铝合金模板施工工法

1、云南省省级工法申报表（2013）年度工法名称： 铝合金模板施工工法 申报单位： 中国有色金属工业第十四冶金建设公司 推荐单位： 申报时间： 2014年7月31日 云南省住房和城乡建设厅制省级工法申报表填写说明1.“申报单位”栏：必须是申报表中所填写的主要完成单位。2.“工法类别”栏：工法类别分为：房屋建筑工程、工业安装工程、土木工程三类。3.“主要完成单位”栏：最多填写3家，并应当与“主要完成单位意见”栏中的签章一致。4.“通信地址”及“联系人”：指申报单位的地址和联系人。5.“主要完成人”栏：最多填写5人。6.“重新申报项目”指批准年限已超过5年的省级工法，但其内容仍符合省级工法申报条件的工

2、法项目。7.“工法应用工程名称及时间”栏：最少填写3项工程，如工程应用少于3项，应填写申报表中“工法成熟、可靠性说明”栏。申报资料目录1.云南省工程建设施工工法申报书（详见附件）；2.工法文本（工法具体内容材料）； 3.企业级工法的批准文件； 4.关键技术专利证书、科技成果奖等有关证明文件； 5.三份工法应用证明材料（由使用该工法施工的工程监理单位或建设单位提供）； 6.工法先进性和实用性证明材料（工程应用实例少于三项时，应对工法的先进性和实用性加以论证）； 7.经济、社会、环保等效益证明材料（由申报单位财务部门提供）； 8.科技查新报告（由技术情报部门提供）； 9.反映工法实际应用操作要点的

3、照片（10张以上）。工法名称铝合金模板施工工法工法类别土木工程主要完成单位1、中国有色金属工业第十四冶金建设公司2、深圳市同力德金属制品有限公司3、通信地址云南省五华区黄土坡汇鑫大厦邮编联 系 人许多电话主要完成人姓名职务职称工作单位许多技术负责人中国有色金属工业第十四冶金建设公司工法应用的工程名称及时间1、云南省昆明市广卫路魅力之城1#地块一期一标段2、云南省昆明市苏家塘城中村改造项目二期一标段3、珠海市中葆建材科技有限公司工法关键技术名称、组织审定的单位和时间铝合金模板工法关键技术获科技成果奖励的情况原工法名称、完成单位、省级工法批准文号及工法编号（重新申报项目填写此栏）工法内容简述：铝合

4、金模板采用效率高、模数化、可反复使用次数高的新型模板和支撑系统，以及与之相适应的有效节约施工现场工时成本的新型施工方法。把传统上发生在建筑工地的问题和许多由工地现场处理的工作，尽量多地在工厂处理、完成。这就是建筑施工工厂化的概念。在施工前，由专业人员通过计算机辅助设计，将该建筑工程所需的所有模板标准化、模数化、系统化。应用材料和建筑结构领域的最新科技，将墙模、顶模和支撑系统一体化。支撑系统采用国际最新的早拆体系的设计理念，与顶模实现完美结合，以提高模板周转率，减少模板使用量。以由此设计出的模板系统工作图作为指导，列出该工程所需的模板和配件清单，在工厂经严格质量管理体系和工艺控制完成生产，并对每

5、个模板和配件进行编码。在运往工地前，将根据施工现场情况在工厂进行100%的整体试装，将任何可能出现的误差和疏忽，解决在施工现场之外。如此有效地保证了现场的施工质量和施工效率，只需稍加培训的体力工人，即可按图通过简单的组装操作，快速、高效、安全地完成现场施工。关键技术及保密点（如有专利权，请注明专利号）：技术水平及技术难度（与国内外同类技术水平比较）：铝合金模板，对于国外建筑行业来说已不陌生，早在上世纪90年代在美国、加拿大、日本、韩国、迪拜、马来西亚、新加坡等全球几十个国家已经普遍推广使用，并取得了可观的经济效益和社会效益，近年来在我国南方沿海地区也正悄然兴起。铝合金模板是建筑模板在经历了木模

