地上钢筋工程施工施工方法及工艺要求

6.1工艺流程 16.2原材料的进场检验试验要求 26.2.1外观质量要求 26.2.2进场试验要求 36.3钢筋加工 36.3.1加工条件 36.3.2钢筋除锈 36.3.3钢筋调直 46.3.4钢筋切断 46.3.5钢筋弯曲 46.3.5.1钢筋弯曲直径取值 46.3.5.2弯曲成型工艺 56.3.5.3质量要求 56.3.6箍筋成型 66.3.7直螺纹套丝 76.3.8钢筋加工允许偏差 86.3.9梯子筋、柱定位箍 86.3.9.1梯子筋 86.3.9.2柱定位箍 96.3.10马镫筋加工 96.4钢筋连接 106.4.1钢筋锚固及搭接要求 106.4.2钢筋搭接要求 126.4.3钢筋机械连接要求 126.4.4与劲性钢柱连接要求 136.4.5钢筋连接试验要求 146.4.5.1工艺检验 146.4.5.2现场检验 156.4.6现场检验与验收 156.4.7钢筋连接安装质量标准 156.4.7.1主控项目 156.4.7.2一般项目 156.5钢筋绑扎施工 156.5.1框架柱钢筋绑扎 156.5.2墙钢筋绑扎 166.5.3梁钢筋绑扎 176.5.4楼板钢筋绑扎 186.5.5楼梯钢筋绑扎 186.5.6框架节点及框剪结构节点详图 196.5.7允许偏差项目 206.1工艺流程钢筋从进场签收、抽样复试、加工连接、节点验收等各操作工序均按如下工艺流程图进行钢筋施工过程控制。图6.1-1钢筋工程施工工艺流程图6.2原材料的进场检验试验要求6.2.1外观质量要求钢筋进场时应从每批材料中抽取5%进行外观质量检查，主要检查钢筋的直径、标牌、外形、长度、裂纹、结疤、折叠、锈蚀等项目，具体质量要求如下：钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时），不得使用。6.2.2进场试验要求对所有进场的钢筋必须报监理单位验收，经见证取样且复试合格后方可使用。取样要求如下：同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。试件在任意两根钢筋上切取，每一验收批取拉伸试件2个、弯曲试件2个，分别进行冷弯和冷拉力学性能测试，试件长度参见实验室相关要求。若使用进口钢材还必须进行化学试验。6.3钢筋加工6.3.1加工条件钢筋下料单的准备：料单由钢筋放样工根据结构施工图，有关设计变更、洽商，相关规范、图集等编制。最少在该批钢筋使用前3天编制完毕，并经项目钢筋技术员审核后有效。钢筋准备情况检查：由专业工程师依据料单检查现场钢筋规格、用量情况，是否经复试合格允许使用等，确保材料齐全。若发现某一种规格钢筋不够应及时通知材料室安排进场。加工机械运行情况检查：钢筋加工前，现场中使用的钢筋调直机、弯曲机、切断机、砂轮切割机等机械设备已经通过调试，安全、环保，能正常使用，并能在工期上满足钢筋加工要求。钢筋加工人员经过培训，并考核合格，持有有效上岗证。6.3.2钢筋除锈钢筋表面应洁净，油污、漆渍和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋除锈采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈，锈渍较严重的用酸除锈进行处理。在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。6.3.3钢筋调直工程中使用的盘条钢筋一律采用调直机调直，使用调直机前要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在调直落后等孔二轴心在线，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘条钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。6.3.4钢筋切断采用直接滚压直螺纹连接、直螺纹套筒连接等对钢筋端部有严格要求的钢筋，只能采用无齿锯切割；顶模撑等有严格长度精度要求的钢筋，用无齿锯切割；其余钢筋用钢筋切断机切断。使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下：断直径小于等于20mm钢筋时，宜留1mm至2mm；断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右。钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗。钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用檔板，断料时不能用短尺量长度，防止在量料时产生误差。专业工程师、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题回馈到施工队，及时督促施工队按期整改。质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象。6.3.5钢筋弯曲6.3.5.1钢筋弯曲直径取值表6.3-1钢筋弯曲直径取值表（mm）钢筋直径810121416182022252832Ⅰ级弯曲直径20253035———————Ⅲ级弯曲直径——607080901001101251401606.3.5.2弯曲成型工艺划线：钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求。表6.3-2钢筋弯曲调整表(单位：mm)弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d0.85d1.2d2.5d钢筋直径调整值82.846.89.620103.558.51225124.2610.214.430144.8711.916.835165.6813.619.240186.3915.321.64520710172450227.71118.726.455258.7512.521.253062.5钢筋弯曲成型：钢筋弯曲在钢筋棚中进行。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。6.3.5.3质量要求钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；箍筋要求方正；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；弯曲成型的允许偏差：全长±3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度±3mm，箍筋边长±2mm；同种类型的成品钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致。6.3.6箍筋成型切割好的下料箍筋按照下料单分区、分规格进行弯曲成型，加工的控制重点主要为箍筋几何尺寸、弯钩角度以及弯钩平直段长度。1钢筋成型要求本工程所用箍筋主要是HRB400钢筋，箍筋成型要求见下表：表6.3-3箍筋成型要求表钢筋种类安装部位末端构造加工方法圆弧弯曲半径平直长度HRB400梁、柱箍筋135°弯钩弯曲机成型钢筋直径的4倍且不应小于主筋的半径10d、75mm取大值2图12.3.2-4钢筋加工成型图加工精度控制图12.3.2-4钢筋加工成型图为了保证箍筋加工的精确度，在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度的控制模具，具体做法如下图所示：图6.3-1箍筋加工控制图3加工成品检验箍筋加工完成后，要求加工人员用“箍筋检查模具”逐个进行试用检验，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度以及角度均符合设计要求。图6.3-2箍筋检验示意图6.3.7直螺纹套丝为确保钢筋套丝的质量，一者钢筋下料时必须采用切割机切割，二者要做好接头加工成型后的成品保护。在本工程中，直径≥16mm的钢筋要求均采用套筒连接。加工时，采取在钢筋加工场地集中套丝处理，将钢筋两端卡于套丝机上分批、分规格加工成型，对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。另外，套丝时所用冷却液统一采用水溶性切削冷却润滑液。钢筋套丝加工成型后，由操作人员逐个用牙规和卡规或环规进行丝扣检查。要求钢筋的牙形丝扣与牙规吻合，小端直径控制在卡规或环规的允许误差范围内，不得出现断丝、伤肋、和缩颈现象。之后，对达到质量要求的钢筋丝头，套上相应规格的塑料保护帽，或在两头套丝的钢筋一端拧上塑料保护帽，另一端装上带塑料密封盖的钢套筒，统一归类存放待用。