机械设计2D 图纸标准

1、机械设计2D 图纸标准,.,2,1.图 纸 标 准 化的意义,2D图纸是工程设计非常重要的输出文件，是工程师交流的语言，2D图纸的质量直接体现设计工程师的专业能力以及工作态度。高质量的2D图纸不仅能够降低产品的价格，减少质量问题的发生，而且还能够减少沟通的麻烦，进而提高工作效率。因此不断提高2D图纸的质量应是我们每个设计工程师非常重要的目标。,技术要求： 1.零件外形,未注尺寸,脱模斜度等以提供的三维数据为准; 2.未注公差均按右下表; 3.模具的型腔表面处理抛光或细火花纹或者皮纹号另行通知; 4.材料供应商: 牌号： 5.零件颜色： 6.产品必须符合RoHS要求; 7.零件必须无飞边,划痕,

2、流痕,缩瘪,充填不满等缺陷; 8.不能使用回料; 9.图纸中标有编号的是关键尺寸,总: 个; NOTES： 1.ALL UNSPECIFIED DIMENSIONS, PLEASE REFER TO THE 3D FILE; 2.ALL UNSPECIFIED LINEAR TOLERANCES, PLEASE REFER TORIGHT TABLE； 3.THE SUFACE TREATMENT OF MOULDING NEED BE INFORMED BY US; 4.MATERIAL SUPPLIER : MATERIALNO.: 5.PART COLOR： 6.PARTS MUST C

3、OMPLY WITH ROHS; 7.PART MUST BE FREE OF FLASH, SINK, FLOW MARKS AND OTHER MOULDING; 8.No RECYCLED MATERIAL; 9.THE DIMENSION WITH “NUMBER IS CRITICAL, TOTAL: 如有其它特殊技术要求可适当添加。,2.塑胶件及橡胶件的技术要求,3.Die Casting件的技术要求,技术要求： 1.零件外形,未注尺寸,脱模斜度等以提供的三维数据为准; 2.未注公差均按右下表; 3.材料： 4.产品必须符合RoHS要求; 5.零件必须无飞边,划痕,流痕,缩瘪,充填

4、不满等缺陷; 6.图纸中标有编号的是关键尺寸,总: 个; NOTES： 1.ALL UNSPECIFIED DIMENSIONS, PLEASE REFER TO THE 3D FILE; 2.ALL UNSPECIFIED LINEAR TOLERANCES, PLEASE REFER TORIGHT TABLE； 3.MATERIAL: 4.PARTS MUST COMPLY WITH ROHS; 5.PART MUST BE FREE OF FLASH, SINK, FLOW MARKS AND OTHER MOULDING; 6.THE DIMENSION WITH “NUMBER I

5、S CRITICAL, TOTAL: 如有其它特殊技术要求可适当添加。,4.其它零件的技术要求,6.Die Casting件的技术要求如下：,技术要求： 1.未注公差均按右下表; 2.产品必须符合RoHS要求; 3.图纸中标有编号的是关键尺寸,总: 个; NOTES： 1.ALL UNSPECIFIED LINEAR TOLERANCES, PLEASE REFER TORIGHT TABLE； 2.PARTS MUST COMPLY WITH ROHS; 3.THE DIMENSION WITH “NUMBER IS CRITICAL, TOTAL: 如有其它特殊技术要求可适当添加。,5.技

6、术要求规范,1.所有文字采用仿宋字体。 a.文字描述应正式且严谨； b.字体，大小应统一，文字布局简洁美观； 2.技术要求中的英文采用大写字母表述。 a.ALL UNSPECIFIED DIMENSIONS, PLEASE REFER TO THE 3D FILE; b.建议中文文字在上，英文文字在下。 3.需采用数字编号来标注重点尺寸。 例如：，且需标注重点尺寸的数量。 4.塑胶件需写材料供应商及材料牌号。 因为每种塑胶材料的供应商不一样，材料的牌号也不一样，材料的性能及价格都不一样。,6.弹簧的2D图纸的画法,目前发现部分弹簧2D图纸的一些问题： 1.未标示弹簧压缩力的性能要求； 2.未标

7、注弹簧节距； 3.视图过多； 4.其它部分尺寸漏标；,以下为推荐的一般弹簧的画法，简单且全面。,7.其它案例：,1.此零件为一方隼，由两零件压配而成，类似此零件需在技术要求中注明拉拔力的要求。,2.标准件（如螺丝，轴承，O型圈等零件）不需图纸，但零件描述需符合要求。定制件除外。 3.边角若为45度边角，应标为CXX即可。 4.材料需表达正确。 材料名称+材料牌号,9,8.其它问题,5.一些粗糙度需加标。 零件表面有严格粗糙度要求的须在视图标注,其余标在图框右上角. 6.箭头建议使用实心箭头，区分度高 。 7.图纸版面需美观和规范。 A.字体需统一； B.尺寸标注须规范； C.图纸中技术信息需完

8、整； 8.图框内容需填写完全。 9.硬度及热处理，表面处理需注明清楚。粉末冶金件还需注明密度等要求。 10.标注直径或球面直径尺寸时，尺寸数字前需加注符号或S 。,10,9.尺寸标注,（一）标注尺寸的基本要求 1.正确：要符合国家标准的有关规定。 2.完全：要标注制造零件所需要的全部尺寸，不遗漏，不重复。 3.清晰：尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。 4.合理：标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。 （二）尺寸的分类 1.定形尺寸：确定各基本体形状和大小的尺寸。 2.定位尺寸：确定各基本体之间相对位置的尺寸。要标注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。零件 有长、宽、高三个方向的尺寸,每个方向至少要有一个