6、板、钢模板、塑料模板之后的第四代模板。由于铝合金模板的种种优点，目前在国内正在取代木模板、钢模板和塑料模板。我国目前大量代工国外同类的铝合金模板，已形成完整的设计、生产、销售、运输、安装的产业链，与国外差距已不大。工法成熟、可靠性说明（当工法工程应用少于3项时填写）：工法应用情况及应用前景：1、铝合金模板是新一代的建筑模板，在世界各个国家和地区（香港、澳门、印度、中东等地）越来越多的地方可以见到它们的应用。随着国内的发展，选择铝合金模板是发展的必然趋势。铝合金模板具有重量轻、拆装灵活、刚度高、使用寿命长、板面大、拼缝少、精确度高、浇筑的水泥平整光洁、施工对机械依赖程度低、能降低人工和材料成本、

7、应用范围广、维护费用低、施工效率高、回收价值高等特点。2、本产品根据客户既定的建筑工程设计图纸进行铝模板体系的设计与加工。连接主要采用圆柱体插销和楔型插片。模板背后支撑可采用斜支撑，也可采用钢管或方管作为背撑。方便实用。3、铝合金建筑模板适合墙体模板、水平楼板、柱子、梁等模板的使用。可以拼成小型、中型、或大型模板。产品重量轻，可全人工拼装，也可成片后机械吊装。主要连接为销接，施工通常只需要一个小铁锤和一个小撬棍，方便快捷。安装前只需对施工人员进行简单的培训即可；无论怎样使用本模板系统，基本的方法和构件是相同的，更快提高施工人员的熟练操作度。模板精度高，可达到清小混凝土效果，可以节省墙面装修材料

8、和人工，也使建筑的质量得到保证和提高。4、建筑铝模板作为近年出现的新型建筑模板，在材质、施工效果、成本预算、使用寿命、环保等多方面优于传统模板，同时为客户做到降低工程成本，提高工程质量，加快工期，并可避免施工过程中的人为出错，拆板后基本无残留工程垃圾，为施工人员提供一个安全，文明的工作环境。5、铝合金建筑模板回收价值高，均摊费用更低。在各个国家和地区已有二十多年的历史，现在使用日趋普及化；因其优势明显，也属可再生能源，响应了四节一环保的号召，是今后发展的方向。铝合金模板市场前景看好。6、铝合金系统模板工法：所谓系统模板工法，简而言之，就是在工程施工前，透过设计的手段将该建筑工程所需使用的模板予

9、以规格化、标准化及定位化设计出模板系统的工作图，依照工作图所需的模板在生产工厂经过严密的加工流程生产后送到施作现场，而在现场运用简易的组装方式完成组模程序。经济效益和社会效益（包括节能和环保效益）：铝模板是新型的绿色环保建材，即使在使用300-500次以上后，其铝材可回收，循环利用，不会对环境造成污染；施工质量精度高：使用铝模板成型的混凝土墙面平整光洁，板面幅面大，拼缝少，基本达到饰面及清水混凝土程度【即：达到砼表面不抹灰，在其表面直接批刮腻子】，可在保证工程质量的同时也降低建筑表面装饰的成本。应用范围广，适合各种墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、异形结构等各类模板的使用。施工效率高，可达到4-

10、5天一层的循环且能节省大量人工的使用，比一般模板施工快2-3倍，铝合金建筑模板组装方便；不需机械吊装，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装。和传统的木模相比：周材少，堆放场地占地小【堆放高度1.5米】，少周转，少辅助工材料清理，同时减轻材料员的工作。操作方便：立杆间距大，无连接杆、扫地杆，操作通道畅通，大大提高施工效率。经济价值：一次性投入较大，前期资金占用较多。可重复使用，如果使用次数达到120200次（次数越多越好），摊销成本比木模要低得多。安全方面：材料转运采用人工传递，标准层不需要塔吊吊运；和传统的木模相比，不需要安装卸料平台，减少安全事故的发生率。主要完成单位意见第一完成单位

