GRC安装专项主要施工技术方案

6主要施工技术方案 16.1活动小吊车方案 16.2GRC吊装方案 96.3GRC修补方案 176.4 GRC成品保护方案 23PAGE6主要施工技术方案6.1活动小吊车方案防滑移增加角钢挡板定示意图如下：钢丝绳固定示意图钢丝绳软保护措施示意图1作80*60*6活动小吊车组装示意图活动小吊车组装示意图卷扬机示意图活动小吊车主要构件表主要构件规格/型号数量备注卷扬机3T1台80*60*6镀锌方通L=2500mm2根80*60*6镀锌方通L=1180mm5根80*60*6镀锌方通L=577mm2根80*60*6镀锌方通L=1576mm2根80*60*6镀锌方通L=3300mm2根80*60*6镀锌方通L=250mm2根中部Φ22圆孔，与悬挑臂焊接80*60*6镀锌方通L=250mm1根根据悬挑臂间距，需制作成斜口80*60*6镀锌方通L=180mm1根中部Φ18圆孔，与悬挑臂焊接50*50*5镀锌角钢L=400mm2根固定防冲顶限位装置使用镀锌钢板140*110*8mm2块中部Φ18镀锌钢板150*110*8mm6块中部Φ18不锈钢螺栓M16*12012套高强尼龙滑轮1个螺杆M308.8（203mm）1个定向滑轮Φ1504个遥控器1个信号器1个防冲顶限位器1个防冲顶限位板1个3吊车后部配重，共40块，每块配重25KG，增强小吊车稳定性。防冲顶限位板和行程重力限位器示意图（230080*60*6M16500mm11025％2ab筒或滑轮的措施等安全装置；cdefg幕墙“活动小吊车”验收表工程名称雄安商务服务中心二标段幕墙项目 使用部位施工单位八局装饰工程有限公司 验收日期： 年 月 日序号项目验收内容及要求验收结果1绳轮结构卷扬机钢丝绳规格正确，断丝和磨损是否达到报废标准钢丝绳固定或编插符合规定绳卡安装符合规定各部位滑轮、滑轮组转动灵活、可靠，无卡塞现象2传动系统卷扬机固定措施符合要求卷筒上是否有防止钢丝绳滑脱的保险装置各机构转动平稳、没有异常响声制动器、离合器动作灵敏可靠滑轮、滑轮组与钢丝绳相匹配滑轮、滑轮组的防绳脱槽装置有效、可靠3电器系统供电系统是否正常控制、操纵装置动作灵敏可靠电器设备安全保护装置齐全、可靠配备专门的供电电源箱4主体结构吊钩防脱落装置齐全、可靠地锚牢固可靠，螺母无松动配重数量足够、无损坏，与架体连接牢固支腿、支臂无老化严重现象，各连接部位牢固可靠、无松动主体结构其它部件无变形、连接牢固、无松动5验收结论符合方案及规范要求，同意使用验收安装单位签字：施工单位签字：总包单位签字：项管单位签字：监理单位签字：意见年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日附件二：活动小吊车计算书6.2GRC吊装方案1、施工放线（1）先对整个建筑进行弹射控制点，用全站仪依据转接件坐标平面图将GRC转接件按照定位点进行放样，并在预埋件和地面上将定位点使用墨线进行弹线，作为转接件和GRC精度控制的依据。（2）标准位置转接件安装放置的左右、进出位置，如下图所示：(3)安装二次转接件如下图：(4)待二次转接件安装精度校对完毕后即进行螺栓初步连接，连接时严格按照图纸要求及螺栓紧固规定。连接件安装精度要求a、标高 ±1.0mm（有上下调节时b、连接件两端点平行度偏差 ≤1.0mmc、距安装轴线水平距离 d、垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）e、两连接件连接点中心水平距离 f、相邻三连接件（上下、左右）偏差3、GRC竖向线条就位安装（1）GRC板块运至安装位置后，不放开吊点，进行就位安装。（2）GRC板块的下行过程由板块吊装层的上一层的指挥人员负责指挥。（3）GRC板块的插接就位。ab200mm止下行，板块插入到下层GRC板块的竖向插芯上，防止板块在风力作用下与楼体发生碰撞。1、GRC板块临时固定，调节螺栓进行标高调接。2、点焊加固挂耳。3、GRC板块插入下层GRC竖向插芯上3、GRC精度检查GRC板块安装后，对GRC板块标高以及缝宽进行检查，GRC板块横向标准缝宽10mm，相邻二GRC板标高差〈1mm，缝宽允许±1mm。