高标准农田水利工程施工方案与技术措施

高标准农田水利工程施工方案与技术措施第一节施工准备在编制本施工组织设计前，我公司已开始施工现场准备工作，施工现场准备工作主要做以下几项工作：一、复查和了解现场1、复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络以及城镇建设规划、农田水利设施、环境保护等有关情况。2、拟保留的原有通信、供电、供水、排水沟管等地下设施复查清楚，在施工中要采取保护措施，防止损坏。二、确定工地范围。根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，及在此范围内有多少土地，哪些是永久占地、哪些是临时占地，并与地方有关人员到现场一一核实。三、清除现场障碍。施工现场范围内的障碍如建筑物、暗穴、水井、各种管线、道路、渠道、民房等必须拆除或改建，以利施工的全面展开。四、办妥有关手续。上述占地、隙碍物的拆迁等都必须事先与有关部门协商，办妥一切手续后进行。五、作好现场规划。按照施工总平面图规划项目经理部、仓库、加工厂；安装供水管线、架设供电线路；设置料场、车场、搅拌站；修筑临时道路和临时排水设施等。六、道路安全畅通。道路施工需要许多大型的车辆机械和设备，原有道路及桥涵能否承受此种重载，需要进行调查、验算，不合要求的作加宽或加固处理，保证道路安全畅通。七、劳动力、机具设备和材料准备1、劳动力本工程施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳力来源，按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。本工程施工劳力多为民工，组织民工队伍时做好以下工作：(1)、要注重素质。民工素质直接影响工程质量，民工队伍素质审查要严把“四关”，即政治素质、道德纪律、身体条件和技术水平四个方面。政治素质：主要看参加施工的动机，要有为社会主义建设作贡献、尽义务的意识，一切朝钱看的施工队伍是难以圆满完成任务的；道德纪律：主要看民工队伍的精神面貌、组织纪律性，要求是一支能吃苦耐劳、有组织、守纪律、过得硬、有领导的队伍；身体条件：施工劳动强度很大，作业时间长，有时要发扬连续作战的精神，没有健康的体格是难以完成任务的，故要选身强力壮以中青年为主的队伍;技术水平:选择参加过类似施工的队伍，他们中有相对稳定的作业手、碎工、机操工、电工等技术工人，具有一定的独立施工能力。(2)、要注重教育。教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使民工队伍的素质不断提高。教育内容要有针对性，包括：改革开放政策与形势教育、法制教育、作风纪律教育、文化技术教育等。特别是在开工前，对进场民工要进行集中教育。要把工程建设的意义、任务情况、质量要求、效益情况交待给大家，使大家心中有数。从而感到工程施工责任重大、任务光荣、效益不错，从而安下心来，积极热情地投入施工。(3)、签订好施工合同。在市场经济条件下，民工参加工程建设，希望获得好的经济效益是无可非议的。要使民工安心施工，把精力集中到工程质量上来，必须按经济规律办事，改过去的任务分配制为合同制。合同内容包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等方面。2、机具设备工程施工需要大量的机械设备和运输车辆，其中大、中型机械设备和运输车辆更是施工的主力。在以往施工时，常因某一关键机械(或设备、车辆)跟不上而严重影响施工，造成很大浪费。这种现象多为准备工作不充分或计划不落实所致。因此，我公司根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场。其中需要维修、租赁和购置的，按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。3、材料本工程施工需要大量材料，除水泥等主要外购材料外，还有砂、石等地方材料，因此，其费用高低直接关系到工程造价。同时，材料的品质、数量、以及能否及时供应也是决定工程质量和工期的重要环节。材料准备工作的要点是：品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。八、技术准备：1、熟悉图纸资料和有关文件项目经理部接受工程任务后，全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主工程主管部门或建设单位组织的设计交底和图纸会审并作好记录。(1)、设计图纸是施工的依据，施工单位和全体施工人员必须按图施工，未经业主和监理工程师同意，施工单位和施工人员无权修改设计图纸，更不能没有设计图纸就擅自施工。(2)、施工单位组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有疑问或发现差错在设计交底和图纸会审中提出，请上级给予解答。(3)、设计交底和图纸会审中，着重要解决以下几个问题：①、设计依据与施工现场的实际情况是否一致。②、设计中所提出的材料、施工工艺的特殊要求,施工单位能否实现和解决。③、设计能否满足工程质量及安全要求，是否符合国家和有关规范、标准。2、施工组织设计根据设计文件、现场条件，各单位工程的施工程序及相互关系，工期要求以及有关定额等编制施工组织设计。施工总平面图是施工组织设计中的重要组成部分，实践证明：其布局合理与否，不仅直接关系到是否便于施工，而且对工程造价、工期、质量，乃至与当地关系等方面都会产生很大的影响，因此，必须做好该项工作。施工总平面的布局符合下列要求：(1)、与现场的地物地貌相结合,做到布局合理、工程量少、便于施工及使用。(2)、各项临时工程设施尽可能与永久工程相结合，尽量不占或少占耕地,不早占或占而不用，以便减少投资和节约用地。（3）、临时排水，不得损害邻近的永久性建（构）筑物的地基与基础、挖（填）方区边坡以及当地的农田、水利设施等。3、技术交底项目部根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。技术交底是把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法,是技术管理工作中的一个重要环节。它通常包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。这项交底工作分别由高一级技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行。4、技术保障对于施工难度大、技术要求高以及首次采用新技术、新工艺、新材料的工程、施工单位根据工程特点，结合本单位的技术状况，制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作，必要时先行试点，取得经验并经监理单位批准后推广。第二节格田整理、坡改梯工程一、施工准备1、导流及渡汛根据工程的性质和所处地带，部分必须对进行围堰挡水处理。2、基坑排水为保证各分项工程的顺利施工，围堰形成后，需排除基坑积水及渗水，采用污水泵从基坑抽排水，初期排水时间每处12h0经常性排水采取设置排水沟、集水井，每处均采用排水设备。3、与当地气象、水文部门密切联系，作好天气情况预报。4、防护排水期间，对围堰原边坡和新填边坡作好保护。5、加强施工区内冲沟、山洪和地下水的引排措施，加大水泵的抽排强度，尽量减小施工区内积水程度。