11、 签章 年 月 日 第二完成单位 签章年 月 日第三完成单位 签章年 月 日省专家评审委员会评审意见 主任委员： 年 月 日省建设行政主管部门批准意见 签 章 年 月 日 铝合金模板施工工法中国有色金属工业第十四冶金建设公司许多1前言铝合金模板是一种系统模板工艺，所谓系统模板工艺，就是在工程施工前，通过设计的手段将该建筑工程所需使用的模板予以规格化、标准化及定位化设计出模板系统的工作图，依照工作图所需的模板在生产工厂经过严密的加工流程生产后送到施作现场，而在现场运用简易的组装方式完成组模程序。铝合金模板采用效率高、模数化、可反复使用次数高的新型模板和支撑系统，以及与之相适应的有效节约施工现场工

12、时成本的新型施工方法。把传统上发生在建筑工地的问题和许多由工地现场处理的工作，尽量多地在工厂处理、完成。这就是建筑施工工厂化的概念。在施工前，由专业人员通过计算机辅助设计，将该建筑工程所需的所有模板标准化、模数化、系统化。应用材料和建筑结构领域的最新科技，将墙模、顶模和支撑系统一体化。支撑系统采用国际最新的早拆体系的设计理念，与顶模实现完美结合，以提高模板周转率，减少模板使用量。以由此设计出的模板系统工作图作为指导，列出该工程所需的模板和配件清单，在工厂经严格质量管理体系和工艺控制完成生产，并对每个模板和配件进行编码。在运往工地前，将根据施工现场情况在工厂进行100%的整体试装，将任何可能出现

13、的误差和疏忽，解决在施工现场之外。如此有效地保证了现场的施工质量和施工效率，只需稍加培训的体力工人，即可按图通过简单的组装操作，快速、高效、安全地完成现场施工。2. 工法特点2.1、强度高、重量轻：每平方米的重量仅为20-25kg,在现有金属模板最轻，承载能力高，可达每平方米60KN。2.2、环保 、回收价值高：铝模板是新型的绿色环保建材，即使在使用300-500次以上后，其铝材可回收，循环利用，不会对环境造成污染。2.3、施工质量精度高：使用铝模板成型的混凝土墙面平整光洁，板面幅面大，拼缝少，基本达到饰面及清水混凝土程度（即：达到砼表面不抹灰，在其表面直接批刮腻子），可在保证工程质量的同时也

14、降低建筑表面装饰的成本。2.4、应用范围广，适合各种墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、异形结构等各类模板的使用。2.5、施工效率高，可达到4-5天一层的循环且能节省大量人工的使用，比一般模板施工快2-3倍，铝合金建筑模板组装方便；不需机械吊装，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装。2.6、和传统的木模相比：周材少，堆放场地占地小（堆放高度1.5米），少周转，少辅助工材料清理，同时减轻材料员的工作。2.7、操作方便：立杆间距大，无连接杆、扫地杆，操作通道畅通，大大提高施工效率。2.8、经济价值：一次性投入较大，前期资金占用较多。可重复使用，如果使用次数达到120200次（次数越多越好），摊

15、销成本比木模要低得多。2.8、安全方面：材料转运采用人工传递，标准层不需要塔吊吊运；和传统的木模相比，不需要安装卸料平台，减少安全事故的发生率。3. 适用范围所有建（构）筑物的模板体系均适用，考虑经济适用性易适用在标准层数量多的成套建（构）筑物上。4. 工艺原理根据建（构）筑物工程设计图纸进行铝合金模板体系的设计与加工。经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件（约80%）及与实际工程配套使用的非标准构件（约20%）。建（构）筑物的墙体、楼板、柱、梁等模板可拼成小型、中型、或大型模板。由全人工进行拼装，也可成片后机械吊装。模板连接主要为销接，采用圆柱体插销和楔型插片。模板背后支撑可

16、采用斜支撑，也可采用钢管或方管作为背撑，立杆可采用48mm普通钢管。模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，满足工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装。安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达到拆模规定的强度后，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行拆除，迅速进入下一层的循环施工。模板系统基本的安装方法和构件是相同的，安装前只需对施工人员进行简单的培训即可。5.

