悬挑式脚手架施工施工方法

6.1方案及技术参数 -1-6.2施工工艺流程 -2-6.3施工要点 -2-6.3.1立杆构造要求 -2-6.3.2纵向水平杆（大横杆）构造要求 -3-6.3.3横向水平杆（小横杆）搭设 -4-6.3.4脚手板搭设 -5-6.3.5扫地杆搭设 -5-6.3.6连墙件搭设 -5-6.3.7剪刀撑 -7-6.3.8横向斜撑 -8-6.3.9通道设置 -8-6.3.10安全防护设置 -9-6.3.11预埋U型钢筋拉环 -12-6.3.12钢丝绳拉设 -13-6.3.13外架在卸料平台及施工电梯处的处理 -15-6.3.13悬挑式脚手架的使用 -15-6.3.14架体拆除 -16-PAGE6.1方案及技术参数脚手架设计类型型钢悬挑脚手架脚手板设计荷载(kN/m2)0.3同时施工作业层数2卸荷设置钢丝绳脚手架搭设方式双排脚手架脚手架钢管类型Φ48.3×3.6（按照2.8mm厚度钢管计算）立杆步距h(m)1.5立杆纵距或跨距la(m)1.5立杆横距lb(m)0.9脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)0.3内立杆离建筑物距离a(m)0.3密目式安全立网自重标准值Gk(kN/m2)0.01外立杆离型钢边缘的距离（m）0.2连墙件设置两步三跨脚手板类型钢笆片栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)0.17脚手板铺设方式2层基本风压ω0(kN/m2)0.3挡脚板类型木挡脚板安全网设置全封闭风荷载体型系数μs1.248风压高度变化系数μz(连墙件、单立杆稳定性)1.000表6.1-1悬挑式双排脚手架参数6.2施工工艺流程悬挑式双排脚手架搭设施工流程图6.2-1悬挑式双排脚手架搭设流程6.3施工要点6.3.1立杆构造要求1立杆一般采用6m长钢管搭设，采用4.5m与3m立杆交错布置。立杆除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。2立杆上的对接扣件应交错布置；两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开距离不宜小于500mm。各接头中心与主节点相距不宜大于步距的1/3。图6.3.1-1立杆搭设示意图3当立杆搭接时，搭接长度不应小于1m，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm。4立杆顶端应高出顶层作业面不小于1.5m，对接扣件开口朝内。5立杆必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距悬挑钢梁上表面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。6立杆与悬挑型钢之间的定位点采用竖向焊接HRB400级长20cm的直径25的钢筋头，以形成可靠固定点并防滑移。7悬挑型钢与U型型钢之间用木楔子塞实。6.3.2纵向水平杆（大横杆）构造要求1纵向水平杆设于横向水平杆之上，在立柱的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。主节点之间增设一根大横杆，用于铺设钢笆片。2纵向水平杆步距1.8m，在外侧横杆间加设两道拦腰杆，间距600。3纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可以采用搭接，对接、搭接应符合以下要求1）接头应交错布置，不应设在同步或同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中，各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。图6.3.2-1大横杆搭设示意图2）搭接接头长度不应小于1米，并应等距设置3个旋转扣件固定。3纵向水平杆的长度一般不应小于3跨，并不宜小于6米，同一步大横杆四周要交圈闭合。4采用钢笆片铺设脚手板，纵向水平杆在横向水平杆上部。6.3.3横向水平杆（小横杆）搭设图6.3.3-1悬挑架剖面图1每一主节点处必须设置一根横向水平杆，横杆两端应用直角扣件固定在立杆上，以形成空间结构整体受力。2钢管脚手架的立杆横距为900mm，每步横向水平杆上扣接的纵向水平钢管不少于3根，立杆的纵距不大于1500mm。3操作层非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要设置，最大间距不应大于纵距的1/2。4横向水平杆伸出大横杆外的长度：外立杆为100mm，内立杆为100mm。6.3.4脚手板搭设1外架的操作层和上人坡道采用定型生产的钢制脚手板。2钢制脚手板的铺设采用对接平铺，应铺满、铺稳、铺实，并用14号镀锌铁丝将钢笆片四角与纵杆连接牢固。3铺设时选用完好无损的钢笆片，破损时需要及时更换。6.3.5扫地杆搭设1脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件，固定在距离底座上皮不大于200mm高的立杆上；横向扫地杆采用直角扣件，固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。