外檐幕墙工程施工第四章施工工艺技术

第一节、技术参数 2第二节、工艺流程 2第三节、施工方法及操作要求 10基层验收处理→抹面胶浆→网格布→涂滚底漆→弹线分格→涂刷分格缝漆→粘贴分格胶带→滚涂面漆→揭掉分格胶带→清理验收 21项目 22普通 22高级 22检验方法 22表面平整 22立面垂直 22阴阳角方正 22分隔条（缝）直线度 22墙裙勒脚上口直线度 22≤4mm 22≤4mm 22≤4mm 22≤4mm 22≤4mm 22≤3mm 22≤3mm 22≤3mm 22≤3mm 22≤3mm 22用2m靠尺和塞尺检查 22用2m垂直检测尺检查 22用200mm直角检测尺检查 22拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 22拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 22GB50210-2018《建筑装饰装修工程质量验收规范》 223.1、桶装材料： 22提示：大面积施工前，要按照正确的施工工艺进行小面积滚涂测试，确定与样板颜色一致后，再进行大面积施工； 224.1、配比方法 221）先倒清水（稀释比例为10-20%左右），特殊颜色根据实际情况适度调整； 222）采用木棍搅拌均匀； 224.2、工序施工时间及间隔时间 22涂层表干时间1h/25℃±2℃，实干需要48h/25℃±2℃，下道涂刷间隔时间≥4h/25℃±2℃，正常施工温度5℃-35℃，保养约10天后，完全成膜并达到最佳附着力状态。 224.3、滚涂技巧 231）采用优质中毛滚筒施工； 232）每次蘸料滚涂面积以2个滚筒宽幅为佳； 233）弹性涂料上料要来回多次滚涂，保证漆膜均匀一致； 234）弹性涂料最后收理动作由下向上收理，用力要轻； 235）收理完成以后及时去除分隔缝处的胶带，防止粘贴时间过长，造成分隔缝处质量隐患； 23第四节、检查要求 40PAGE44第一节、技术参数（一）、石材幕墙技术参数：骨架立柱80*60*4mm热镀锌钢方管，横梁L50x4热镀锌角钢。30mm厚石材，结构形式：铝合金挂件，石材通过铝合金SE挂件固定在龙骨上。横竖8mm胶缝，石材颜色为米黄色。安装高度为±0.00m-5.2m，外观效仿欧式幕墙，形状复杂，尺寸分格为600x600mm。（二）、铝板幕墙技术参数：骨架立柱80*60*4mm热镀锌钢方管，横梁L50x4热镀锌角钢。2.5mm厚仿石铝单板结构形式：连接角铝，铝板通过铝合金链接角铝固定在龙骨上。横竖15mm胶缝。安装高度为5.2m-18.2m，外观效仿欧式幕墙，外形复杂，尺寸分格为600x600x2.5mm。（三）、玻璃幕墙技术参数：骨架：铝合金立柱（6063-T6）铝合金横梁（6063-T5）。6+12A+6+12+6Low-Emm中空双银钢化玻璃。结构形式：玻璃通过铝合金扣座与龙骨定距固定。室外效果：65mm宽铝合金装饰扣盖。玻璃幕墙上的可开启部位均设置隐形纱扇。结构形式：玻璃通过铝合金扣座与龙骨定距固定。安装高度为±0.00m-5.5m。（四）、门窗技术参数：5+12A+5++12A+5中空双银low-e玻璃，65系列铝合金型材。断桥铝合金门窗骨架：铝合金中挺。结构形式：玻璃通过铝合金扣条与铝合金窗框连接。（五）、安装操作设施选择钢管式脚手架，两部三跨设置连墙件，连墙件采用48*3.0钢管并在前端焊接钢板，膨胀螺丝与主体结构连接。第二节、工艺流程（一）、幕墙材料及组件运输幕墙材料及组件运输：1、钢龙骨采用推车进行运输。2、石材采用推车、叉车及小型电动吊装机。3、铝单板采用推车进行运输。4、玻璃采用外挂电梯、叉车运输。（二）、幕墙工艺流程熟悉了解建筑结构与幕墙设计施工图→准备所有的工器具，做好准备工作→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量标高→确定基准测量轴线→确定关键点→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→重点检查转角，异形或曲面位置的放线情况→记录原始数据→更换测量立面→重复上面程序→增量数据→分类→处理或上报设计部核实、整理→确定连接件长度、标高。1、操作说明1.1复核土建结构基准线与图纸对于作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点，施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点，原始标高点只需要一个（总包单位标高只有复核后符合标准才能用）。1.2复核土建结构标高的正确性以土建给定的0.000标高及轴线为基准，利用水平仪、经纬仪、50米长卷尺及铅直仪，复核每1层土建标高的正确性,同时校检基准轴线的正确性。高度、水平度、铅垂线测量方法：用水准仪从±0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺、水准仪测出各转接件的横向和纵向水平度，在楼层外立面处分层固定悬挂20kg重捶的50M钢卷尺，静置后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或结构的同一位置处，在幕墙安装完毕之前，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层之间≤±3mm，总标高≤±20mm。铅垂方向用铅垂仪在基准轴的位置放铅垂线，测出楼板的出入误差，并确定控制线。如发现土建标高不准确，应另作标记，并将复核情况上报总包单位及监理。1.3复核土建基准点、线的闭合情况依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系，分别用经纬仪的水平度盘和垂直度盘确定出控制幕墙单元同一垂直面的矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点之间的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内，基准点连线的直接距离误差不大于3mm。以基准控制网络为基础测放出结构轮廓线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。轮廓线是整个结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。1.4确定关键层、基准轴线、关键点本建筑工程外形幕墙基准点投测，在底层、2层、4层考虑到工程需要分段施工，分别将基准点投射分段后的基准楼层。幕墙测量放线，依据总承包单位提供的基准点布置图，检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，出现问题及时与总承包单位联系沟通解决。投测基准点之前安排施工人员把测量孔部位的混凝土清理干净，然后在一层的基准点上架设垂准仪，为了保证轴线竖向传递的准确性，把基准点一次性分别准确地投到分段的相应楼层，重新布设内控点（轴线控制点）在楼面上。投点测量实施的方法：将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。1.5主控线的弹设基准点投射完后，在分段各层的相邻两个测量孔位置做一个与测量孔相同大小的聚苯板塞入孔中，聚苯板保持与楼层面平。再依据先前做好的十字线交出墨线交点。然后顺着十字架墨线交点拉上两条鱼线。最后把全站仪架在墨线交点上对四个基准点进行复查，对出现的误差进行合理适当的分配。最后把经纬仪架在测量孔上对仪器进行整平及对中调节，必须使仪器在水平状态下完全对准基准点。仪器架设好后，把目镜聚焦到与所架仪器基准点相对应的另一基准点上，调整清楚目镜中的十字光圈并对中基准点，锁死仪器方向。再用红蓝铅笔及墨斗配合经纬仪把两个基准点用一条直线连接起来。经纬仪测量角度时，在第一次调整测量之后，必须旋转180度再进行测量，如有误差要取中间值。同样以此方法对其它几条主控制线进行连接弹设。1.6内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。1.7控制网平面图制作把每个面单元分格交接部位，点、线、面位置定位准确紧密衔接是后期顺利施工的保障和基础。