火力发电厂危险点分析和预控措施全册

火力发电厂危险点分析及预控措施2.2汽轮机运行危险点控制措施操作项目危险点控制措施2.2.1机组启动1.送轴封供汽时高空坠落操作人上下楼梯须扶好栏杆，监护人认真做好监护《安规》第525条2.送轴封供汽时走错位置严格执行监护及操作制度，核对设备名称然后进行操作《运规》1.2.33.开启轴封供汽门时管路振动稍开轴封供汽门，保持0.12—0.2MPa暖管10min后全开，注意充分疏水《运规》3.3.24.启动高、低压油泵时管道振动启油泵出口门；排净油系统中空气《运规》3.1.45.投盘车时齿轮损坏严格执行运行规程，正确使用盘车装置，禁止用电机惰走投盘车《运规》3.2.36.启动抽气泵时的人身伤害站立转动机械的轴向位置，做好联系工作《安规》第28条7.开启抽气泵母管联络门时高空坠落系好安全带，做好监护《安规》第530条8.投入水力抽气器时伤人正确使用操作工具，并检查操作工具完好《安规》第42条9.开启φ76疏水门时造成低压缸排汽门破裂真空抽至40kPa以上缓慢开启φ76疏水门，并且注意真空变化《运10.汽轮机冲动时弯轴与水击1.机组冲动前投入热机保护。胀差、上下缸温差合格方可冲动。2.冲动前汽温、汽压必须合格，保证足够的过热度，疏水畅通。3.轴封供汽温度合格，冷态启动先抽真空后送轴封供汽，热态启动先送轴封供汽后抽真空。4.启动过程机组应正常，当振动大于0.05mm时停止升速，不返回应打闸停机查明原因。5.启动过程中，汽温急剧下降应打闸停机。6.抽真空前必须连续盘车《运规》11.机组冲动过程中的振动迅速、平稳地通过临界转速《运12.机组冲动后盘车脱不开设专人监护，当盘车未能自动脱开时，立即打闸紧急停机《运操作项目危险点控制措施启动13.机组定速后停止高、低压油泵时，调速、润滑油压下降设专人指挥副司机关高、低压油泵出口门，同时密切注意监视油压变化，停止油泵后，缓慢开启油泵出口门。《运规》3.4.4.914.机组升速时烧瓦冲动时设专人调整润滑油温，保证油温40℃(±5℃),防止油温波动过大，轴承温度大于75℃时，立即打闹停机。《运规》3.4.4.1115.机组升速时调速油压偏高升速时注意调速油压不应升高，超过规定值，降低转速恢复正常油压，联系检修人员调整。《运规》3.4.5.816.机组升速、凝汽器满水，真空下降加强对凝汽器水位的监视，及时开启凝结水管路地沟放水门，保持凝汽器可见水位。《运规》3.4.5.917.发电机并列后风温高发电机并列后及时投入空冷器，开启出口门前放空气，排净空气。《运规》18.凝结水导入除氧器时管道振动缓慢开启加热器人口水门及除氧器凝结水门《运规》19.开启除氧器凝结水门时的高空坠落设专人监护，必要时系好安全带，选择合适的操作工具。《安规》第525条、530条20.汽轮机加负荷过程中出现振动发现各轴承发生振动时，停止加负荷或减少负荷至振动消除为止，并在此负荷暖机30min后再进行加负荷《运规》21.凝结水泵启动时的人身伤害和烧瓦启动凝结水泵时，避免靠近转动设备，检查轴瓦油位正常，油环带油良好。《运规》22.机组低负荷暖机过程中的金属温差超过规定值严格按运行规程要求的启动曲线控制加负荷速度及暖机时间。《运规》3.4.5.723.疏水泵投入后工作失常联系检修人员运行中紧盘根，调整好密封水监视低加水位。《运规》24.低压加热器满水1.投入疏水泵时必须确证其工作正常后再关闭低加导凝汽器疏水门。2.及时调整低加水位，无效时开启各低加导凝汽器疏水门。3.联系检修人员检查水位调整器。《运规》3.7.7.14操作项目危险点控制措施组启动25.高压加热器满水1.在高加疏水由导凝汽器改导除氧器时，一定要确证导除氧器疏水门全开后再关闭导凝汽器疏水门。2,加强对高加水位的监视。3.联系检修人员检查水位调整器是否好用芯子是否漏泄《运规》3.7.7.1426.投入二次抽汽至除氧器供汽时的管路振动1.检查抽汽管路疏水门在开位。2.投入抽汽前先暖管10min。3.缓慢开启抽汽门并做好联系工作《运规》3.6.9.227.关闭导管疏水门的人身伤害避免面对此门操作，以免由于盘根嗤开造成烫伤《安规》第33条28.转动设备启动时的电机烧损1.启动前手动盘车无卡涩，电源正常。2.启动后电机最大电流在规定时间内不返回，立即停止。3.严格遵守连续启动时间间隔《运规》门开度不足引起机组?闸1.开自动主汽门时检查行程指针到位。2.自动主汽门活塞下油压与调速油压相等《运规》机组运行维护及试验1.主蒸汽压力偏高1.注意各监视段压力不超过极限值。2.各监视段压力超过极限值时请示值长停止机组运行《运规》2.主蒸汽压力偏低请示值长限制负荷《运规》3.主蒸汽温度偏高1.汽温超过545℃,要求司炉采取“紧急停炉”措施，并做好记录。2,降温无效请示值长迅速减负荷故障停机《运规》4.主蒸汽温度偏低1.主蒸汽温度下降及时开启车室、导管及φ76疏水，同时要求炉迅速恢复。2.主蒸汽温度急剧下降，出现明显水击象征时，应紧急故障停机《运规》5.锅炉灭火1.汽温、汽压同时下降，应迅速减负荷。动等变化。3.出现异常情况及时汇报班、值长《运规》操作项目危险点控制措施组运行维护及试验6.凝汽器真空下降1.立即查找原因。2.投入备用抽气泵及空抽器。3.保持排汽温度不超过60℃,否则减负荷。4.真空低于0.053Mpa时应打闸停机《运规》7.主油箱油位下降1.立即查找原因，迅速消除。2.联系检修人员补油。3.采取补救措施无效，应故障停机《运规》5.5.2.38.调速油压偏离规定值联系检修人员调整到正常值，如调整无效请示值长停机《运规》2.1.5.19.润滑油压偏离规定值1.联系检修人员调整到正常值。2.检修人员调整好后，停低压油泵时密切注意油压变化《运规》2.1.5.1、2.1.5.210.轴向位移增大1.检查串轴增大原因，采取措施。2.当轴向位移指示到0.5mm时，串轴保护不动作，应迅速破坏真空停机《运规》11.水冲击1.破坏真空紧急停机。2.准确记录情走时间，充分疏水《运规》5.7.2.1、5.7.2.212.不正常振动和异音1.采取降低负荷方法直到振动消除为止。2.无法消除振动，应破坏真空紧急停机《运规》13.汽轮机超速1.立即紧急停机。2.关闭电动主闸门及一、二次抽汽门《运规》5.10.214.汽轮机甩负荷1.当发电机甩掉全部负荷与电网解列，应降低转速到3000r/min,等待恢复。2.当发电机甩掉全部负荷与电网解列，超速时打闸停机。3.危急保安器动作，发电机与电网未解列时，查明原因迅速处理。及时挂闸恢复《运规》5.9.2.115.运行中掉叶片应紧急故障停机《运规》5.11.216.厂用电全停1.确证厂用电已消失，立即减负荷到零维持空负荷运行。2.拉开转动设备联动及操作开关。3.当真空低于0.053MPa时，打闸停机《运规》5.14.2完美WORI格式编辑操作项目危险点控制措施机组运行维护及试验17.失火1.紧急故障停机。2.维持转速300r/min运行，进行处理《运规》18.运行中管道破裂《运规》19.抽气泵落水加强对抽气泵水池水位的监视，发现水位下降及时补水《运规》20.测机组各轴承振动过程中的人身伤害穿合适的工作服，并且袖口必须扣好，以防绞卷衣服《安规》第26、28条21.自动主汽门活动过程中的人为关闭，造成机组跳闸1.严格执行《运规》杜绝误操作。2.严禁用自动主汽门错油门手轮活动。3.监护人要认真做好监护《运规》22.电动主闸门活动过程中对设备的损坏1.严格执行《运规》2.关电闸门时严禁用电动操作。3.电动开电动主闸门时按“开”按钮《运规》4.1.323.凝结水泵的轮换造成凝汽器满水1.严格按照《运规》进行操作。2.开启原运行泵出口门时严防倒转。3.密切监视运行泵电流、压力及流量不应变化《运规》4.2.124.