17、 施工工艺流程及操作要点5.1、工艺流程5.1.1、模板设计流程墙模板柱模板梁模板板面模板沉箱模板飘台模板二次浇筑反坎模板预留孔及管道的预留方法悬挑工字钢方案铝模与木模换层方案梁板支撑系统5.1.2、模板施工流程图5.1-1 铝合金模板施工工艺流程图5.2、操作要点5.2.1、模板设计5.2.1.1、剪力墙模板剪力墙模板采用组合全铝合金模板，模板定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间均可组合拼装，模板的通用性好、互换性好，可供各种建筑平面形状的大模板工程使用。模板之间用快速锁销连接，如图5.2.1.1-1，使用直径16的穿墙螺栓，背楞用两条60X30X 3矩形钢管焊接而成，背楞有直背楞和直角

18、背楞两种，5.2.1.1-2。5.2.1.1-1快速锁销连接示意图5.2.1.1-2背楞剪力墙标准模板宽是500mm或450mm，用300mm开孔模板，补充模板宽有400 mm 、350 mm 、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm，配模时优先使用450mm宽标准模板，需要嵌补模板时选用也按从大到小的原则，300mm开孔模板与450 mm模板交替安装，开孔模板上安装穿墙螺栓，并且水平安装背楞，穿墙螺栓之间的距离不大于800mm，L形剪力墙内墙安装直角背楞。如图5.2.1.1-3两条背楞对接如图5.2.1.1-4所示。5.2.1.1-3剪力墙铝合金模板配模图5.2

19、.1.1-4背楞对接示意当剪力墙两端都是L形时，为了使模板在浇注完成容易拆除，在内墙配置易拆模板。如图5.2.1.1-5。5.2.1.1-5易拆模板配模图外墙面和电梯井配置模板时，上部水平配置300 mm开孔模板，水平模板高出楼面50mm，防止浇楼面混凝土时溢出外墙模板，并在开孔处用M16X80螺栓安装M16螺母，水平模板长度与外墙长度一致。利用穿墙螺栓安装外墙模板支撑，用来支撑外墙模板。如图5.2.1.1-6。拆除这层模板时不用拆除这个水平模板，它做为安装上层模板时的支撑。如图如5.2.1.1-75.2.1.1-6外墙模板安装示意图5.2.1.1-7上层外墙模板安装图墙体厚度控制：在两模板之

20、间对拉螺栓上安装定位穿墙管，定位穿墙管由定位胶塞和PVC管组成，墙体厚度控制准确。如图5.2.1.1-8。5.2.1.1-8墙体厚度控制方法墙体垂直度控制：为了准确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板两侧安装斜支撑，在一侧安装2支以上斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，在两斜支撑的中间对面安装一个斜支撑。如图5.2.1.1-9、5.2.1.1-10，楼面板浇注时必须预留斜支撑安装孔。 5.2.1.1-9内墙体垂直度控制 5.2.1.1-10外墙体垂直度控制 5.2.1.2、柱模板柱模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接。在柱体两外端用对拉螺栓夹紧背楞的方式作为柱箍，背楞与对拉螺栓

21、交错布置作为一个柱箍，柱箍距离底部约300 mm，两柱箍之间距离约600 mm，如图5.2.1.2-1。5.2.1.2-1柱模板安装图为控制柱子垂直度达到要求，在相邻两柱模板安装斜支撑，如图5.2.1.2-2，斜支撑规格与墙体斜支撑一样。5.2.1.2-2柱子垂直度调整5.2.1.3梁模板梁底、梁侧模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接，主次梁侧模以铝阴角连接，梁侧模板与楼面模板以铝阴角连接。如图5.2.1.3-1。5.2.1.3-1梁模板的组成在梁底模板设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过1.3米，如图5.2.1.3-2。5.2.1.3-2梁底

22、早拆头布置示意图当梁一侧没有楼面时，梁侧模板设斜支撑，斜支撑安装在梁底早拆头上,以此防止胀模及校正侧模垂直度和平直度，如图5.2.1.3-3。5.2.1.3-3梁侧模板斜支撑安装当梁两侧都没有楼面时，在梁侧模板上部用对拉板连接，对拉板间距不大于1.3米，如图5.2.1.3-4。5.2.1.3-4对拉板连接5.2.1.4楼面模板采用全铝合金，模板重量轻，拼接操作灵活方便，表面质量好，配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为1300mm1300mm。如图5.2.1.4-1。5.2.1.4-1楼面铝合金模板图5.2.1.4-2楼面模板配模图5.2.1.4-3布料机处楼面支撑斜

