汽车焊装夹具设计[1].ppt

1、汽车焊接夹具设计，2020年8月6日，星期四；内容、工艺分析工艺夹具3D建模2D映射及尺寸零件加工工艺气路分析学习经验，2020年8月6日，星期四，一、工艺分析工艺、工艺分析条件需要在夹具设计开始前注入，要求我们完成以下任务： 1。根据数字模型、产品图纸和参考车辆流程进行焊接SE分析。2、根据设计方案、数字模型、产品图纸、参考汽车工艺、焊接工艺流程，初步确定夹具数量；3.根据工艺路线和夹具数量设计工艺布局；4.电极支架廊道的初步选择；5、车站节奏、安全管理和详细的工艺计划；6.物流要求。夹具公司将根据车辆制造商提供的数据完成夹具的设计和制造，如下图所示，2020年8月6日星期四，一、工艺分析流

2、程、数值模拟、焊接图、涂胶图等。装配数值模拟、夹具列表、工件放置姿势的确定、电极夹选择和建模、工艺卡的初步编制、生产指导、焊点分析、建模完成、焊接可操作性检查、电极夹模型的修改、二维绘图。MLP、MCP、生产线节拍、2D制图、加工制造，2020年8月6日星期四，一、工艺分析流程，其中动作时间的计算参考标准如下：1。组装时间：小零件2秒，大零件5秒；2.夹紧和松开时间：每级2秒；3.夹具提升和旋转时间：每台5秒；4.滑台平移(气动):根据平移距离，以0.1m/s的平均速度计算；(一般行程为0.5m) 5。输送线提升时间：根据提升高度以0.1m/s的平均速度计算：(一般行程为0.5m) 6。输送线

3、前后时间：根据提升高度，以平均速度8m/min计算；(一般提升高度为4米)，2020年8月6日，星期四。一、工艺分析流程，焊接时间参考计算；1.点焊：每点35秒，根据焊钳的焊接位置、尺寸和操作方便性确定。一般中小型夹具：每点4秒，地板焊钳每点5秒，侧壁补焊和车身补焊每点3秒。换枪时间是5秒。以上包括焊枪移动时间。2.电弧焊：连续焊接10毫米/秒。3.凸焊螺母和植钉：5s/件。4.涂胶：连续涂胶20毫米秒。粘合点为2s。2020年8月6日，星期四，2。夹具的三维建模，1。建模准备、工艺流程分析、焊件结构分解、MLP、MCP、技术协议、焊件结构分解、装夹方案、3D建模(MDT)、截取零件轮廓(CA

4、TIA)、转换成IGS格式、2D传递图(MDT)结合设计参考书、夹具装夹方案、MLP和MCP分析单元数量和分布方向、夹具操作高度、控制方式、定位销类型、定位面组成和各单元的压制方式，分析确定各单元的结构部件，选择标准件和国家标准件的类型和数量。设置好软件参数后，进入标准件库，选择合适的标准件，包括压块、定位块、定位销支架、气缸等。选择标准零件后，进入草图平面并绘制非标准零件，包括高加、夹具和自制零件。更改圆柱体的尺寸约束，并检查夹具的干涉。2020年8月6日，星期四，2。夹具的三维建模，2。三维建模过程图，建立单元文件，切割车身横截面，根据主控制程序绘制定位块和定位销，绘制连接板，绘制夹具，插

5、入标准件，动静态检查，修改草图，焊枪模拟，适当调整，完成建模，装入气缸。2.夹具3D建模，4。基本标准零件库，2020年8月6日，星期四，2。夹具3D建模，5。由MDT制造的夹具，三维和二维图纸和尺寸标记，1。在绘图步骤中，首先打开绘图对话框，设置参数，然后选择单位绘图或零件绘图。旋转调整坐标系，选择世界坐标系，并在主视图方向绘制。完成主视图的二维变换，然后选择变换其他方向视图和轴向侧视图。选择要转换的零件并激活它们，将非标准零件转换为2D视图。调用标准绘图框架，并将视图加载到标准绘图框架中。2020年8月6日，星期四，进行了三维和二维绘图和尺寸标注，以绘制夹具单元的纵线。为了便于检查和装配，