抽气器轮换过程中真空下降1.投入备用抽气器的真空必须高于预停抽气器的真空。2.关预停抽气器空气门时，注意真空变化《运规》4.2.425.冷油器的切换造成烧瓦事故1.确证备用冷油器油侧已充满油。2.为防止润滑油压的降低将低压交流油泵投入运行《运规》4.2.226.抽气泵水池水位下降，造成抽气泵落水1.按时巡回检查抽气泵水池水位。2.发现水池水位下降及时补水。3.合理分配给水泵的运行方式，保证每个水池有一台给水泵运行中，由电机空冷器冷却水向水池补水《运规》27.备用抽气泵试转过程中给运行泵带来的危害1.试转备用抽气泵时必须关闭出口门。2.试转完开出口门时要缓慢，并且监完美WORI格式编辑操作项目危险点控制措施组运行维护及试验28.做真空严密性时，由于真空下降过快造成机组跳闸1.负荷在40MW以下进行。2.关闭水力抽气器空气门时密切监视真空下降速度。3.真空下降总值超过4kPa时，立即开拍气器空气门恢复正常，查找原因《运规》4.3.229.带负荷清洗汽轮机通汽部分结垢过程中的水击及振动1.严格控制降温降压速度在规定范围内。2.保持主汽有10℃过热度。3.出现水击或振动立即关闸停机《运规》30.高压加热器振动1.检查高加出口水温度是否降低。2.检查高加水位是否升高。3.停止高加，给水导冷水运行《运规》3.7.7.1431.低压加热器振动1.检查低加出口水温是否降低。2.检查低加水位是否升高。3.停止低加运行，凝结水导近路运行《运规》3.7.7.1432.凝汽器循环水气塞，机组低真空跳闸1.监视真空、排汽温度、循环水出口温度。2.在循环水回水库期间，开启出口母管放空气门。3.在排循环水期间，开启凝汽器出口水室放空气门排出空气《运规》3.7.7.1933.主、调速汽门严密性试验过程中超速1.严格执行运行规程。2.将电闸门打到电动位置并设专人操作。3.试验过程中密切监视汽轮机转速变化《运规》3.5.1.1、3.5.1.234.凝汽器清扫找漏过程中排汽温度高，真空下降1.降低机组负荷2.增加运行侧循环水量《运规》完美WORI格式编辑35.凝汽器清扫后将清扫人员关在凝汽器内1.认真做好监护工作。2.关闭人孔门前清点人员及工具《安规》第347条36.凝汽器清扫或找漏过程中地沟水位高1.投入备用排水泵运行。2.限制凝汽器水室放水量。3.设专人监视地沟水位《运规》3.7.7.17完美WORL格式编辑操作项目危险点控制措施组运行维护及试验37.凝结泵地坑水位上涨，淹电机1.保证地坑排水孔畅通。2.检查地沟水位是否过高倒灌《安规》第329条38.循环水中断1.立即减负荷维持真空。2.关小循环水出口门待恢复后重新调整循环水量。3.真空低于53kpa打闸停机《运规》组停机1.调速级压力过负荷1.在满负荷滑停时，必须将负荷减到45MW,然后通知司炉降温降压。2.滑停过程中注意调速级压力《运规》3.7.7.72.发电机解列后，汽轮机超速1.解列发电机前，确证负荷到零电度表停止转动，然后再解列发电机。2.为防止转速升高，解列前可关小调速汽门《运规》3.盘车齿轮损坏禁止用电动机挂盘车《运规》4.盘车跳闸在转子上做好记录，投入时先盘1800,等候30min方可连续盘车《运规》5.停机后低压缸排汽门破裂1.检查主、调速汽门关严。2.检查76疏水门关闭。3.排汽温度低于50℃《运规》6.抽气泵倒转1.停泵前关闭出口门。2.开抽气泵出口门时密切注意监视《运规》7.停机过程中汽机烧瓦发电机解列后，先投入低压油泵，并确证该泵正常后，再打闸停机《运规》3.8.108.负差胀大1.通知司炉放慢降温降压速度。2.控制无效打闸停机《运规》9.停机后大轴弯曲1.加强对凝汽器水位的监视，发现水位高及时放掉。2.注意上、下缸温差《运规》3.4、1.110.停机后高加满水1.加强对高加水位的监视，水位高时，全开高加汽侧放水门，无效时将给水切除。2.高加芯子试漏。《运11.停机后低加满水1.加强对低加水位的监视。2.全开低加汽侧放水门无效时将低加出口《运规》3.7.7.14完美WORL格式编辑操作项目危险点控制措施组停机12.机组停运后上、下缸温差超过规定值1.联系检修人员检查上、下缸保温是否完好。2.检查凝汽器水位及高、低压加热器水位是否过高或满水《运规》3.9.2.113.机组停运后排汽温度高1.检查主、调速汽门是否全关。2.检查二次抽汽联络门是否关严。3.必要时关闭电动主闸门。4.关严1号低加入口门。《运规》3.8.20.914.打闸时汽轮机超速1.关闭电闸门。2.关闭二次抽汽联络门《运规》15.凝结泵倒转1.关严低加入口水门。2.关闭凝结水至抽气泵水抽子门《运规》16.关电动主闸门时联杆销子断到就地检查电动主闸门是否关闭《运规》氧器启、停及运行维护1.除氧器超压造成设备损坏及人员烫伤1.及时调整除氧器内部压力到规定范围内。2.联系化学人员调整排污量。3.通知司机停止高加运行，检查水位调整器是否正常《运规》2.含氧量增加造成设备损坏1.开大排氧门。2.增加除氧器进汽量。3.补软水尽量补至凝汽器《运规》3.除氧器的水击及振动威胁人身安全1.适当减少补水量。2.提高凝结水温度。3.调整除氧器的水位在正常范围内。4.投入除氧器时充分暖管，排净空气。5.联系检修人员检查除氧头《运规》4.开、关除氧器放水门时注意人身伤害1.固定好梯子。2.选择合适的操作工具。3.做好监护《运规》3.1.3.115.开、关除氧器排汽门时造成人员烫伤1.远离泄水口。2.防止高空坠落。3.戴上手套《运规》3.1.4.26.除氧器水面计爆炸伤人禁止长时间停留在水面计附近《安规》第33条7.机组启动中投入抽汽时管道振1.先将抽汽管路中的水放净。2.开启抽汽门时要缓慢操作《运规》8.除氧器投入开启汽平衡门时的人身伤害1.操作时要缓慢，防止由于过快造成除氧器振动。2.避免直对汽平衡操作以免烫伤《运规》3.2.1.2操作项目危险点控制措施给水泵启停及运行维护1.给水泵停水过程中入口门后法兰嗤开伤人1.检查出口门及旁路门关严。2.关入口门前将泵体放水门及出口门前放水、放空气门开《运2.给水泵试转过程中振动1.保证足够的暖泵时间。2.联系检修人员检查轴瓦《运3.给水泵对轮罩伤人1.避免在运行时直接接触对轮罩。2.联系检修人员固定对轮罩《安规》第28条4.给水泵电动机漏电伤人1.湿手不准触摸带电电动机外壳。2.联系电气人员将电机地线接好5.给水泵投入时电机放炮1.启动之前尽可能联系电气人员测电机绝缘合格。2.启动之前将给水泵出口门关闭，降低启动电流《运规》2.2.26.给水泵停止时出口逆止门破裂1.停泵前关闭给水泵出口门。2.禁止运行中拉开给水泵操作开关《运规》2.2.47.给水泵停泵时补助油泵不工作烧瓦1.启动补助油泵后确证油压升高后才可停泵。2.联系检修人员检查减压阀及补助油泵《运规》2.4.5.78.冬季运行给水泵电机空冷器结露，造成电机接地放炮1.加强对给水泵电机的维护。2.启动前尽可能测电机绝缘。3.及时调整电机空冷器冷却水量《运规》2.2.3.129.给水泵运行平衡盘压力升高确证表计无问题后停泵联系检修检查叶轮间隙《运规》10.给水泵运行中轴瓦烧损1.加强维护，保证正常油位。2.油质劣化及时换油《运规》2.2.1.111.给水泵运行中盘根嗤开伤人1.避免长时间停留在给水泵两侧盘根处。2.给水泵盘根嗤开后及时换泵《安规》第33条12.给水泵平衡盘泄水门操作时走错位置1.加强联系工作。2.操作认清标志牌。3.做好监护《运规》2.4.3.213.给水泵运行中冷却水进杂物中断1。加强对转动设备冷却水的检查。2.发现冷却水中断及时换泵，并由检修处理好恢复正常运行《运规》2.4.5.114,给水泵停泵时出口门套坏，无法操作1.