氨和部分氧化引起的硫酸铵。氨法的主要优点是脱硫效率高。但是氨容易挥发，吸收剂消费增加，脱硫剂利用率不高。氨法的回收过程也很困难，投资成本高，需要制酸系统或晶体回收装置，系统复杂，安装多样，管理维护要求高。湿法脱硫工艺简介，4，钠，钠，钙，钠，钙，双碱法(Na2CO3/Ca(OH)2牙齿工艺综合石灰法和钠碱法的特点，解决了石灰法塔内容易结垢的问题，具有钠碱法吸收效率高的优点。摘要：1，钠-钙双碱法广泛采用项目投资少、运行成本低、脱硫效率高、运行稳定等优点(尤其是小型项目)。2.结合本项目特点，推荐使用双碱法脱硫工艺！钠-钙双碱法将Na2CO3或NaOH溶液作为第一碱吸收烟雾SO2，然

4、后用石灰作为第二碱再生吸收液。再生后的吸收液可以回收利用。反应原理是：(1)吸收反应2 nao HSO 2 Na2 so 3 H2 ona2 co 3 SO2 Na2 so 3 CO2 Na2 so 3 SO2 H2 O2 nahs O3牙齿过程中，将钠碱用作吸收液，因此吸收系统中不会产生沉淀物。(2)再生过程(用石灰浆液)Cao H2 OCA(OH)2 2 nah so 3 ca(OH)2 Na2 so 3 Caso 31/2 H2 o Na2 so 3 ca(OH)2 NaOH Caso 31/2、SO2吸收系统；3、吸收剂的制备和供应系统；4、石膏脱水系统；5、工艺水系统；6、电子控制系

5、统。介绍双碱脱硫工艺-系统配置，1，烟气系统烟气从锅炉柔道风扇后面的烟道出来，进入吸收塔。在吸收塔中脱硫净化，通过除雾器去除水雾，将鼓风机引到锅炉后，进入总烟杆，然后排放到烟囱大气中。在烟囱上安装旁路烟囱，安装旁路挡板门，锅炉启动，进入FGD的烟气故障停止时，旁路挡板烟囱排出。烟雾系统主要包括FGD进出口烟袋、进出口挡板门、迂回挡板门、挡板门附带的执行机关。注：目前，根据环境保护局的要求，取消旁路挡板，从原烟进入吸收塔，经过逆流塔反应，从塔出口直接排出烟囱。烟囱需要防腐处理。此外，可以从吸收塔顶部直接将湿烟囱、直接排放到大气中，并将一般烟囱高度设置为65米。双碱脱硫工艺简介-烟系统、双碱脱硫工

6、艺简介-吸收系统、2、吸收系统锅炉烟气从吸收塔底部进入吸收塔，建立三层喷雾逆流接触，酸碱中和反应。纯烟气从塔顶上通过高效的组合式除雾装置(二次除雾设施，除雾效率为99.8%以上)，去除烟气中的水滴，净化后的烟气通过塔后通过烟筒进入烟囱排放。脱硫液在吸收塔内与烟气充分接触和反应后，通过塔底的灰色沟流入混合池，流入混合池的脱硫液与石灰液发生再生反应。循环混合池分为4部分：再生区、沉淀区、清水区、氧化区。回流液首先进入再生地，引起石灰液和置换反应。然后进入沉淀池，沉淀，上清液进入清水池，然后通过循环泵返回吸收塔。沉淀由泥浆泵进入氧化池，通过氧化空气氧化。3，吸收剂准备和供应系统本工程脱硫吸收剂使用购

7、买的石灰粉(250目，90%体质率)，用气力输送系统将石灰粉送到纸浆区的石灰粉仓库。石灰粉仓库中存储的石灰粉通过旋转供应阀进入石灰浆液池，搅拌机将粉末和工艺水充分混合，形成约150%的石灰浆液，石灰浆液被泵入再生池进行更换反应。双碱脱硫工艺简介-吸收剂准备供应系统，4，石膏脱水系统氧化组的石膏浆液通过石膏排出泵浓缩和浓缩到石膏水旋涡站的石膏浆液进入真空带脱水机。进入真空带式脱水机的石膏浆液脱水处理后表面含水量低于10，从带式输送机送到石膏贮藏室，等待运输。石膏旋涡站的溢流浆进入滤液池，以回收吸收塔及石灰石浆系统。石膏旋涡站浓缩的石膏浆液都送到真空带式输送机脱水运行。为了控制脱硫石膏中Cl等成分

