地上结构混凝土工程施工方案质量控制及试验方法

7.1质量目标 17.2混凝土进场质量控制 17.3混凝土取样 17.4质量要求 27.5混凝土实体质量一次成优控制 47.1质量目标本工程质量目标为“北京市建筑结构长城杯”。7.2混凝土进场质量控制1)每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位。2)每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间及温度、运输车号等。3)混凝土到场后都必须做坍落度和温度抽检，做好现场记录。禁止往混凝土中直接加水。4)对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），记录车号、退场时间，并存档。5)车辆进场后由工程部门派专人指挥调度，并在小票上加盖名章，记录时间，收集小票。6)现场验收商品混凝土按委托单中的项目仔细校对，认真填写混凝土运输单，混凝土运输单按批装订成册，做好分析。7)混凝土进场前，须由专业工程师填写混凝土浇筑申请书，并经由项目技术负责人签字确认。7.3混凝土取样1)混凝土浇筑时由由项目部试验工程师进行取样，每100m³混凝土留置一组标养试块，不超过100m³的按100m³留置，当连续浇筑超过1000m³时，每200m³混凝土留置一组标养试块。2)结构实体检验用同条件养护试件。(1)同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；(2)对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。(3)同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。(4)同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。(5)同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标准养护条件下龄期试件强度相等的原则确定。(6)同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：(7)等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。(8)同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB50107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。(9）同时根据北京市（京建法[2014]18号文要求，在制作混凝土试件时增加一组7天标准养护混凝土试件送至有见证检测资质的检测机构进行检测。7.4质量要求因此在混凝土质量控制的保证项目、基本项目满足验评标准的基础上，其允许偏差项目要提高标准进行控制，保证混凝土的观感质量。1)混凝土搅拌站必须提供相关合格证和试验报告等，详见表7.4-1所示。表7.4-1混凝土厂家需提供的技术资料序号资料名称送报时间1混凝土配合比通知单每次砼浇筑前2混凝土开盘鉴定每次砼浇筑前3混凝土运输小票每车砼浇筑前注：其它砼资料应由混凝土搅拌站保存，以保证资料的可追溯性2)预拌混凝土厂家严格按照混凝土原材料技术要求做试配，并严格按照配合比进行搅拌。3)混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。4)混凝土振捣均匀密实。墙面及接搓处平整光滑。墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。5)混凝土结构允许偏差详见表7.4-2所示。表7.4-2混凝土结构允许偏差项次项目允许偏差值（mm）检查方法长城杯标准1轴线位移基础10尺量墙、柱、梁52垂直度层高≤5m5经纬仪、吊线尺量层高＞5m8全高（H）H/1000、且≤303标高层高±5水准仪尺量全高±304截面尺寸基础宽、高±5尺量柱墙梁宽高±35表面平整度3靠尺塞尺6角线顺直度3拉线尺量7楼梯踏步板宽度、高度±3尺量8电梯井筒长宽对位线中心线＋20、0经纬仪尺量筒高垂直度H/1000、且≤3010阳台雨罩位移±5吊线尺量11预留孔洞中心线位移10尺量12预埋设施中心线位置预埋件3尺量预埋螺栓＋5、0预埋管3混凝土工程质量通病产生原因及预防措施见表7.4-3所示。表7.4-3混凝土工程质量通病产生原因及预防措施序号名称产生原因预防措施1蜂窝振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2漏筋主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排出后才移动。3麻面模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。模板应平整光滑，安装前要把粘浆清理干净，并满涂隔离剂，振捣前对模板要浇水湿润。4孔洞在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣厚度；按规程使用振动器。5缝隙及夹渣施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、木屑。6墙柱底部烂根（烂脚）模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别是防止侧板吊脚；浇筑混凝土前线浇筑50~100mm厚的水泥砂浆。7楼板表面平整度差振捣后没有用拖板，刮尺抹平；混凝土未达到终凝就在上面行人和操作。浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。8混凝土表面不规则裂缝一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行相关规定。混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的温润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工有关规定。9缺棱少角投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模版方法不当。指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。注：蜂窝、孔洞、露筋、缝隙加渣层等缺陷在装饰前应按施工规范的要求进行处理。7.5混凝土实体质量一次成优控制1)混凝土每次进行剔凿和收面等必须设置控制线，由测量员复线后方可支模。2)施工缝凿毛时，需对凿毛部位进行弹线切割，去除表面浮浆并使混凝土表面露出石子，混凝土浇筑前浇水湿润。3)混凝土搅拌至浇筑的时间不得超过2h，运输及浇筑期间严禁加水，每车混凝土运到现场后要随机取样测定塌落度，浇筑混凝土要从洞口两侧同时对称浇筑，分先后顺序浇筑的混凝土间隔时间不得超过混凝土初凝时间，并应用振捣棒振捣密实，防止出现冷缝。4)合理使用混凝土养护措施，一般混凝土的养护时间不应少于7d；采用缓凝型外加剂、大量矿物掺合料配置的混凝土，不应少于14d；抗渗混凝土、混凝土强度等级C60及以上的混凝土，不应少于14d；后浇带的养护时间不应少于14d。5)楼面标高采用墙柱钢筋上的结构50线控制点拉线的标高进行控制。6)面层收面必须选用施工经验丰富的作业人员，上岗前进行专项技术交底。7)混凝土面层采用平板振动器振捣，混凝土