关闭出口门两侧高压给水母管截门，然后停泵。2.通知检修及时处理《运规》2.4.1.215.锅炉投给水操作时的管路振动开门时要缓慢，排净管内空气，可先用给水旁路门通水《运规》16.给水管道法兰嗤开伤人1.避免在给水管道法兰处长时间停留。2.操作时加强自我防护《安规》第33条操作项目危险点控制措施供暖操作1.投入时供暖管路振动1.管路要充分疏水。2.投入时缓慢操作《运规》2.停止状态管路振动1.关严供暖大蝶阀。2.在机组高负荷状态空开启管路疏水门3.低负荷带供暖时机组真空下降1.调整甲、乙导管蝶阀开度。2.将供暖导其他机供。3.检查管路是否有漏处4.开启供暖大蝶阀的人身伤害不要正对阀门操作，以免盘根嗤开4.2锅炉运行危险点预控措施操作项目危险点控制措施炉启动1.锅炉上水时，管壁金属腐蚀送进锅炉的水，应经除氧《运规》2.3.1.12.锅炉上水时，金属应力过大1.上水温度一般不超过如90℃。2.上水速度要以汽包下壁温度1℃/min升降速度为准《运规》2.3.1.2、2.3.1.33.锅炉上水时管道振动1.上水前应将给水管路及汽包空气门开启待管路内空气排净后，再关闭。如上水门位置不当引起振动，应改变阀门位置。2.上水过程中，应巡视给水管路、省煤器、水冷壁联箱、汽包等设备无漏泄和振动现象《运规》2.3.1.3、5.9.1、5.9.44.锅炉上水时，给水压力过低上水时加强与汽机和邻炉的联系，保持给水压力与正常运行炉汽包工作压力差不得低于《运规》3.1.105.投蒸汽推动时，阀门损坏或漏汽伤人投入时，应拿相应的钩子，操作时应缓慢小心的进行《运规》2.3.5.26.投蒸汽推动时，汽轮机发生冲动水击投入蒸汽推动前应与司机联系，做好安全措施，防止湿蒸汽进入汽轮机《运规》2.3.5.17.投蒸汽推动时，炉水温度上升过快，使汽包壁金属应力过大投入蒸汽推动后，炉水温度上升均匀，以汽包下壁温度1℃/min升降速度为准，控制汽包上、下壁温差不超过40℃《运规》8.投蒸汽推动时，管道振动投入时应微开蒸汽推动总门，进行管道预热暖管《运规》2.3.5.1、2.3.5.2、9.油管路凝结对油嘴进行吹扫暖管，大约10min(冬季可长些)投油油温在100～110℃,油压在1.8MPa0.5MPa,回油温度80～100℃《运规》10.启动吸、送风机时带负荷启动或其他原因，使风机振动启动前经电气和转机值班员同意，转机值班员到达就地后，方可启动吸、送风机，同时启动时，入口挡板在关闭位置《运规》操作项目危险点控制措施炉启动11.点火时发生爆燃启动吸、送风机后保持炉膛负压—100Pa,对燃烧室通风不少于5min,将炉内有可能残留的可燃气体排尽《运规》12.点油枪时，易被喷出的烟火烧伤点火人员在点火时，必须站在点火孔的侧面点火过程中，切不可使火把离油嘴过近，造成油大量下流《运规》2.6.8.2、13.过热器内积水点火前，汽机必须将通向凝汽器的φ76疏水门(或向空排汽门)开启，φ76门开度情况，司机及时通知司炉《运规》2.6.1014.过热器管子过热或损坏严禁关小φ76疏水门(或向空排汽门),赶火升压。严格监视汽包上下壁温差不超过40℃,当升到额定压力不应超过35℃。应使蒸汽温度维持低于额定温度至少50—60℃规》2.6.11、2.6.12、2.6.15.升温、升压过程中，燃烧室正压冒黑烟，污染环境根据燃料量相应调整送、吸风量，维持正常负压，使燃烧室上部保持20～40Pa《运规》2.6.5.316.升火过程中，汽包金属壁应力过大汽包壁温度上升速度按1℃/min进行。控制度上升速度1～2℃/mjn,最大不超过5℃/min《运规》2.6.12、2.6.17.升火过程中，水冷壁受热不均造成损坏锅炉升火过程中，应使锅炉各部均匀受热。根据升火速度要求决定，陆续对称投入或切换油嘴，并相应地增加通风量。但必须保证使锅炉沿其宽度均匀受热。当汽包压力达到规定值时应顺次缓慢进行水冷壁下联箱的放水《运规》2.6.8.6、2.6.2018.升火过程中，省煤器管壁过热或损坏决定，陆续对称投入或切换油嘴，并相应地增必须通过省煤器向锅炉上水，并自水冷壁联箱放水，以维持规定水位《运规》19.汽机冲动时蒸汽带水汽机冲动前，锅炉应保持较低的水位，以免因冲动水位上升很快；当机入口汽温高于上汽缸温度50℃左右，其中并有20～50℃以上的过热度时，可冲动汽轮机《运规》2.6.33.3、2.6.33.4操作项目危险点控制措施炉启动20.接带负荷速度过快，造成汽机差胀大带3～5MW的负荷进行暖机约100～120m锅炉蒸汽温度一般不应超过400℃左右。司机、金属壁温差上升速度的反映比主蒸汽温度上升《运规》2.6.30.1、2.6.30.221.启动制粉系统时，转机振动启动制粉系统时，通知电气和转机值班员同意，转机值班员到达就地后方可启动；启动前应将循环风机出入口门关闭(禁止带负荷启动)《运规》(制粉部分)22.启动制粉系统时，过热器损坏启动制粉系统时，要注意汽温变化情况，及时进行调整《运规》23.启动制粉系统时，燃烧不稳易灭火启动时应通风暖管并缓慢均匀进行(防止大量冷空气喷入炉膛造成炉膛温度降低)《运规》(制粉部分)24.启动制粉系统时造成旋风筒堵塞启动前，应及时开启吸潮管；启动时应通风暖管并缓慢均匀进行，冬季一般不少于10~15min控制磨煤机出口温度均匀上升，不得超过80℃《运规》(制粉部分)25.接带负荷时加负荷速度过快当汽缸法兰外壁温度达到320℃以上时，加负荷的速度可按4t/min进行《运规》2.6.30.726.接带负荷过程中，造成二次燃烧接带负荷过程中，应按规定迅速带至正常负荷。禁止长时间低负荷运行，即使短时间的低负荷运行，也要加强对各部受热面污染情况检查，应及早投粉，以冲刷受热面《运规》2.6.31.427.接带负荷过程中，汽温升高过快接带负荷过程中，主要是控制住新蒸汽温度上升的速度。为此，除了及时恰当的投入减温水外，应注意均匀投粉。根据汽温及烟气温度偏差情况依次投入下、上排粉嘴，相应的调整要，一次风应分别依次开启，以防止汽温升高过快《运规》2.6.31.3操作项目危险点控制措施4.2.1锅炉启动28.接带负荷过程中，汽包水位下降在增加负荷过程中，加强同邻炉及司机的联系，保持水压，免得影响邻炉上水《运规》2.6.31.929.接带负荷过根据负荷情况，调节器的特性和本炉具体情况，可投人自动装置、灭火保护装置《运规》30.汽机发电机并列后，加负荷过快汽轮发电机并列后，因上汽缸温度高加负荷过快，做好下列工作：根据燃烧情况，调整送设专人监视调整水位；严格调整和控制汽温和汽压。根据上汽缸温度，查对启动曲线，决定启动时间、升速相接带负荷的速度《运规》2.3.31.1、2.6.33.6锅炉机组运行和维护1.汽压过高1)正常运行时，要认真监盘，发现压力异常变化，要及时调整。2)对易引起压力波动大的操作以及发生事故3)过热器出口蒸汽压力正常为9.8MPa,工作压力不许高于10.3Mpa,汽包工作压力不许高于11.3MPa。4)当负荷变化时，为保持汽压稳定，就必须对进入炉内的燃料量进行相应的调整。同时要相应调整送风量和吸风量《运规》3.1.23、3.15.14.3.42.汽压过低1)检查煤质及给煤机应连续均匀给煤及其运行情况，有堵煤、断煤现象及给煤机内有杂物应及时处理和清除。测量粉仓内的粉位，保证给粉机正常来粉。保持适合的通风量。2)过热器出口蒸汽压力正常为9.8Mpa,工作压力不许高于10.3MPa,汽包工作压力不许高于11.3MPa。3)当负荷变化时。为保持汽压稳定，就必须对进入炉内的燃料量进行相应的调整。同时要相应调整送风量和吸风量《运规》3.1.23《运规》(制粉部分)3.汽温过高1)正常运行时，要认真监盘，发现异常变化要及时调整。对易引起波动大的操作以及发生事故时，要小心谨慎处理，按照规程规定要求进行。