零件图(2).ppt

1、零件图的识读与绘制,烟台职业学院,刘 晶,内容,零件图概述 零件结构形状的表达 常见的零件工艺结构 零件图中的尺寸标注 机械图样中的技术要求 读零件图 本章小结,一、零件图与装配图的作用和关系,零件图定义：,表示零件的结构形状、大小和有关 技术要求，并据此加工制造零件,装配图定义：,表示机器或部件的工作原理、零件 间的装配关系和技术要求,关系：,在设计过程中先画装配图，再根据装配图 绘零件图；装配时，根据装配图将零件图 装配成部件或机器,关系十分密切,零件类型,二、零件图的内容,1、一组视图,2、齐全的尺寸,3、技术要求,4、标题栏,一、视图的选择,主视图： 零件的安放状态：尽可能与机械加工时

2、位置一致 确定主视图的投射方向：尽可能明显反映主要形体 的形状特征,其他视图：分析哪些尚未表达清楚 将主视图上未表达清楚的，辅以其他视图表达,每个视图都有表达重点 力求简便,二、零件表达方案的选择,1、择优原则：,充分表达零件结构形状的前提下，尽量减少视图的数量,避免不必要的细节重复。,2、典型零件表达方案的选择,（1）回转体类零件,表达特点：在主视图上将主体轴线水平放置，必要时辅以断面图、局部剖视图或局部放大视图等。,（2）非回转体类零件,表达特点：结构形状一般较复杂，可能有几种表达方案，从便于看图为出发点分析不同表达方案的优缺点，确定合适的表达方案。,选择主视图,选择其它视图,用断面图表达

3、键槽结构,投射方向: 如图所示 A向,安放状态：,加工状态，轴线 水平放置,选择主视图,选择其它视图,通常采用全剖视图。,用左视图表达孔、槽的分布情况。,安放状态：加工状态，轴线水平放置,投射方向：A向,分析零件,功用：支撑轴,结构：分析三部分主要形体 相对位置及表面连接关系,形体：轴孔、底板、支撑板等,支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。,轴承座表达方案,选择主视图,零件的安放状态：,支架的工作状态,投射方向：,主视图明显的反映了零件的结构形状，且各部分之间的相对位置和连接关系更清楚，表示信息量最多。,A向,A,选择其他视图,选择移出断面表达支撑板断面的形状,选全剖的左视图,表达轴孔的内部结构

4、及支撑板的形状,选择B向视图表达底板的形状,B,A-A,方案一,俯视图选用B-B剖视表达底板与支撑板断面的形状,B-B,选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及支撑板的形状,方案二,分析、比较两个方案，第二方案较好,箱体零件表达方案,分析零件,功用：流体开关装置球阀中 的主体件，用于盛装 阀芯及密封件等,结构：两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。,形体：球形壳体、圆柱筒、 方板、管接头等。,选择主视图,零件的安放状态,阀体的工作状态。,投射方向,全剖的主视图表达了阀体的内部形状特征，各组成部分的相对位置等。,A,A向,B-B, 选择其他视图,选半剖的左视图，表达阀体主体部分的外形特征、左侧方形板

5、形状及内孔的结构等,选择俯视图表达阀体整体形状特征及顶部扇形结构的形状,零件的结构和形状，满足使用要求 满足制造工艺的要求 具有合理的工艺结构,一、铸造工艺结构,1、起模斜度,为便于起模，零件的内、外壁沿起模方向应有一定的斜度；制作模型时予以考虑，视图中可不标注,起模斜度,2、铸造圆角,为防止砂型在尖角处脱落，避免铸件冷却收缩时在尖角处产生裂纹，铸件各表面相交处应为圆角,零件上表面交线不明显,过渡线,细实线表示,画法和相贯线基本相同 端点处不与轮廓线接触,（1）两曲面相交,（2）两等直径圆柱相交,（3）平面与平面、平面与曲面过渡线画法,A,与A处弯角方向一致,（4）圆柱与肋板组合时过渡线的画法

6、,相交,相交,相切,相切,3、铸件壁厚,铸件缺陷,为避免铸件浇注后由于壁厚不均匀而产生缩孔、裂纹等缺陷，尽可能使铸件壁厚均匀或逐渐过渡,壁厚均匀,逐渐过渡,二、机械加工工艺结构,便于装配和安全操作，轴或孔的端部加工为倒角 避免应力集中产生裂纹，轴肩处加工为倒圆,1、倒角和倒圆,2、退刀槽和越程槽,加工时便于推出刀具或砂轮，在被加工面的终端预先加工出沟槽,标注方法：槽宽槽深 或 槽宽直径,越程槽,退刀槽,3、减少加工面,两零件的接触面都要加工时，为减少加工面并保证两零件表面接触良好，常将接触面加工成凸台或凹坑、凹槽等结构,4、钻孔结构,钻孔时，尽可能使钻头轴线与被钻孔表面垂直，以保证孔的精度和避