8、的含量，确保石膏质量，在石膏脱水过程中，用工业水冲洗滤布，石膏滤液大部分收集在滤液罐中，其他部分用作石膏洗涤水的补充。双碱脱硫工艺简介-石膏脱水系统，5，工艺水系统补充水，主要有除雾器清洗水，石灰场补充水，泵循环水等。定期冲洗系统的部分管道，水的杨怡不均匀。主要有循环管冲洗水、石灰浆液管冲洗水、石膏排污管冲洗水、污水管冲洗水等。安装两台工艺泵(准备一台)、两台除雾机(准备一台)和一台工艺罐。双碱脱硫工艺简介-工艺水系统，6，满足电子控制系统传记设备选择工艺要求，确保个人安全的前提下，最大选择操作方便，可靠性，维护，自动化水平高的设备，使整个传记系统高效稳定运行。低压控制柜采用镀锌钢板制作的标准

9、型控制柜，具有防腐败、防潮、防灰尘等功能，安全可靠，故障发生后影响小。每个电路的主开关使用具有高段功能的“模具壳断路器”(plastic shell)。为了保证系统脱硫效率稳定，牙齿脱硫系统采用PLC，上位机同时监控和控制脱硫设施内设备的运行。通过仪表监控系统，对整个脱硫岛进行温度、压力、水位等数据监控，整个脱硫装置可以最优化运行。，双碱脱硫工艺简介-确认传记控制系统、设计原则(1)烟(烟30mg/Nm3，二氧化硫100mg/Nm3)符合排放标准和总量控制要求。(2)确保烟气处理系统的安全稳定运行。(3)根据当地条件优化组合，制定有针对性的技术实施方案。(4)利用废碱(液体)脱硫，可以废为废。

10、(5)采用先进成熟的脱硫工艺技术和设备，确保实现设计指标，同时结合厂方实际情况，将工程投资和运营成本降至最低。双碱脱硫工艺介绍-设计原则，双碱脱硫工艺介绍-重要设计参数，传统双碱法和日升双碱法-比较表1，传统双碱法和日升双碱法-比较表2，传统双碱法和日升双碱法-比较表3，传统双碱法和日升双碱法-比较表1脱硫系统布置方式4比130t/h 1比180t/h燃煤锅炉安装4比SO2吸收系统1，即5炉4塔(1，2，3炉2塔，4炉1塔，5炉1塔)。窑距低质煤热力发电厂4130t/h 1180t/h锅炉烟气双碱烟气脱硫、脱硫系统工艺：日升双碱法(见工艺上)脱硫系统包括烟气系统、吸收系统(吸收塔)、浆液循环系

11、统、脱硫液再生系统、工艺水系统、石膏等脱硫系统排放，根据5炉4塔布置特点、1、节约工程占用面积现场检查，流化床锅炉系统后部小，大部分分散的空地，采用5炉4塔布置方式，充分利用各锅炉系统后烟杆之间分散的空地，使脱硫系统布置得更加紧凑合理。2、合理优化系统配置，降低现有设施改造费用，减少工程投资费用，脱硫塔布置比较紧凑，因此，蒸压风机出口处的脱硫塔进口、脱硫塔出口处的距离比烟囱距离最短，烟道长度最短，减少增压风机系统改造费用，节约工程工期，减少工程直接投资费用。采用五路四塔布置方式，各锅炉脱硫系统独立运行，负荷小，双碱法低液气比的优点相结合，在工艺设备配置中，系统没有高压传记设备，都是低压传记设备

12、。与其他设备高压传记系统的部署方式相比，传记投资成本低。5炉4塔布置特点，3，降低系统日常运行能耗，降低运营成本，脱硫系统布置小，烟气系统短，有效减少脱硫系统压力损失200400Pa(根据现场布置变化)，降低功耗。另外，由于各锅炉脱硫系统独立运行，锅炉负荷的变化对脱硫系统的影响最小，提高了设备利用率，减少了设备运行的能量损失，降低了运行成本。4、运行控制灵活性5，4塔(1、2、3号炉2塔、4号炉1塔、5号炉1塔)，各脱硫系统独立运行，任何锅炉系统的启动停止均不影响其他脱硫系统的正常运行。这提高了每个系统的切换灵活性和方便性。系统材料参数、系统保证值、系统保证值、脱硫系统投资报价、脱硫系统投资报价分为以下几个部分：1、柔道风机系统转换：400万元(10柔道风机)2、烟囱防腐项目：500万元(2烟囱防腐)3 4、窑距，1，脱硫剂消费成本脱硫剂需求t/h本工艺脱硫剂氢氧化钠和石灰，钙黄费1.03，石灰含量85%，氢氧化钠纯度100%，补充量0.05molNaOH/molSO2，脱硫剂需求量：2，脱硫剂消费成本标准年度石灰消费4.水费、水