《运规》3.1.37、3.1.操作项目危险点控制措施4.2.2锅炉机组运行和维护3.汽温过高2)保持火焰中心在适当的位置，减少锅炉各面要清洁，发现积灰，结焦及时清除。蒸汽品质要合格，防止过热器结垢。3)过热蒸汽温度出口正常为540±5℃,支管温差不许高于20℃。辐射过热蒸汽温度入口不许高于350℃,出口温度不许高于480℃。减温器前后甲乙侧蒸汽温度偏差不许高于30℃《运规》3.1.37、3.1.4.汽温过低1)正常运行时，要认真监盘，发现异常变化要及时调整。对易引起波动大的操作以及发生事故时，要小心谨慎处理，按照规程规定要求进行。2)辐射过热蒸汽温度入口不许低于330℃。注意蒸汽减温器的正常运行，减温后汽温至少高于相对应下的饱和温度20—30℃(起停炉时也要保持),减温水要给均匀，不要大幅度突变《运规》3.1.155.汽包水位过高或过低1)汽包水位计的水位，应保持在0±30mm处并有轻微的波动。2)当给水自动调节器工作时，要经常监视调节器工作情况，也要经常密切地注意汽包水位计和检查水位表工作的正确性。3)注意给水流量和蒸汽流量是否相符合。给水流量的变化应该平稳，避免给水流量骤增骤减。4)锅炉给水调整门前的给水压力，正常与汽包工作压力差不得低于1.7MPa。5)要经常检查汽包水位计和低位水位表的对照相差不能超过20mm水柱《运规》3.1.9、3.1.15.3.3.2、5.36.锅炉灭火1)应加强联系，保证燃煤、燃油的质量。正常运行时，要认真监盘，根据不同煤种及负荷相应调整送、吸风量，保证燃烧稳定。2)发现燃烧不稳时，要及时投油稳燃《运规》5.10.3.1、5.10.3.27.尾部烟道发生二次燃烧1)正常运行时，要认真监盘，根据不同煤种及负荷相应调整送、吸风量，防止缺氧燃烧。2)给粉机来粉应均匀，不可在同一部位过于集中，防止局部缺风。灭火后(或点火前)应进行彻底通风。3)严禁长时间低负荷运行规》5.11.4.1、5.11.4.4、5.11.4.7、5.11.4.8操作项目危险点控制措施4.2.2锅炉机组运行和维护8.锅炉结焦1)在运行中，调整燃烧室内火焰的位置。必炉在大负荷下运行或燃烧低灰熔点的煤时，尤应注意，燃烧室内结焦情况。3)为防止锅炉出口结焦，辐射式过热器入口般应较煤灰的软化温度低50-100℃,约为1100℃左右。4)炉膛热负荷不能过高。必要时，需要降低锅炉负荷。5)冷灰斗部分容易堆积结焦，必须经常保持其清洁。6)在有严重结焦趋势时，需暂时降低锅炉的负荷，或停止烧粉，以防止结焦的发展《运规》3.3.2、3.39.过热器管损坏1)运行中应加强监视与调整，保持各部的蒸汽温度与烟气温度在规定范围内。2)在起停炉过程中或低负荷运行时，应按照规程操作保护过热器。3)及时清除水冷壁的结焦或过热器堵灰，保持受热面清洁《运规》5.7.3.1、10.水冷壁损坏1)正常运行要保证火焰中心位置在燃烧室中部，不触及四周水冷壁。2)炉水品质要合格，防止水冷壁管内结垢和腐蚀。3)保持炉内受热面清洁，发现水冷壁结焦要及时清除。4)清除焦渣时要防止捅焦工具捅在水冷壁上《运规》5.6.2.1、11.省煤器损坏1)给水温度与流量变化不要太大。2)运行和维护按规程规定要求对省煤器进行必要的保护。防止发生二次燃烧，使省煤器烟温不正常升高造成过热《运规》操作项目危险点控制措施4.2.2锅炉机组运行和维护12.锅炉漏风量大使燃烧恶化1)锅炉漏风会使燃烧恶化，锅炉效率降低和增加厂用电耗。因此应做漏风试验，监视烟道各部烟气的含O₂值，有无显著的差额和检查烟气通道是否有漏风处，并加以清除。2)锅炉各部漏风率不得超过下列数值：炉本体和过热器0.10省煤器(每一级)0.02空气预热器(每一级)0.05烟道(每10m长)0.01除尘器0.05从空气预热器后热风风压的降低和吸风机过负荷的现象来判断空气预热器的漏风是否严重。经常检查锅炉各部漏风情况，发现后及时堵漏《运规》13.运行中冒黑烟，污染环境1)检查炉膛温度、热风温度是否过低；《运规》3.1.4614.空气预热器腐蚀以防腐蚀。煤粉水分小于10%时不低于25℃,煤粉水分为10%、20%时不低于40℃,煤粉水分为20%、30%时不低于55℃《运规》3.1.4715.给粉机不来粉或下粉不均时燃烧不稳经常切换，防止粉仓内出现死区使煤粉结焦《运规》3.1.3816.锅炉灭火后发生爆燃1)由于煤质不好，锅炉燃烧不稳使参数变化较大，六组火焰监视器有五组全灭时(四组有三组全灭时),炉膛负压达686Pa时，灭火保护动作，即送风机以下全部转动机械依次跳闸，通风3min后或电气清扫灯亮时，方可重新点火恢复。2)当发现锅炉燃烧不稳时，在盘上应及时投入备用油嘴助燃，当炉膛负压数值大于—196Pa时，备用油嘴投不上，防止在灭火过程中产生爆燃。当锅炉燃烧稳定时，灭火保护误来信号应及时解除灭火保护，防止保护失灵误动，解除后应联系热工人员及时处理，处理好后即可投入。但不准随便解除灭火保护。《运规》3.1.50.2、3.1.50.3、3.1.50.4、3.1.50.6、3.3.1.50.8操作项目危险点控制措施锅炉机组运行和维护16.锅炉灭火后发生爆燃3)班前和班中，司炉要对灭火保护负压取样表管进行检查，达到表管畅通，表水要有波动锅炉灭火后(灭火保护动作),司炉应及时联系电气、汽机值班员适当减负荷，防止参数变化过大，便于恢复。4)当灭火保护动作后，把显示的信号记录下来，便于分析灭火原因《运规》3.1.50.2、3.1.50.3、3.3.1.50.6、3.3.1.50.818.锅炉承压部件检查时伤人1)工作人员在防爆门附近和平台楼梯处工作时，必须注意安全，以免防爆门动作时被烧伤或击伤。2)检查其他承压部件时，也应注意安全。不应长时间在承压部件附近逗留《运规》3.2.5.219.增减负荷速度过快一般不超过4t/min,在异常情况下不超过8t/min蒸汽流量《运规》3.1.1820.粉仓粉位过低粉仓粉位不得低于2～2.5m,粉位低会造成下粉不均或自流《运规》3.1.4021.误操作一次风机跳闸强送正常运行中发现一次风机跳闸，应立即将其开关拉开，关其入口挡板及一次风小挡板。启动一次风机后，应逐个吹管投粉，先吹扫油嘴附近的，以防打枪《运规》5.23.322.清理给煤机卡、堵时，发生人身伤害给煤机在运行中卡、堵时，禁止用手直接拨堵塞的煤。如必须用手直接工作，应将给煤机停下，并做好防止转动的措施《安规》第188条23.捅堵煤时，危及人身安全1)捅下煤管或煤斗内的堵煤，要使用专用的工具。捅下煤管的堵煤时，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防打伤。工具用毕，应即取出。2)捅煤斗内的堵煤时，应站在煤斗上面的平台上进行，严禁进入煤斗站在煤层上捅堵煤《安规》第187条24.锅炉燃烧的过剩空气系数过大或过小，影响安全运行从氧的含量有无显著波动，可以看出燃烧情况是否良好和空气量调整的是否正确。含氧量(4.2±0.2%),过剩空气在1.2《运规》3.1.34操作项目危险点控制措施4.2.2锅炉机组运行和维护25.给水温度降低经常检查给水温度，正常额定负荷不得低于200℃。当给水温度降低应保持原来的最大电负荷。此时，应以炉膛内不结焦为原则《运规》3.1.1126.观察锅炉燃烧情况时，危及人身安全观察锅炉燃烧情况时，须戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。在锅炉升火期间或燃烧不稳时，不可站在看火门、检查门或喷燃器检查孔的正对面《安规》第182条27.饱和蒸汽和过热蒸汽品质恶化1)必须对锅炉进行有系统的排污，进行连续排污和定期排污。