7、免钻头折断,零件图中的尺寸标注要正确、清晰、齐全,标注尺寸合理：所注尺寸既要满足设计使用要求，又符合工艺性能，便于零件加工和检验,一、合理选择尺寸基准,1、设计基准,用以确定零件结构的位置,2、工艺基准,便于零件加工和测量,二、主要尺寸应直接注出,正确！,错误！,三、避免出现封闭尺寸链,尺寸首尾相接，绕成一整圈的一组尺寸,l1,l2,l3,空出不注,正确,l1,l2,l3,错误,l4,四、符合加工顺序和便于测量,正确,不正确,五、毛面与加工面的尺寸标注,A：加工面,B、C、D：非加工面,合理,不合理,同一方向各选择一个基准分别标注 两个基准之间只允许一个联系尺寸,机械图样中的技术要求,如尺寸公

8、差、形位公差、表面粗糙度,通常用符号、代号或标记标注在图纸上或用简明文字注写在标题栏附近,主要指零件几何精度方面的要求,极限与配合,互换性,从同一规格的一批零件中任取一件，不经修配就能装到机器或部件上，并能保证使用要求,如何保证,根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限,1、尺寸公差,允许尺寸的变动量,（1）基本尺寸与极限尺寸,基本尺寸:,实际尺寸:,极限尺寸:,最大极限尺寸:,零件合格的条件：,实际尺寸在最大和最小极限尺寸之间,实际测得的尺寸,允许尺寸变动的两个极限值,最小极限尺寸:,设计给定的尺寸,（2）极限偏差与尺寸公差,上偏差,=最大极限尺寸基本尺寸,下偏差,=最小极限尺寸

9、基本尺寸,代号：,孔为ES 轴为es,代号：,孔为EI 轴为ei,公差=最大极限尺寸 最小极限尺寸 =上偏差下偏差,上偏差,下偏差,统称极限偏差,偏差可正负,公差恒为正,（3）公差带、公差带图,+0.008,-0.008,表示尺寸公差的大小和相对零线的位置,（4）标准公差与基本偏差,标准公差,共20个等级：IT01、IT0、IT1IT18,标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。,确定公差带大小,基本偏差,一般为靠近零线的那个偏差,确定公差带相对零线的位置,代号: 孔用大写字母，轴用小字母表示,（5）公差带代号,H8 f7,孔的基本偏差代号,孔的标准公差等级代号,轴的标准公差等级代号,轴的基本

10、偏差代号,基本偏差代号和标准公差等级代号组成,2、配合,基本尺寸相同的 相互结合的孔和轴公差带之间的关系,配合,（1）间隙配合,孔的实际尺寸比轴的实际尺寸大 装配后轴与孔之间存在间隙 轴在孔中能相对运动,（2）过盈配合,孔的实际尺寸比轴的实际尺寸小 装配后不能产生相对运动,（3）过渡配合,轴的实际尺寸比孔的实际尺寸时小、时大 装配后可能出现间隙或出现过盈 间隙或过盈都相对较小,3、配合制,（1）基孔制配合,基本偏差一定的孔的公差带 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合,基准孔,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,（2）基轴制配合,基本偏差一定的轴的公差带 与不同基本偏差的孔的公差带形成

11、各种配合,基准轴,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,4、极限与配合的标注与差表,（1）在装配图上的标注,标注形式为：,采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带代号 采用基轴制配合时，分母为基准轴的公差带代号,基孔制间隙配合,基孔制过渡配合,基轴制间隙配合,基轴制过渡配合,（2）在零件图上的标注,识读零件图的方法和步骤,一、结构分析,从标题栏中可知： 零件名称为泵体 材料是铸铁 绘图比例1:2,泵体：圆柱型内腔 右后两侧分别为进、出油孔,通孔,二、表达分析,1、找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。,主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，左视图是外形图,2、分析投影，想象零件的结构形状,3、两个圆柱形的进出油口 位于泵体的右边和后边,2、两块三角形的安装板,1、半圆柱形的壳体 圆柱形的内腔,得到如下结论：,三、尺寸分析,通孔,长度方向是安装板的端面,宽度方向是泵体前后对称面,高度方向是泵体的上端面,470.1、600.2 是主要尺寸，加工时 必须保证,进出油口及顶面尺寸： M141.5-7H M331.5-7H 都是细牙普通螺纹,四、看懂技术要求,端面粗糙度Ra值分别为3.2