将控制分格点布置在幕墙分格或单元体对接部位立柱缝中，与单元体型材室内表面平行，先在电脑里边作一个模图，然后再按模图施工。第一步：依据幕墙施工立面、平面、节点图找出分布点在不同楼层(单元体立柱内控线)相对应轴线的进出、左右、标高尺寸，也就是把每个点X、Y、Z三维坐标数据。第二步：依据总包提供的基准点控制网，控制网与轴线关系尺寸，幕墙外控点与轴线的关系尺寸，依据以上已知数据转换为幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸。第三步：模图制作依据计算出基准点与各轴线进出、左右的关系尺寸，把主控线做到平面图上，再依据第二步中计算出的幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸数据，把每个点做到平面图上。同样方法其余三个面全部定点绘制在平面图上。1.8现场外控点、线布置依据放线平面图，把经纬仪架设在与幕墙定点对应的楼层主控线点上，依主控线为起点旋转90度定点，定点完毕后用墨斗进行连线，在对照放线图用钢卷尺，从主控线的点上顺90度墨线量取对应尺寸，把控制幕墙立柱进出、左右的一个点进行定位，也就是每个点X、Y坐标的定位。再用水平仪检查此点是否在理论的标高点上，也就是每个点Z坐标的定位.再用L50角钢制成支座，在定点位置用胀栓固定在楼台上。每个支座必须保持与对应点在同一高度。再用墨斗把分格线延长到支座上。沿墨线从新拉尺定点在钢支座上，用Ф2.8麻花钻在标注的点上打孔。以此方法在首层和各段楼层的每各面上做钢支座定外控点。所有外控点做完后，用钢丝进行上下楼层对应点的连线，这样外控线布置就完成了。（外控钢丝线间距和倾斜长度太大，会导致中间部位控制线塌腰，对施工精度会造成影响，规定两点间距大于50M的外控线，在总长度二分之一处对应楼层也要投测主控线，作为外控线中间部位是否偏差的检查依据线或在此部位增加控制支点。若遇到有风天气就也能进行施工。放线完毕后用以下两种测量方法对外控点进行双重检测。确保外控制线尺寸准确无误。用钢卷尺对每个单独立面的平面四个边边长每个边的小分格进行尺寸闭合。从首层开始，每隔两层检查一次。因外控线都是斜线无法直接复核及闭合尺寸。必须先计算出每层相对结构1m线外控线分格的理论尺寸。在用水平仪把1m线引测在钢丝线上，在钢丝对应高度上粘上胶带做好1m标高线标记。最后用钢卷尺进行每层外控线的周圈尺寸闭合。为了及时准确的观测到施工过程中结构位移的准确数据，公司在本项目成立了专业的测量小组，每天对现场的结构进行复查，检查数据及时返馈设计作出对应解决方案，同时将埋件偏差数据反馈与设计人员，由设计人员提出处理意见（方案）一并报业主（甲方）等确认。对于主体施工超差不能满足幕墙安装的，及时反馈与业主（甲方）、监理公司及有关施工单位，以便及时协调处理1.9标准层的设立依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。1.10层间标高的设置由总包提供的基准标高水平点。引测到首层便于向上竖直量尺位置（如电梯井周围墙立面），校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据，以便于相互之间进行校核。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直向上进行量取或用悬掉钢尺与水准仪相配合的方法进行，直至达到需要投测标高的楼层，并作好明显标记。在混凝土墙上把50米钢尺拉直下方悬挂一个5公斤重物。等钢尺静止后在把一层的基准标高抄到钢尺上，并用水笔好标记。再根据基准标高在钢尺上的位置关系计算出上一楼层层高在钢尺上的位置。用水平仪把其读数抄到室内立柱或剪力墙上，并做好明显的标记。以此方法依次把上面的楼层都设置好。在幕墙施工安装完成之前，所有的高度标记及水平标记必须清晰完好，不能被消除破坏。另考虑到整个大楼在施工过程中位移变形，确保水平标高的准确性。用全站仪在主体结构外围进行跟踪检查，过程中的施工误差及因结构变形而造成误差，在幕墙施工允许偏差中合理分配，确保立面标高处顺畅连接。1.11幕墙测量水平方向的引测：根据施工图及主体施工单位移交的水准基准点，使用经纬仪、钢板尺、线锤等仪器进行引测。水平方向坐标的测定，主要是用钢板尺沿水平方向测量传递，用经纬仪确定平行于基准线方向。根据主体施工方移交的轴线，在地面上用墨线弹出１轴线所在位置。并进行复核，误差控制在５MM以内；并在１轴墨线上作出标记A、B两点；在A点上方架设经纬仪，对中、整平，在大概２轴线处标记Ｅ点，测量并确保AB与AE之间角度为90度；其偏差控制在２度。以Ａ点为基准，在A、E点间测量分格宽度，作好标记Ｃ；在Ｃ点上方架设经纬仪，对中、整平，以Ａ点为基准，旋转90度，测定出另一点Ｄ，即角ＡＣＤ为90度，其偏差控制在＋２度；基准点及相关轴线确定后，根据放线图，以相关轴线为基准，往幕墙方向放水平钢丝线。每４米设一个固定支点，为避免钢丝线摆动。使用经纬仪、钢板尺等工具检测其准确性，由此即可确定幕墙距主体结构的距离；以垂直方向的钢丝线为基准，使用钢板尺测量出幕墙竖向的分格中心线位置。垂直方向引测：为了保证满足标高向上传递的准确性，本工程采用悬吊钢尺传递标高根据主体施工单位移交的有关标高基准为基础，采用水准仪、钢板尺、线锤相结合进行标高引测。具体步骤如下：在测量点用吊杆悬挂一根钢板尺，下端吊一重锤，重量15kg，与计量检测的标准拉力相同。使用经纬仪调整、校核钢板尺的位置，保证重锤尖端处于墨线CD所在垂直平面内。在Ｃ点架设水准仪，对主体结构提供的基准标高及悬挂钢板尺进行抄平，并在钢板尺上作出标记。以“图例”所测得的“Ｃ”点为基准点，使用水平仪、激光经纬仪、钢板尺、激光指向仪等测得幕墙垂直方向的等高点，步骤如下：1）.控制点的确定：使用水平仪和长度尺激光指向仪确定等高线，使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线，使用激光经纬仪校核空间交叉点，使用激光指向校核等高线的水平度。2）.主控点的确定根据本工程的平面图，为测量准确、方便、直观，测量采用内控法，选择土建提供的控制基准点作为控制点，在主控点位置设置主控点标志即可。3）.边缘控制 以所测得的主控点为中心，根据幕墙测量图，利用水平仪和长度尺向主体结构的各个面引幕墙的垂直线，在与主体砼结构相交处即为幕墙的外测缘，做好标识。4）.控制单元的确定为减少安装尺寸的积累误差，有利于安装精度的控制与检测，将幕墙分成多个控制单元，按单元的轴线与幕墙上、下边线的交点就是幕墙单元尺寸精度控制点。尺寸精度控制点，从测量放线到结构安装调整，玻璃安装调整定位都应按每个单元来进行尺寸控制。放线以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接,每对竖向控制点也采用拉线连接，连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。幕墙放线的具体做法见“测量放线概述”。幕墙主控点及相关控制点确定，复测相关轴线、标高，由上往下放钢丝线。为避免钢丝线摆，在其下端悬吊15kg的重锤，并在中间楼层处设一个固定支点。用经纬仪校核钢丝线垂直度。以提供的标高为基准，使用水准仪、钢板尺进行标高的传递。测量过程中严格控制测量误差，垂直方向的偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm，测量必须经过反复检查、核实。测量时应掌握天气情况，在风力不大于４级时进行，确保数据准确。1.12、投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见下图A），用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。1）首层标尺读数的计算（参见下图）式一：H=a2-a1+b-A-1000式中：H-结构标高上移1米的标高标志层间标准高度（设计值）b-标尺读出的a1，点至±0.000的高度a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数2）其它各个楼层按以下公式计算（参见图C）式二：Hn=1=a4-a3+bn-An式中：Hn=1-结构标高上移1米的标高标志An-层间标准高度（设计值）bn-标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数1.13、钢丝线的设定：用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用5×50角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘.（见附图D）1.14、测量的核校及控制当测量时应注意考虑温度、拉尺力量对测量结果的影响，应进行适当的修正。依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响幕墙的安装进度。当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理、总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。1.15、安装阶段测量控制在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各幕墙项目进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，同时安装过程中要进行测量过程控制，以确保施工过程中产品安装的质量。本工程造型复杂，精确的测量是确保本工程质量和工程施工进度的关键。同时本工程幕墙系统结构较为复杂，针对这种具体情况，本工程测量共分以下几个阶段完成。根据幕墙的安装顺序，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线。对土建结构的测量，确定连接件的安装位置。对支撑结构位置的测量，确定幕墙支撑系统支座（固定部分）的安装位置。对龙骨的测量，在面材板块安装前进行测量，并相应调整减小安装误差。对面材板块安装测量，保证板块安装精度。幕墙安装基本完成时，对幕墙整体的测量校验及可能存在局部调校，以使完成后的幕墙整体更好地符合建筑要求及体现建筑师的设计意图，并为竣工验收提供依据。第三节、施工方法及操作要求（一）、幕墙安装操作设施搭设前施工准备1、施工前准备图纸会审完成。材料已经按要求进场。安全交底、技术交底已完成。人员已经完成安全教育。2、施工技术要求操作设施必须严格按照安全设计规范和本方案要求进行搭设，实施过程中，出现局部与方案不符的地方，应由项目技术负责人根据方案要求和相关国家规范规定进行处理，不得擅自更改。3、施工质量要求必须严格控制材料质量，使用合格材料，构造要求严格按照规范要求设置。4、施工安全要求施工前进行全员安全交底。专职施工员现场监督旁站。剪刀撑按要求设置，周边做好拉结措施。安全装置安全锁等按要求设置，以预防倾覆、防坠落。按要求设置安全防护。当安全相关设施拆除时，应提前编制好拆除方案，做好施工交底。操作人员取得特殊作业人员资格上岗证，持证上岗。对检查验收按规范进行，凡不符合规定的立即进行整改，对检查整改及整改情况，按实例数据进行记录，由检测人员签字。5、技术保证条件5.1安全网络5.2.搭设拆除需严格执行《工方案》。5.3.项目部成立安全生产小组，严格执行安全专项施工方案，加强对安全体系的搭设、验收以及拆除的监督、管理，确保施工安全。本工程使用的材料均应满足规范和安全施工要求。对施工方案中采用的各种规范、规程、标准、图集、政府文件等必须为现行最新的指导性文件。加强施工交底和施工过程控制。特种作业人员必须持证上岗，进入施工现场必须正确使用、佩戴防护用品。在脚安全体系搭设及拆除过程中，安排专业技术人员现场指导，并设专人负责安全检查，加强监控监测工作，发现安全隐患，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后方可施工。搭设过程中，随时检查，必须保证搭设参数跟方案一致。（二）、石材幕墙施工方法SE干挂石材幕墙系统1、SE干挂石材系统贴点1.1、板材之间独立受力，独立安装，独立更换，节点做法灵活。1.2、连接可靠，对石板的削弱较小，减少连接部位石材局部破坏使石材面板有较高的抗震能力。1.3、定位切槽，保证整个石材幕墙的垂直平整度，该件为小单元式挂件，其强度大，牢固性强，独立承载，提高抗震性，受力简洁明确，当主体结构产生较大位移或温度变化时，不会在板内附加应力。1.4、工厂化施工程度高，板材上墙后调整工作量少。适用范围适特别适用于高层建筑和抗震建筑的石材幕墙，真正意义上可拆装，能移动的石材幕墙。2、施工准备及作业条件2.1、施工前准备：结构主体、预埋板安装等均已施工完毕，并验收合格。主体结构混凝土强度不宜低于C25；后置锚固件按照设计和规范要求进行现场抗拉拔试验，骨架安装前进行石材幕墙的“四性”试验。2.2、测量放线：通过主体结构的基准轴线和水准点进行准确定位。2.3、检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。同时应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》。2.4、外檐墙面水电管线及墙上预留预埋件己安装完并检验合格。垂直运输机具均事先准备好。2.5、对施工人员进行技术交底时，应强调技术要求、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。2.6、安装系统隐蔽项目己经验收。3、工艺流程测量放线测量放线预埋件安装绘制立面图金属骨架加工金属骨架安装石材安装灌注密封胶竣工验收幕墙表面清理隐蔽验收埋板位置检验防锈处理质量检查石材加工质量检查4、施工要点及做法说明4.1、工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架或墙面上，每块石材之间要靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。4.2、石材表面处理:石材表面充分干燥(含水率应小于8％)后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完成隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，再隔48h后方可使用。本工序可根据现场情况安排在石材加工厂中进行4.3、结构尺寸检验、测量：由于干挂石材幕墙对土建要求的精度很高，所以在石材排模前，要按照设计图纸的要求对土建工程做精确的测量及套方，对于其中细微的偏差要在排模下料时进行调整，使其不影响整体装饰效果和验收标准，如果实际测量结果与图纸存在较大偏差的现象，要及时汇报给甲方及设计人员，以确定最佳的施工方案。4.4、绘制石材排模及加工图：石材排模是石材干挂工程中的一个重要的环节。直接决定了石材干挂工程的整体装饰效果的优劣，所以在进行石材排模前一定要经过精确的测量及放线。1）绘制墙面立面图：根据现场测量的结果，绘制出每个干挂石材墙面的立面尺寸展开图，并进行编号。图纸中的尺寸要能精确的反应出墙面标高尺寸、门窗洞口尺寸以及水电、通风空调等工程需要预留洞口的位置及尺寸等信息。石材排模、分格：一般情况下石材的分格应遵循均分排布的方式，并在充分考虑装饰效果的同时，尽量减少石材的尺寸数量和提高石材的出材比率，在进行石材幕墙排模时还应充分考虑胶缝尺寸避免出现误差。本工程石材分格尺寸已由设计公司出图，现场应根据实际情况对尺寸进行复测，如复测结果与原设计尺寸有较大出入或影响施工应及时向甲方、监理及设计单位进行汇报，商讨最佳解决方案。2）绘制石材编号图，下加工单：根据墙面立面图及石材分格图对石材进行编号，并将编号及石材分格情况表示在立面图上。编号时每个墙面要单独进行编号，相同尺寸之间也要有区别，石材编号图应能反应出每一块石材或每一个编号在墙面上的位置，让石材加工商在加工时，尽可能的使相邻的石材之间保持花纹的一致。在加工单中要清楚的注明:石材的尺寸、数量、厚度、加工要求、表面处理要求、及加工的先后顺序等情况。3）结构弹线分格：根据石材的分格情况及尺寸，在结构墙上弹出龙骨的安装位置线，竖向主龙骨一般间距不超过1000mm，如主龙骨距墙面转角处的距离超过400mm，还要在转角处加设主龙骨一道。水平龙骨要根据石材的分模情况进行排布。4）埋板安装：由于本工程采用预埋板的方式，埋板及安装位置图由我公司负责提供，在进行混凝土施工前进行安装。