二、土石方开挖1、测量放线①根据梯/格由规划确定为梯/格田区的坡面，在其正中（距左右两端大致相等）从上到下划一中轴线。②根据梯/格田断面设计的出面斜宽，在中轴线上划出各台梯田的基点。③从各台梯/格出的基点出发，用手准向左右两端分别测定其等高点；连各等高点成线，即为各台梯/格田的施工线。④定线过程中，遇局部地形复杂处，根据大弯就势，小弯取直原则处理。为保持田面等宽，可适当调整填线位置。2、田坎清基①以各台梯/格田的施工线为中心，上下划出50Cm〜60Cm宽，作为清基线。②在清基线范围内清除表土厚约20cm,暂时堆在清基线下方，施工中与整个出面保留表土结合处理。③将清基线内的地面翻松约10cm,清除石砾等杂物(如有洞穴，及时填塞)，整平，夯实。3、土石方开挖(1)开挖时要控制好基础坑底的标高，遇到地下水时利用集水井集水，并用抽水泵抽干。(2)开挖时需要支撑开挖时,挖土与支撑互相配合，以免槽壁失稳导致坍塌，且开挖时，机械不能进入未设支撑的区域内。(3)基坑土方开挖注意事项①要注意防止基坑内的弹性隆起：基坑开挖过程中，随着土的挖除，下层土因逐渐制裁而有可能回弹，尤其在基坑挖至设计标高后，如搁置时间过久，回弹将更为显著。②施工中减少基坑弹性隆起的一个有效方法是把土体中有效应力的改变降低到最少。方法是尽快施工管道和基坑土方回填，利用管道的重量来代替被挖去的土体的重量。4、土方开挖安全措施①挖土分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。开挖过程中，需设专人指挥，严禁机械在陡坡上转弯。②土方开挖过程中，严格人、机分开作业，在机械开挖时，施工人员不下到基坑底处，人工清理基坑时,机械远离开挖面处，防止机械的振动造成土方塌方。③施工人员必须戴好安全帽，并使用相应的劳动保护产品，施工过程中，需设专人在地面上进行安全观察，发现不安全苗头，立即通知基坑处作业人员马上离开基坑上回地面。三、土方回填1、铺摊：采用推土机铺摊，采用人工拉线整平（挂线间距不大于20m）,边角部位推土机铺摊不到位的地方，部分亦采用人工铺摊，但必须达到设计边线。2、由于各个填筑部分的角度与其它部位存在高差，故先填筑较低的角，待填至与其它部位持平后，再与其它部位一起填筑。此部分填筑时，存在高差处做成不大于45°的斜坡，以保证充分接槎。3、如分段施工时，接槎处做成斜槎，每层接槎处的水平距离错开0.5〜L0m,并充分压实。4、夯实：土方采用夯实机夯实，每层最少2遍（如果仍不能达到设计要求，适当增加碾压遍数，直到达到设计要求）。边缘或转角处用蛙式打夯机补振。夯实顺序为：从四周向中间，先长向后短向。夯实时，先用推土机摊平，再用夯实机夯实2遍，最后打夯1遍，直到达到标准为止。5、检测：委托具有相应资质的第三方检测机构进行检测。6、找平和验收：施工时，拉线分层找平，碾压密实，测定点数为每300肝1个点。最后一层碾压完成后，表面拉线找平，并且要符合设计规定的标高。7、人工夯实方法对于部分边角处采用蛙式打夯机夯实时，打夯之前对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。四、地块平整及表土剥离地块平整后，及时填写相应的隐蔽工程验收报告，经监理单位验收签证合格后，才可进行地块平整。平整时采取就近原则，尽量做到挖填平衡。把原来收集的表土摊铺到地块上，土层厚度满足设计或规范要求，切实保证表土质量，一般厚度大于30Cnb同时，铺完后地面高程与设计高程误差不超过3cm。回复的表土中不得有石块、砂砾石、草根等杂物，若有必须彻底清除干净。1、土方平整施工前，采用机械和人工相结合彻底清除开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等。2、表土剥离，将拟进行表面取起，推至指定地点堆放，再采用推土机进行大面积粗平，按田块设计高程削高填低，局部高差较大处，采用铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同时进行。等大面平整出来后再采用人工精平，对推土机无法达到的边角、死角以及出块内部不平整区域进行平整，使之与设计相符，并回填剥离表土；田块平整完成后采用人工修筑土填。施工时必须严格按照设计和规范要求控制出面高程。新造表土翻松则采用推土机的松土器进行耙松处理或采用拖拉机配合犁进行翻犁，使其适于耕作。3、坡改梯实行双指标（面积和方量）控制；坡度大于15°的生产路施工时，必须同时满足人行和独轮车行。五、修筑土填土填的施工在表土回覆完毕，经过监理工程师检验合格后进行。土境夯筑要密实、线条顺直、防止漏水。在田填内侧采用粘性土进行涂抹夯实，并进行放水试验。土填外侧选用粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。当土埋高度较大时，设置挡土墙。1、要求：（1）田填须用生土填筑，不能夹有石砾、树根、草皮等杂物；（2）修筑时须逐层推土、逐层夯实。2、筑土填方法：（1）定线。根据原坡耕地面坡度和原耕作情况确定填坎施工线，要求沿着等高线放线，实行大弯就势、小弯取直。施工时，根据原地面坡度选择经济合理的土坎高和土坎侧坡。（2）清基。沿施工线清基，根据原地面坡度确定土填底宽，将基础范围内的表土堆放在清基线以外，清除基础内的石块，将基础整平、夯实。（3）筑填。先将表土集中，再挖生土层逐层夯筑土填，每道境全面均匀地同时升高，避免出现高低不齐影响质量。筑域升高过程中根据设计的埃坎侧坡逐层向内收缩，并将填坎外面用木棒夯实拍光，做到每道填顶基本水平。（4）平整。在筑域的同时挖生土逐层随填回填，将填后填实，使回填土与土埃紧密的结合在一起，最后再将表土还原。六、钢筋碎网格护坡工程（一）施工放样现浇碎网格骨架工程分段施工，分段放样，根据路基中线及横坡放出方格骨架坡角（顶）线，并确定其骨架基础顶面高程，根据该段边坡长度准确放出骨架位置。线位设好以后报请监理检查，符合要求后再进行下道工序施工。（二）碎材料及浇筑要求由于混凝土需要在坡面上浇筑，将混凝土坍落度控制在3〜5cm,且和易性好。因骨架尺寸较小，且处在斜坡上，浇筑时采用人工插钢钎振捣。为防止混凝土下滑，可采取隔段加挡板横隔的方式。（三）施工方法1、骨架沟槽开挖由于在坡面上作业，且骨架宽度只有40cm,不宜采用机械作业，全部采用人工开挖沟槽，人工开完前根据测量放样确定的位置，上下拉通，同时严格控制好开挖的宽度和深度,不得超挖和欠挖,保证其骨架边线顺直，从上往下进行开挖，不得有松土留在沟槽中，并用人工拍打密实。一般根据施工能力及天气情况确定开挖长度，不得将开挖好的沟槽长时间晾置。2、骨架基础沟槽开挖待某一段上部的骨架及拱肋沟槽开完完毕后，清走该段内弃土，然后恢复其护脚基坑开挖边线及高程控制点，可采用挖掘机配合人工进行开挖，开挖完成后用人工清走坑底松土，并用小型振动强夯机进行整平压实。3、护坡基础施工基坑开挖完成后，先按照设计要求进行装模，装模完成后，再次复核护脚基础的平面位置及标高，确认无误后，报请监理工程师到现场检查验收，进行浇筑护脚基础混凝土。注意必须采用人工插钢钎振捣密实。4、网格骨架碎浇筑在基础混凝土浇筑完成后，即可浇筑上部的方格骨架混凝土。采用溜槽或斗车运输，同样要求振捣密实。5、养生每施工完成一段，待混凝土初凝后，用土工布覆盖，定时洒水养护，覆盖养生7天，养护期间避免外力碰撞、振动或承重。