排污量的多少及其调整，应有化学部门决定，锅炉运行人员应经常注意盐量表的指示。对每一循环回路，应按化学值班员的通知的时间定期排污。2)大修和酸洗的锅炉，启动后应加强排污，定期排污，每天一次，维持一个月《运规》3.4.1.1、3.4.1.2、3.43.4.3、3.4.428.烟道两侧烟温偏差大运行中，应根据负荷及燃烧具体情况，尽可能将给粉机全部投入使用，燃油量可做维持燃烧稳定性。尽可能使每组燃料量均衡易于调整火焰中心，使燃烧室内火焰均匀，保持锅炉两侧烟气温度均衡，过热器两侧的烟气温度偏差不超过20—30℃《运规》3.1.2029.高.空落物造成人身伤害任何人进入生产现场(办公室、控制室、值班室和检修班组除外)必须戴安全帽《安规》第32条30.转动机械轴承温度过高1)各轴承温度不许超过下列数值：钨金瓦<70℃,温升<35℃。滚珠瓦<80℃,温升<45℃。2)轴承油位清楚正常，油质应洁净合格，在油位计上标出正常油位线和最高油位线；而干油盅内油质合格并充满。润滑油温不得超过3)轴瓦及电动机用的冷却水，应足够畅通，其回水温度不得超过40℃;4)轴承温度上升不能很快，若急剧上升要查明原因，予以消除。5)鼠龙式电动机静子温度不得超过100℃,电动机应有良好的接地线；风道及网罩应洁净通风无阻。6)转动机械运行声音应正常，无摩擦声振动情况应：规》3.2.10.1、3.2.10.3、3.2.10.4、3.2.10.5、3.2.10.6、32.10.7额定转数1500以上振幅值串轴不超过2～4mm。牢固操作项目危险点控制措施4.2.2锅炉机组运行和维护31.经过高温管道、阀门等处时，发生烫伤应尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受盘、阀门，煤粉系统和锅炉烟道的人孔门及检的水位计等处。如因工作需要，必须在这些地方长时间停留时，应做好安全措施《安规》第38条炉停止1.停炉开始时，汽轮机过负荷了防止汽轮机过负荷，应先将机组负荷减到45kW,同时锅炉降温降压，保持汽压在8.3—8.8Mpa,汽温较额定值低20～30℃,汽机应将调速汽门全开，但不要超负荷，运行30~40min,而后逐渐降温、降压，免得冷却过快《运规》4.2.5.22.停炉过程中造成满水或缺水对锅炉给水电动主闸门，电动事故放水门进行开关试验。应对水位表与汽包水位计进行对照，如误差较大及时联系热工处理好《运规》4.1.83.滑参数停炉降温、降压速度过快，金属应力过大1)蒸汽温度在450℃以上时，降温速度一般为1.5～2℃/min,但最大不超过2℃/min,在450℃以下降温速度为1.5℃/min之内。2)降压速度为：《运规》6.0以上汽包上下壁温差过大锅炉熄火时蒸汽温度为250℃合适，在停炉冷却过程中要使汽包上下壁温差均匀下降，其温差不许超过40℃《运规》汽温下降过快使汽机差胀大低于汽缸温度，其温度差不超过30℃的范围。根据汽温、汽压下降变化情况，适当调整减温水量，直至全关《运规》6.停炉过程中，风量过大造成燃烧不稳随着蒸发量的减少，要相应的减少送吸风量按规程规定调整风机的出力《运规》7.粉仓内的煤粉自燃当粉仓的煤粉烧光，经敲打不来粉后，可停止给粉机，关闭其下粉插板，吹扫一次风管3—5min后，可关一次风挡板停止一次风机，此时应注意燃烧及汽温变化不要过快《运规》操作项目危险点控制措施炉停止8.停炉过程中上水门漏量过大使锅炉满水当蒸发量降低到60%以下时，可关闭一条给水管道，用另一条给水管道控制水位，保持其稳定《运规》4.2.5.7蒸发量降低过程，要经常检查燃烧和油嘴来油情况，使其雾化良好，燃烧稳定，防止由于燃烧室温度低不完全燃烧，污染受热面《运规》4.2.5.810.锅炉熄火时油管道凝结1)当主汽温度降到300—250℃时，做好熄火的准备工作。通知化学关闭连续排污二次门，可关闭连续排污一次门。此时当关闭甲乙侧油管道间的联络门。2)当主汽温度降到250℃,汽压1.5~1.3Mpa时，待发电机解列，汽机主汽门关闭后，锅炉准备熄火，解列减温水，关闭一侧来油管道截门后，开启该侧反冲洗蒸汽门。同样的方法吹扫另一侧直至锅炉熄火。同时应开启过热器疏水门控制降压速度，锅炉熄火后5~10min关闭油管道反冲洗蒸汽总门及油嘴的汽门及油分门《运规》4.2.5.9、4.2.5.1011.锅炉熄火后，蒸汽温度急剧下降1)在熄火后应立即停止送、吸风机。2)正常滑参数停止的机组，由锅炉熄火到汽轮机转数到零需要经4～6h左右，主蒸汽温度道挡板、水封水放掉，逐渐加强通风。3)熄火经8～10h后，锅炉可换水一次。如有加速冷却的必要时，可启动吸风机，并再换水一次。4)熄火经18～24h后，如炉水温度不超过70~80℃,可将炉水全部放掉。如锅炉有缺陷时则应规定延长停炉所需要的时间。在放水前，空气门应开启《运规》4.2.5.14、4.2.7.2、4.212.停炉后制粉系统发生自燃与爆炸停炉前或停炉过程中，停止制粉系统时应将煤粉抽净并吹扫三次风管道及再循环管道《运规》4.1.713.停炉后粉仓内的煤粉或原煤斗内的原煤自燃爆炸停炉2天以上，应把粉仓内的煤粉烧光，停炉15天以上，应将原煤斗内的原煤烧光。禁止将粉仓内残存煤粉通过已停用的锅炉排入大气短时间停炉应尽量将粉位轧满些，并严密封闭煤粉仓《运规》4.1.314.停炉后，排烟温度升高，易发生二次燃烧停炉后，转机电源没拉掉时，司炉不得离开岗位，对炉烟温度加强监视，若有异常，及时采取措施和汇报有关领导《运规》4.2.9操作项目危险点控制措施4.2.3锅炉停止15.机组因故障停止，停炉冷却过快金属应力过大1)因故障使锅炉被迫停止时，冷却方式可在熄火后，立即开启向空排汽门30—50min进行冷却过热器，其降温降压速度不得超过升温升在熄火后，压力上升可再开启向空排汽门保持压力不得上升。2)熄火后汽机允许时，可开φ76疏水门泄压3)熄火前经省煤器向汽包上水+100mm为止。4)当汽包壁温度降至150℃时，冷却方式可按正常停炉规定进行《运规》4.2.12.1、4.2.12.2、4.2.12.3、4.2.12.416.停炉后锅炉发生腐蚀1)蒸汽压力法：蒸汽压力法适用于起停和停炉期在5天内处于热备用状态的锅炉。其要点是锅炉始终保持一定蒸汽压力，防止空气中的氧侵入锅炉。2)给水压力法：给水压力法适用于停炉备用5～30天的冷备用锅炉，其要点是除氧合格的给水充满整个锅炉，并保持一定压力，防止氧侵入。3)长期备用的锅炉，应采用干式防腐或充氨防腐《运规》4.3.317.停炉后炉设备冻坏1.)冬季锅炉房内室温不得低于5℃如低于5℃时，应采取防冻措施。2)锅炉房门、窗要关闭；室内要有足够的取暖设备；有蒸汽加热装置的应投入；各轴承冷却水应开大，保持长流水；锅炉本体严密封闭不得使冷风漏入《运规》4.3.4.1、4.3.4.2、4.3.4.3、4.3.4.4、4.3.4.5、4.2.4锅炉制粉系统启停1.启动时制粉系统发生白燃和爆炸为了防止煤粉爆炸，在启动制粉设备前，必须仔细检查设备内外是否有积粉自燃现象；若发现有积粉自燃时，应予清除，然后方可启动同时启动前应严格按照启动要求进行检查和操作，启动时按照启动要求进行操作《安规》第228条《运规》(制粉部分)2.1、2.22.启动时危及人身安全在制粉系统启动前，必须做好全部检查及准备工作，设备无人作业，脚手架全部拆除，工作现场整洁并保证有充足的照明。严禁在即将启动的制粉系统上进行检修及焊接工作《运规》(制粉部分)操作项目危险点控制措施4.2.4锅炉制粉系统启停4.启动时操作不当，发生锅炉灭火值班员要严格按照规程规定进行启动操作，认真监盘、调整分)2.2.35.停止时制粉系统发生自燃和爆炸停止时按停止操作顺序进行，做好再循环风管及三次风管路的吹扫工作，给煤机、磨煤机内煤粉要抽净。