我公司在骨架安装施工前，先将预埋件清理完成，然后应按图纸要求检查其位置的准确性，对于位置不准确或漏埋的部位以及因设计方案变更而造成的埋件位置变更应进行补做，具体方案由设计人员出具变更方案后进行。5）主龙骨的焊制：本工程采用热镀锌方管做为竖向主龙骨，龙骨间距不得大于1000mm，如主龙骨距墙面转角处的距离超过400mm，还要在转角处加设主龙骨一道。为保证主龙骨安装的垂直精度，龙骨通过两个L型的角码以拴接夹持的方式与预埋板连接，螺栓为2个M8×40不锈钢，钢角码与埋板采用焊接方式连接。6）水平龙骨的焊制：本工程采用50×50×4mm角钢做为水平龙骨，龙骨垂直间距应符合石材排摸尺寸要求。水平龙骨通过2个镀锌钢角码以栓接夹持的方式与主龙骨连接。7）防锈处理：本工程所采用的铁件均经过热镀锌处理，除主龙骨钢角码与埋板采用焊接施工外均采用螺栓夹持方式连接。角码与埋板焊接后要在焊口部位重新进行防锈处理，在对焊口进行防锈处理前，先用小锤将焊口部位清理干净，不得留有焊渣、焊皮等杂质。然后补刷两道防锈漆及一道防锈银浆（需等前一道完全干透后方可进行下一道防锈漆的施工），涂刷要饱满均匀，不得漏刷。8）安装石材板：石材板面在进行安装前应进行表面防护处理，并检查是否有缺棱、掉角或抛光不平整等缺陷，合格后方可施工。石材板面安装时必须严格按照排模编号的顺序自下而上进行安装，相同尺寸之间不得任意替换。安装时，同一个面层的墙体必须挂通线。9）铝合金挂件系统的设置安装按照石板的分割要求开始进行铝合金挂件系统的设置安装，将挂件用M6不锈钢螺栓固定在横梁上，固定点按石板的定位点进行安装固定。然后再将铝合金挂件系统用不锈钢螺栓固定在镀锌角钢上。我们采用优质防火保温岩棉进行保温层与防火层的设置。在水平方向以建筑主体的自然楼层设置防火层，在建筑主体和框架之间用镀锌钢板和优质防火岩棉进行防火层设置。另在整个建筑主体和框架之间用防火保温岩棉填充，用固定件固定在外部的镀锌铁皮上，起到了良好的保温隔热作用。10）由于整个幕墙是一个通风式的石材幕墙，设置了镀锌铁皮防水层。保温层及防火层设置好后，用镀锌铁皮将整个保温层及防火层密封起来，镀锌铁皮接缝位置用密封胶进行密封处理。11）根据设计要求并结合铝合金挂件的位置在石板背面画线定位，确定打眼位置。然后在石板背面采用专业打眼机器打出锥状扩大孔，在安装石板之前要对石板进行养护处理，石板的里外刷石板养护剂，这样可以防止空气中的酸性物质及其它化学物质以及一些灰尘对其污染。加工不合格的石板及有色差的石板必须挑检出来以免影响外观效。12）将石板背面朝上水平放在垫木上，然后将背栓轻轻打入石板，每块石板按设计要求植入四个背栓。然后两人一组开始进行石板安装。13）阴阳角部位的石板倒45度角或135度角，小块石板转角部位可以通过转接钢角码和不锈钢背栓进行连接固定。清理石材板面。14）墙面打胶施工；石材间的胶缝是石材幕墙的第一道防水措施，同时也使幕墙成为一个整体。成品保护合理安排施工工序，尽量防止石材板面安装完毕后再进行其他顶棚及墙面的施工。不得将施工材料、器具、木梯等杂物倚靠在石材板面上，防止将板面划伤。在石材幕墙低于2.5M处的阳角转角处应用木板钉做一个不低于2m的护角，防止搬运物品时将阳角破坏。己完工的外挂石材应设专人看管，遇有损害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。施工前安排各个工序的施工顺序，尽量避免因交叉作业带来的成品损坏。5、质量控制要点材料质量要求及控制要点：5.1、根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗弯曲、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。5.2、连接铁件、连接不锈钢等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。5.3、饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。石材安装质量要求及控制要点1）清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。2）与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确。应根据设计图纸进行复查。当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于l0mm，位置差不应大于20mm。3）面层与基底应安装牢固;粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。4）石材表面平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致;非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。5）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。6、检验方式及质量标准石板的安装质量项目允许偏差（mm）检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙层高不大于3m≤2激光经纬仪或经纬仪幕墙层高大于3m≤3幕墙水平度（层高）≤22m靠尺、钢板尺竖缝直线度（层高）≤22m靠尺、钢板尺横缝直线度（层高）≤22m靠尺、钢板尺拼缝宽度（与设计值比）≤1卡尺石材幕墙的安装质量项目允许偏差（mm）检查方法幕墙垂直度幕墙高度不大于30m≤10激光经纬仪或经纬仪幕墙高度大于30m，不大于60m≤15幕墙高度大于60m，不大于90m≤20幕墙高度大于90m≤25竖向板材直线度≤32m靠尺、塞尺横向板材水平度不大于2000m≤2水平仪同高度相邻两根横向构件高度差≤1钢板尺、塞尺幕墙横向水平度不大于3m的层高≤3水平仪大于3m的层高≤5分格框对角线差对角线长不大于2000m≤53m钢卷尺对角线长大于2000m≤3.5（三）、铝板幕墙施工方法1、施工流程测量放线→结构及埋件检查→连接件安装→钢龙骨安装→铝板安装→打胶2、施工工艺2.1、测量放线：首先与总包方确定好基准轴线和水准点。用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。（详细参见测量放线）。2.2、结构及埋件检查根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，并将测量数据汇总分析，如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理，直至达到要求。检查埋设的埋件是否符合设计要求，若偏差大的报设计出埋件修正方案。2.3、连接件的安装1）首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。2）依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内。3）依据放线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装。先通过螺栓将角码连接在埋件上，调节螺栓至安装位置，然后拧紧螺栓。2.4、钢龙骨的安装1）钢龙骨在安装之前，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。2）钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松。3）整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。4）竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进行下道工序施工。2.5、铝板的安装1）铝板的附框通过角码固定在横梁上，角码的安装应符合设计要求。2）铝板附框在工厂生产组装，完成后检查密封胶条、铝合金挂钩等是否齐全。检验合格品运输至现场等待安装，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。