6.3.6连墙件搭设1脚手架连墙件采用短钢管与建筑物刚性连接，从底层第一步纵向水平杆开始设置，当该处设置有困难时，可搭设抛撑，抛撑应采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面倾斜角45°～60°。2连墙件的设置还应满足下列要求：1）连墙件的安装随脚手架搭设同步进行，不得滞后2）连墙件采用刚性连墙件，直接与主体结构可靠连接，连墙件两步三跨布置。3）靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm；4）连墙件层层设置，建筑物各拐角部位两侧增加设置拉接点。5）应优先采用菱形布置，当无法设置时采用方形、矩形布置；6）在脚手架开口处的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距为一层高度并且不应大于3.6m。7）连墙件采用钢管连接，在主体结构上预埋长度为400mm的短钢管，采用钢管与外架连接，根据计算书测算，连墙件钢管连接采用预埋钢管扣件连接。8）连墙件中的连墙杆宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接。图6.3.6-1连墙件双扣件节点示意图图6.3.6-2连墙件下斜连接示意图3当脚手架下部暂不能设连墙件时，应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面（楼层内）倾角在45°～60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。图6.3.6-3抛撑示意图4当连墙件或抛撑设置有困难时，应采用如钢管抱柱等其它可靠措施固定，钢管抱柱节点详图如下：图6.3.6-4抱柱节点示意图6.3.7剪刀撑1悬挑架从下到上连续设剪刀撑。剪刀撑应从脚手架纵向两端搭起。每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与水平面的夹角为45°至60°之间。斜杆的最下设一个连接点距底面不宜大于500mm，以保证脚手架的稳定。2脚手架剪刀撑随立杆、纵横向水平杆同步搭设。3剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。节点做法见图6.3.7-1。图6.3.7-1剪刀撑搭接节点示意图6.3.8横向斜撑1横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字型连续设置，斜撑交叉和内外大横杆相连到顶。2斜撑杆采用旋转扣件固定在与之相交的纵向水平杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜撑杆在一跨内跨越2个步距时，在与之相交的纵向水平杆处增设一道横向水平杆，将斜撑杆固定在横向水平杆上。3本工程在施工升降机安装后局部会形成开口型脚手架，需要在开口处增设连续横向斜撑及连墙件,连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并且不应大于4m。6.3.9通道设置本工程在施工楼层内用钢管搭设接入外架操作层的斜向钢管爬梯，爬梯宽度0.9m，钢管落点主要受力于结构楼层内，一端接引用扣件固定在紧靠立的纵向水平杆上供人员上下进出通道，随楼层提高分层搭设；爬梯两侧设置高度不小于1.2m的防护栏杆，踢脚板高度180mm确保安全，具体马道数量与位置视现场需要调整设置。楼层架体搭设栏杆防护通道，如下图示意：6.3.9-1楼层架体防护栏杆通道6.3.10安全防护设置1在悬挑层底部处用模板将外立杆至建筑结构之间的整个平面范围内封闭、钉牢，模板底设置方钢作为支撑，方钢间距不大于250mm。使物体在此处无坠落之可能，确保安全。2操作层上的施工荷载不应超过3KN/㎡，不得将模板支撑和泵送砼输送管固定在脚手架上，模板斜撑不能顶住脚手架来固定，严禁任意悬挂起重设备搭设在上面。3在作业层及架体外立面阴阳角处设置18cm高挡脚板，挡脚板用铁皮设置，刷红白油漆，底部安装前刷漆并设置一道封底安全平网，往上每两层设置一道封底安全平网。挑梁底部封闭构造见图6.3.10-1。图6.3.10-1悬挑架底部硬隔离封闭示意图4架体外侧用蓝色成品钢板网封闭围护，围护时必须保证横平竖直，与架体进行连接并用扣件连接固定。5作业层每步内设置两道防护栏杆，栏杆间距均分，第一道防护栏杆距底部600mm，第二道防护栏杆距底部1200mm，防护栏杆刷红白油漆，间隔300mm；作业层下部设180mm高宽成品铁皮挡脚板，外刷红白相间警示色，色带长300mm，警示色呈45°斜向。挡脚板设置在密目网外侧，外立杆内侧。挡脚板高度为180mm，刷300mm间隔相等的红白油漆。非作业层每步内设一道防护栏杆，栏杆间距900mm。挡脚板做法见图6.3.10-2，整体安全防护见图6.3.10-3。图6.3.10-2挡脚板示意图图6.3.10-3悬挑脚手架防护6在下层悬挑工字钢施工层施工前外架高出施工层一步，待混凝土施工完毕后装工字钢前拆掉高出悬挑层一步外架，在施工层搭设临时防护，详见图6.3.10-4。