相关标准型套筒几何尺寸见下表：表6.3-4标准型套筒几何尺寸表钢筋规格螺距（mm）旋合长度丝头完整有效扣数连接套丝长度（mm）162.58扣9扣40182.59扣10扣45202.510扣11扣50222.510扣11扣5525310扣11扣6028311.2扣12扣6732312.7扣13扣756.3.8钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差检查项目及允许偏差值见下表：表6.3-5钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±102弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内净尺寸±54直螺纹剥肋直径±0.25直螺纹钢筋套丝长度（1/2套筒）+2P6.3.9梯子筋、柱定位箍6.3.9.1梯子筋为保证墙钢筋绑扎的间距、钢筋保护层厚度以及钢筋网片的相对位置，在绑扎竖向分布筋时设置两道水平梯子筋，于楼板上皮100mm处布置第一道，间距1500mm布置第二道。梯子筋加工时，纵筋采用C14螺纹钢，横挡采用C12螺纹钢，且每隔两个横挡采用一根C14螺纹钢，用以增加梯子筋的整体强度，如下图所示。梯子筋单元加工长度为1.5m，施工中不作循环使用，一次性投入，代替相应位置墙体分布钢筋。另外，为便于定型控制梯子筋的加工规格，加工时将根据不同部位墙体的厚度及钢筋设计间距，制作出相应的标准模具控制梯子筋加工。图6.3-3梯子筋示意图6.3.9.2柱定位箍为便于施工中控制各种框架柱的断面规格、钢筋间距，将依据设计尺寸在标准模具内加工相应形式的柱定位箍，加工示意如下图所示。加工时，要求定位箍中的顶模棍采用砂轮切割机切割，并涂刷防锈漆。图6.3-4柱筋定位卡6.3.10马镫筋加工地上主体工程结构楼板板厚为100mm~150mm马镫使用成品马镫图6.3-5成品马镫示意图2注意事项：1)马镫需沿盖铁垂直方向通长布置，每道盖铁最少布置两道马镫，其中第一道马镫位于盖铁根部距离结构边或墙边300mm位置，最后一道位于盖铁端部弯钩拐角处；2)马镫布置时，横向钢筋垂直架设于下铁下排钢筋上，与下铁上排筋平行；3)马镫横向钢筋需用扎丝与其架设的下铁钢筋绑扎固定；4)按不同板厚、不同使用部位分类码放，并挂标志牌，注明马镫规格及使用部位。6.4钢筋连接本工程钢筋连接分以下几种情况：a.直径<16mm钢筋连接采用绑扎搭接；b.直径≥16mm接长采用直螺纹套筒连接；c.梁主筋与型钢连接时采用焊接到钢柱连接板上。6.4.1钢筋锚固及搭接要求根据本工程图纸设计中的钢筋规格和混凝土强度等级，所用钢筋的锚固值选用见下表。表6.4-1抗震受拉钢筋基本锚固长度注：当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，锚固钢筋长度范围内应设置横向构造钢筋，其直径不应小于d/4(d为锚固钢筋的最大直径）；对梁、柱等构件间距不应大于5d，对板、墙等构件间距不应大于10d，且均不应大于100（d为锚固钢筋的最小直径）。表6.4-2受拉钢筋抗震搭接长度注：1表中数值为纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度。2两根不同直径钢筋搭接时，表中d取较细钢筋直径。3当为环氧树脂涂层带肋钢筋时，表中数据尚应乘以1.25。4当纵尚受拉钢筋在施工过程中易受扰动时，表中数据尚应乘以1.1。5当搭接长度范围内纵向受力钢筋周边保护层厚度为3d、5d〔d为搭接钢筋的直径）时，表中数据尚可分别乘以0．8、0．7，中间时按内插值。6当上述修正系数（注3-注5）多于一项时，可按连乘计算。7任何情况下，搭接长度不应小于300。6.4.2钢筋搭接要求钢筋的绑扎搭接接头宜设在构件受力较小处，相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，并保证接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。1受拉钢筋搭接接头面积百分率钢筋接头搭接时，同一连接区段内，系从任一搭接接头中点至1.3倍搭接长度区段范围内，受拉钢筋搭接接头面积百分率应做如下控制：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%（当工程中确有必要增大受拉钢筋搭接接头面积百分率时，对梁类构件，不宜大于50%；对板、墙、柱及预制构件的拼接处，可根据实际情况放宽）。