6、纵线的坐标值一般为整数。导出单元中的序列号，整理单元的零件清单，展开清单中的零件，整合相同的零件，并解释标准零件和国家标准零件。过滤明细表以完成零件图的明细表设置。2020年8月6日星期四，应标记三维和二维图纸和尺寸。2.标注夹具的总图应标注：夹具外形尺寸、操作高度、卡兰线(应与汽车坐标线统一)、坐标基准、坐标基准孔、各部件的安装位置、气缸位置以及所有定位尺寸坐标基准孔应相对于坐标线标注。绘图内容包括三维视图和轴测图。本单位非标准零件需要绘制零件图，标注公差、表面加工精度等相关技术要求。一般要求：加工的轮廓不得超过0.07毫米，尼龙零件的外观不得超过0.5毫米。如果关系比较密切，可就近选择基准

7、销孔公差，其他尺寸可选择过渡配合H7/j6。2020年8月6日星期四，标注了3D和2D的图纸和尺寸。3.例如，零件图被标记，基准孔(销孔)被标记在附近。2020年8月6日，星期四，4点。装配图标记示例，三维和二维图纸和尺寸标记，卡林线，2020年8月6日，星期四，4。零件加工流程：零件加工以二维图纸为准，其中标准零件的大部分制造商由配套设备提供，而自制零件仅是表面加工、切割和支持表面加工，如BASE，特殊零件如连接板因其形状需要自行制作。从加工工艺检验、加工标准、零件材料信息、三坐标检验和常用检验方法五个方面进行了阐述：2020年8月6日，星期四；4.零件加工过程，1、加工验证1)图纸验证：(

8、1)检查图纸上的所有标签是否一致；(2)注意图纸上标注的比例；(3)检查图纸上的标签是否与电子图纸一致；(4)检查图纸上的标签在实际应用中是否有误；(5)检查图纸是否与工件一致；(2)验证工装并卡好工件；(1)定期检查工装精度；(2)注意修整工装；(3)及时更换丢失的精度)工件夹紧时夹紧点应均匀分布。(5)选择合适的工件夹紧位置。(6)压力应均匀。(7)压点应放置在垫片和工件之间。2020年8月6日，星期四。4.零件加工流程。(3)加工前的二次验证。(1)工件是否与编程中使用的图纸一致。(2)工件原点是否与编程一致。(3)处理时，2020年8月6日，星期四，4。零件加工流程。加工标准。零件加工

9、流程。零件材料选择，2020年8月6日，星期四，4。零件加工流程。夹具装配后的三坐标检测。两个软件，CAM2。测量3.91和MDT，主要用于操作。测量步骤如下：1)清洁夹具台，将三个坐标放在底板上，打开磁开关，固定三个坐标。2)将设备连接到笔记本电脑；3)打开计算机辅助制造软件；4)打开三坐标，展开三坐标臂，激活坐标，开始数据传输。2020年8月6日，星期四。4.零件加工流程。5)建立坐标系A，在基板上取四个点，在CARLINE线的两条参考线上取两个点。设置相关参数，使测量坐标与图纸坐标一致。c、保存两个坐标系(SAT文件)，从MDT中调用数字模型，然后去除图中不相关的线，检查是否画出了所需的

10、检测面，并将其作为IGES文件输出，然后将文件传输到保存的SAT文件中。d、开始测量，一般对孔和表面取四个点，将测量值与理论值进行比较，分析偏差是否合格，误差不大时用垫片调整，合格后存档。2020年8月6日，星期四，4点。零件加工流程。测试方法夹具装配需要更多的测量工具和方法。我们把一些常用的检测方法分为以下几种：用高度尺检测型材的位置、销距、画线等。2020年8月6日，星期四，用测距仪检测销距，用游标卡尺检测板厚，用万能角尺测量角度和距离，用角尺测量垂直和定位，用千分尺测量直径，用便携式三坐标检测装配精度，用固定三坐标检测和画线。第四，零件加工流程，现在举一个夹具单元的加工步骤的例子。2020年8月6日，星期四，5点。气体路径分析，1。气路图制作流程示意图，三维夹具图组成分析，夹具操作步骤分析，零件