制粉系统停止后将粉仓吸潮管关闭《运规》(制粉部分)6.停止时操作不当，发生锅炉灭火值班员要严格按照规程规定进行停止操作，认真监盘、调整《运规》(制粉部分)7.制粉系统检修时，危及人身安全制粉设备检修工作开始前，须将有关设备内部积粉完全清除，并与有关的制粉系统可靠的隔绝，如需进入内部工作时，须将有关人孔门全部打开(必要时应打开防爆门),以加强通风《安规》第235条4.2.5锅炉制粉系统运行1.制粉系统着火或爆炸1)经常检查与消除系统内的积粉与积煤。2)经常检查来煤与煤质情况，防止断煤消除煤中易燃物和爆炸物。3)防止外来火源进入系统内。4)严格控制磨煤机出口温度不超过规定值。5)保持煤粉细度和水分在规定的范围内。6)粉仓要严密；控制干燥介质含氧量在合格范围内。7)按规定进行降粉，备用给粉机每班运行不少于2h。8)运行中的制粉系统不应有漏粉现象。制粉设备的厂房内不应有积粉，积粉应随时清除《运规》(制粉部分)5.3.5.1、5.3.5.3、5.3.5.4、5.3.5.5、5.3.5.6、5.3.5.7、5.3.5.8、5.3.5.9《安规》第229条2.危及人身安全在球磨机运行中，禁止在传动装置和滚筒下部清除煤粉和钢球。对给粉机进行清理或掏粉前，应将电动机电源切断，挂上警告牌；还应注意防爆门时不致烫伤人3.制粉系统附件及附近着火，危及设备安全运行禁止在制粉设备的附近吸烟或点火。不准在运行中的制粉设备上进行焊接工作，如需进行必须按规定进行《安规》第231条4.轴承温度过高1)轴承(滚珠瓦)温度不得超过80℃,温升不得超过45℃。2)润滑油温不得超过60℃。冷却水应足够畅通，其回水温度不得超过40℃。3)经常检查磨煤机轴承与减速机的油位、油质《运规》(制粉系统)3.1.1.8、3.1.1.10、3.1.1.11、3.2.9、3.2.12操作项目危险点控制措施4.2.5锅炉制粉系统运行5.发生严重振动，危及设备安全运行检查传动机构，齿轮减速机等咬合情况，应无摩擦及冲击声。转动机械运行声音应正常，无摩擦声振动情况应：《运规》(制粉系统)3.1.1.9、3.2.10、3.2.11额定转数以上以下振幅值串轴不超过2—4mm6.磨煤机钢瓦脱落产生异常撞击经常注意倾听磨煤机大罐内的声音，监视磨煤机出、入口风压差调整给煤量《运规》(制粉系统)3.2.147.制粉系统堵塞，不能维持正常风压，影响锅炉燃烧1)检查煤质及给煤机应连续均匀给煤及其运行情况，有堵煤、断煤现象及给煤机内有杂物应及时处理和清除。测量粉仓内的粉位，保证给粉机正常来粉。保持适合的通风量。2)锁风器动作灵活，无卡住现象。各部分防爆门无漏水现象。3)运行值班员认真监视调整。控制磨煤机出口温度在80℃左右。4)为防止旋风分离器堵塞，应注意制粉系统暖管应按规定进行《运规》(制粉系统)3.2.1、3.2.5、3.3.2.1、3.3.2.2、3.1.1.1、3.22.2.1.28.电气设备故障，无法正常运行电气设备故障，应通知电气值班员处理《运规》(制粉系统)9.制粉系统断煤严重，无法正常运行1)经常检查原煤的水分变化情况。要求燃料分厂做好混煤工作，经常保证原煤斗煤位和供煤正常，防止漏眼现象发生。2)维护好给煤机的运行情况。碎煤机、木屑分离器等要经常投入运行，保证原煤质量《运规》(制粉系统)5.4.4.1、5.4.4.2、5.4.4.3、10.煤粉自流粉位一般不低于2～2.5m。粉仓内温度不得低于100℃超过应及时降粉。煤粉水分和煤粉细度保持在规定范围内《运规》(制粉系统)3.1.1.2、3.1.1.3、3.1.1.4、3.1.1.1211.制粉系统运行中，磨煤机出力下降机电流及制粉系统风压等进行调整。磨煤机电流情况，每天每班不断的及时补加钢球，保持磨煤机内钢球量合适。2)磨煤机出力随着通风量的增加而提高，通过调整通风量来调整出力。3)在不影响燃烧和经济性时，可用加粗煤粉细度方法提高磨煤机的出力。还可以提高磨煤机入口温度以便提高其出力《运规》(制粉系统)3.3.2.3、3.3.2.5、3.3.7、3.3.8操作项目危险点控制措施4.2.6锅炉排污1.排污时危及人身安全排污时工作人员必须戴手套。在排污装置有缺陷或排污工作地点和通道上没有明时，禁止进行排污工作《安规》第195条2.排污门开启不当伤人开启排污门可以使用专用的扳手，不准使用套管套在扳手上帮助开启排污门。锅炉运行中不准修理排污一次门《安规》第196条3.排污时伤害他人排污系统有人正在检修时，禁止进行排污。在同一系统内，如有其他锅炉正在检修时，排污前应查明检修的锅炉确已和排污系统隔断《安规》第197条4.易被排污管道烫伤排污管道易被人碰触的部分，应加保温层，以免烫伤工作人员《安规》第197条5.排污时发生事故1)进行排污中汽包水位有任何不正常(满水除外)时应禁止排污。2)进行排污时，密切注意汽包水位，发生事故时(满水除外)应立即停止排污。3)给水压力与正常运行炉汽包工作压力差低于1.7MPa时，禁止排污《运规》3.4.9.4、6.排污时误操作伤人1)徘污时看清标志牌。2)严禁开启去低位水箱门，以免管道爆破伤人《运规》3.4.104.2.7捅堵煤捅堵煤时，危及人身安全1)捅下煤管或煤斗内的堵煤，要使用专用的工具。捅下煤管的堵煤时，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防打伤。工具用毕，应即取出。2)捅煤斗内的堵煤时，应站在煤斗上面的平台上进行，严禁进入煤斗站在煤层上捅堵煤《安规》第187条4.2.8锅炉除焦操作1.除焦时着装不符合要求危及人身安全除焦时工作人员必须穿着防烫伤的工作服、工作鞋，戴防烫伤的手套和安全用具《安规》第200条2.除焦时打焦工具使用不当易伤人1)除焦时用的工具必须完整适用，用毕须将工具放在指定地点。2)除焦时不准用身体顶着工具，以防打伤。工作人员应站在除焦口的侧面，斜着使用工具必要时应有人监护《安规》第205条、207条3.除焦时，打焦位置不当危及人身安全除焦时，工作人员应站在平台上或地面上，地点应有良好的照明《安规》第204条操作项目危险点控制措施4.2.8锅炉除焦操作4.除焦时，司炉调整不当易伤人1.)当燃烧不稳定或炉烟向外喷出时，禁止除焦。除焦工作开始前应先得到司炉同意。2)除焦时，司炉应保持燃烧稳定，并适当提高燃烧室负压；在司炉操作处所，应有明显的“正在除焦”的标志《安规》第201条、203条5.除焦时，两旁有障碍物危及人身安全除焦时，两旁应无障碍物，以便有炉烟外喷或灰焦冲出时，工作人员可以向两旁躲避《安规》第202条6.焦渣落下使炉内管子损坏在结焦严重或有大块焦渣掉落可能时，应停炉除焦。除焦时，应特别谨慎，值班长应亲自炉的负荷适当降低。严重时，应停止锅炉运行《安规》第206条《运规》4.2.9冲洗水位计1.冲洗水位计时，危及人身安全1)冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。2)冲洗水位计时，应严格按照规程规定的操作顺序进行。同时应注意脸不要正对水位计，并戴防护手套《安规》第185条《运规》2.6.182.冲洗水位计时，造成水位汁损坏2)按规定日期定期冲洗水位计，水位计外部保护罩，经常保持完好。3)电气值班员定期维护水位计的照明电源《运规》4.2.10投停油管路1.投入油管路时发生管路凝结1)对油嘴进行吹扫暖管，大约10min(冬季可长些)。2)投油油温在100～110℃,油压在1.8MPa以上正常。3)在值班长监护下，投入回油管道，使回油母管稍热(40—50℃)为止、使回油低于油母管压力0.2～0.5MPa回油温度80～100℃《运规》2.冲油完毕后，出现倒油和漏油现象冲油完毕后，应检查油压、油温度符合规定值。