依据编号图的位置，进行铝板的安装。将铝板附框轻轻挂在横梁上，左右调整，平齐后用不锈钢螺栓拧紧。3）安装铝板要拉横向、竖向控制线，铝板支承点处需进行调整垫平。安装时一定要拉钢线。4）铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。5）铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。且按铝板保护膜上箭头方向进行安装，防止铝板折光产生误差。2.6、打胶铝板安装后，检查整个板面是否横平竖直，检查合格后填塞泡沫棒进行打胶。1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。2）打胶的厚度为缝宽度的1/2。打胶必须均匀，连续饱满刮胶必须平滑。接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。3）贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。4）打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。5）打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，铝板清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。6）打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。3、技术要点控制3.1、铝板安装技术要求1）铝板须放置于干燥通风处，并避免玻璃与电火花、油污及砼等腐蚀物质接触，以防板表面受损。2）注胶前，一定要用清洁剂将铝板及铝合金（型钢）框表面清洁干净，清洁后的材料须在一小时内密封，否则重新清洗。3）密封胶须注满，不能有空隙或气泡。4）清洁用擦布须及时更换以保持干净。5）应遵守标签上的说明使用溶剂，且在使用溶剂场所严禁烟火。6）注胶之前，应将密封条或防风雨胶条安放于铝板与铝合金（钢）型材之间。7）根据密封胶的使用说明，在适宜的温度及气候下施工，注胶宽度符合设计要求。8）注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。9）铝板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易被划碰的部位，应设安全护栏保护。10）清洁中所使用的清洁剂应对铝板、胶及铝合金（钢）型材等材料无任何腐蚀作用。3.2、注意事项1）铝板的存放和搬运应注意事项a、铝板（铝合金板和不锈钢板）应倾斜立放，倾角不于１０度，地面上垫厚木质衬板，板材上勿置重物或践踏。搬运时要两人抬起，避免由于推拉而损伤表面涂层或氧化膜。c、工作台面应平整清洁，无杂物（尤其硬物），否则易损伤铝板面。2）现场加工要点a、通常情况下，幕墙铝板均由专业加工厂一次加工成型后，方运抵现场。但由于工厂实际情况的要求，部分板件需现场加工是不可避免的。现场加工应使用专业设备工具，由专业人员进行操作，确保板件的加工质量。c、严格按安全规定进行操作，工人应正确熟练地使用设备工具，避免因声音操作而造成安全事故。（四）、外墙真石漆涂料施工方法1、工艺流程基层验收处理→抹面胶浆→网格布→涂滚底漆→弹线分格→涂刷分格缝漆→粘贴分格胶带→滚涂面漆→揭掉分格胶带→清理验收2、基层要求和验收方法2.1、基层表面应洁净、接茬平顺、线角顺直、牢固、无脱层、无浮灰和裂缝等缺陷；2.2、用小锤轻轻敲击检查有无空鼓声，空鼓而不裂的面积应不大于200cm²为合格，水泥砂浆抹灰墙面PH值＜10，PH试纸可测试，墙体湿度＜10%，湿度测试仪测试。2.3、护角、孔洞、槽、盒周围的处理表面整齐、光滑，管道后面的抹灰应平整。2.4、2m靠尺和塞尺进行基层平整度检查，基层抹灰允许尺寸偏差及验收方法应符合下表的要求：项目普通高级检验方法表面平整立面垂直阴阳角方正分隔条（缝）直线度墙裙勒脚上口直线度≤4mm≤4mm≤4mm≤4mm≤4mm≤3mm≤3mm≤3mm≤3mm≤3mm用2m靠尺和塞尺检查用2m垂直检测尺检查用200mm直角检测尺检查拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查GB50210-2018《建筑装饰装修工程质量验收规范》3、材料码放与储存3.1、桶装材料：到达项目现场的产品要进行分类分批次码放，同一颜色不同批次要分别码放清晰；严禁阳光暴晒、低温冻融，建议在室内储存，储存在阴凉、干燥空间，储存温度5-40℃，（如果在夏季室内无条件储存，在室外储存时，需用保温板或密度板进行覆盖，防止暴晒结皮、变质）；兑水稀释后的产品，需要当天用完，防止变质或产生异味；4、面漆层施工（真石漆涂料）提示：大面积施工前，要按照正确的施工工艺进行小面积滚涂测试，确定与样板颜色一致后，再进行大面积施工；4.1、配比方法1）先倒清水（稀释比例为10-20%左右），特殊颜色根据实际情况适度调整；2）采用木棍搅拌均匀；4.2、工序施工时间及间隔时间涂层表干时间1h/25℃±2℃，实干需要48h/25℃±2℃，下道涂刷间隔时间≥4h/25℃±2℃，正常施工温度5℃-35℃，保养约10天后，完全成膜并达到最佳附着力状态。4.3、滚涂技巧1）采用优质中毛滚筒施工；2）每次蘸料滚涂面积以2个滚筒宽幅为佳；3）弹性涂料上料要来回多次滚涂，保证漆膜均匀一致；4）弹性涂料最后收理动作由下向上收理，用力要轻；5）收理完成以后及时去除分隔缝处的胶带，防止粘贴时间过长，造成分隔缝处质量隐患；（五）、玻璃幕墙施工方法1、预埋件处理、后置埋件处理及连接件安装埋件处理周期埋件需在土建施工同步进行，但对于埋设不合格的埋件或位置不正确或遗漏的埋件需进行重新埋设或调整，这一过程是幕墙现场施工的一步，它和幕墙测量放线几乎同步进行。预埋件检查根据我国现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102－2003规定：幕墙构件与混凝土结构易通过预埋件连接，预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。我公司在工程合同签定后将立即派安装人员配合土建预埋设埋件，待整体土建工程完工并在幕墙安装命令下达后，对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。对幕墙所有预埋件进行检测复核，埋件的安装标准：按设计要求埋设，埋件应牢固，位置正确。埋板与主体结合面紧密接触，不允许悬空连接，埋板紧贴主体边缘。埋件的安装位置是否符合设计要求，埋件的表面平整度是否影响支座的安装、检验标准：埋件平面位置偏差允许20mm。标高偏差10mm。表面平整度≤5mm。对于已预埋的埋件，要先进行清理，使埋件露出金属面，并检查埋件周围楼板、墙体的平整度。检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。对不可用的预埋件要做后补处理，后补埋件应选择牢固可靠的连接方式。后补埋件应做作现场拉拔力测试，后补埋件安装完毕后必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。2、预埋件清理及偏差查处理方法2.1、根据埋件布置图，先对已预埋的埋件进行清理，去除表面砼，使之露出金属面，清理干净。2.2、当预埋件位置偏差过大或未预设埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建设计单位洽商同意后，方可实施。预埋件偏差在45～150mm时，应采用与设计认可的补埋钢板。2.3、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。2.4、因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决。3、后置埋件设置3.1、锚栓的类型、规格、数量、布置和锚固深度必须符合设计和有关标准规定。3.2、埋设锚栓的基体混凝土应满足设计要求。如混凝土强度达不到设计要求，应报设计单位修改锚固参数。风化混凝土、严重裂损混凝土、不密实混凝土、结构抹灰层、装饰层等，均不得作为锚固基材。