第三节浆砌砖蓄水池工程一、土石方开挖1、施工程序：测量放样一表层清理一挖土方f出磴或堆放f整坡、修正一验收合格2、开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图或地形图；开挖过程中，定期测量收方断面图或地形图，使之符合设计断面；开挖工程结束后，必须实测竣工地形图，作为工程结算的依据，并经设计、地质、监理和业主验收认可，方可进入下道工序的施工。3、开挖根据设计与施工图纸和施工控制网点，进行测量定线，按实际地形测放开口轮廓位置；在施工过程中，测量人员及时测放，检查开挖断面及高程。4、土方开挖自上而下进行。本工程土方开挖分两部分进行，一部分主要是场地清理，此项内容包括原有设施拆施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为弃土处理，外运至业主和监理指定的弃土场地；另一部分是开挖利用土方，这部分土方经监理认可后用于其它分部工程施工的填筑。5、该工程的土方开挖采用机械配合人工开挖及运输，以减少对原状基础的扰动，保证建基面的整体性。6、土方开挖结束后，及时提请业主（监理）单位组织验收，验收前施工单位认真按施工规范和设计要求作好自检工作。二、土方回填土方填筑采用夯实机夯压并人工配合。1、基底处理基底土密实，地面横坡不陡于1:1时，基层可直接填筑在经事先检查合格的天然地面上。在稳定斜坡上，当横坡为1:1至1:L5时，清除草皮直接填土，横坡为1:1.5至1:2.5时，原地面挖成台阶，台阶宽度不小于1m。对基层面上的覆盖层，先清除再挖台阶。较厚且稳定的覆盖层可保留，即在原地面挖台阶。当横坡大于1：2.5时或基底有松软地层时，按设计文件办理。砂性土可不挖台阶，将原地面以下20〜30Cnl的土翻松。当基底为耕地或松土且松土厚度大于0.3m时，翻挖，分层回填夯实。2、土石方填筑至基层顶面最后一层的压实层厚度不小于IOcmo基床表面一般般分两层，每层压实后的厚度不大于0∙3m,当地形高低不平时，由低处分层填筑。3、人工整平。人工将填料按合理层厚摊铺平整，以便获得均匀的压实效果。4、夯实。采用夯实机，按要求夯实。5、检验签证。按照设计指标，以填层的干密度、相对密度或地基系数等指标判定是否合格。三、池底现浇碎1、施工程序：基础面清理一测量放线一立模一验收一拌制碎一碎入仓一平仓振捣一碎养护一拆模。2、在浇筑混凝土前，通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板等其他工序，预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。必须做好记录,只有征得监理单位同意后方可开始浇筑作业。3、混凝土浇筑的强度根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振掏器的性能等因素确定。浇入仓的混凝土随时浇时随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。4、不合格的混凝土严禁入仓，拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃，浇筑混凝土时严禁在加水。5、混凝土的浇筑的允许间歇时间通过送检确定。6、本工程碎项目采用普通硅酸盐水泥，碎其养护时间不低于14天。在炎热或干燥气侯情况下，延长养护时间，一般不得小于28天。所有混凝土工程在最终验收之前，除按规定养护外，都必须加以养护和保护，浇筑块的棱角和突出部位加强保护。四、砖砌蓄水池1、施工准备砌筑前，砖提前l-2d浇水湿润。施工前，在待砌墙轴线部位设置标志板，标志板上标明底宽、墙身的轴线及厚度，底层地面标高等。砌筑前，必须用钢尺校核放线尺寸，轴线长度的允许偏差±5mm。2、砌筑施工(1)用方木制作皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度的皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。(2)砌筑时，灰缝横平竖直，砂浆饱满，砌块之间有良好的粘结力；铺灰长度一般不超过L5m；砂浆的强度等级按设计要求。砖砌块错缝搭砌，搭接长度小于砌块长度三分之一时，水平灰缝设置网片。(3)砌砖前检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。(4)垫层或平基顶面先清扫，并用水冲刷干净。(5)砌砖前根据中心线放出墙基线，摆砖播底，确定砌法。(6)砖使用前浸水，不得有干心现象。(7)砌砖体上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，用丁字砌筑。(8)砌砖时，砂浆满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为Ionlm,允许编差为±2mm。3、浆砌碎花砖施工工艺同浆砌砖施工工艺。五、砌体砂浆抹面砌体均采用水泥砂浆抹面，灰砂比控制在1：1至1：2之间。防渗用砂浆采用425#以上的普通硅酸盐水泥。抹灰前先将砌体表面的灰尘、污垢等清洗干净。脚手架眼口及其它孔槽分层填实补平，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，砌体表面宜保持湿润。打巴时，检查墙的平整度和垂直度，打巴间距一般为L5m左右。抹底糙灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。抹中层灰时，用长赶尺赶平，阴阳角处用阴角尺通直，然后用木抹子搓平表面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。当抹面完成和砂浆初凝后，砌体抹灰表面刷洗干净，在养护期间经常洒水，使砌体保护湿润，避免碰撞和振动。六、预制碎空心板安装(一)施工准备施工前,组织具体施工管理人员进行技术交底,制定本项工程的质量控制点，并熟悉相关规范的技术、质量要求。特别注重质量员和材料员的工作。1、碎空心板在采用预制，预制场地选在地势平坦的空地，浇筑前模尺寸按照设计要求准确设置，碎表面压光，以利于脱模。2、预制板起模后，将碎底模凿除运走，场地清理干净。（二）钢筋施工材质要求：每批钢筋均要附有产品质量证明书及出厂检验单，入场后分批进行钢筋机械性能送检，合格后方可用于工程；钢筋表面洁净无损伤，无颗粒状或片状老锈。钢筋加工：考虑到各建筑物比较分散，相距较远，钢筋加工采用集中加工的方式较为合适，钢筋加工场设在生活区内，按配料单加工成形后，再由自卸汽车装运至施工部位。加工后成口钢筋符合规范规定。按施工图纸要求在加工场进行加工，成型后的钢筋，运至施工现场。钢筋绑扎：按设计图纸的位置放置钢筋，并牢固固定，绑扎接头要符合有关规定要求。（三）混凝土浇筑1、混凝土浇筑前，必须会同有关人员对模板的几何尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后才能浇筑碎。2、检查模板的强度、刚度和稳定性，如须加固的必须在浇筑前进行以避免在混凝土浇筑过中，模板产生变形、移位。3、钢筋间距符合设计要求，钢筋绑扎牢固，钢筋下的保护层垫块铺垫正确。4、清除模板内的木屑、泥土等杂物，混凝土模表面要清洗干净，不留积水。5、在基础周围做好排水准备工作，防止施工水、雨水流入碎底模下。（四）混凝土养护混凝土终凝后立即进行养护，养护时间为28do表面上覆盖一层塑料薄膜,薄膜上铺草袋子，浇水养护，3d内每天浇水4-6次，3d后每天浇水2-3次。（五）安装碎空心板预制好后，采用板车运输到各个施工区域，采用人工安装。先由测量人员进行测量，标出具体安装的位置，安装过程中保证预制板平稳。