4、GRC横向线条安装5、GRC板块安装质量控制标准单元式幕墙安装允许偏差序号项目允许偏差检查方法1竖缝及墙面垂直度（m）≤10激光经纬仪或全站仪H≤3030<H≤60≤1560<H≤90≤20H>90≤252幕墙平面度≤2.52m靠尺、钢板尺3竖缝直线度≤2.52m靠尺钢板尺4横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺5缝宽度（与设计值比）±2钢尺6耐候胶缝直线宽L≤20m1钢尺20m<L≤60m360m<L≤10m6L＞100m107两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺8同层单元组件标高宽度不大于35mm≤3.0激光经纬仪或全站仪宽度大于35mm≤5.09相邻两组件面板表面高低差≤1.0水准仪10两组件对插件接缝搭接长度（与设计值相比）±1.0卡尺11两组件对插件距槽底相离（与设计值相比）±1.0卡尺质量检验及验收标准（1）GRC板块安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1竖缝及墙面垂直度H≤20m≤10激光经纬仪或经纬仪20m＜H≤60m≤1560m＜H≤90m≤2090m＜H≤150m≤25H＞150m≤202幕墙平面度≤2.52m靠尺、钢板尺2竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺4横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺5缝宽度（与设计值比）±2卡尺6两组件对插件接缝隙搭接长度（与设计值比）±1.0卡尺7两组件对插件距槽底距离（与设计值比）±1.0卡尺8两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺9相邻两组件面板表面高低差≤1.0深度尺10耐候胶缝直线度L≤20m1钢尺20m＜L≤60m260m＜L≤100m6L＞100m1011同层单元组件标高宽度不大于35m≤2.0激光经纬仪或经纬仪宽度大于35m≤5.012玻璃面板与肋板夹角与设计值偏差≤1°量角器（2）幕墙验收标准1）幕墙预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。2）预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。2）与设计图纸核对，也可打开连接部位进行检验。4）在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。

6、GRC板块吊装防风防坠落措施6.3GRC修补方案6.3.1.色差产生的原因产品养护周期完成后，氧化铁色料与水泥充分水化和相互覆盖后，产品表面颜色极具稳定性，目前产生色差的主要途径是：1由于堆放场地问题产品多次倒运装卸，产生污染和破损2单元体加工电焊、防火涂料、油漆等施工过程的污染6.3.2.修复的目标1通过修复产品外观颜色无明显色差。2确保验收后的产品零缺陷，达到国家及行业现行验收标准，符合设计文件及有关技术规范的要求，达到合同要求的质量目标。3满意率达95%以上4提出建议避免色差产生6.3.3.修复主要材料色差产生后，针对不同的问题，采用不同的修复方案，保证产品的外观质量和耐久性。1修复用色料渗透修复是采用100nm级抗老化色料，德国进口的拜耳超细氧化铁原料，稳定性好，超细颜料与高分子渗透剂相互渗透，形成的可渗透液体，复合物及其分散体系都可称之为纳米色料。氧化铁颜料被广泛用于建筑外墙各类不同颜色的产品。2高分子聚合物渗透剂高分子聚合物渗透剂把混合在溶液里的超细氧化铁颜料渗入产品的毛细孔里，根据“全面视错”的原理，对产品颜色进行校正，从而达到视觉上的一致性。6.3.4.修复准备1人员准备配备足够的专项作业人员序号工种人数备注1打磨32修补33界面防护处理22材料准备采购足够的修复需要的材料3设备准备举臂车、工业级高压水枪、小型喷砂机等6.3.5.