23、拉杆方案5.2.1.5沉箱模板基本体系：支撑马凳+定位杆+定型模板+拉杆，支模要求如图5.2.1.5-1所示：支撑马凳采用砼块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间距控制1m；定位杆用钢筋制作，长度根据实际情况进行控制，间距按1 m进行搭设；沉箱采用铝合金模板，四周采用铝合金阴角模，边长大于2m以上的中间用拉杆进行加固，防止中间变型，四周角边进行对角固定，拉杆用角钢制作。5.2.1.5-1沉箱模板支模5.2.1.6飘台模板当墙面有上下两飘台时，下飘台与墙体一起浇注，上飘台预留钢筋二次浇注，支模如图5.2.1.6-1所示支撑马凳采用砼块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间距控制1m。吊模高度配到二

24、次浇注飘台厚度约一半处，在模板上垫10mm厚铝板，再在铝板上装剩余模板，预留钢筋就从两模板之间10mm缝隙处穿出。飘台上方两吊模用锁销连接在吊模对面阴角上开孔，拉紧钢筋钩子端钩住阴角孔，一端穿过两吊模之间的缝隙，焊接对拉螺栓并安装背楞。墙体厚度控制则在两模板之间装定位杆。吊模下边用拉杆与飘台端部模板连接。5.2.1.6-1二次浇注预留钢筋支模5.2.1.7二次浇注反坎模板，如图5.2.1.7-15.2.1.7-1二次浇注反坎支模5.2.1.8预留孔及管道的预留方法先做钢框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位，与钢筋焊接固定。固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须

25、牢固，位置准确，其允许偏差，应符合要求。如图5.2.1.8-1。传料口：使用铝合金模板预留方案，利用外墙模板，固定传料口预留模板，如图5.2.1.8-2。5.2.1.8-1控制孔方案 5.2.1.8-2传料口方案5.2.1.9悬挑工字钢方案，如图5.2.1.9-1。5.2.1.9-1悬挑工字钢方案5.2.1.10铝模与木模换层方案，如图5.2.1.10-1。5.2.1.10-1铝模与木模换层方案5.2.1.11、梁板支撑系统本系统是独立式钢支撑，只用可伸缩微调的单支顶来支撑，是一种早拆支撑系统，主要用于建筑物水平结构作垂直支撑，承受梁板结构自重和施工荷栽，还可以用作斜撑、水平撑。钢支撑系统的特

26、点：真正意义上能够实现早拆的支撑系统，当混凝土达到拆模强度时，除单支顶和早拆头外，其余均可拆除，既保证上层结构连续施工又能加速模板周转使用，可以大量节省模板一次投入量，减少模板配置量的1/31/2。如图5.2.1.11-1、5.2.1.11-2。应用范围广，支撑杆不受固定平面尺寸的约束，因此对于不规则建筑平面应用自如，支撑杆间距、纵横梁间距可根据梁板荷载及时调整，不受连接杆件约束，比碗扣架应用方便。同样支模面积条件下，本系统比碗扣架、钢管扣件架耗钢量少得多，仅为碗扣架或钢管架的30，因此塔吊的垂直运输量少。支模现场的支撑杆相对少，因而人员通行、材料搬运畅通，现场文明。支模速度快。以塔式住宅楼为

27、例，每层600800支模面积仅需半天时间，仅为其它支撑系统二分之一至三分之一的时间。铝合金模板、钢支撑拆除后，集中到卸料平台上，由塔吊垂直运输，也可由人工从楼梯间倒运，受机械制约少，有一定灵活性。5.2.1.11-1楼面、梁模板实际早拆效果5.2.1.11-2直接用单支顶支撑5.2.2、测量放线5.2.2.1、墙线控制线的测量放线墙线控制线的测设，要求墙线墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。控制线允许偏差3mm。如图5.2.2.1-1、5.2.2.1-25.2.1.1-2墙线控制线示意图5.2.2.1-2墙线控制线大样5.2.2.2、1000mm标高线及板厚控制线的测

28、设要求下层砼浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m2m，以便于楼板厚度的检查控制。如图5.2.2.2-15.2.2.2-1砼楼面板厚控制钢筋图板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并在控制钢筋上拉3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准，楼面厚度