9、基准。通常以零件的底面、端面、 对称面和 轴线作为基准。 3.总体尺寸：零件长、宽、高三个方向的最大尺寸。总体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可能重合，这时需作调整，以免出现多余尺寸。 （三）标注尺寸的基本规则 1.功能尺寸应直接注出; 2.同一要素的尺寸应尽可能集中标注; 3.如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等; 4.尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸。,11,10、尺寸的清晰布置,1、应尽量标注在视图外面，以免尺寸线、尺寸数字与视图的轮廓线相交。,Good！,Bad!,12,10、尺寸的清晰布置,2、同心圆柱的直径尺寸，最好注在非圆的视图上。,Good!,Bad!,13,10、尺寸的清晰布置,3、

10、相互平行的尺寸，应按大小顺序排列，小尺寸在内，大尺寸在外。,Good!,Bad!,14,10、尺寸的清晰布置,4、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视图的两侧。,Good!,Bad!,15,10、尺寸的清晰布置,5、尺寸应尽可能标注在反映基本形体形状特征较明显、位置特征较清楚的视图上。,16,11.尺寸标注时应注意的几点问题,C1.5,1. 标注线性尺寸时尺寸线必须与所标注的线段平行。,2. 尺寸数字, 一般应注在尺寸线的上方，也可注在尺寸线的中断处。水平方向字头向上，垂直方向字头向左。,10,C1.5,16,20,35,17,11.尺寸标注时应注意的几点问题,3. 线性尺寸数字的方向，一般应按下

11、图所示方向注写，并尽可能避免在图30范围内标注尺寸，无法避免时应引出标注。,4. 尺寸数字不可被任何图线所通过，否则必须将该图线断开。,18,12、尺寸基准的选择,尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件的结合面、零件的对称平面、重要的平面和轴肩。尺寸基准是标注、测量尺寸的起点。 组合体的具有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向都应该选择基准。 在同一方向如选择多个基准,必然构成尺寸标注的静不定,尺寸标注混乱,无法制作! 尺寸标注时的基准,其实就是设计基准,选取一个科学合理的标注基准,在加工时可以减少尺寸链的计算,也方便测量。,1.尺寸基准的种类 A.设计基准：从设计角度考虑，为满足零件在机器

12、或部件中对其结构、性能要求而选定的一些基准。 B.工艺基准：从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测量而选定的一些基准，称为工艺基准。 2.基准选择的一般原则： 1）设计基准反映了零件设计的要求，一般必须把它做为主要基准。零件的重要尺寸由设计基准标出。只有这样才能保证零件在机器中的使用性能。 2）工艺基准反映了零件加工.测量方面的要求，必须兼顾。否则，标注尺寸不考虑加工方便，零件设计的形状和尺寸精度也无法保证。 3）在选择尺寸时，最好能把设计基准和工艺基准统一起来。尤其对零件中一些影响使用性能的重要尺寸，设计时就应充分考虑其加工定位和测量问题，使设计基准在加工时也可做为工艺基准。这样就可减少

13、加工误差.方便测量.检验。,19,12、尺寸基准的选择,设计基准,B高度方向设计基准 C长度方向设计基准 D宽度方向设计基准,20,12、尺寸基准的选择,工艺基准,21,13、尺寸标注的合理性要求,标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。,（1）主要尺寸（指直接影响零件质量的尺寸 ）应直接标注，以保证设计的精度要求。 （2）次要尺寸（指对零件质量影响不大的尺寸 ）一般按形体分析的方法进行标注。 （3）尺寸标注应符合工艺要求，即应尽可能符合零件的加工顺序和检测方法。 （4）不允许注成封闭尺寸链。 （5）考虑测量方便。 （

14、6）同一加工方法的尺寸尽量集中标注。 （7）有联系的尺寸应协调一致。,22,13、尺寸标注的合理性要求,1.重要尺寸必须从设计基准直接注出,零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），都必须从设计基准直接注出。,错误标注形式,正确标注形式,23,13、尺寸标注的合理性要求,2.适当考虑按加工顺序标注尺寸,切槽 倒角,下料： 车两端面 打中心孔,中心孔定位：25、长67,20、 长30,车17、 长17,切槽 倒角,调头： 车35 车20、长30,淬火后磨： 17 25 20,24,13、尺寸标注的合理性要求,3.应避免造成封闭尺寸链,其它

15、尺寸都加工完后自然得到的尺寸：尺寸链的封闭环,将尺寸链中最不重要的那个尺寸作为封闭环：不注写尺寸,首尾相连的链状尺寸组称为尺寸链,25,13、尺寸标注的合理性要求,不容易测量,容易测量,4.考虑测量的方便与可能,标注正确,标注错误,槽配合,5.关联零件间的尺寸应协调,26,14、零件上常见孔的标注尺寸,27,14、零件上常见孔的标注尺寸,28,14、零件上常见孔的标注尺寸,29,15、装配图中的尺寸标注,装配图的作用是表达零、部件的装配关系，不是制造零件的直接依据。因此， 装配图不需要注出零件的全部尺寸，而只需标注一些必要的尺寸。这些尺寸按其作用不同，大致可分为规格尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸、和其它重要尺寸五大类尺寸。 一.装配图的作用