3.3、混凝土表面应坚实、平整，不应有起砂、起壳、蜂窝、麻面等影响锚固承载力的缺陷。3.4、锚栓不得布置在混凝土保护层中，锚固深度不得包括混凝土的饰面层或抹灰层。3.5、锚栓不宜设置在钢筋密集的区域（如承重梁的底部），应避开受力主钢筋，钻孔不得伤及钢筋。对于废孔，应用高强度的树脂水泥砂浆填实。3.6、若使用膨胀型锚栓和扩孔型锚栓的锚孔，应用空压机或手动气筒吹净孔内粉屑，孔道应基本干燥；对于化学植筋的锚孔，应先用空压机或手动气筒吹净孔内碎碴和粉尘，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。3.7、不宜在与化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作。3.8、碳素钢锚栓应经过防腐处理。3.9、每个连接节点不应少于2个锚栓。3.10、锚栓直径应通过承载力计算确定，并不应小于10mm。3.11、锚栓的埋设应牢固、可靠，不得露套管。3.12、化学锚栓植入锚孔后，应按厂方提供的养护条件，进行养护固化，固化期间禁止扰动。3.13、后加锚栓施工后，应按照5‰比例随机抽样进行现场承载力试验，锚栓的极限承载力大于设计值的一倍。必要时按照设计要求进行极限拉拔试验。4、连接件安装对埋件及钢结构进行全面测量后，进行连接件的安装，其工序如下：4.1熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。4.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。4.3寻准预埋铁件及连接安装位置：安装连接件时首先要寻找原预埋件及连接安装位置，才能很准确地安装连接件。4.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。4.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。4.6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护。点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。4.7验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。4.8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。4.9验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。4.10防腐：焊接完毕并检验验收完毕后进行一次防腐处理，具体处理方法如下：1）、清理焊渣；）2）、刷防锈漆；3）、刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。与设计误差较大时要说明原因及报告给上级部门及设计部门，有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给业主（甲方）。资料整理完整，同时装订成册记录在案。5、竖向龙骨与横向龙骨安装竖向龙骨安装5.1、立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。施工时严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定，特别要注意在风力超过六级时，不允许进行高空作业。立柱可采用铝合金型材或钢型材。材料性能、截面尺寸符合图纸要求。同时，按照规范对型材做物理性能试验。5.2、铝合金立柱通常是一层楼高为一整根，根据图纸和实际测设结果下料。接头应有一定空隙，每根之间通过活动接头连接。当每层设两个支点时，一般宜设计成受拉构件，不设计成受压构件。上支点宜设圆孔，铰接接点在上端悬挂，采用长圆孔或椭圆孔与下端连接，形成吊挂受力状态。5.3、铝合金立柱与钢镀锌连接件(支座)接触面之间应加防腐隔离柔性垫片，以防止不同金属接触，产生双金属腐蚀。5.4、为了防止偶然因素的影响而使连接破坏，每个连接部位的受力螺栓，至少需要布置2个。螺栓直径不宜小于10mm。5.5、立柱应先与连接件(角码)连接，然后连接件再与主体结构预埋件连接。立柱与主体结构连接必须具有一定的适应位移能力。采用螺栓连接时，应有可靠的防松、防滑措施。5.6、立柱先进行预装，初步定位后应进行自检，不符合规范之处应进行调校修正。自检合格后，报请质检、监理部门检验，检验合格后，才能将连接件正式焊接牢固。立柱安装就位、调整后，也应及时紧固。5.7、立柱上、下柱之间应留有不小于l5mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。芯柱与上柱或下柱之间可用不锈钢螺栓连接。开口型材上柱与下柱之间可采用等强型材机械连接。上、下柱之间的缝隙应打注耐候密封胶密封。5.8、立柱安装轴线偏差不应大于2mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于3mm相邻两根立柱固定点的间距偏差不应大于2mm。5.9、玻璃幕墙竖框安装就位、调整后尖及时固定。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。5.10、焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”后，方可独立工作。焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。横向龙骨安装1）、横梁可采用铝合金型材或钢型材，选用严格按照你设计图纸下料。当铝合金型材横梁跨度不大于l.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.0mm；当铝合金型材横梁跨度大于1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm。2）、横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带，与板块接触表面要事先穿入胶条，避免板块与型材硬接触。横梁一般分段与立柱连接。为了防止幕墙构件连接部位产生摩擦噪声，横梁与立柱连接处，为避免刚性接触，应设置柔性垫片或预留l～2mm的间隙，间隙内填胶。3）、当横梁安装完成一层高度时及时进行检查、校正和固定。4）、横梁与立柱间的连接紧固件（角码）应按设计要求采用不锈钢螺栓、螺钉等连接。5）、明框幕墙横梁及组件上的导气孔和排水孔位置应符合设计要求，安装时应保证导气孔和排水孔通畅。6）、同一根横梁两端或两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层横梁标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。5.11玻璃板块安装1）、本工程所用玻璃为对外采购，玻璃面板出厂前，应按规格编号。运到现场后应分别放置在其所在楼层的室内，靠墙(或用专用钢架)放置，倾角70～75并加强保护，防止碰撞损坏、面板被划伤及面板滑动倾倒等现象。2）、玻璃板块在经过抽样剥离试验并质量检验合格后方可运到现场，到场后经见证取样，对其光学实验、露点进行试验，符合图纸及节能要求后方可大量使用。3）、玻璃面板一般采用机械或人工吸盘安装，要求玻璃板面必须擦拭干净，避免吸盘漏气，保证施工安全。4）、玻璃板块安装前，应对四周的立柱、横梁和板块铝合金副框进行清洁工作，以保证嵌缝密封胶的粘结强度。5）、玻璃幕墙玻璃板块的压块或勾块，其规格和间距应符合设计要求。固定点的间距不宜大于300mm。不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。6）、玻璃幕墙的板块安装时，应在每块玻璃板块下端设置两个铝合金或不锈钢托条，托条应能承受该分格玻璃的自重，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，高不应超出玻璃外表面，托条上应设置衬垫。