七、预制碎U型槽安装1、其材料控制要求：U型槽现场预制有碎标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中符合规范有关规定；内外侧表面平直圆滑，不得出现蜂窝、麻面现象；端面平整并与其轴线垂直;强度和尺寸满足设计要求。2、U型槽排水渠工程施工流程：施工准备一±方开挖一验槽一断面欠方回填士-渠道U形槽底砂垫层铺设一订购碎U型槽、进场检验一砂垫层铺筑高程复核f安放U型槽调整纵坡、高程一U型槽接缝处理一压顶碎浇筑一渠道U型槽外观检查、放水检验f交工验收3、U型槽排水渠施工方法（1）土方开挖：由于U型槽排水渠开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。（2）断面土方回填：由于排水渠U型槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠型槽安装。土方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实度后即可拆除模板，进入下一层土回填。（3）砂垫层回填：基槽验收及断面补填土后，按设计断面用回填5cm砂垫层，回填时摊铺均匀，并用小板夯拍打密实即可。U型槽安装：槽底砂垫层铺筑完成后，即着手进行U型槽安装。U型槽采用厂家加工定做，按设计图纸要求的尺寸进行加工，分上口尺寸的规格，槽壁厚度4cm,按Im一节进行加工。安装时，采用人力打运轻拿轻放，防止碰坏棱角。U型槽座放在砂垫层上，要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。U型槽接缝，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采用MIo砂浆勾缝。U型槽顶压顶碎：每个作业段U槽安装完后，即可进行压顶碎浇筑。碎采用现场拌制，由斗车运到施工区，再由人工进行浇筑。由于碎浇筑层厚较溥为12cm,采用人工用铁抹子钢筋撬插捣的方式浇筑，外表面由人工用铁抹子抹光、压实，使之符合设计尺寸要求。第四节浆砌条石灌溉渠工程一、沟槽土石方开挖1、作业条件准备(1)土方开挖前，摸清地下管线等障碍物，并根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除或采取有效保护措施。(2)建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)，标准水平桩及基槽的灰线尺寸，经过检验合格，并办完验收手续。(3)场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。(4)施工场地根据需要安装照明设施，在危险地段设置明显标志。(5)开挖低于地下水位的基坑(槽)管沟时，采用人工降低地下水位时，在开挖前一周将水位降低至基底标高500mm以下。2、土方开挖(1)根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。土方开挖的顺序、方法与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，不得超挖”的原则。(2)开挖各种浅基础，如不放坡时，沿灰线里边切出基槽的轮廓线。(3)开挖浅基础一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以600mm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘,每层深度，视翻土厚度而定，每层清底和出土，然后逐步挖掘。(4)开挖浅管沟与浅基础开挖基本相同，仅基槽侧壁不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50OmIn为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。(5)开挖放坡的坑(槽)和管沟时，先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，在基坑侧壁中间留出宽度800mm左右的倒土台。(6)开挖大面积浅基坑时，沿三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。(7)基坑开挖尽量防止对地基土的扰动。3、明沟降、排水(1)在地下水位以下挖土，当基坑开挖深度不很大，基坑涌水量不大时，可采取明沟、集水井方法排水。即在基坑(槽)四周或两侧挖好临时排水沟和集水井，使基坑渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水井内，然后用水泵将其排出基坑外。(2)开挖基坑(槽)或管沟，当接近地下水位时，先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。4、修整边坡(1)边坡随挖随修整,每3m左右修一次坡至设计标高，再统一进行一次修坡。(2)在开挖坑、槽边弃土时，保证边坡和直立基坑侧壁的稳定。当土质良好时，抛于坑、槽边的土方(或材料)距槽(沟)边缘LOm以外，高度不宜超过1.5m0在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。5、清底在挖至坑槽底设计标高500mm以内时，测量放线人员配合抄出距槽底500mm水平线，自每条槽端部20Onun处每隔2〜3m,在基槽侧壁上钉水平标高小木檄。在挖至接近槽底标高时,用尺或事先量好的50Onlm标准尺杆，随时以小木撅上平，校核槽底标高。最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整基槽侧壁，最后清除槽底土方，修底铲平。6、验收(1)基坑挖完后由施工单位、设计单位、监理单位或建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。(2)一般用表面检查验槽法，必要时采用钎探检查(钎探方法见附录A)、或洛阳铲探检查，经检查合格，填写基坑槽验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。经检查质量不符合要求时进行返修，并重新验收。二、土方回填土方填筑采用夯实机夯压并人工配合。1、基底处理基底土密实，地面横坡不陡于1:1时，基层可直接填筑在经事先检查合格的天然地面上。在稳定斜坡上，当横坡为1:1至1:1.5时，清除草皮直接填土，横坡为1:1.5至1:2.5时，原地面挖成台阶，台阶宽度不小于Imo对基层面上的覆盖层，先清除再挖台阶。较厚且稳定的覆盖层可保留，即在原地面挖台阶。当横坡大于1:2.5时或基底有松软地层时，按设计文件办理。砂性土可不挖台阶，将原地面以下20〜30Cm的土翻松。当基底为耕地或松土且松土厚度大于0.3m时，翻挖，分层回填夯实。2、土石方填筑至基层顶面最后一层的压实层厚度不小于IOcmo基床表面一般般分两层，每层压实后的厚度不大于0∙3m,当地形高低不平时，由低处分层填筑。3、人工整平。人工将填料按合理层厚摊铺平整，以便获得均匀的压实效果。4、夯实。采用夯实机，按要求夯实。5、检验签证。按照设计指标，以填层的干密度、相对密度或地基系数等指标判定是否合格。三、砌体拆除1、现场准备（1）清理施工现场，保证运输道路畅通。