修复工艺1缺棱掉角修复对于缺棱掉角的产品，采用同质的材料加纤维素醚和短抗碱玻璃纤维充分搅拌均匀，在破损部位充分涂抹聚合物抗裂剂，然后进行初步填充，等干燥到不粘手时再次修补，破损大于2cm要三次补浆，修复料高于板面，等干燥到70%再除去高出部分，修补完毕后表面进行效果处理，修复部分颜色和效果达到和大板面基本一至。直径小于30mm的损坏进行修复，直径30mm以上的破损无法修复，建议重新更换。2油漆污染修复先用毛刷配合着脱漆剂，对油漆污染处进行擦洗，再有用80目砂纸打磨油漆污染处理，然后用钢丝刷（见图1-2）旋转打磨油漆污染处，最后用高压气吹净表层灰尘，用工业高压水枪（见图1-1）冲洗干净。图1-1工业高压水枪图1-2钢丝刷3烟熏污染处理先用水冲去浮在上面黑烟，然后用毛刷刷洗，冲不干净部位用钢丝刷旋转打磨冲洗，直到产品表面恢复原状。4脱模线处理有脱模线印记的部分，先涂聚合物。5泥土污染泥土污染直接用高压水枪冲洗，局部不能清理部分用位用钢丝刷旋转打磨冲洗直到冲洗干净。6.3.6.缝隙处理1柔性砂浆勾缝，短切纤维加到柔性砂浆中，搅拌均匀，用与嵌缝棒把砂浆嵌入缝隙2cm，嵌缝隙料略高于产品表面等嵌缝料达到70%干燥的时候，除去高于产品表面部分，再用小喷砂机（见图2-1,2-1）对嵌缝进行效果处理。图2-1便携喷砂机图2-2空压机2柔性砂浆嵌缝会有开裂现象，做勾缝之前对缝隙部分做防水处理。6.3.7渗透修复处理以上处理完毕后，最后对安装完毕的产品进行统一修复处理，针对本项目的产品特点和特殊性，经公司技术部研究，建议采用渗透修复还原方案，渗透修复方案优点是修复工艺容易实现，对相关工序不产生污染和破坏。渗透修复是采用100nm级抗老化色料，德国进口的拜耳超细氧化铁原料，稳定性好，超细颜料与高分子渗透剂相互渗透，形成的可渗透液体，复合物及其分散体系都可称之为纳米色料。水泥基产品本身具有毛细孔，渗透修复溶液是通过高分子聚合物渗透液的渗透性，把100nm级的抗老化色料渗透到产品的毛细孔里，根据“全面视错”的原理，对产品颜色进行校正，从而达到视觉上的一致性。渗透修复步骤如下：（1）颜色渗透把100nm的颜料与高分子渗透液高度搅拌混合，在产品进行两次表面渗透，第一次和第二次渗透施工要相隔12小时，阴雨天气不能施工，温度在5°一下不能施工。（2）颜色渗透固化颜色渗透施工完成48小时后，用高分子聚合物渗透剂进行渗透性固化处理，确保颜色与处理产品的基面复合的稳定性和耐久性。6.3.8.界面防护采用聚合物水泥基材料专用防护剂进行防护处理，提高产品的抗水性，提高抗有害离子对产品的侵蚀。6.3.9.产品质量控制为了保证产品的质量，避免造成类似的问题，我司决定成立质量控制小组。建立质量管理目标（1）确保验收后的产品零缺陷，达到国家及行业现行验收标准，符合设计文件及有关技术规范的要求，达到合同要求的质量目标；（2）产品一次交验率达98%以上；（3）顾客满意率达95%以上；（4）杜绝各类质量事故发生；（5）不合格产品严禁出厂；（6）出厂合格率98%以上；（7）成立质量控制小组成员。6.3.10.现场修复过程照片（1）污染GRC构件（2）打磨处理（3）防水处理（4）完成面效果展示GRC成品保护方案6.4.1成品保护概述在GRC幕墙生产制造过程中，幕墙成品保护工作显得十分重要，因为幕墙工程既是围护工程，又是装饰工程，在制作、运输、安装等各环节均需有周全的成品保护措施，以防止构件、工厂加工成品，幕墙成品收到损坏，否则将无法确保工程质量。工程施工过程中，制作、运输、施工安装及已完幕墙均需制定详细的材料保护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此我司制定以下材料保护措施。项次成品保护概述1成立成品保护专项管理机构，确保成品、半成品得以顺利保护，对制作、运输堆放、施工安装及已完幕墙成品进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。2项目部成立成品保护小组，制订成品保护实施细则，负责成品和半成品的保护工作。