29、误差要求控制在-5mm内。如图5.2.2.2-25.2.1.2-2板厚控制钢筋放大图5.2.2.3、墙厚定位钢筋的安装要求待楼面砼浇筑完成后，在距楼面板50100MM钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为800mm。定位钢筋长度根据墙厚确定，其焊接按照弹出的墙线确定，钢筋与墙线控制线偏差应小于3mm，以保证模板安装时剪力墙下部的墙体厚度。如图5.2.2.3-1，图5.2.2.3-25.2.2.3-1剪力墙定位钢筋布置图5.2.2.3-2定位钢筋横截面图5.2.3、安装墙板及校正垂直度5.2.3.1、墙板安装前做好表面清理干净，涂抹适量的脱模剂。5.2.3.2、依据墙定位控制线，从端部封板开

30、始，两边同时逐件安装墙板。5.2.3.3、按照模板图纸所示安装可调节斜杆，采用上拉下顶方式。楼面上预埋U型钢筋，下撑顶在第一道背楞上，上拉位置在模板加劲肋上。5.2.3.4、安装过程中遇到墙拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆，两头穿过对应的模板孔位。5.2.3.5、墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，在安装两边威令加固，拧紧过墙拉杆螺丝，保证墙身厚度。5.2.3.6、在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑，直到线锤尖部和参考控制线重合为止（墙身垂直）。5.2.3.1-1墙身校核5.2.4、楼面梁模板安装及校正5.2.4.1、墙身垂直校正完毕后进行

31、楼面梁模板安装。5.2.4.2、楼面梁模板先安装底模，校正垂直后安装侧模。5.2.4.2-1梁底模板安装及校核5.2.5、安装楼面模板龙骨 5.2.5.1、检查所有部位线锤都指向墙身垂直参考线后，开始安装楼面龙骨。5.2.5.2、楼面龙骨安装完毕后，两端各用一块模板固定。5.2.5.3、校对本单位楼面板对角线。5.2.5.1-1板面板龙骨按照安装5.2.6、安装楼面梁模板及调平5.2.6.1、楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。5.2.6.2、本单元全部安装完毕后，用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板

32、系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。5.2.6.1-1板模板安装5.2.7、整体校正、加固检查及墙模板底部填灰5.2.7.1、每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核。5.2.7.2、检查墙身对拉螺丝是否拧紧。5.2.7.3、墙身模板底部用素混凝土填实5.2.7.4、把楼面板及梁板清洁干净后刷脱模剂5.2.7.5、所有安装及检查工作完成后，需要相关质检人员在做混凝土浇筑前的检查交接工作，并做好守模工作安排。5.2.7.1-1模板体系整体校核5.2.8、拆模时间及要求5.2.8.1、拆模时间5.2.8.1.1、铝合金模板满堂架立杆间距为1.2m1.3

33、m,与立杆支撑体系连接部分的梁板底模可先拆除，保留立杆支撑体系，以使梁板跨度小于2m。结合混凝土结构工程施工质量验收规范要求，及当地市气候条件和同条件下混凝土试块所能达到的强度，铝合金模板具体拆除时间如下：5.2.8.1.2、一天后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）5.2.8.1.3、根据同条件下混凝土试块强度报告达到要求（根据当地地区天气预计约24小时）后拆除板底模（支撑间距1.2m,支撑不拆）。5.2.8.1.4、根据同条件下混凝土试块强度报告达到要求（根据当地地区天气预计约十天）后拆除板底支撑（非承重）。5.2.8.1.5、根据同条件下混凝土试块强度报告达到要求（根据当地地区天气预计约24

34、小时）后拆除梁底模（支撑间距1.2m,支撑不拆）。5.2.8.1.6、根据同条件下混凝土试块强度报告达到要求（根据当地地区天气预计约十四天）后拆除梁底支撑（非承重）。5.2.8.1.7、根据同条件下混凝土试块强度报告达到要求（根据当地地区天气预计约二十八天）后拆除悬臂底支撑。5.2.8.2、拆模的顺序及要求5.2.8.2.1、拆除墙模板5.2.8.2.1.1、根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下12 小时后可以拆除墙模。拆除墙模之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、坚直钢楞、所有模板上的销子和楔子都已拆除。5.2.8.2.1.2、在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特