2纵向受拉钢筋绑扎搭接长度纵向受拉钢筋绑扎搭接长度，应根据上述位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按公式计算，且不应小于300mm。3纵向受压钢筋绑扎搭接长度纵向受压钢筋当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于上述纵向受拉钢筋搭接长度的70%，且不应小于200mm。当受压钢筋直径大于25mm时，还应在搭接接头两个端面外100mm的范围内各设置两道箍筋。6.4.3钢筋机械连接要求纵向受力钢筋的机械连接接头宜相互错开，连接区段的长度通常为35d（d为连接钢筋的较小直径）且不小于500mm。同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%，当采用一级机械连接接头时，接头位置、接头面积百分率无要求；但对板、墙、柱及预制构件的拼接处，可根据实际情况放宽。纵向受压钢筋的接头百分率可不受限制。机械连接时，先将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净，然后对正轴线将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，使上下两根钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。当不同直径钢筋机械连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级，钢筋上的螺纹形式、螺距、螺纹外径还应与套筒一致，且丝扣干净，完好无损。6.4.4与劲性钢柱连接要求为减小局部混凝土框架柱的截面尺寸，结构设计有多处劲性钢柱，钢筋与钢结构柱连接是本工程的重难点之一，经项目研究：钢结构施工单位在钢柱加工前需对照结构图纸对钢柱进行深化设计，预留穿筋孔和连接板。钢柱进场前联合主体劳务、监理等相关单位对钢柱进行进场验收，确保穿筋孔和连接板预留位置精准方可进场。在与混凝土梁相交节点处，其采用焊接搭接板，焊接长度满足：双面焊5d,单面焊10d,示例做法如下图所示：图6.4-1钢筋与劲性柱搭接板连接意图图6.4-2钢筋与劲性柱搭接板连接示意图图6.4-3钢筋与劲性柱连接示意图6.4.5钢筋连接试验要求钢筋连接作业开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，取样要求如下：6.4.5.1工艺检验在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。三根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度0.95倍。6.4.5.2现场检验接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。6.4.6现场检验与验收用力矩扳手抽检接头的施工质量。抽检数量为：柱、剪力墙暗柱按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；墙体每100个接头作为一个验收批，每批抽检三个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。6.4.7钢筋连接安装质量标准6.4.7.1主控项目钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。6.4.7.2一般项目钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不应小于规定值。6.5钢筋绑扎施工6.5.1框架柱钢筋绑扎1工艺流程：柱定位放线→整理柱插筋→套柱箍→主筋连接→分档、绑扎→检查验收2施工要点：1)测量定位采用全站仪根据测量控制网放射柱子轴线定位控制点，用墨斗于楼层上弹放柱子施工50线。2)绑扎前处理在柱子范围内进行施工缝凿毛，凿除混凝土表面浮浆，露出混凝土新鲜骨料，清除表面松动石子，然后用水冲洗，清理干净。凿毛处理后，对柱子插筋或甩筋进行整理，保证主筋的设计排布间距与保护层厚度。3)套柱箍筋本工程柱子箍筋多采用复合箍筋的形式，即封闭式箍筋结合拉钩的形式。施工时，根据柱子的设计配筋要求，计算层高范围内柱子箍筋设置层数，将封闭式组合箍筋分3~5次套在柱子主筋上（具体次数以便于施工绑扎为准）,同时注意将相邻两层箍筋的开口方向对角错开搁置。