3成品保护管理组织机构根据工程实际情况制定具体半成品、成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人。4定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的单位或个人给予奖励，对保护措施不得力的单位或个人采取相应的处罚手段。6.4.2工厂加工中的成品保护项次加工阶段材料及成品的存放保护1各类型材到场后，有次序的将其卸下，材料卸在专用摆放架体上，卸货过程中应注意保护好材料的外包装，不得撕毁。2将卸货材料运至工厂仓库存放，工厂要求通风、干燥，型材利用钢架分层堆放整齐。仓库配备消防、防雨、防潮设施，并安排专人看管仓库。各种零配件装箱分类、分区存放在零配件仓库内。零配件仓库内保持整洁、通风、干燥，并派专人看管。3表面直接接触的工器具、吊具、叉车等需做防护处理，即与型材表面接触的部位以胶垫防护，以防止材料表面划伤或碰撞损坏。4型材须进行贴膜后，方可进行加工，我司采用自动贴膜机进行贴膜。5摆放位置上平铺胶垫或木头垫，产品制作时，模具内部清理干净，表面要平滑，拆模时避免打砸防止缺棱掉角。6产品经检查合格后，再进行二次养护。对有缺陷的要及时进行修补。6.4.3材料运输阶段保护措施项次运输过程中的材料与成品保护1板块运输均采用下面应平铺胶垫板或用木头垫好，型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致，型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。2运输产品的车辆必须清洁、干燥、且无其它污染、杂物，接触产品的车厢和叉车板应光滑平整、无尖角，摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。3面板采用专用运输架存放，之间需用柔性垫块填充，避免运输过程中板块与架体之间摩擦损坏型材表面。4搬运过程中，吊运装卸时，要轻拿轻放，严防产品碰撞。5型材摆放时，型材长度方向与车厢长度方向一致，以免紧急刹车时型材相互碰撞摩擦。6产品摆放时，要紧凑、整齐、不能有空隙；空隙大的地方不能摆放物品时，要用软质物塞严，运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。7底部垫软质物，决不允许直接接触，更不能有硬物质的直接接触，产品要分类堆放，对于不能及时安装的产品应摆放整齐，并进行遮盖，避免污染。8装箱时检验员跟踪检验，保证包装件与图纸、卡片一致。9易腐蚀产品雨天应有毡布遮盖，大雨天停止室外运输作业；对上墙的构件应注意保护，如有污染应及时清理。发生破损应及时更换。10运输过程中要注意行车安全，并注意是否丢失货物。不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。包装应严密、牢固、避免在周转运输中散包，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。产品包装时，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。进场后发现损坏、尺寸、外观等不合格品，拒绝接受。6.4.4幕墙材料工地存储成品保护措施项次存储保护措施1现场安排专人看护各类型材、面板、零配件等。2面板运至相关楼层堆放整齐、下部垫木方条或者专用托架。3对面板各种零配件如有必要，用彩条布或者柔性用料对其进行覆盖保护，防止赃物落到单元体表面。4面板上严禁放置其他物品，以免破坏。5专人现场负责避免现场其他工序交叉作业，造成材料破坏、污染。6工地现场安全专人进行成品保护的检查，每天跟踪、检查、记录产品是否有破损或保护不利的地方，发现问题及时上报并解决。施工现场提前硬化场地，成品GRC构件集中按次序按堆放要求码放。备注：红色区域为场地准备硬化，材料对方区域6.4.5安装阶段成品保护项次施工阶段材料、成品（半成品）的存放保护1当半成品运至施工现场后，材料管理人员应检查是否备有质量合格证书，并按照运输清单上的标签对半成品进行数量、规格及装饰面质量的验收，