各油嘴的油门，应关闭严密，燃油无倒入蒸汽吹扫管和漏油现象《运规》2.3.11操作项目危险点控制措施投停油管路3.锅炉熄火时，油管路凝结当主汽温度降到300—250℃时，做好熄火的准备工作。通知化学关闭连续排污二次门，可关闭连续排污一次门，此时当关闭甲乙侧油管道间的联络门。当主汽温度降到250℃,汽压1.5～1.3MPa时，待发电机解列，汽机主汽门关闭后，锅炉准备熄火，解列减温水，关闭一侧来油管道截门后，开启该侧反冲洗蒸汽门同样的方法吹扫另一侧直至锅炉熄火。锅炉熄火后5—10min关闭油管道反冲洗蒸汽总门及油嘴的汽门及油分门《运规》清扫卫生1.机器转动时，危及人身安全1)机器的转动部分必须装有防护罩或其他防护设备，露出的轴端必须设有护盖，以防绞卷衣服。禁止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。2)对于正在转动中的机器，不准装卸和校正皮带，或直接用手往皮带上撒松香等物。上或运行中设备的轴承上行走和坐立，如必须在管道上坐立才能工作时，必须做好安全措施《安规》条2.机器转动时，清扫、擦拭转动部分时易伤人禁止在机器转动时清扫、擦拭润滑机器的旋转和移动的部分，以及把手伸入栅栏内。清拭运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上或手指上使用，只有在转动部分对工作人员没有危险时，方可允许用长嘴油壶或油枪往油盅和轴承里加油《安规》第36条3.修理中的机器危及人身安全修理中的机器应按照规定做好防止转动的安全所有有关闸板、阀门等应关闭；上述地点都挂《安规》第35条4.设备异常运行时，危及人身安全设备异常运行可能危及人身安全时，应停止设备运行。在停止运行前除必须的运行维护人员外，其他清扫、油漆等作业人员以及参观人员不准接近该设备或在该设备附近逗留《安规》第38条5.高温管道、阀门等处烫伤人应尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受盘、阀门，煤粉系统和锅炉烟道的人孔门及检的水位计等处。如因工作需要，必须在这些地方长时间停留时，应做好安全措施《安规》第38条操作项目危险点控制措施炉灭火1.锅炉灭火后发生爆燃2)锅炉灭火后，还应按规程规定处理要求进行。在操作中注意增大燃烧室负压，通风3~5min,以排除燃烧室和烟道内的可燃物《安规》第186条《运规》5.10.4.1、5.10.4.62.灭火后汽温、汽压急剧下降1)锅炉灭火后，联系机、电值班员；报告值班长和值长并适当的减负荷，减少汽温、汽压的下降幅度以便于恢复。2)同时解列各自动调整装置。根据汽温下降情况，关小减温水门或解列减温器，开启过热器疏水门、注意汽温下降情况《运规》5.10.4.2、5.10.4.3、5.10.4.43.灭火后，汽温变化过大灭火后，保持汽包水位高于正常水位(一般为负50mm)。重新点火时，恢复的速度不要太快防止因赶火顶压造成汽温变化大《运规》5.10.4.5、5.10.4.94.灭火后，燃烧设备损坏风，如未能向炉内停止送燃料出现燃烧设备损坏，应停止送风机运行，谨慎的巡视各种设备烟道内仍有火苗时，须清除《运规》5.10.4.105.重新点火时发生爆燃只有经过充分通风后，方可重新点火。设备无严重损伤时应小心的启动吸风机逐渐开启其挡板，保持炉膛负压在100～150Pa进行5—10min通风后，才能重新点火《运规》5.10.4.106.重新点火时，点火人员在点火时，必须站在点火孔的侧面《运规》烟火烧伤人以免被喷出的烟火烧伤2.6.8.2操作项目危险点控制措施路送电、主变压器送电1.误走错位置严格执行监护制度，严格进行操作票制度，随意解锁《安规》第19条、20条2.拆地线时地线端头掉下损坏或伤人操作当中注意操作安全与自身防护，不急不躁，稳妥操作《安规》第23条、24条3.带地线合隔离开关或断路器合闸送电前，应认真检查现场地线全部拆除操作中不进行交接班，交班人员将操作进行到底，严格按照操作票进行操作，防止交接班漏《安规》第19条、20条4.隔离开关瓷柱断裂有电动操动机构的在进行首次操作时，应使开关别劲或顶牛应立即停止操作，排除后方可柱《安规》第24条5.带负荷合隔离开关合闸送电前，应认真检查检修现场符合送电交接班，交班人员将操作进行到底，严格按照操作票进行操作，严禁使用万能钥匙解锁《安规》第19条、20条6.误拆非送电设备地线认真执行工作票制度，正确使用防误锁《安规》第19条、20条7.拆除地线时损坏送电设备或搭接在带电设备上，残电伤人进行拆地线操作时，监护人一定做好操作监护和人身防护工作，必要时拆地线可由监护人控制好地线杆的倒向，防止损坏相邻带电设备及发生电气事故《安规》第24条、79条8.地线杆乱放造成人身感电地线杆为非绝缘杆，使用中要求不能放在带电间隔的围栏上，在带电设备下面行走及运输中举起高度不能超过人体身高，拆除地线后及时送回至安全地点，并不要放在潮湿处《安规》第169～171条9.保护切换及停止时造成TA回路开放、错停、落停保护严格执行操作票，电气值班人员应熟练掌握继电保护的使用方法及保护连片的切换方法及注意事项《安规》第20条10.送直流操作铅丝时触电或短路伤人高度过高的地方要采取措施第210条11.误合断路器执行监护制、复诵制，正确使用电脑钥匙《安规》第18条送电、主变压器送电扩大事故充电前应先投入保护及控制电源，防止误操作导致本间隔保护拒动扩大事故《安规》第23条、24条停电、主变压器停电1.误走错位置2.停直流操作铅丝触电或短路伤人操作中拉开操作铅丝时，要带线手套，护目镜。高度过高的地方要采取措施《安规》第210条3.带负荷拉隔离开关停电拉隔离开关前，应认真检查停电设备的班人员将操作进行到底，严格按照操作票进行操作，正确使用万用钥匙，不得随意解锁《安规》第18条、19条4.隔离开关瓷柱断裂5.带电挂地线(包括走错位置)严格执行操作票，认真执行安全技术措施有行监护制度《安规》第18条、19条6.误挂地线至带电部位认真执行工作票制度，正确使用防误锁《安规》第70条7.装设地线时损坏送电设备或搭接在带电设备上进行拆地线操作时，监护人一定做好操作监控制好地线杆的倒向，防止损坏相邻带电设备及发生电气事故《安规》第18条、23条8.保护切换及停止时造成TA回路开放、错停、落停保护9.挂地线时残电伤人布置安全措施过程中，严格按照安规要求进行，先将接地端安装牢固可靠后方可挂地线《安规》第70条、79条10.挂地线时地线端头掉下损坏或伤人操作当中注意操作安全与自身防护，不急不躁，稳妥操作《安规》第23条、24条线路送电31.误走错位置2.拆地线时地线端头掉下损坏或伤人及残电伤人3.带地线合隔离开关或断路器4.隔离开关瓷柱断裂线路送电5.带负荷合隔离开关6.误拆非送电设备地线7.拆除地线时损坏送电设备或搭接在带电设备上，残电伤人8.地线杆乱放造成人身感电9.保护切换及停止时造成TA回路开放、错停、落停保护10.误环主变压器二次母线的事故进行66kV升压变压器一次侧隔离开关切换时。注意联络隔离开关的开断，防止将主变压器二次环并《安规》第23条、24条11.误合断路器《安规》第18条12.66kV系统操作时，联系不当造成对端母线失压加强联系，操作过程中不换操作人、联系人··操作连续。对端各段母线应分段切换电源不得多人共同进行倒母线操作《安规》第18条13.操作不当造成谐振66kV线路充电时，升压变二次侧断路器带对侧一台高压变压器，之后再合IV断路器。防止出现谐振《运规》二~3.8条作铅丝时触电或短路伤人操作中投送操作熔丝时，要带线手套护目镜高度过高的地方要采取措施《安规》第210条线路停电1.误走错位置2.