TnPM工作汇报.ppt

1、1,TnPM管理推进工作汇报,中化南通 2010年6月,目 录,设备现状 设备管理问题,1.设备现状,2.实施行动,3.下阶段计划,引进TnPM管理 确定TnPM目标 建立TnPM小组 实施TnPM行动,设备现状,中化南通库区大部分设备为1994年安装投用，经过一期改造工程，设备状况得到了较大改善，但受改造资金限制，使用年限15年以上未做改进的设备在现役设备中的比例在30以上，这部分设备老化现象严重。,2010年与去年同期相比，发车量急剧增加，发车频率高、品种多，设备利用率增加，对设备维护和节能降耗提出了严峻的考验。,设备管理问题,设备维护体系不完善、自主维修意识不强,设备管理问题,引进TnP

2、M管理,全面 规范化 生产 维护 Total normalized Productive Maintenance,TnPM体系的基础和着力点：涵盖面的广泛，参与人员和部门的广泛,TnPM体系的目的和归宿： 服务主营业务（生产），关注效益。,TnPM体系的精髓和载体：首先是人行为的规范，再到设备管理环节和流程的规范，最后是系统的规范,TnPM体系的指导思想和过程： 预防为主， 以养代修,引进TnPM管理,6I,6S,6H,6Z,整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养,污染源 故障源 缺陷源 浪费源 清扫困难源 危险隐患源,单点课程OPL体系 可视化管理 目标管理 绩效管理 团队合作 项目管理,改善影

3、响生产效率和设备效率的环节 改善影响产品质量和服务质量的细微之处 改善影响制造、维护成本之处 改善造成员工疲劳的状况 改善造成灾害的不安全之处 改善工作和服务态度,追求质量零缺陷 追求材料零库存 追求安全零事故 追求工作零差错 追求设备零故障 追求生产零浪费,确定TnPM管理目标,设备综合效率提高,减少误操作 降低经营成本,品质保全 缺陷ZERO,设备预防性检修率达90%以上； 设备完好率达到96%以上； 设备停机率1% 设备自我维修一次性合格率97%以上； 故障判断准确率90%以上； 一般故障24小时内修复； 提高全体员工设备自我维护保养意识。,管理目标,TnPM项目 目标,建立TnPM管理

4、小组,为改变公司设备管理状况，提高节能降耗工作水平，公司建立了TnPM管理小组，由公司领导担任组长。 工程设备部为项目管理责任部门，细化了三级管理网络。,工程设备部,生产部 (各班组),工程设备部 (维修电仪组),HSE部 (安消管理),办公室 (信息后勤),三级管理,一级管理,二级管理,建立、更新设备管理制度,建立、更新设备管理制度，更新2个两级文件、11个三级文件、各类设备检查表67个,定时点检体系,点检网络,日常巡检,专业点检,定期抽查,定时点检体系,点检“四定”制,定时：制定制度，规定每台设备每天、每周、每月点检的时间区段。,定人：建立合理的定时点检检查网络，公司由上自下建立了从生产部

5、操作人员、设备专业人员、设备管理人员点检的三级检查制度。,定路线：由操作人员、专业人员、管理人员巡检路线设备均提前确定下来。,定内容：每台设备的检查标准均在相关区域内张贴，不同人员的不同检查标准均予以规定。,定时点检体系,点检“四定”制,定时点检体系,点检“分析考核”,点检规范化,1.点检结果分析 2.点检项目调整 3.点检倾向管理 4.设备隐患管理 5.材料备件计划 6.检维修计划调整 7.总结分析改进,纳入考核,TnPM管理培训,组织TnPM培训宣贯，15月份共组织TnPM培训21次，利用交接班时间进行单点课教育百次以上。,建立标杆,对设备使用、维护、保养较好的员工树立标杆，激励其他员工向

6、其学习。,技能大比武（码头软管的使用）,5S活动实例,实施前,实施后,目视化管理,实施前,实施后,6H活动实例,乱扔乱倒某种意义上成为了“习惯”,燃料油发台改善后：消除脏的根源,6H活动实例,G104罐根阀改善前：重芳烃结晶溢出,G104罐根阀改善后：清洁干净、不外溢,6I管理实例,6T活动实例,管理改善,开展“我为设备献一计”活动，共收集设备改善提议78条，已落实69条，剩下9条仍在落实期内。 将年度维护计划分解为月、周、日维护计划，并按计划落实。 结合经营需要，适时实施设备改造为满足新品种作业等要求，截止目前共完成技改工程11项，其中由公司自主设计、施工的工程10项，改造费用相比下降32，

7、客户满意度也大大提升。 公司要求全员参与设备维护保养，设备维护保养直接与部门、个人绩效考核挂钩。,管理改善,提高自主维修改造比例，节省维修改造费用。,实例：F102罐现场雷达光盘显示仪的温度模块发生故障,请厂家对模块进行 维护、修理费用： 800美元（约5440元）,常规做法,我们的做法,自主改造通讯线路改造后该点信号将 在SCADA系统和MISS系统中正常显示， 对罐的温度测量无任何影响，现场可以 通过双金属温度计直接观察温度。,两者方案相比较，采用第二种方案在不影响性能的基础上，节约4795元。,下阶段计划,TnPM是一项长期的管理工程，只有常抓不懈才能从根本上改变人员设备管理意识，改变设备状态，为公司安全高效产出做出最大的贡献。,下阶段计划 细化设备管理制度，将TnPM管理理念、方针及目标列入公司企业文化建设及