4)主筋接长主筋连接依设计采用直螺纹套筒连接，施工时接点应避开箍筋加密区位置。对同一连接截面内主筋按接头率50％考虑，连接截面的错开间距不宜小于35d（d为柱主筋直径），且不小于500mm。5)画主筋上的箍筋分档线在柱主筋中任选两根对角钢筋，于其上自混凝土结构底面1/2箍筋间距起进行箍筋绑扎分档，并用石笔标记。当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避免箍筋设置在套筒上。6)钢筋绑扎为保证柱子钢筋骨架的绑扎质量，防止偏扭走形，箍筋绑扎前，用钢管临时固定架直柱子四角主筋，按照画好的分档标记自下而上绑扎柱子复合箍筋。钢筋绑扎材料采用22#专用绑扎铅丝，绑扎时要求进行全节点绑扎，绑扎后的丝扣应全部向构件内按倒。7)保护层垫圈安装钢筋绑扎完毕后，安设柱子钢筋保护层垫圈。安装时，将垫圈直接卡在柱子主筋上，间距1000mm，梅花形布置，垫圈直径规格应视保护层厚度而定。8)柱定位箍安装待柱模板支设完毕，于本次混凝土拟浇筑标高以上500mm位置套置柱定位箍，保证甩筋位置准确。6.5.2墙钢筋绑扎1工艺流程：定位放线→整理墙体插筋或甩筋→竖向筋接长→水平筋定位绑扎→拉筋绑扎→质量验收2施工要点：墙筋绑扎的各工序施工工艺基本同上，补充如下：1)墙筋施工时，先进行竖向甩筋接长，在竖向分布筋中每隔2m左右设置一根绑扎控制筋，用石笔标记出水平分布筋分档间距，接着于楼板结构标高以上500mm处设一道水平梯子筋，按梯子筋上的分档绑扎竖向分布筋，而后根据竖向控制筋绑扎墙体两侧水平分布筋，同时拉筋固定两侧钢筋网片，最后形成墙体钢筋骨架。2)墙体竖筋接点截面需加设3根水平筋，竖向布置范围按照竖筋为接头率50%的搭接长度考虑。3)剪力墙筋应逐点绑扎，拉筋按纵横向钢筋分布间距的3倍且不大于600mm梅花状布置，钢筋外皮间隔1000mm加设塑料垫圈。4)剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。5)剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度，均应符合设计抗震要求。典型剪力墙开洞加固配筋需满足设计要求。6)合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加一道水平梯子筋进行甩筋限位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证竖向甩筋的位置准确。7)为了减少外墙钢筋接头数量，外墙竖向主筋拟不设接头，在墙体顶部直接锚入板内。6.5.3梁钢筋绑扎1工艺流程：测量定位→梁底模支设→梁箍筋划线→穿主梁钢筋→箍筋均匀分开→穿次梁钢筋→主、次梁架立筋→梁箍筋绑扎→质量验收2施工要点：1)梁中箍筋与主筋垂直绑扎，箍筋开口朝向对角交错设置。2)梁中主筋与劲性钢柱连接时，梁主筋焊接至型钢柱预留的连接板上，焊接长度满足双面焊5d,单面焊10d。3)梁内纵筋的接头位置应符合设计和规范要求。其中，梁下部钢筋接头位置应设在支座内，上部钢筋应设在跨中1/3ln范围内。4)梁中截面变化处截面两侧钢筋锚入长度须满足钢筋设计锚固要求。5)钢筋绑扎时，采用20mm厚混凝土垫块垫于梁箍筋外侧，以保证主筋保护层的厚度。垫放数量可根据“梁底两端距支座300mm各加两块，梁底及梁侧间距1000mm设置'确定。6)梁箍筋加密区长度按照平法图集《16G101-1》要求设置。7)纵向受力钢筋为双排或三排布置时，相邻两排钢筋之间间距1500mm垫直径25mm的钢筋棍。8)主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。6.5.4楼板钢筋绑扎1工艺流程：满堂架搭设→楼板标高定位→铺楼板模板→测量放线→楼板底筋分档→绑扎楼板下部钢筋→安装预留预埋→绑扎楼板上部钢筋2施工要点：1)板筋绑扎前先在模板上测量放线，弹出钢筋分档线和预留孔洞位置线，按弹好的钢筋布设范围绑扎底层钢筋。2)钢筋绑扎时，外围三道钢筋交点、上部钢筋网交叉点全数绑扎，下部钢筋除外围三道交点可交错绑扎。3)楼板钢筋施工时，要避免直接踩踏绑扎好的楼板负筋，为保证钢筋的有效截面高度，要求施工中搭设竹跳板作临时施工通道，并设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。4)当楼板设置预留孔洞时，对尺寸≤300m