7）、幕墙采用挂钩式固定玻璃板块时，挂钩接触面宜设置柔性垫片，以防止产生摩擦噪声。8）、玻璃幕墙的玻璃不得与框构件直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部保持一定的空隙，每块玻璃下面应至少放置两块宽度与槽宽相同，长度不小于100mm的弹性定位垫块，玻璃四边嵌入量及空隙应符合设计要求。9）、玻璃幕墙玻璃面板的朝向应格外注意，low-e玻璃面应该朝向室内。10）、幕墙橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条的长度宜比框内槽口长1.5％～2％，斜面断开，断口应留在四角；拼角处应采用胶粘剂粘结牢固。11）、不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。12）、幕墙开启窗的开启角度不宜大于30°，开启距离不宜大于300mm。开启扇周边缝隙宜采用三元乙丙橡胶或硅橡胶密封条制品密封。13）、焊接作业时，应采取保护措施，防止烧伤型材和玻璃。14）、幕墙玻璃板块安装完成后，在密封胶嵌缝前应进行隐蔽工程验收。验收后应及时进行密封胶嵌缝。5.12密封胶嵌缝1)、硅酮耐候密封胶嵌缝前应将板缝清洁干净，并保持干燥。2)、为保护已安装好的玻璃表面不被污染，应在胶两侧粘贴纸基胶带，胶缝嵌好后及时将胶带除去。3)、密封胶的施工厚度应大于3.5mm，一般控制在4.5mm以内。太薄对保证密封质量不利；太厚也容易被拉断或破坏，失去密封和防渗漏作用。密封胶的施工宽度不宜小于厚度的2倍。4)、密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结；否则，胶在反复拉压时，容易被撕裂。为了防止形成三面粘结，本工程选用泡沫棒作为幕墙胶缝内的填充物，泡沫棒的直径应根据胶缝的宽度选定，一般填充物的直径应比胶缝宽2mm，以保证填充密实又起到了与缝底的隔离作用。5)、板面密封胶采用刮胶工艺，在胶缝表面形成结皮前（一般为10-20分钟）用力刮压胶。刮胶时应尽量向内侧刮入少许，使密封胶凝固后呈微弧形凹面，这样可以保证在胶没有达到固化强度时，而使胶向两侧鼓起，影响外观的形象。刮胶可以使胶靠紧接口表面，不要使用液体辅助材料来帮助刮胶，这样会妨碍胶的固化和粘接性形成并产生表观问题。在胶结皮前（约刮胶后15分钟内）揭去美纹纸。6)、不宜在夜晚、雨天打胶；打胶温度应符合设计要求和产品要求。7)、严禁使用过期的密封胶；硅酮结构密封胶不宜作为硅酮耐候密封胶使用。8)、密封胶注满后，应检查胶缝，如有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，应及时处理。应保证胶缝饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度符合设计和标准的规定；胶缝外观横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。（六）、门窗安装方法1、安装施工工艺流程施工前准备放线定位附框安装主框安装 施工前准备放线定位附框安装主框安装内檐密封扇安装玻璃安装外檐密封内檐密封扇安装玻璃安装外檐密封表面清理预验收竣工验收表面清理预验收竣工验收2、施工前的准备，包括门窗洞口的垂直线、平整线，中线，边线等。3、放线定位根据需要放线，平窗挂2条垂直线，凸窗挂3条垂直线，并将垂直线两端固定。4、副框安装：检查固定眼间距不大于500mm，距端头距离不大于150mm，固定眼间距过大的及时补上，拼装方式采取插角连接，管材壁厚为1.5mm。安装时，保证框内边距窗口内皮120mm。找好安装位置后用水平管找水平（水平允许误差小于2mm），用线坠找好垂直度（垂直允许误差小于2mm），再测量对角线（对角线误差小于3mm），最后固定。采用8*80涨管固定。5、门窗主框安装：检查固定眼间距不大于500mm，距端头距离不大于150mm，固定眼间距过大的及时补上。安装时，首先连接窗框，连接时保证框无高低差，拼接缝严密。其次，保证框内边距窗口控制线135mm，找好安装位置后用水平管找水平（水平允许误差小于2mm），再用线坠找好垂直度（垂直允许误差小于2mm），再测量对角线（对角线误差小于3mm），最后固定。主框和副框之间采用5*50单线钉固定。框安装完毕，检查包装是否完整，有脱落的地方及时补上，避免污染。门的安装方法同平窗的安装方法。塑钢门窗安装固定后，应先报监理进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。6、发泡嵌缝首先清理干净门窗框与主体结构间缝隙，必须是有一侧封闭（如主框安装后总包方把内檐灰或外檐灰摸好），然后把发泡胶均匀的打在缝隙中，并且要保证发泡胶打的饱满、无断开现象，最后待发泡胶凝固之后，用壁纸刀划掉多余部分。7、外檐打胶待主体结构内檐窗口抹灰封口后，外檐装饰涂料做完后，用毛刷清理干净窗口，并撕去门窗框内外保护膜。打胶时，要保证胶缝均匀一直，胶表面无断裂、毛刺。8、玻璃安装主体内外檐装修完毕后，清理干净玻璃槽口，装好玻璃垫片，上好玻璃，扣上玻璃扣条（扣条接口缝隙小于1mm），玻璃扣条八字口一定要平整，（误差不能高于1mm）。1）玻璃应平整，安装牢固，不得有松动现象，内外表面均应整洁，玻璃层数、品种及规格应符合设计要求。2）安装好的玻璃不得直接接触型材，应在玻璃四边垫上玻璃垫片，中空玻璃的垫片应与中空玻璃的厚度相匹配，其垫片位置宜按以下图进行放置；3）当安装玻璃密封条时，密封条应比压条略长，密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。4）玻璃安装入框、扇后，应用玻璃压条将其固定，玻璃压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，压条角部对接缝隙应小于1mm，不得在一边使用2根(含2根)以上的村条，且压条应安装在室内。9、门窗扇安装安装窗扇前必须先安装门窗的防坠落装置，除平开系列外，置放于门窗扇的上部槽内，放置高低以不影响门窗的开启就行，每扇执手下方放置一个。平开门窗的窗扇出厂时已经组装完毕，只等待工地安装玻璃用模具在主框上打好安装合页的安装孔，将门窗扇与主框连接固定，安装完毕，撕去门窗扇内外保护膜。如果为制作的问题，将其返厂进行重新制作，然后再次调整扇的缝隙，确实工程质量及安全。10、五金件及附件安装将门窗执手及传动器装上，上好锁点，并调整好执手、锁点的正确安装位置。内檐密封胶嵌缝1）发泡胶要填实，两侧必须有溢出现象，待2小时以后，才能进行切割，切割两侧后，必须低于框边5㎜,这样会使密封胶嵌入更多，密封更好。2）密封胶是一个关键性的工序，直接会影响门窗的防水性能，密封胶的打胶顺序不能颠倒，最好为清水墙，批墙面不能在打胶之前施工，一定要和配合单位配合好，先打胶，再进行窗户边的水泥墙，在打密封胶时，应该进行一些清理工作，先用毛刷把下面的灰扫干净，然后看墙面是否有粉刷过白粉，如果有，先看看粉刷过的白墙面与所用的胶粘合性如何,是否会产生脱落现象，先进行试验后，确保不会密封胶干后，不会出现卷边儿现象或者开裂现象，然后再进行打胶。（如果甲方没有要求，最好在未粉刷内墙面以前进行打胶，这样保证胶不会脱落，此工序须和甲方及监理单位进行协调）。11、产品保护与清洁1）严禁在门窗框、扇、梃上搭脚手架、跳板、悬挂重物和起吊物品；外脚手架不能顶压在窗框、窗扇上；严禁直接蹬踩窗框、窗扇及窗撑；严禁利用已装好门窗框的洞口做运输通道；更不准从门窗口处向外抛掷建筑材料和垃圾等。2）施工过程中不得用铁器、金属硬物、砖头或锐器等物随意敲击塑料门窗框扇，若需要调平找正时应使用橡皮锤或木锤轻轻敲击。3）立体交叉作业时，门窗严禁碰撞、划蹭和表面污染变色。4）门窗在安装过程中至竣工验收前，必须采取有效措施保护门窗的完好性，防止锐器划伤门窗表面，还应防止电、气焊火花烧伤或烫伤门窗表面。5）门窗表面如沾有油污、脏物、宜用软布蘸水溶性清洗剂清洗，忌用硬物或腐蚀性强的化学溶剂擦洗。12、调试对门窗整体进行检查、调整，直至达到验收标准为止。