35、别注意安全问题。另外在拆模期如果不够重视收集材料，则会在短时间内丢失大量的销子和楔子。5.2.8.2.1.3、应该从200mm 厚的墙处开始拆模工作，拆模尽可能的着手抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。5.2.8.2.1.4、在外墙上安装户外脚手架也是很重要的，因为要在上面进行下层模板的安装。拆除对拉螺丝时要保证把它整齐的放在适当的区域，为下一层安装工作做准备。5.2.8.2.1.5、拆除对拉螺丝之后就可以开始拆除模板的工作了。5.2.8.2.1.6、所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。有底线模的墙模拆除时，直接把墙模从顶部拉离砼面即可。5.2.8.2.1

36、.7、模板底部的墙模底线可作为模板离开混凝土面的枢轴。当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。5.2.8.2.1.8、要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂油工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。5.2.8.2.1.9、拆除墙模板的同时可以开始拆除套管。同拆除对拉螺丝一样，从墙上拆除的时间越早消耗的时间越少，也可以减少损坏，由此每个套管能够获得最大的利用率。5.2.8.2.1.10、长鼻捏钳拆除套管。当拆除时保证把套管储存在箱子里，以备下一次使用。5.2.8.2.1.11、当把模板转移到另一个地方时，做好标识

37、并合理堆放在适当的地方，这将非常有利于下次墙模的安装并且可防止工作出现混乱。5.2.8.2.1.12、拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。5.2.8.2.2、拆除顶模板5.2.8.2.2.1、拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。5.2.8.2.2.2、拆除工作从拆除板梁开始，拆除132mm 销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除板梁。5.2.8.2.2.3、拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。5.2.8.2.2.4、拆除板模板及板梁时至少要两人协同工作。5.2.8.2.2.5、每一列的第一块模板

38、被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。5.2.8.2.2.6、在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。5.2.8.2.2.7、只能拆除有拆除标志的部件的销子和楔子。5.2.8.2.2.8、顶模比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。5.2.8.3、清洁、运输及叠放模板5.2.8.3.1、所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。5.2.8.3.2、通

39、常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。5.2.8.3.3、传送模板：重量或尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运、通过中空的地方转运、通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。5.2.8.3.4、清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。5.2.8.3.5、分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一轮模板的安装有很大的帮助，除此以外还可以防止混乱及引发不必要的问题。6. 材料与设备6.1、楼板模板按标准层配置1套,支撑系统3套。6.2、墙模板按标准层配置1套,支撑系统1套。6.3、铝合金快装拆模板体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接

40、紧固销、钢支撑等构件组成。6.4、铝模板施工需要的所有配件（如支撑、背楞、对拉螺杆、插销、销片、胶管及杯头等）应根据安装图纸上的数量送到工地，并做一定的备货。所有配件需要有厂家出示的检测报告。收货人员做好验货工作，不合格的产品做退场处理。6.5、梁、板、墙、楼梯模板采用4mm厚的铝合金模板，具体大样见下图所示：6.5-1楼板模6.5-2、带顶撑头的楼板模6.5-3、梁底模6.5-4带顶撑头的梁底模6.5-5阴角模6.6、拉螺杆：剪力墙的穿墙对拉螺杆采用16对拉螺杆，且为粗牙。6.7、剪力墙加固背愣：加固剪力墙、柱铝合金模板的背愣采用低碳钢威令，型号为40X60X3.0mm。6.7-1背枋（威令

41、）6.8、销钉：起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉。6.8-1销钉6.9、梁板支撑杆：采用早拆独立钢支撑，梁、板支撑杆件插管型号为48X3.0mm，套管型号为60X2.75mm。6.10、铝模施工工具：水平仪、红外线经纬仪、拉尺、锤子、撬棍、开口扳手、开模器等工具。6.11、施工机械设备的投入以满足该项工程施工需要为原则，为保质、保量地完成该项施工任务，拟投入的机械设备如下表所示。表6.11.1机械设备表序号名称规格单位数量备注1电焊机MJ235台2电焊作业2铝模板锯床MB504A台1模板加工3手电钻台10模板加工4冲击电钻台2砼凿平加工5水准仪台3模板水平测量7. 质量