（2）施工前，先清除拆除倒塌范围内的物资、设备；在拆除危险区周围设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。（3）搭设临时防护设施,避免拆除时的灰尘飞扬影响生产的正常进行。（4）在拆除危险区设置警戒区标志。2、施工方法（1）机械拆除：人工与机械配合。3、安全保证措施（1）施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。（2）拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证书方可施工。（3）施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。（4）拆除项目竣工后，必须有验收手续，达到工完，料清、场地净，并且确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。（5）拆除区周围设立围栏,挂警告牌,并牌专人监护,严禁无关人员逗留。四、渠道底板现浇碎1、施工程序：基础面清理一测量放线一立模一验收一拌制碎一碎入仓一平仓振捣一碎养护一拆模。2、在浇筑混凝土前，通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板等其他工序，预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。必须做好记录,只有征得监理单位同意后方可开始浇筑作业。3、混凝土浇筑的强度根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振掏器的性能等因素确定。浇入仓的混凝土随时浇时随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。4、不合格的混凝土严禁入仓，拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃，浇筑混凝土时严禁在加水。5、混凝土的浇筑的允许间歇时间通过送检确定。6、本工程碎项目采用普通硅酸盐水泥，碎其养护时间不低于14天。在炎热或干燥气侯情况下，延长养护时间，一般不得小于28天。所有混凝土工程在最终验收之前，除按规定养护外，都必须加以养护和保护，浇筑块的棱角和突出部位加强保护。五、浆砌条石渠道（一）材料控制1、石料：砌体所采用的石料为条石，其质量要求为：质地坚硬、不易风化、无裂缝，抗强度不小于30MPa.2、砂：砂浆采用的砂料要求质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数为符合设计要求，砂中含泥量不大于3机3、水泥：水泥品质除符合现行的国家标准及有关部级标准的规定外，运至工地后，需有厂家质检试验报告，并按批量抽验，经工程师批准后使用。4、水泥砂浆：拌制水泥砂浆，严格按照送检确定的配合比报告进行配料。配料的称量允许误差为：水泥不大于±2%,砂±3%,水±1%。砂浆采用自落式拌合机拌制，并根据砂料含水率的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性，机械拌和不少于2min,砂浆随拌随用，在砂浆初凝前必须使用完毕。（二）施工方法1、施工程序：测量放线一土方开挖及基底平整一浆砌条石砌筑一勾缝一养护2、施工方法：（1）根据设计图纸及工程师批准的文件对砌体部位首先进行测量放线,经自检合格后报工程师复检,复检合格经批准后进行砌筑前的基槽开挖及地基整平。开挖前，根据设计要求先放出结构中心线，开挖上边线及底边线。其中，底边线要宽于设计结构物永久边线Im以上，以满足立模工序的作业需要。上边线的确定根据开挖深度、土质情况、边坡大小等因素考虑确定。土方开挖自上而下进行，开挖时确保边坡安全，若边坡出现裂缝或滑动迹象立即停工，并通知监理工程师，采取有效措施处理。在开挖过程中，技术人员经常校核开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点、边坡坡度是否符合施工图纸要求。为不破坏基础土壤结构，预留20cm的保护层，然后用人工修整，确保基坑的标高、平整度，边坡坡度符合设计要求。报监理工程师检查合格后，方可进行下一道工序。若基础遇到淤泥及软弱土层时，报监理工程师待有关部分确定了处理方案后，再进行地基的处理。（2）浆砌条石外露面均勾平缝，不勾假缝，力求达到美观、匀称，块石形态突出，表面平整。砌体表面平整偏差控制在2m范围内不大于20mm。（3）砌体勾缝前对缝槽进行清理，清缝深度不小于4cm,并用水冲洗干净，勾缝时其勾缝砂浆标号高于砌体砂浆标号，在本工程中选用中细砂料拌制，灰砂比为1：2,为保证新旧砂浆结合良好，预先刷素水泥浆一道，然后分层填压砂浆使其密实。（4）砌体勾缝后12〜18h内及时养护，采用洒水后覆盖塑料薄膜的方法，养护时间不少于14do（5）砌体施工缝间隔时间较长时，待砂浆达到2.5MPa后方可继续砌筑，砌筑前凿除水泥砂浆乳皮，清除杂物，冲洗干净。继续砌筑时，先铺一层水泥砂浆，再分层砌筑。砌体永久伸缩缝在砌筑时挂双线，控制缝宽2cm,保证做出的伸缩缝缝面顺直，平整。闭孔塑料板采用后贴法，即在一段护坡砌筑完成后用水泥砂浆将闭孔塑料板粘贴于变形缝位置上，使闭孔塑料板与砌石紧密接触。（三）质量检查1、原材料的质量检查：（1）砌石工程用的条石按要求进行物理力学性质和外形尺寸的检查。（2）砌石用的水泥、砂、碎石、水及外加剂均按照规范规定进行抽样检查。2、水泥砂浆的质量检查：（1）配合比检查：定期检查砂浆材料的配合比，其配料误差控制如下：水泥不大于±2%,砂不大于±3乐水不大于±1机（2）水泥砂浆的均匀性检查:定期在拌和机口出料时的始末各取一个试样，测定其容重，其前后差值每立方米不大于35kg。（3）水泥砂浆抗压强度检查：同一标号砂浆试件留置数量，28天龄期的每250m3砌体取成型试件一组6个。3、浆砌条石的质量检查（1）外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。（2）排水孔的坡度和阻塞情况检查。六、干砌条石1、施工方法（1）砌筑前，砌体基础按设计要求开挖、清理或平整。（2）砌体缝口砌紧，底部垫稳填实，严禁架空。（3）不得使用一边厚一边薄的石块或边口很薄而未修整掉的石料。（4）宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞；石料最小边厚度不小于15cm。(5)铺设大面积坡面的砂石垫层时，自下而上，分层铺设，并随砌石面的增高分段上升。2、检查验收(1)砌石工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查和验收。(2)在砌体工程砌筑过程中，按规范规定对砌体工程的各项材料和砌体砌筑质量检查和验收。(3)完工验收，每项砌体工程完工后，按规定向监理人提交完工验收资料。七、浆砌砖墙施工1、施工前的准备砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10、〜15%,常温施工不得用干砖砌筑；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌体。砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2乐砂、灰膏控制在土5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min.2、砖砌体施工方法选砖：砖砌体选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，规格基本一致的砖。