图6.3.10-4悬挑转换层临边防护7外架与结构间距大于200mm时，设置安全兜网进行层间防护。在连墙件处设置横向水平杆，并向楼层内搭设一根纵向水平杆，水平防护网设置要求全封闭，不留缝隙。图6.3.10-5层间防护示意图8脚手架外侧四周加设外挑式安全网，在离地高度10m处搭设第一道，并在每间隔不大于20m处搭设一道。外挑网宽应大于3.6m，外挑水平角度控制在20～30度之间。外挑式安全网为双层，在底层平网上再加铺一层密目式安全立网，网片之间应采取绑扎等形式有效连接。外挑式安全网外沿应采用钢管固定双层网，内沿可与脚手架架体固定连接，外挑式安全网设钢管斜支撑杆，其间距应不大于3m，支撑角度45～60度，支撑杆件下端应支撑固定在脚手架上。图6.3.10-6外挑安全网布设示意图6.3.11预埋U型钢筋拉环悬挑工字钢固定端采用预埋直径20U型圆钢拉环与建筑结构板（梁）固定。在工字钢悬挑楼层混凝土浇筑前，根据悬挑工字钢布置图用尺量出预埋U形钢筋拉环位置，并作好标记，后固定U型钢筋拉环。1、U型钢筋拉环底部内侧固定2根L=1500mm，HRB直径18mm抗拉拔加强钢筋，与楼板/梁底筋固定，如下图所示：图6.3.11-1U型钢筋拉环固定做法详图20U型20U型拉环18#工字钢20预埋U型拉环18#工字钢18#工字钢20U型拉环图6.3.11-2U型钢筋拉环平面位置布置图图6.3.11-3工字钢搭工字钢做法示意图6.3.12钢丝绳拉设1斜拉构造钢丝绳悬挑工字钢根据规范的要求，设置钢丝绳构造拉杆，6x19+1公称抗拉强度为1550N/mm2的钢丝绳，直径16mm。在每道悬挑工字钢距外端200mm处拉设一道构造钢丝绳，钢丝绳规格为6×19×16.0mm，上部拉环采用φ20mm拉环，每道型钢对应一道拉环，此道钢丝绳不参与受力计算，作为安全储备保证措施设置。布置如下图：图6.3.12-1构造钢丝绳拉杆大样图2钢丝绳端头卡接（1）钢卡头的布置：钢卡头正确布置方法应按图所示把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳子的尾段上，钢卡头不得在钢丝绳上交替布置。（2）钢卡头的数量：对于符合标准规定的适用场合，每一连接处所需钢卡头应按方案选用。（3）钢卡头的距离：钢丝绳子夹间的距离a等于6-7倍钢丝绳子直径。（4）绳夹间固定处的强度：卡头固定处的强度决定于绳夹在钢丝绳上的正确布置，以及绳夹固定和夹紧的谨慎和熟练程度。不恰当的紧固螺母或钢卡头数量不足就可能使绳子端在承载时，一开始就产生滑动。如果绳夹严格按推荐数量，正确布置和夹紧，并且所有的绳夹将夹座置于钢丝绳的较长部分，而U形螺杆置于钢丝较短部分或尾段，那么固定处的强度为钢丝自身强度的80%。绳夹在实际使用中，受载一、二次以后就作检查，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。离套环最近处的夹绳（第一个绳头）应尽可能紧靠套环，但仍需保证绳夹的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝。（5）在钢丝绳卡接端末端离最后1个紧固卡头500mm处再设置1个钢卡头，设置1个安全弯，脚手架搭设后定期对安全弯进行检查，防止钢丝绳滑移，及时对绳卡进行加固。图6.3.12-2钢丝绳端头固定大样图6.3.13外架在卸料平台及施工电梯处的处理卸料平台悬挑长度为3米，宽度为2.5米。主梁采用18#国标工字钢，长度为7.2米；工字钢在楼面上采用3个U形锚固螺栓与建筑结构梁板固定,U型预埋件采用20圆钢制作。两工字钢间用次梁连接，次梁为18#国标工字钢。卸料平台限重1吨。卸料平台与悬挑式脚手架分离搭设；卸料平台所占位置按2跨(3m)考虑（卸料平台相关具体做法及计算书详见卸料平料平台施工方案）。施工升降电梯不进入悬挑架内部。图6.3.10-1卸料平台洞口的加固图6.3.10-2悬挑卸料平台剖面图6.3.13悬挑式脚手架的使用1作业层每1㎡架面上使用的施工荷载、人员、材料和机具重量不得超过施工设计值，因该外架为结构施工期间用，为保险起见施工荷载（作业层上人员、材料、器具的重量）的标准值取3kN/㎡。2在架板上堆放的施工设备单重≤1kN，使用人力在架上搬运和安装构件的自重≤2.5kN。3在架面上堆放的材料应码放整齐、稳固并分散放置，不影响施工操作和人员通行，并及时清理干净，严禁上架人员在架面上跑动，退行或倒退拉车。4作业人员在架上的最大作业高度以可进行正常作业为准，禁止在脚板上加垫器物以增加操作高度。5在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构件，整体性杆件，连接紧固杆和连墙件。确因操作需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完后及时恢复。6工人在架上作业时，应注意个人安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。7人员上下必须走安全防护的出入通道（斜道）严禁攀援脚手架上下。8工人上架作业前，各小组先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后