42、控制7.1工程质量控制标准7.1.1、铝合金模板施工质量执行混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002，质量验收标准按表7.1.2执行。表7.1.2质量验收标准检查项目检查内容评判标准混凝土结构实测质量标准截面尺寸2，2mm表面平整度0，3mm垂直度0，5mm阴阳角方正0，5mm净高5mm顶板水平度5mm混凝土结构观感质量标准表面表面平整，无裂缝，颜色均匀一致；无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷。接缝无明显漏浆；无施工冷缝。 修补胀模区域剔凿细密、深度适中、冲刷干净；外观缺陷区域按专项方案修补，无质量隐患。开槽与预埋边缘整齐，横平竖直，无歪斜，预埋深度未破坏结构钢筋。7

43、.2、质量保证措施7.2.1、制定严格的测量控制方案。7.2.2、建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模均须后弹线。7.2.3、模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。7.2.4、每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。7.2.5、及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。7.2.6、在铝模板安装、使用中，按照企业标准，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。7.2.7、模板组装过程中，班组应认真的自检、复检，最后与施工总包方联合验收认可之后才能使用。7.2.8、在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行

44、。7.2.9、模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。 7.2.10、模板隔离剂应该满刷模板。7.2.11、模板拆除时，楼板砼强度必须达到C15。7.2.12、由于采用快拆体系，拆除墙柱模板递往上一层时注意均匀堆放，避免集中荷载引起的楼板裂缝等问题。7.2.13、梁底顶撑必须在梁的强度达到设计强度的90%以上时方可拆除。8. 安全措施8.1、现场安全技术措施8.1.1、在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实行安全生产。8.1.2、参加施工的各

45、工种人员，进入施工现场必须戴好安全帽及安全保护用品，施工前进行安全技术教育，强化职工安全意识，熟练掌握本工种的安全技术操作规程。在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。8.1.3、施工现场设机械交通管理员维护交通安全。8.1.4、施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。8.1.5、夜间施工作业地，必须有足够的照明条件，临边防护栏及红色警示灯。8.2、用电、机械设备安全 8.2.1、加强用电安全管理，按规定设置三相五线制的施工用电线路，施工机械实行一机一闸一漏电保护开关。8.2.2、机械和用电设备，工作前必须认真检查，确认完好后，方准使用。8.2.3、特殊工种如电工、焊工、机驾工等必须坚持

46、持证上岗，并定期检查，严禁无证顶替现象发生。8.2.4、机械施工时回转半径下方严禁站人和施工操作。8.2.5、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须按规定接地接零，并安装单一行程开关和漏电保护装置，遇有临时停电或停工休息时必须拉闸加锁。一切电器的安装及拆除，均由持证上岗的正式电工操作，专职管理做好班前班后的用电安全检查工作。8.2.6、所有施工机械用完后必须清干净，并经常检查、保养和维修。8.2.7、电工必须持证上岗，施工电器设备严格按规范接地接零和使用漏电保护器等安全装置，电器安装后经验收合格才准接通电源使用。8.3、模板搭设的安全操作技术规程及相关措施8.3

47、.1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料，顶撑要垂直，底端平整竖直。8.3.2、支撑作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，搭脚手板不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔。应遵守高处作业安全技术规范有关规定。8.3.3、由于支设高度3米柱模板和梁模板时，可以使用马凳作业，不准站在柱模上操作和在梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支持攀登上下。8.3.4、支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护，模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。8.

48、3.5、模板安装，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。8.3.6、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。8.3.7、支模时，支撑不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。8.3.8、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。8.3.9、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。9. 环保措施9.1、成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度，做好交通环境疏导，充分满足便民要求，认真接受城市交通管理，随时接受相关单位的监督检查。9.2、将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。9.3、减少噪音污染的措施9.3.1、施工现场进行全封闭防护。9.3.2、机械定期进行维修，保持机械正常运转，减少因机械经常性磨损而造成噪音污染。9.3.3、对施工现场工作噪音大的车间进行隔音封闭；将一些噪音大的工序尽量安排在白天进行，夜间施工尽量安排噪声小的工序。10. 效益分析1