盘角：砌砖前先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌筑。挂线：砌筑必须挂线，如果砌筑的几个人均使用一根通线，中间设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的〃三一〃砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，〃上跟线，下跟棱，左右相邻要对平〃。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为IOnmb但不小于8mm,也不大于12πrnι°在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，随时纠正。砌筑砂浆随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。八、砌体抹面1、用清水将砌体面泅透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋，抹底灰采用1:3水泥石灰砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温下第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1:2.5水泥砂浆压光。2、抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装料、找平，再用大杠沿垂直、水平方向刮一遍，用木抹子槎毛，然后全面检查底灰是否平整，转角处是否方正。抹灰后及时将散落的砂浆清理干净。3、抹罩面灰：当底灰要干时，即可开始抹罩面灰。罩面灰二遍成活，总厚度5mm。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。4、质量标准材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；抹灰层必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无裂缝等缺陷。第5节钢筋混凝土管道工程1、管沟开挖管沟采用挖掘机开挖，就近堆放，留着回填用，基坑开挖后要对基坑边波进行保护。2、碎管道施工管道施工采用平基层法，人工配合机械安管。3、浇筑平基施工要点验槽合格后，及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能；严格控制平基顶面高程,不得高于设计高程,亦不低于设计高程10mm；平基混凝土终凝前不得泡水，并按规程进行养护；4、下管、安管施工要点平基混凝土强度达到5Mpa以上时，方可下管；下管前在平基面上弹线，管上方拉线以控制安管中心线和标高；安管时对口间隙，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在正负IOmm之内，中心线偏差不超过IOnInb相邻管内底错口不大于3mm为合格;管安好后，用干净石子或碎石卡牢，并及时灌筑混凝土管座。

5、浇筑管座注意事项浇筑前，平基凿毛或刷毛，并冲刷干净；浇筑混凝土时，两侧同时进行，防止将管挤偏；较大的管，浇筑时同时进入配合勾捻内缝，直径V700mm的管，用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平；6、管道基础混凝土模板根据基础厚度，模板采用定型钢模或槽钢，支撑采用木桩。支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑钉牢，内侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装，并处理好拼缝防止漏浆，并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。7、管道平口碎接口施工施工工艺流程管口凿毛清洗一浇注管基混凝土一人机配合吊车下管一管道接口塞膨胀水泥钳缝一接口浇筑碎抹带一勾捻管内上部管缝一内外管口养护8、沟槽回填沟槽回填士,对于不同的部位有不同要求，以达到既保护管道安全又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又要保证上部修路、放行后的安全。（1）在管道安装结束之后，经过监理工程师现场检查验收之后，进行土方回填。回填采用人工回填。首先对接头处进行回填，在回填过程中必须保证不能将接头弄坏。同时回填采用分层回填的方式进行回填，保证管顶覆土达到300cm。（2）沟槽复土在管道隐蔽过程验收合格后进行，复土时沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于IOCnl的石料等硬块也剔除，大的泥块要敲碎。（3）沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移；回填土不得将士直接砸在抹带接口上；窖井等附属构造物回填土四周同时进行；在与其他管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。（4）坑深处填土时，分层整平和夯实，每层厚度根据采用的夯实工具和密实度要求而定。在使用推土机或碾压机械碾压时，管顶以上的复土厚度不小于70cmo沟槽复土时，槽边有护轮等安全措施，沟槽上下统一指挥，相互协调，以免发生事故。（5）回填土的质量按回填土的密实度进行控制。9、管道安装的具体施工方式、方法（1）浇筑混凝土管座：①清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。②管座分层浇筑时，先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土。③采用垫块法一次浇筑管座时，必须先从一侧灌注混凝土,当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。④管座基础留变形缝时，缝的位置与柔性接口相一致。⑤浇筑混凝土管座时，留混凝土抗压强度试块，留置数量及强度评定方法按规范进行。（2）混凝土管接口施工当采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料清除。管径大于或等于70Omin时，采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光；当管径小于70Omm时，填缝后立即拖平。钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口施工符合下列规定：①抹带前将管口的外壁凿毛、洗净，当管径小于或等于40OnIm时，水泥砂浆抹带可一次抹成；当管径大于400mm时，分两层抹成。②钢丝网端头在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带；③抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3〜4h后洒水养护。