停直流操作铅丝触电或短路伤人3.带负荷拉隔离开关4.隔离开关瓷柱断裂5.带电挂地线(包括走错位置)6.3.466kV线路停电7.装设地线时损坏送电设备或搭接在带电设备上8.保护切换及停止时造成TA回路开放，错停漏停保护9.挂地线时残电伤人10.挂地线时地线端头掉下损坏或伤人11.66kV系统操作时，联系不当造成对端母线失压机并列1.带地线合隔离开关或断路器2.带负荷合隔离开关合发电机出口隔离开关时，认真检查发电机断路器在开位。认真执行操作票和唱复诵制《安规》第18条、19条3.升压时发生过电压合灭磁断路器前检查磁场电阻在最大位置《运规》4.非同期并列认真执行规程中有关发电机并列的规定，严格控制并列允许条件，防止非同期合闸，处理发电机断路器合不上故障时，要求将发电机隔离开关拉开并降压，防止出现人为非同期并列《运规》5.复归发电机把手时误解发电机操作中认真履行唱票复诵制，操作人监护人集中精神进行操作，监护人对重点监护项目要特别注意《安规》第18条6.并列后落投过流跳主变压器连接片及备用励磁联跳连接片发电机并列后，要注意相关保护的切换，特别是与其他设备有联系的保护《安规》第20条、23条7.投入调压器时造成电压升高或调压器过载保护动作人精神集中，不闲谈，将调压器稳定投入运行《运规》LT—04型调压器投入规定电机解列1.有功没有减到零，解列后引起汽轮机超转数解列前认真检查发电机有功表到零，并用炉电盘有功电力表对照，并检查有功电度表停转或反转作为主要参照，并在解列时通知机炉值程中有关发电机解列有关规定执行《运规》6.1.26.3.6发电机解列2.无功负荷没有减到零，解列后引起发电机过电压而跳闸解列前，认真检查发电机无功电力表指示零位，并检查无功电力表停转，在操作中认真执行操作票制度，按照规程中有关发电机解列有位置《运规》3.带负荷拉隔离开关发电机解列后，要认真检查发电机断路器确在开位，按照电脑钥匙进行操作，不得随意解锁，电脑钥匙有故障应找班长处理《安规》第18条、19条4.测绝缘时发生人身感电事故测量发电机绝缘时，特别是发电机刚刚解列量发电机绝缘《安规》第251～255条；5.误碰带电部位及误人带电间隔发电机解列后，其导出室仍有许多部位带有高压电，在进行布置安全措施及停各电压互感器时，注意主变压器低压侧所带同期电压互感器及10.5kv设备一次隔离开关上方均带有电内时，要做好组织措施及技术措施，严格按照安规要求进行《运规》附录D6.误人非检修设备间隔造成人身感电或带电挂地线格按照安规规定的核对原则，认真核对检修设备，特别防止发电机开关与厂用断路器的模糊并防止误停误人同期电压互感器《安规》第18条、70条7.解列停机落停有关主变压器的过流保护连接片及备用励磁联跳连接片解列操作当中，严格执行操作票制度，对于与其他设备有联系的保护要特别注意其操作方法《安规》第20条、23条8.挂地线时残电伤人操作项目危险点控制措施6.3.7220kv母线停电1.倒闸操作过程中，操作顺序不当，造成带负荷拉隔离开关认真核对操作票及设备隔离开关开断情况，确认目的侧隔离开关合好方可拉开另一侧隔离开关，严格使用电脑钥匙，不得随意解锁《安规》第18～24条2.倒闸操作过程中，操作顺序不当或误操作造成220kV母线分段运行3.操作顺序不当，造成母线铁磁谐振事故，损坏设备严格按照防谐振操作措施进行操作，先拉IV后拉母联断路器。认真执行操作票及电脑钥匙不得随意解锁《安规》第18、24条4.操作顺序不当，造成潮流分布不均匀分析潮流分布情况。确定倒闸操作顺序《运规》倒母线注意事项5.停TA时，铅丝停止顺序不当造成保护误动停母线TV时，先停直流保护熔丝，后停交流熔丝《运规》厂用TA停送电操作规定6.挂地线时地线端头掉下损坏或伤人6.挂地线时地线端头掉下损坏或伤人7.断路器瓷柱断裂8.挂地线时残电伤人9.带电挂地线或地线挂错位置认真执行操作票制度及验电制度。认真按照电脑钥匙顺序操作，不得随意解锁《安规》第18条、19条220kV母线送电1.拆地线时残电伤人拆除安全措施过程中，严格按照安规要求进行，先将线端拆除后方可拆地端《安规》第79条2.拆地线时地线端头掉下损坏或伤人3.误拆非送电设备地线认真执行工作票制度，严格按照电脑钥匙进行操作，不得随意解锁《安规》第19条、20条4.倒闸操作过程中，操作顺序不当，造成带负荷拉隔离开关认真核对操作票及设备隔离开关开断情况，确认目的侧隔离开关合好方可拉开另一侧隔离锁《安规》第18、24条5.倒闸操作过程中，操作顺序不当或误操作造成两220kV母线分段运行认真核对操作票及设备隔离开关开断情况，确认欲停电侧母线元件全部倒至目的侧母线后作，不得随意解锁《安规》第18～24条6.带地线合隔离开关认真执行操作票制度，认真按照电脑钥匙进行操作，不得随意解锁《安规》第18条、19条设设备当，造成母线铁磁谐振事故，损坏严格按照防谐振操作措施进行操作，先拉TV匙进行操作，不得随意解锁《安规》第18～24条8.操作顺序不布不均匀9.送TV时，熔丝投入顺序不当造成保护误动送母线TV时，先送交流熔丝，后送直流保护铅丝《运规》厂用TA停送电操作规定10.隔离开关瓷柱断裂操作项目危险点控制措施6.3.11旁路断路器与主变压器及线路断路器相互切换1.误走错位置2.保护切换及停止时造成TA回路开保护切换顺序错误造成元件瞬时失去保护严格执行操作票，电气值班人员应熟练掌握继电保护的使用方法及保护连片的切换方,法及注意事项。监护人严格执行监护制度，并要求熟练掌握保护切换方式《安规》第20条、23条TA连接片，造成TA开路旁路断路器在充电前，投入旁路断路器的TA连接片(东、西)。认真监护，认真操作器充电操作规定4.倒闸操作过程中，操作顺序不当造成带负荷拉隔离开关5.挂、拆地线时地线端头掉下损坏或伤人6.挂地线时残电伤人7.带电挂地线或地线挂错位置8.拆地线时残电伤人拆除安全措施过程中，严格按照安规要求进行，先将线端拆除后方可拆地端《安规》第79条9.带地线合隔离开关认真执行操作票制度，认真按照电脑钥匙进行操作，不得随意解锁《安规》第18条、19条6.3.126kV母线停送电操作1.停电时落停负荷造成运行中设备失压带负荷拉隔离开关进行母线停电操作时，严格填写操作票及执行操作票，操作过程中不许换人，连续操作。在拉开母线的电源断路器时，要对母线全面检查，确认母线上没有运行中的负荷。必要时，将公用负荷的切换填入操作票中。停电前通知有关单位及机炉人员将母线上所有负荷断路器拉开《安规》第18条，运规厂用母线停送电2.操作不当造成谐振进行有消谐装置的母线操作时，操作人，监护入注意消谐装置的投入方法，并将此填入操作票中公用1、2段运行措施6.3.126母线停送电操作环环并时，造成非同期全面掌握全厂不同角度的环并点，在操作当断路器跳闸后倒厂用必须瞬停倒方式电部位伤人，包括操作、动力直流伤检修人员及运行人员母线停电时，对母线室内带电部位工作票内作详细说明，在操作中注意与保留带电部位保工作负责人详细指明作业设备附近的带电部位室内动力及操作直流电源停电《安规》第51条、66条5.联系不当造成用户失电对于厂内电源带厂外各类用户的，要全面掌握，有计划停电的，要提前进行联系，避免造成操作时联系不到人而延误操作或造成用户失电《运规》6kv线路操作有关规定6.停送电时引起铁磁谐振有谐振装置的母线及线路在进行送电操作中将消谐装置投入，将其写入操作票中，停母线时，先拉开母线TV,再拉母线电源断路器。送电时，先投入母线电源断路器，后投入母线TV公用段母线消谐装置使用规定7.带电挂地线及挂地线至非停电的带电部位明检修设备三相确无电压，对于已停电母线室内带电部位要做必要的标志8.送电时，母线有杂物引起短路送电时严格执行操作票，认真测定母线及相关设备绝缘，并在验收时对母线进