13、竣工验收向总包方、监理方、建设方进行竣工报验，并配合各方进行验收防漏专项措施窗下框与墙体固定时，为避免窗框下部渗水入室内，下框与洞口间的缝隙必须用发泡剂填实，外部用防水密封胶进行密封，密封胶两侧必须占框均在3mm以上，防止密封胶打完后进行收缩产生的缝隙，容易进水；门窗的安装孔位置是一个重要环节，此处最容易进水，如果安装孔盖帽以及膨胀螺丝周边没有进入防水处理的话，极其容易进水，此处应用密封硅硐密封胶或防水专用胶来进行防水处理，确实此处不能进水。门窗的排水孔，排水孔在制作的过程中，一定要注意，型材本身设计有排水的腔体，在打排水孔的时候，不能把排水腔与隔音腔打透了，这样，容易使水流入钢衬腔，然后顺从膨胀螺丝流入墙体，从而渗入墙体造成漏水。在铝板、石材幕墙与交接时，在设计时考虑排水因素，窗口下方做排水找坡。在与墙体结合处如排水不利可做披水版。（七）、幕墙层间防火施工方法施工准备1、技术措施准备1）熟悉施工图纸2）项目管理人员和施工队伍进行技术交底3）建立健全岗位职责任制和施工保证措施。2、物资准备施工前确定防火钢板、防火岩面、射钉、防火胶等材料到货情况3、施工机具准备好：手提工电钻、射钉枪、胶枪4、劳动力准备1）考虑专业的安装技术人员。2）准备充分、专业的安装施工人员5、工艺流程封修铁皮→下口封修铁皮安装→铺岩棉→上口封修铁皮安装→打防火密封胶。6、操作说明顶部防火个断层为，上下镀锌钢板封修，内部填充防火岩棉防火隔断层施工方法1）、安装防火板：防火板为镀锌板，并在工厂已经预制成型。与横框连接的一边已经安装有铝合金角片，其与铝合金横框采用机制螺钉连接于横框上。与主体结构连接的一侧折有折边，其采用射钉枪通过射钉固定在主体结构上。2）、放置防火棉：防火板安装完毕后，在其上部填塞防火岩棉。防火岩棉在现场根据所在部位的尺寸裁切好，整块铺设上去。在此工序时，要保证防火棉填塞密实，与同边接触良好。3）、打防火胶：在防火板下部其与横框、主体相交接以及横向防火板搭接的接缝，均进行打防火胶进行密封，防止向上一楼层窜烟。胶迹要连续、均匀、密实。层间隔断层做法图示7、防火隔断层施工技术要求1）、防火板安装完毕后，在其上部填塞防火岩棉。防火岩棉在现场根据所在部位的尺寸裁切好，整块铺设上去。在此工序时，要保证防火棉填塞密实，与同边接触良好。2）、打防火胶：在防火板下部其与横框、主体相交接以及横向防火板搭接的接缝，均进行打防火胶进行密封，防止向上一楼层窜烟。胶迹要连续、均匀、密实。3）、室内作业的封修工作使用的爬梯或门字架等必须假设稳定且有专人看管。8、手持电动工具必须有可靠地防坠落措施。（八）、幕墙防雷施工方法施工准备1、技术措施准备1）熟悉施工图纸2）项目管理人员和施工队伍进行技术交底3）建立健全岗位职责任制和施工保证措施。2、物资准备施工前确定材料到货情况3、施工机具准备好：手提工电钻、焊机。4、劳动力准备1）考虑专业的安装技术人员。2）准备充分、专业的安装施工人员5、防雷系统布置1）、幕墙防雷设计应形成自身的防雷体系，并与主体结构的防雷体系可靠连通；幕墙防雷施工不但防顶击累还要防侧击雷。2）、安装防雷导线前应先除掉接触面上的钝化氧化膜或锈蚀。3）、当建筑物高度超过45米时应设防雷措施，主体结构每两层（小于10m）设置一圈直径为12mm圆钢作为均压环；本工程为每层设置一圈均压环；幕墙外露铝合金杆件、金属百叶、栏杆应与主体防雷体系连接。4）、在女儿墙顶部、檐口处、挑檐处均应设置均压环，并将雨棚、悬挑金属构件与均压环可靠连接。5）、采用直径为12mm圆钢将均压环与主体结构引下线的接头处可靠连接(本工程主体结构引下线已经与埋件连接),焊接时采用对面焊,圆钢搭接长度不小于100mm,焊缝高不小于6mm,外露表面二道防锈漆处理。6）、铝合金立柱之间采用2x40导电铜索导通,接触面积不小于150平方毫米。7）、将均压环与作为防雷引线的铝合金立柱相连接间距不大于10m，在转角部位必须将立柱设计成引下线，安装完成后,冲击接地电阻不大于1欧姆。6、防雷施工1）必须将连接点位置横梁、立柱上的灰尘、混凝土等杂物清理干净。2）将导线连接片位置的横梁、立柱钝化氧化膜、锈蚀或喷涂料打磨清理干净。3）避雷部件连接a.安装所有竖向铝合金主立柱之间连接采用2*40导电铜索导通，制成的可伸缩的欧姆弯“Ω”进行压接，连接处上下各用盘头自攻钉ST4.8*16进行连接，接触面积不小于150平方毫米（如图所示）。b.主体结构米，每两层（小于10米）设置一圈直径为12mm圆钢为均压环。c.采用直径12mm圆钢将铝合金立柱通过镀锌钢片与均压环相连，焊接时采用对面焊，圆钢搭接长度不小于100mm，焊缝高度不小于6mm，外露表面两道防锈漆处理。d.采用直径为12mm圆钢将均压环与主体结构引下线的接头处可靠连接，焊接时采用对面焊，圆钢搭接长度不小于100mm，焊缝高度不小于6mm，外露表面两道防锈漆处理。e.将均压环与作为防雷引线的铝合金立柱相连接间距不大于10米，在转角部位必须将立柱设计成引下线，安装完成后，冲击接地电阻不大于1欧姆。7、接地电阻检测1）、接地测试方法：直线布置（5D/2.5D法）采用直线布置时，探测针布置。从接地网边缘算起，至电位探测针的距离为d12，至电流探测针的距离为d13，通常取d13等于5D(D为接地网最大对角线长度)，取d12约为2.5d13。2）、测量时，将电位探测针沿接地网与电流探测针之连线方向上移动3次，每次移动距离约为

5%

d13，如果电压表的三次指示值之间的相对误差不超过5%，则可以把中间位置作为测量用电压极的位置。如d13取4～5D有困难，在土壤电阻率较均匀的地区，可取2D，d12取D；在土壤

电阻率不均匀的地区或城区，d13可取3D，d12取1.7D。（九）、GRC宝瓶与EPS造型线条施工方法1、施工准备1）清理混凝土墙面上残留的浮灰、补充旧墙体隔空面、起鼓面要铲除、油污等杂物及抹灰空鼓部位等2）在被装饰建筑上弹出水平线操平，待施工安装墙面，窗门洞口等施工程序已经完成后，测量放线放出线条准确位置。2、施工工艺EPS施工工艺：清理基层配置砂浆粘贴线条拼缝处理GRC宝瓶施工工艺：结构定位结构开安装口安装就位水泥砂浆找平3、EPS施工待施工安装墙面，窗门洞口等施工程序已经完成后，测量放线放出线条准确位置。3.1基层清理清理混凝土墙面上残留的浮灰、补充旧墙体隔空面、起鼓面要铲除、油污等杂物及抹灰空鼓部位等。3.2配制砂浆1）施工使用的砂浆是针对EPS基面要求而特殊配制的专用粘结复合型砂浆；2）施工时用手持式电动搅拌机搅拌，搅拌必须充分、均匀，稠度适中。3）砂浆调制完毕后，须静置5分钟,使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在3小时内用完。3.3、根据施工图纸，在待安装EPS构件的部位弹出定位线（中线或边线）。3.4、根据图纸安装尺寸切割EPS构件。EPS构件均匀为标准尺寸，切割时要考虑拼接缝宽。3.5、EPS构件粘结剂使用优质复合型粘结砂浆，采用薄层满粘法进行粘贴，用力挤压EPS构件使砂浆从周边溢出，粘接缝宽不大于3mm。粘结缝应随粘随勾，灰缝饱满，并保持EPS构件表面的整洁。3.6、对于较大的EPS构件，安装时要求设置支撑进行临时固定。3.7、安装时，若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整地方进行预拼装，缝隙不大于3mm。用优质复合型粘结砂浆作拼接粘结材料，砂浆稠度可稍大些，采用薄层满粘法进行。拼接时要求稍微、均匀用力挤压，以使灰缝满足。3.8、当线条厚度≥500mm时，在线条安装到位并养护24小时后，在线条的设定部位，用冲击钻打孔，孔洞穿过EPS线条和外墙保温层，进入基层墙体不小于50mm。孔洞的外口略低于内口，以防雨水灌入墙体系统。锚固钉安装入孔，锚固件的圆盘须嵌入线条表面，不得外露。每隔60cm在规定部位设置一根锚固钉。3.9、拼接完灰缝应用灰刀勾平，使EPS构件成为一体。干燥后，若EPS构件拼缝处留有多余粘结砂浆可用砂纸进行打磨。3.10、拼缝处理：粘接缝宽不大于3mm时，在安装完的次日进行拼缝的砂纸打磨处理，使用优质罩面砂浆粘贴100mm宽玻纤网格布，厚度小于2mm；粘接缝宽大于3mm时，缝内用薄聚苯片填塞后，再使用优质罩面砂浆粘贴100mm宽玻纤网格布加强。干燥后，若线脚拼缝处留有多余砂浆处理方法同上。3.11、施工完的EPS构件就注意成品保护，严禁蹬踏、重物撞击。如有损坏，应将整块EPS构件剔除重装。4、GRC宝瓶施工4.1GRC、EPS扶手的条件下安装宝瓶的方法4.1.1在被装饰建筑上弹出水平线操平。4.1.2测量出长度，算出宝