④钢丝网水泥砂浆抹带接口平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差为0〜+5mm；(3)混凝土管道基础及安装的允许偏差符合下表的规定。项目允许偏差无压力管道压力管道垫层中线每侧宽度不小于设计规定高程0-15(mm)管道基础混凝土管座平基中线每侧宽度0+10(mm)高程0-15(mm)厚度不小于设计规定管座肩宽+10-5(mm)肩高±20(mm)抗压强度不低于设计规定蜂窝麻面面积两井间每侧W1.0%土弧砂或砂砾厚度不小于设计规定支承角侧边高程不小于设计规定管道安装(Inm)轴线位置1530管道内底高程D≤1000±10±20D>1000±15±30刚性接口相邻D≤100033管节内底错口D>100055注：D为管道内径（mm）。第六节山坪塘、囤水田工程一、土方开挖1、施工程序：测量放样一表层清理一开挖一出硝或堆放一整坡、修正一验收合格2、开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图、或地形图；开挖过程中，定期测量收方断面图或地形图，使之符合设计断面；开挖工程结束后，必须实测竣工地形图，作为工程结算的依据，并经设计、地质、监理和业主验收认可，方可进入下道工序的施工。3、开挖根据设计与施工图纸和施工控制网点，进行测量定线，按实际地形测放开口轮廓位置；在施工过程中，测量人员及时测放，检查开挖断面及高程。上述测量情况均整理于《测量复核记录》作为复核依据。4、土方开挖自上而下进行。本工程土方开挖分两部分进行,一部分主要是场地清理，此项内容包括原有设施拆施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖,这部分土方开挖作为弃土处理,用自卸车外运至业主和监理指定的弃土场地；另一部分是开挖利用土石,这部分土方经监理认可后用于其它分部工程施工的填筑。5、该工程的土方量大土方开挖采用挖掘机开挖，局部小方量的开挖采用人工开挖，土方采用装载机或推土机运输，其它采用自卸汽车运输，人工修整基底和边坡。建基面以上预留10~20cm保护层采用人工开挖，同时清除机械开挖之松动部分，以减少对原状基础的扰动，保证建基面的整体性。6、土方开挖结束后，及时提请业主（监理）单位组织验收，验收前施工单位认真按施工规范和设计要求作好自检工作。二、清淤1、施工程序抽水一吸污泵吸淤泥至罐车运卸一人工清理渣土（含垃圾、石块）一吊运至岸上临时堆放点一渣土车外运至卸土点f底部清淤测量验收合格一进入下一分段施工2、抽水采用Φ120污水泵日夜不停地抽水。3、清理围堰内水抽干后，先用吸污泵将表层淤泥直接吸到罐车上,运至卸土点堆放;下部渣土（含垃圾、石块）采用人工清理，然后吊运至岸上临时堆放点利用渣土车外运至卸土点堆放，对于局部工作场地允许的地方直接用反铲挖掘机挖河底淤泥和渣土，渣土车装运至卸土点。每一分段的河底清理后，须经业主和监理测量验收合格后方可进入下一分段的施工。4、环境保护与市容卫生施工中做好日常清洁工作，淤泥按指定地点弃放，不污染堆泥场的环境，运输渣土过程中，采取有效的措施，防止出现“滴、洒、漏”现象。三、土方填筑土方填筑采用平地机摊铺人工配合，采用装载机、挖掘机装土，自卸汽车运输，推土机配合平地机整平，夯实机压实。1、基底处理基底土密实，地面横坡不陡于1:1时，基层可直接填筑在经事先检查合格的天然地面上。在稳定斜坡上，当横坡为1:1至1:L5时，清除草皮直接填土，横坡为1:1.5至1:2.5时，原地面挖成台阶，台阶宽度不小于Imo对基层面上的覆盖层，先清除再挖台阶。较厚且稳定的覆盖层可保留，即在原地面挖台阶。当横坡大于1：2.5时或基底有松软地层时，按设计文件办理。砂性土可不挖台阶，但将原地面以下20~30cm的土翻松。当基底为耕地或松土且松土厚度大于0.3m时，翻挖，分层回填夯实。2、土方填筑至基层顶面最后一层的压实层厚度不小于IOcmo基床表面一般般分两层，每层压实后的厚度不大于0.3m,当地形高低不平时，由低处分层填筑。3、摊铺整平。用推土机将填料按合理层厚摊铺平整，以便获得均匀的压实效果。4、夯实。采用夯实机，按要求夯实。5、检验签证。按照设计指标，以填层的干密度、相对密度或地基系数等指标判定是否合格。四、混凝土工程1、碎浇筑前的准备组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（碎强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取措施。采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。3、浇筑混凝土时分段分层进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的L25倍,最大不超过500mm。4、开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入碎内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为2（Γ30秒，但以碎面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400πιm）,靠近模板距离不小于20Onm1。振捣上一层时插入下层混凝土面50^100mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。5、浇筑混凝土连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时按施工缝处理。6、浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即浇灌并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。第七节预制於人行桥工程一、施工准备施工前,组织具体施工管理人员进行技术交底,制定本项工程的质量控制点，并熟悉相关规范的技术、质量要求。特别注重质量员和材料员的工作。1、碎板在采用预制，预制场地选在地势平坦的空地，浇筑前模尺寸按照设计要求准确设置，碎表面压光，以利于脱模。2、预制板起模后，将碎底模凿除运走，场地清理干净。二、钢筋工程施工材质要求：每批钢筋均要附有产品质量证明书及出厂检验单，入场后分批进行钢筋力学性能送检，合格后方可用于工程；钢筋表面洁净无损伤，无颗粒状或片状老锈。钢筋加工：考虑到各建筑物比较分散，相距较远，钢筋加工采用集中加工的方式较为合适，钢筋加工场设在生活区内，按配料单加工成形后，再由自卸汽车装运至施工部位。加工后成口钢筋符合规范规定。按施工图纸要求在加工场进行加工，成型后的钢筋，运至施工现场。钢筋绑扎：按设计图纸的位置放置钢筋，并牢固固定，绑扎接头要符合有关规定要求。三、混凝土浇筑前的准备1、混凝土浇筑前，必须会同有关人员对模板的几何尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后才能浇筑碎。2、检查模板的强度、刚度和稳定性，如须加固的必须在浇筑前进行以避免在混凝土浇筑过中，模板产生变形、移位。3、钢筋间距符合设计要求，钢筋绑扎牢固，钢筋下的保护层垫块铺垫正确。4、清除模板内的木屑、泥土等杂物，混凝土模表面要清洗干净，不留积水。5、在基础周围做好排水准备工作，防止施工水、雨水流入碎底模下。四、混凝土浇筑1、混凝土由拌和机供料，胶轮车运料至施工现场，人工摊铺整平。630插入式和平板振捣器振捣，面板表面人工收光。2、混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。五、混凝土养护混凝土终凝后立即进行养护，养护时间为28do表面上覆盖一层塑料薄膜,薄膜上铺草袋子，浇水养护，3d内每天浇水4-6次，3d后每天浇水2-3次。六、安装碎板预制好后，采用板车运输到各个施工区域，采用人工安装。先由测量人员进行测量，标出具体安装的位置，安装过程中保证盖板平稳。第八节浆砌砖检修井工程一、砖砌检修井1、砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润，对凿毛处理的部位进行刷素水泥浆。2、施工方法（1）井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙，采用满丁慢条砌筑方法。砌墙转角处，每皮砖需加七分头砖。（2）井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸，采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。3、砌砖采用“三一”法砌筑，即“一铲灰，一块砖，一挤揉"，若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mπio4、砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。5、砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8-12mm06、井室中踏步随到墙体砌筑随安装位置准确，随时用尺测量其间距，在砌筑时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。7、钢筋混凝土盖板采用汽车吊装就位，安装前按设计要求进行座浆。8、勾缝：（1）勾缝前检查墙体灰缝深度有无瞎缝。清除墙体杂物洒水湿润。（2）勾缝隙要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3-9πιm.（3）勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。二、钢筋碎盖板施工（一）碎盖板的制作1、模具制作：根据构件的形状和特点确定施工方法，并制定出模具方案，以装拆方便，能多次周转，节约材料为原则。根据模具方案准备材料。选用木材的材质不宜低于In等材。开料符合节约的原则，避免大材小用，长材短用。凡遇木材节、腐烂、虫蛀、暗伤的不能使用，或截去损伤部分。2、制作构件的场地平整坚实，并有排水措施，台座表面光滑平整，在2m长度上平整度不大于3mm,在气温变化较大的地方留有伸缩缝。3、制作好的模具进行复核验收。用作底模的地坪、胎模，平整、光洁、坚实，水泥胎模的转角处做成圆角，制作场地排水顺畅。4、脱模剂的调配由项目部事先做技术交底。调配好的脱模剂有遮盖的防雨设施。如隔离剂涂刷后被雨水冲刷，必须按上述方法重新进行处理。需要进行放样安装的构件模具放大样并复核无误。5、水泥有出厂合格证，并按验收批量抽样复检，合格才能投入使用。砂宜用中砂，细度模数MX为2.3〜3.0,含泥量不大于2机石最大颗粒粒径不得大于构件截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋最小净距的3/4O实心板允许采用最大粒径为1/2板厚的颗粒级配，且不大于50mm,含泥量不大于2虬6、外加剂：根据施工的需要并通过送检确定。不得掺用含有氯离子的外加剂，也不宜掺用加气剂。7、作业条件:骨料按品种、规格分别堆放。班前检查所贮存的骨料是否有混杂现象。拌制混凝土前根据砂、石的含水量调整施工配合比。班前对计量器具进行秤量检验。准备好混凝土运输工具，道路畅通。预制构件的场地清理好，无积水现象，需要用的机具、电器及电源均正常。钢筋及模具已预检验收。8、操作工艺:根据施工配合比秤量出水泥、砂、石等配合料的用量，放入贮料斗内。启动搅拌机，注入少量的水，接着将配合料倾入搅拌机内，然后再注入全部的用水量，直到搅拌均匀，拌合料颜色一致。9、混凝土浇筑：钢筋骨架放置入模时，加设保护层垫块以确保钢筋位置正确，无歪斜扭曲现象。浇筑混凝土前湿润模具。使用振捣器捣实混凝土时，符合下列规定：每一振点的振捣延续时间，使混凝土捣实（即表面呈现浮浆和不再沉落）；插入式振捣器的使用宜快入慢出，移动距离不宜大于作用半径的1.5倍，持捣器距离模板，不大于作用半径的1/2,为使上下层混凝土结合成整体，振捣器插入下层混凝±±5cm。当使用插入式振捣器时，不大于持捣器作用部分长度的L25倍；每个预制构件的混凝土必须一次连续浇筑完毕，不得留设施工缝。构件的完成面用木抹子压磨，厚度不足之处以同样材料填补。10、混凝土的养护：普通硅酸盐水泥和矿渣酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7昼夜，掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得小于14昼夜。浇水次数能保持混凝土具有足够的润湿状态，养护用水与拌制用水相同。11、质量要求：不同品种的水泥不得混于一槽。当改变混凝土配合比或使用不同品种的水泥时，先将筒内原有混凝土卸干净。混凝土在运输过程保持其均匀性，运至浇筑地点时具有设计配合比所规定的坍落度。运送的斗车不得过满溢出。装载混凝土的容器内所粘附的混凝土残渣经常清除干净。如在运输过程因震荡使混凝土出现了泌水现象，到达浇筑地点时用铲翻拌一次。（二）安装施工经预制场预制完成并经养护后拉至本工程施工区域，经监理工程师和业主验收合格后，进行预制构件的安装及埋设施工。第九节田间道路工程一、准备工作1、拌和场三通一平及场地硬化，拌和设备安装、调试。2、材料准备和性能报检验：根据施工进度计划，分批备好所需的各种材料，并按规范要求进行抽验，确保材料质量合格。3、测量放样、基层整修、模板安设：根据设计图纸恢复中线、放出路面边缘线，并检查基层标高和路拱横坡。如果标高、横坡的偏差超出允许值，则要整修。模板采用钢模板，稳固支立于基层上，顶面与设计标高一致，底面紧贴基层，模板接头紧密平顺，不得有离缝、前后错台和高低不平等现象。4、模板接头和模板与基层接触处均匀不得漏浆。模板安装完毕并经检查合格后，根据施工安排涂好脱模剂。二、道路砂砾石基层施工1、根据施工图提供的处理范围（长、宽），将原地面范围内均匀间隔Iom打一木桩（或竹片），以便于砂砾石铺筑过程中厚度能直观控制。2、铺筑砂砾石稳定层时采用推进法进行。即用运输车辆将砂砾石运至要处理地段的起点，用推土机逐步推进施工作业。施工过程派专人检查并控制厚度。砂砾石压实后厚度35Cnb一层铺筑。3、铺筑过程中检查铺筑砂砾石的平整度，如局部不平整，可采用人工配合机械进行。4、砂砾石压实时先采用振动压路机稳压一遍，前轮重叠轮迹1/3进行碾压，压路机行驶速度不大于3km∕小时。再用光轮压路机平压两遍，重叠后轮1/2进行碾压，行驶速度不大于3km∕小时。5、压实度采用压实遍数来控制，一般压至无轮迹，无明显沉降。6、铺筑4cm厚砂砾石时用运输车辆将砂砾运至压实过的砂砾石顶面，计算好材料用量并间隔堆放。铺筑采用人工进行，现场技术人员随时检查铺筑厚度及均匀情况。7、砂砾石压实采用压路机进行碾压。压实时行驶速度3km∕小时，后轮重叠轮距1/2。压实度采用压实遍数控制，压实遍数为2遍。8、铺筑和压实ICm厚中粗砂同铺筑砂砾石的方法相同，